超临界机组

摘要： 通过数值模拟可知,在20%负荷深度调峰条件下,炉内气流流速减小,温度分布不对称,炉内热负荷降低,炉膛燃烧稳定性下降,甚至灭火。为了满足稳定燃烧需求,设计锅炉侧炉膛主燃烧器正压直吹前后墙对冲燃烧方案,利用花瓣状稳燃低氮燃烧器技术改造超临界机组锅炉侧燃烧系统。改造后应用结果表明:锅炉侧炉膛中心区域温度高,两侧温度低,气流流速与温度均呈现出环形分布,保障了锅炉侧炉内热负荷,使炉膛处于稳定燃烧状态,满足了20%负荷深度调峰条件下的稳燃需求。

摘要： 阐述Runback实施对超临界机组RB控制策略。RB是机组在异常工况下(发生主要辅机跳闸)的一种特殊运行方式,要求整个机组主、辅机协调配合,在机组控制系统功能中,RB可归属于MCS的异常工况协调控制功能。

摘要： 目前受热面发生高温腐蚀已成为影响锅炉安全运行的主要危害因素。针对某电厂超临界350 MW机组四角切圆锅炉水冷壁高温腐蚀问题,在典型工况下对水冷壁氛围进行了测试,并依据测试结果得出水冷壁高温腐蚀主要发生在燃尽风层以下,腐蚀区域沿单侧炉墙中心线呈非均匀性分布,且炉墙中心线右侧H2S体积分数明显高于左侧。通过采用控制运行氧量、周界风量及提高磨煤机出口风温等调整方法,将各贴壁测点H2S体积分数平均值由调整前的0.0226%降到0.0103%,H2S体积分数超过0.02%的测点数量由调整前的17个降至2个,H2S体积分数最高值由调整前0.0468%降到0.0224%。该研究结果可为同类型锅炉通过运行优化方式降低水冷壁高温腐蚀风险提供新思路。

摘要： 从调整水燃比静态关系、优化热值补偿回路以及优化水燃比回路方面给出了调整策略,让机组的运行可靠性大大提高,降低了燃料的损耗,而且经济效益也有了明显提升。

摘要： 介绍超临界机组低负荷运行的控制特点,分析超临界机组深度调峰需求、机组深度调峰低负荷段协调控制特点、深度调峰不同负荷段面临的技术难度和设备改造要点,给出常规负荷阶段锅炉主控、给水主控以及机组滑压曲线优化等精细化协调优化手段,阐述低负荷阶段机组深度调峰所需开展的相关试验以及试验过程中关注的重点难点内容,并对基于先进控制技术、智能算法、专家经验的机组协调控制优化策略开展验证。运行结果表明机组重要运行参数动态、稳态误差均在合理范围之内,机组调节速率及参数变化能够满足电网调度要求,可为同类型机组深度调峰协调控制策略优化提供借鉴。

摘要： 随着超临界机组锅炉的广泛应用,锅炉氧化铁堵塞、腐蚀、锅炉压差上升速度快等问题也日益凸现,增加了锅炉酸洗频率。为降低锅炉中氧化铁的沉积速度及腐蚀速度,减少锅炉清洗次数,提高锅炉运行效率,实现节能降耗,最有效的方式是采用锅炉给水自动加氧技术。结合粤江发电公司超临界机组给水加氧工程实践,对锅炉给水加氧技术的应用进行了研究,以期为同类工程实践提供参考。

摘要： 针对某电厂350 MW超临界汽轮机组经过首次A级检修后性能发生下降、调节级压力出现异常升高及机组热耗率增大等问题,应用机组级效率、弗留格尔式和特征通流面积等方法理论进行分析对比,得出机组调节级压力、机组热耗率升高的原因,可供同类型机组检修借鉴参考。

摘要： 为实现锅炉过热汽温的预测优化控制,基于某600 MW超临界机组的运行数据,采用堆栈自编码器(stacked autoencoder,SAE)建立其过热汽温特性预测模型。为加快模型训练误差梯度的下降速度,引入自适应矩估计(adaptive moment estimation,Adam)算法对SAE模型进行优化;对使用不同隐含层激活函数时预测模型精度的变化情况进行比较后,选择效果更好的elu激活函数。将基于以上策略建立的Adam-SAE过热汽温预测模型与采用随机搜索优化的极端梯度提升模型的预测效果进行对比,结果表明,Adam-SAE模型的预测误差更小、精度更高。

摘要： 通过1个实例介绍了汽轮机运行中的转子动叶片断裂故障诊断方法、原因分析、处理方案及预防措施,可供其它机组的该类故障分析及处理参考。

摘要： 针对变频循环水泵稳定性较差、能耗较高的问题,设计了超临界机组变频循环水泵节能自动控制技术。将空气阻力下的重力势能进行了转换,计算水泵循环流量,将循环频率分解成多个单耗计算模块,计算能量损耗,将能量损耗优化作为目标函数,设计自适应反馈的电动泵控制方案;随机选择2个控制平衡点数据,完成超临界机组变频循环水泵节能自动控制。实验结果表明,该技术有效降低了水泵流量与水泵运行资金,能够稳定水泵转速及电流,取得了较好的实用效果。

摘要： 某超临界机组水汽异常,二氧化硅、过氢电导超标可能影响机组正常的水化学工况,导致受热面腐蚀甚至爆管,通过对该机组各水样的TOC、SiO2等分析,对继续关联系统的排查分析,找出了水汽品质超标原因,并成功采取措施使其恢复正常.

摘要： 对某超临界机组给水处理AVT工况存在的弊端进行了总结,分析了AVT工况对锅炉压差、汽轮机高压缸氧化铁垢的沉积影响.对此超临界机组实施了全保护OT转化试验,介绍了全保护OT处理技术的工作机理及高加疏水存在严重的流动加速腐蚀原因.评估了此机组加氧稳定运行后高加疏水加氧效果、自动加氧控制程序精度、凝结水精处理运行周期及水汽系统铁含量变化.总结了给水全保护OT工况的优越性并提出了今后运行建议,以期为相关电厂给水加氧处理提供借鉴意义.

摘要： 本文针对中电神头发电有限公司2×600MW超临界机组自投产后变负荷性能不佳、"两个细则"考核效果不理想等问题,提出了一套智能化的协调控制优化方案,并基于"两个细则"对AGC的考核要求,有重点、有针对性的对控制策略进行改进和完善.功能实施后,AGC的"两个细则"考核指标有了显著的提升,达到了优化的目的.

摘要： 溶解氢分析仪是用于测量发电厂水、汽系统中,金属腐蚀所产生的微量溶解氢气的变化.并根据溶解氢变化的大小可间接地评测出机组腐蚀发生的高低.这一新的分析装置并能够很快地监测到水冷壁管垢下腐蚀、金属腐蚀的发生,并能监测到蒸汽膜或加药处理不当而引起微量氢的上升.及时将分析仪所监测到的各种数据变化情况,在仪器上显示出来,将测量数据及时、准确、无误地在仪表上显示并加以储存,以备技术人员随时调取用于对机组健康状况分析之用.

摘要： 对江苏镇江发电有限公司600MW超临界机组给水处理方式由弱氧化性全挥发处理AVT(O)工况转换为加氧处理OT工况的原因、转换过程、转换结果及存在的问题进行了分析,剖析了相关问题及存在的经验教训,为其他机组给水工况转换提供相应参考.

摘要： 分析了我厂2×600MW超临界机组实施锅炉给水加氧处理项目的背景、决策过程和实施效果.针对国内现有的多种加氧处理技术和加氧装置,通过大量调查研究最终确定采用全保护加氧处理工艺和设备.应用结果表明,全保护加氧处理技术和装置是解决超(超)临界机组水汽系统腐蚀、结垢,提高机组运行经济性的最为安全、可靠的加氧处理方法.

摘要： 可门电厂3#机组为600MW超临界机组,2013年1月份以来,该机组2#中主门前再热F91三通焊缝在机组运行中多次发生开裂和蒸汽泄漏、三通内壁下部发现裂纹并更换三通母材两次,成为影响机组运行的重大安全隐患.文章根据热再三通多次发生焊口泄漏以及三通裂纹检查和处理情况,分析该三通产生裂纹的原因,并进行的针对性的整改,对同类型机组具有重要的借鉴作用.

摘要： 本文简述了在火力发电厂超临界机组改造供热机组后在中压缸排汽处进行抽汽,抽汽后机组的控制和供热首站设备的控制对机组正常运行的安全可靠性及供热设备的控制技术优化提出可行性解决方案,以提高供热系统控制的可靠性和机组运行的安全性,为大型火力发电机组节能改造和供热机组提供较好借鉴.

摘要： 随着超(超超)临界机组的普及,火电厂基建期金属监督设备的安全性能(电站设备安装前)检验越来越重要,检验结果的正确与好坏,将直接影响锅炉、汽轮机和发电机各部件的安全性能和使用寿命.调研国内三大电力制造设备厂部分机组基建期金属监督设备安装前的安全性能检验中发现的缺陷及处理情况,从四大管道、锅炉集箱和受热面管、汽轮机部件等重要金属监督设备分类进行汇总分析,以此说明金属监督设备安装前制造质量安全性能检验的重要性和必要性.

摘要： 随着超(超超)临界机组的普及,火电厂基建期金属监督设备的安全性能(电站设备安装前)检验越来越重要,检验结果的正确与好坏,将直接影响锅炉、汽轮机和发电机各部件的安全性能和使用寿命.调研国内三大电力制造设备厂部分机组基建期金属监督设备安装前的安全性能检验中发现的缺陷及处理情况,从四大管道、锅炉集箱和受热面管、汽轮机部件等重要金属监督设备分类进行汇总分析,以此说明金属监督设备安装前制造质量安全性能检验的重要性和必要性.

摘要： 本发明提供了一种超临界发电机组或超超临界发电机组锅炉的给水处理方法，属于火电厂超(超)临界发电机组给水处理技术领域。本发明提供的方法向给水和凝结水中加氧气，通过控制除氧器入口以及省煤器入口的溶解氧含量分别在40～80μg/L和30～60μg/L，使锅炉给水受热面形成的保护膜为均匀致密不疏松的三氧化二铁‑四氧化三铁双层膜，在高速流动的纯净给水中不容易被溶解；同时本发明向给水中通入的氨气量减少，控制省煤器入口的水pH值为8.80～9.00，能够使凝结水精处理系统运行周期延长，解决了其再生频繁的问题。

摘要： 本发明实施例提供一种变量幅值约束的超临界机组运行的控制方法及超临界机组，包括：确定燃煤发电厂的超临界机组运行的控制条件，为超临界机组运行控制设定目标函数，所述超临界机组运行的控制条件包括控制变量和被控变量；为被控变量和控制变量设置相应的幅值约束；根据控制变量、被控变量和被控变量的约束条件，建立超临界机组控制机组的目标函数，计算当前时间各控制变量的增量值；将前一时刻的控制变量值与其增量值之和作为当前时间的控制变量值，且当前时间的控制变量值处于该种控制变量的幅值之内；根据超临界机组当前时间的各控制变量的值运行该超临界机组。采用多变量控制对被控变量施加约束，可切换定值控制和区间控制保证控制结果最优。

摘要： 本发明提供一种用于超临界机组或者超超临界机组的间接空冷系统和方法，其中，间接空冷系统包括：钢制喷射式凝汽器，用于：将乏汽与冷却水进行直接接触混合换热；循环水泵组，用于：将受热冷却水进行升压以获得升压冷却水；钢制散热器，用于：将升压冷却水与空气进行对流换热冷却，获得所述冷却水；水轮机，用于：在所述冷却水送至钢制喷射式凝汽器的过程中对所述冷却水进行调压，同时回收能量；采用碱性水工况运行的给水系统，连接钢制喷射式凝汽器，用于：补充所述冷却水。本发明能够使喷射式凝汽器采用普通的碱性水，解决了海勒式间接空冷系统难以应用在300MW级以上超临界机组的技术难题，水质控制系统简单易行，降低了水处理系统的投资。

摘要： 本发明实施例提供一种变量幅值约束的超临界机组运行的控制方法及超临界机组，包括：确定燃煤发电厂的超临界机组运行的控制条件，为超临界机组运行控制设定目标函数，所述超临界机组运行的控制条件包括控制变量和被控变量；为被控变量和控制变量设置相应的幅值约束；根据控制变量、被控变量和被控变量的约束条件，建立超临界机组控制机组的目标函数，计算当前时间各控制变量的增量值；将前一时刻的控制变量值与其增量值之和作为当前时间的控制变量值，且当前时间的控制变量值处于该种控制变量的幅值之内；根据超临界机组当前时间的各控制变量的值运行该超临界机组。采用多变量控制对被控变量施加约束，可切换定值控制和区间控制保证控制结果最优。

摘要： 本发明公开了一种超超临界机组、超超临界机组水冷壁及其防护方法。该超超临界机组水冷壁包括多个并排设置的水冷壁管，该水冷壁管的管壁(2)的外表面上设置有具有抗高温氧化性能、抗腐蚀性能和耐磨性的防护层(1)。通过设置在水冷壁上的防护层(1)，有效地阻止了炉膛内的高温火焰、还原性气体以及高速喷出物对超超临界机组水冷壁的热交换应力、腐蚀以及撞击作用，防止横向裂纹的产生，使得本发明提供的水冷壁可以长期适用于超超临界机组中，确保整个机组长期安全运行。

摘要： 本发明提供一种用于超临界机组或者超超临界机组的间接空冷系统和方法，其中，间接空冷系统包括：钢制喷射式凝汽器，用于：将乏汽与冷却水进行直接接触混合换热；循环水泵组，用于：将受热冷却水进行升压以获得升压冷却水；钢制散热器，用于：将升压冷却水与空气进行对流换热冷却，获得所述冷却水；水轮机，用于：在所述冷却水送至钢制喷射式凝汽器的过程中对所述冷却水进行调压，同时回收能量；采用碱性水工况运行的给水系统，连接钢制喷射式凝汽器，用于：补充所述冷却水。本发明能够使喷射式凝汽器采用普通的碱性水，解决了海勒式间接空冷系统难以应用在300MW级以上超临界机组的技术难题，水质控制系统简单易行，降低了水处理系统的投资。

摘要： 本发明公开了超临界机组一种零污染超临界水气化安全发电技改方法，通过搅拌器、多组外循环浆态床反应器，水与煤粉搅拌成水煤浆混合，与超临界水在外循环浆态床反应器中进行超临界反应。各换热器出来的热水，与反应器出来的热水，加热加压分配给蒸气发生器产生的纯净蒸气通过给泵，供给煤电厂超临界煤电机组的汽轮机，推动汽轮机进而带动发电机发电。本发明由搅拌器、外循环浆床反应器、清洁电炉、热交换器、加热加压器、高压分离器、低压分离器、蒸汽发生器、给泵等组成，完全改变了明火烧煤、通过锅炉获得蒸气的传统工艺，使煤电厂无烟尘排放。煤电厂无向空中排放的大烟囱，无对锅炉给水进行水处理的设施，实现了煤电厂无烟无碳环保安全发电。

摘要： 本实用新型涉及一种超临界机组或超超临界机组无除氧器回热系统，包括汽轮机、凝汽器、凝结水泵、低压加热器、高压加热器、给水泵以及各设备之间相连接的管路和阀门，凝结水管道上设有化学加氧装置，以控制给水中的含氧量。由于该类型超临界机组或超超临界机组回热系统正常运行时，给水中的含氧量由凝结水管道上的化学加氧装置进行控制，原有回热系统的除氧功能成为多余，故取消除氧器的设置，能够降低热力火电厂工程的造价和提高机组的经济性能。

摘要： 本实用新型公开了一种超超临界机组、超超临界机组水冷壁。该超超临界机组水冷壁包括多个并排设置的水冷壁管，该水冷壁管的管壁(2)的外表面上设置有具有抗高温氧化性能、抗腐蚀性能和耐磨性的防护层(1)。通过设置在水冷壁上的防护层(1)，有效地阻止了炉膛内的高温火焰、还原性气体以及高速喷出物对超超临界机组水冷壁的热交换应力、腐蚀以及撞击作用，防止横向裂纹的产生，使得本实用新型提供的水冷壁可以长期适用于超超临界机组中，确保整个机组长期安全运行。

摘要： 本实用新型提供一种用于超临界机组或者超超临界机组的间接空冷系统，其包括：钢制喷射式凝汽器，用于：将乏汽与冷却水进行直接接触混合换热；循环水泵组，用于：将受热冷却水进行升压以获得升压冷却水；钢制散热器，用于：将所述升压冷却水与空气进行对流换热冷却，以获得所述冷却水；水轮机，用于：在所述冷却水送至所述钢制喷射式凝汽器的过程中对所述冷却水进行调压，同时回收能量；采用碱性水工况运行的给水系统，连接所述钢制喷射式凝汽器，用于：补充所述冷却水。本实用新型能够使喷射式凝汽器采用普通的碱性水，解决了海勒式间接空冷系统难以应用在300MW级以上超临界机组的技术难题，水质控制系统简单易行，降低了水处理系统的投资。