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2015火力发电节能改造现状与发展趋势技术交流会

2015火力发电节能改造现状与发展趋势技术交流会

  • 召开年：2015
  • 召开地：湖南衡阳
  • 出版时间： 2015-12

主办单位：中国能源学会

会议文集：2015火力发电节能改造现状与发展趋势技术交流会论文集

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  • 摘要：本文结合大唐安徽分公司淮南洛河火力发电有限公司三期2×600MW的等离子点火和二期2×300MW机组微油点火(气化小油枪)技术的应用成果,阐述等离子和微油点火技术带来的突破和效益,给电厂在机组新建和机组改造过程中对点火系统的选取提供一些参考.等离子点火技术采用特殊合金的阴、阳极，实现以空气作为等离子载体，不需专供惰性气体保护电极，既简化了系统，又大幅度地降低了运行费用。克服投油点火不能投电除尘的环保问题，消除因燃油系统造成的安全隐患。微油点火(气化小油枪)系统是微油冷炉点火技术和超低负荷稳燃技术的完美结合，该技术首次成功地将微量的油(30kg/h以下)在特殊设计的燃烧室内经过高强度雾化燃烧，产生高温火焰直接点燃煤粉，并采用逐级放大的原理，达到最终点燃大量煤粉、实现冷炉助燃煤粉启动的目的。该技术属高效节能技术，可大幅度降低火力发电厂点火和助燃用油，实现以煤代油，节省大量助燃用油，为企业创造显著的经济效益。
  • 摘要：聚化燃料是一种利用赤泥、电石泥、盐泥、铁尾矿、脱硫石膏、垃圾、污泥等工农业废料和激发剂复合而成的新型燃料,是在特定的高温条件下发生的多层级、链式、交叉固相反应放热(地球熔岩原理),打破分子键能,在化学分子层级进行能量转化的分子能技术.聚化燃料的应用是将煤（或煤泥）、聚化燃料按照比例复合而成，可在电厂煤粉锅炉、流化床锅炉直接使用。其中水份含量3-12%;聚化燃料热值10000大卡／千克以上。也可以加工成洁净型煤在电厂流化床锅炉、工业锅炉和民用炉上应用。其中水份含量≤8%;产品粒径≥12-50毫米；强度1-3兆帕；热值4500-6500大卡／千克。
  • 摘要：介绍了火电厂国产600MW超临界锅炉二次风量测量新技改后采用自清灰风量测量装置,彻底解决了原含尘气流风量测量装置的信号堵塞问题,而且根据风道截面布置多个测点,插入式布置,大大提高了测量的精确性,降低了整个风道流体的压力损失,应用结果良好.
  • 摘要：本文主要阐述了华润电力(渤海新区)有限公司(以下简称渤海热电)2×350MW超临界燃煤发电机组湿式电除尘烟气处理技术和冲洗水循环利用方式,湿除处理后的烟气排放参数完全能达到国家"超洁净排放"标准,湿除冲洗水至吸收塔回用效果良好,既免除了配套的湿式电除尘烟气处理后排放废水的处理费用,还增加了石灰石浆液的利用效率,延缓了吸收塔的结垢速率和浆液恶化速率,为其他燃煤电厂的环保运行提供了经验.
  • 摘要：WB36钢具有优良的高温力学性能,主要应用于高参数火力发电机组主蒸汽和主给水管道,本文介绍了衡阳华菱钢管有限公司试制开发WB36无缝钢管工艺.试制的无缝钢管规格为508×58mm，工艺流程：连铸坯冶炼(EAF+LF+VD)→环形炉加热→穿孔→周期轧管→定径→热处理(正火+回火)→矫直→理化检验→无损探伤（涡流+超声波）→人工检验→标记→入库。经评定:常温力学性能、高温性能均能满足EN10216-2标准要求,组织为贝氏体+铁素体,脆性转变温度为-25℃,焊接性能良好.
  • 摘要：大唐安徽省公司淮南洛河发电厂#4锅炉300MW由于设备老化,原设计也未曾考虑NOx的控制排放,现阶段锅炉NOx的排放严重超标.随着国家环保部门对电力污染治理要求的不断提高,结合中国大唐集团公司节能减排工作的总体部署,需要实施#4号机组烟气脱硝改造工程.采用空气分级技术对燃烧器进行低NOx燃烧器综合改造。具体措施包括：对现有四角燃烧器进行局部改造，同时更换高位燃尽风；保留A层微油燃烧器，更换其它三层一次风组件，一次风喷口全部采用上下浓淡中间带稳燃钝体的燃烧器：取消部分二次风喷口，适当减小二次风喷口的面积：采用节点功能区技术，在部分二次风喷口两侧加装贴壁风，一次风仍旧为逆时针方向，其假想切圆不变；调整二次风射流方向，二次风改为与一次风小角度偏置，顺时针反向切入，形成横向空气分级。风量重新合理分配，通过调整主燃烧器区一二次风喷口面积，使一次风速满足入炉煤种的燃烧特性要求，主燃烧器区的二次风量适当减小，形成纵向空气分级。在主燃烧器上方约7米处重新布置4层分离SOFA喷口，其布置方式仍旧为四角布置，SOFA喷口可同时作上下左右摆动。分离燃尽风的取风口位于炉膛两侧墙大风箱上，保证分配足量的燃尽风量。适量的高位燃尽风量将对炉内火焰中心位置及炉膛出口烟温偏差带来影响，通过将燃尽风喷口设计成上下左右摆动燃烧器，可以同时实现炉膛出口温度及烟温偏差同时调整，还可强化飞灰可燃物燃尽。
  • 摘要：汽轮机被广泛应用在电力、能源、化工、船舶等行业.由于汽轮机的机械故障引起的事故往往会造成重大经济损失,甚至造成人员伤亡.与时域分析法相比,汽轮机振动信号的频域分析法具有,隐患预判、故障诊断、原因分析等方面具有明显优势.汽轮机振动信号的频谱分析法已越来越受到业内重视.频谱中有很大的1倍频分量时，可能是转子静、动平衡不好，也可能是轴系临界转速或其他结构部件的固有频率接近基频。频谱中有很大低于基频的分量时，可能是半速涡动、喘振或次谐波引起的共振等。当响应频谱中数倍基频分量增大时，可能是转轴安装对中不好、转轴裂纹、叶片共振或谐波共振等。存在较高的频率成分时，可能是转子发生动静摩擦。振动信号频谱分析法是“汽轮机机械故障诊断、隐患预判、汽轮机动平衡试验”等工作的可靠、高效方法。但是应用中，要灵活结合汽轮机的工况、频谱特性、各种图谱等因素，来分析故障原因，不能简单的将某种频谱特性与某种故障一一对应。汽轮机振动信号的频谱分析法，不仅可用于汽轮机故障分析，同样可广泛应用于其它大型转动机械（如送风机、引风机、空压机等等）。
  • 摘要：针对火电厂褐煤机组尾部烟气的特点,本文提出烟气热量梯级利用系统的建立,通过多种方式比较,拟采用管式空气预热器系统+空气预热器旁路系统+冷风暖风器系统的方式,利用全部锅炉的烟气热量最大程度加热空气和回热系统.阶梯利用锅炉的烟气热量最大程度加热空气和回热系统,使整个烟气热量分配趋于合理,充分发挥机组最大的经济性.通过改造实例计算,节约煤耗可达到7.12 g/KWh.
  • 摘要：节能减排工作成为我国的基本国策,火电厂如何降低机组的能耗指标,提高机组运行经济性,降低电厂烟气污染物的排放,成为火力发电厂的重要任务.本文介绍了江苏镇江发电有限公司两台1913t/h锅炉在进行电除尘器改造过程中,应用烟气调温装置,进行节能降耗所进行的工作.将机组的各项热损失也作为余热开发利用,为同类型机组提供了参考.烟气调温装置系统较简单，但节能效果明显。同时结合本次烟气调温装置改造，对电气除尘器的进口烟道时进行了优化工作，经计算分析，基本补偿了增加烟气调温装置所增加的烟气阻力，未再增加烟道阻力。当然，由于烟气调温装置所吸收余热的利用能级相对较低，因此其节能量并不及高压省煤器改造。烟气调温装置应做好防磨、防腐蚀的工作，同时必须配置有效的检漏措施。本次工程安装工艺存在一定问题，投用后发生几次水系统泄漏，对电气除尘器的灰系统运行造成一定影响，今后的工程中，应对此类问题重点关注。随着国家环保要求的提高，烟气调温装置在火电厂锅炉中的应用会越来越多，特别是在电器除尘器进口，以提高电气除尘器的效率。镇江发电有限公司在1913t/h锅炉的成功改造，为类似机组提供了参考。
  • 摘要：华能白山煤矸石发电有限公司2×330MW循环流化床机组的发电机励磁装置采用国电南瑞电气控制公司生产的NES-5100励磁装置.采用机端自并励方式,同时励磁装置中具备了电力系统稳定器(PSS)环节.本文着重介绍了南瑞公司NES-5100励磁装置的PSS环节的构成原理及模型构建之中需要注意的问题,并介绍了PSS建模后验证试验中重点关注正阻尼的效果,并对试验结果进行初步的分析.通过实验结果和录波图可看出PSS在增加系统阻尼，抑制0.1Hz～2.0Hz的低频振荡，发电机有功率振荡和提高系统稳定性方面有明显的效果。同时通过实际的电压阶跃试验，证明PSS对1.39Hz左右的本机振荡，抑制效果明显。在机组投运以后，能有效的抑制低频振荡，满足系统稳定运行的要求。
  • 摘要：华能白山煤矸石发电有限公司(白山发电公司)两台1180t/h循环流化床锅炉,是哈尔滨锅炉厂生产的双布风板循环流化床锅炉,自2012年5月投入商业运营以来,锅炉运行稳定,通过实践和摸索,在低床运行面取得了一些经验.循环流化床锅炉受热面的传热方式主要以颗粒和气体的对流换热为主，炉内温度一般维持在850~920℃，远远低于煤粉炉的炉膛温度，所以辐射换热占的份额较小。流化床中传热系数与悬浮物密度的平方根成正比，悬浮段的固体物料浓度分布延床高是按照指数形式衰减的，也就是说不同高度上的物料浓度是不同的，因此传热系数在不同的炉膛高度上也是不同的。为保证锅炉正常燃烧与出力，这就要求流化床锅炉运行中炉膛内必须有足够的有效循环物料量。要满足炉内有效的循环物料量，在保证入炉煤粒度（宽筛分）达到设计要求的同时还要保证炉内有足够的床料量。炉内床料量越多，有效循环物料量也相应增加，锅炉带负荷能力强，但过多的床料量将使风烟系统阻力增加，风机耗电量增加，机组效率下降，也使锅炉水冷壁受热面磨损加剧。炉内床料过少，风机耗电量下降，但有效循环物料量减少，对流换热下降，锅炉床温升高，辐射换热增加，在床温过高时脱硫效率下降，锅炉带负荷能力下降，运行床压过低还会导致锅炉流化恶化，出现局部吹穿，造成锅炉结焦。
  • 摘要：响应国家环保政策要求,华能白山煤矸石发电有限公司新建2×330MW循环流换床锅炉采用SNCR技术完成脱销系统的安装、调试及投入运行,实现DCS集中控制,脱销综合效率达到90％以上。SNCR脱硝系统进行模块化设计，主要由尿素溶液储存与制备系统、稀释和计量分配单元、喷射系统、自控系统所组成。作为还原剂的固体尿素，被溶解制备成质量浓度为50%的尿素溶液。尿素溶液经输送泵输送至稀释模块前，与稀释水按一定比例混合后，被稀释为合适浓度的尿素溶液，在喷入炉膛之前，再经过计量分配装置的精确计量分配至每个喷枪，最后经喷枪喷入炉膛，进行脱硝反应。
  • 摘要：本文通过对现行燃煤电厂脱硫烟囱防腐技术以及我国燃煤电厂脱硫烟囱防腐现状的分析,总结出了脱硫烟囱防腐失效的基本原因,提出了脱硫烟囱防腐的技术创新思路.并简要介绍了采用自硫化丁基橡胶防腐衬里对燃煤电厂脱硫烟囱进行防腐的可行性和成功案例.
  • 摘要：为满足新的火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2011),华电淄博热电有限公司#6机组(330MW)在二级吸收塔后和烟囱之间增设一台卧式湿式电除尘器.本文对湿式除尘器检修中发现问题进行了深入的分析,并在此基础上对入孔门泄漏严重，进出口喇叭、灰斗腐蚀、穿孔、泄漏严重，进出口喇叭支撑梁腐蚀、泄漏严重，阳极板限位板、定位耙、下部导流槽、阴极防摆构件、喷淋系统支撑构件等腐蚀严重，内部冲洗水管道末端区域的SUS316L极板存在局部小孔穿透的现象，入口导流板脱落，内部B3、B4电场绝缘子室有大量积水，下灰斗管道存在腐蚀、穿孔现象，在运行中，下灰斗滤网频繁发生堵塞，循环水箱液位计导波管易堵塞等问题提出了相应的解决措施.
  • 摘要：冷水塔的运行状态关系到循环水入口温度的高低,循环水入口温度的高低是与机组真空相关的最直接的一个指标,经验值表明循环水入口温度每升高2摄氏度,机组真空将降低0.5％.通过对水塔节能潜力及常见问题的分析处理,可以达到降低循环水出口温度,保证发电机组在较高真空下运行,达到节能目的重要手段.
  • 摘要：燃煤电站锅炉一直面临着重要的现实问题,即利用资源的效率较低,对环境造成严重的污染.为此,电厂应综合评价燃煤电站锅炉的环保性能、经济性能、综合性能,优化运行参数,挖掘节能减排潜力,提高燃煤电站锅炉的综合性能.
  • 摘要：微油点火技术作为一种新型的节油技术,由于具有节油率高,系统简单,投资省、节约环保等特点,近年来得到了快速的发展,华能伊敏电厂为实现节约环保型企业,将现有六台机组利用机组检修机会进行改造.目前已经全部改造完成,改造后少油点火系统节油显著,在机组启动期间节油率最好达到70％.微油点火的原理是利用较小的功率，将一部分较高浓度的含粉气流点燃，利用含粉气流本身的火焰传播能力，逐步将整个含粉气流点燃，从而达到较大地节省点火用油的目的。.空气雾化小油枪主要是通过压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用油燃烧产生的热量对燃料油进行初期加热、扩容、后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪直接燃烧气体燃料，从而提高燃烧效率及火焰温度。此火焰中心温度高达1300～1800℃，作为高温火核在煤粉燃烧器内直接点燃煤粉，并使进入一次室的浓相煤粉颗粒温度急剧升高，破裂粉碎释放出大量的挥发份，迅速着火燃烧，然后由已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合，并点燃稀相煤粉。这样实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，实现电站锅炉启动、停止以及低负荷稳燃。此技术油枪出力在20～300 kg/h，适用于烟煤、褐煤、贫煤和无烟煤。
  • 摘要：对火电厂生产过程中化学专业节能运行进行了探讨,并总结了化学相关节能减排的方法和措施，包括氢冷发电机氢气品质的优化运行，调整设备运行时间，由原来的早班制水改成夜班制水，采用先进水处理工艺，超超临界机组给水处理方式已采用加氧运行，采用超滤反渗透加EDI工艺，出台各项技术措施控制水处理药品使用，提高药品使用效果。优化节水设计，科学节约用水，设备在设计初期就体现运行时的控制方式，有些设计方式的合理性需多方协商。
  • 摘要：本文以镇江发电有限公司国产630MW汽轮机为例,从影响汽轮机经济性因素着手,分析了镇江发电有限公司国产630MW汽轮机存在的主要问题,探讨了系统设备优化运行及节能管理工作的新措施与新途径,吸取同类型机组改造经验,通过采取技术改造、优化机组运行方式等措施,挖掘机组的节能潜力,使630MW汽轮机运行节能指标有了很大的进步,为630MW及以上大容量机组节能技改提供参考.
  • 摘要：在确保炉膛出口NOx不高于脱硝设计值600mg/Nm3,火电厂结合实际情况进行了低氮燃烧器改造,结合燃煤锅炉NOx生成原理，通过我司运行调整实践经验及河南电科院进行的降低炉膛出口NOx试验，得出降低炉膛出口NOx的各项有效控制措施。炉内过剩空气系数的降低可大幅降低锅炉炉膛出口NOx，但锅炉效率也会随之有所降低，因此需调整氧量在合理的范围内运行；制粉系统投运时可以优先采用BCD和ACD运行方式；燃尽风开大对降低炉膛NOx效果显著：缩腰型配风方式较其他配风可进一步增强分级燃烧效果，降低NOx生成量；加大烟煤燃用利于炉膛出口NOx降低等。降低炉膛出口NOx，减少喷氨用量，降低了用氨成本，同时预防空预器堵塞发生，延长催化剂使用寿命。
  • 摘要：针对日益严格火力发电厂烟气污染物排放标准不断提高,火力发电厂烟气污染物排放标准已经向燃机排放标准(烟尘≤5mg/Nm3,SO2≤35mg/Nm3,NOx≤50mg/Nm3,Hg≤0.03mg/Nm3)要求看齐.针对火力发电厂极低排放要求,就必须有高效、环保、节能的辅机设备与之相适应.通过对我国燃煤电站烟气污染物控制环保设备使用情况及经济性和对国际上已经出现的和正在研究中多种烟气中污染物协同处理技术应用情况介绍,有针对性的提出了我国应采用的技术方案及路线控制火电领域全社会关注污染物控制技术.目前国内外火力发电厂烟气超净排放技术是复杂多样的，根据地域不同通过各种环保设备组合优化，进一步提高火力发电厂烟尘、SO2、NOx、Hg等重金属脱除。随着时间的推移和技术的进步，低低温静电除尘器系统和高效湿法除尘脱硫一体化系统、高效石灰石一石膏湿法脱硫装置配合湿式静电除尘器等工艺技术的积淀，实现火力发电厂综合污染物脱除到超净水平在技术上使完全可行的。
  • 摘要：针对火力发电厂输煤系统现场粉尘超标,危害运行人员健康、影响安全生产的现状,论述了粉尘的主要来源及粒径分布,全封闭导料槽无动力除尘系统,为防止粉尘的外泄，在防溢裙板和皮带之间用超高分子量聚乙烯耐磨滑板进行互封，既保证导料槽的密封性，又解决了皮带与防侧溢裙板的摩擦问题，从而防止了粉尘的外泄，并阻止了皮带的跑偏撒料。无动力全封闭导料槽降尘系统通过扩容回流管、密闭导料槽、橡皮条挡尘帘三者结合的方式来降尘，在落料管中部与倒料槽间加装L型回旋装置，使碎煤机鼓风量可在落料管与L型回旋装置内进行循环，可降低出风速度。减少碎煤机出口的粉尘喷射。为了将气流与煤流分离，保证含尘气流能正确进入扩容箱，当含尘气流与煤流随皮带前进时，在导料槽出口端加了4个防尘挡帘。该防尘挡帘由很多个橡胶条组成，单条直径在5～6mm。挡尘帘可以升降，采用耐磨、阻燃、抗老化聚氨酯合成胶料制成，柔软有韧性，能抵抗北方冬季的低温气候。 为防止冬季来煤较干，在碎煤机破碎后产生大量的粉尘飞扬在无动力导料槽无法完全吸收多余粉尘，我司在改造初期增加了两台小型循环湿式除尘器。吸除多余的粉尘。并将与传统型式的除尘器进行了技术经济对比,为火力发电厂输煤系统粉尘综合治理提供了新途径.
  • 摘要：华润电力(贺州)有限公司2#锅炉化学清洗采用复合酸清洗.本文主要介绍公司锅炉复合酸清洗工艺的清洗原理、清洗范围、清洗效果、清洗废水的处理等方面应用和经验.锅炉复合酸清洗工艺是由山东电力研究院在分析比较各种传统清洗工艺优缺点的基础上，自主研究开发的锅炉清洗工艺。复合酸清洗原理主要是利用所选强酸和弱酸在清洗除垢方面有相互促进协调的作用，在清洗过程中，清洗液中强酸的基团和弱酸的某一基团形成一种更强的复合酸，该复合酸具有强酸性，对氧化铁、钙、镁等垢具有足够的溶解反应速度，且反应物在清洗液有很大的溶解度和化学稳定性。另外，复合酸的酸根对铁、铜等金属离子具有一定的络合能力，它能与垢形成稳定的络合物，因此也具有络合溶解能力。总之，复合酸清洗剂的洗垢过程是靠酸性溶解和络合作用共同实现的。
  • 摘要：江苏镇江发电有限公司根据《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)及环境保护部公告2013年第14号《(关于执行大气污染物特别排放眼值的公告》中"烟气烟尘达20mg/Nm3的排放限值"的要求,三期(2×630MW机组)在2013年进行了电除器的改造,并在电除尘器入口加装烟气调温装置,以致提高电除尘器除尘效率,同时还可通过余热利用,提高机组热效率,节能降耗.在项目实施过程中发现,由于受脱硝钢结构的影响,按照常规的布置方式无法进行烟气调温装置的安装,另外,如果按照原有烟道进行烟气调温装置改造,还存在烟气阻力较大、烟气流场不均等问题.通过优化设计布置,不仅解决了烟气调温装置的布置难题,还极大地改善烟气流场,最大程度地降低了烟气阻力.烟气调温装置管组阻力设计为200Pa,实际运行显示,改造前后烟气阻力凡乎没有变化.该优化设计布置为国内乃至国际首创,可为今后其他同类型机组进行类似改造提供参考.
  • 摘要：针对火力发电厂中热力系统的腐蚀结构、对设备的影响及水质特性,详细分析了利用邻菲罗啉分析方法测定水质中铁含量的误差和误差来源,探讨减少测量误差的应对措施,从而降低因测量不准导致汽水系统腐蚀的严重程度,有效提高了机组安全运行的可靠性.
  • 摘要：为解决空冷发电机组夏季真空低运行影响汽轮机安全问题,保证机组的出力,洛阳万基发电有限公司两台330Mw机组直接空冷机组增加了蒸发式尖峰冷却装置改造,从直接空冷系统中分流一部分蒸汽。在原空冷岛主排汽管道上接出蒸汽支管至蒸发式冷凝汽器器进行冷凝，蒸发式凝汽器的凝结水通过凝结水管道并入原空冷岛凝结水母管或送回至排汽装置，蒸发式冷却器设置有抽真空管线，并入原空冷岛抽真空母管。在接入蒸发式凝汽器的蒸汽支管上设有膨胀节和电动蝶阀，膨胀节用以吸收管道的横向和轴向等位移；电动蝶阀用于检修或蒸发式凝汽器不用时将蒸发式凝汽器隔离或部分运行蒸发式凝汽器。打开阀门使一部分蒸汽流至蒸发式凝汽器进行冷却，缓解直接空冷散热器的压力，达到降低背压的目的。
  • 摘要：为解决火电厂300MW"w"型火焰锅炉NOx排放浓度过高的问题,针对300MW"w"型电厂锅炉的特性,进行低氮改造,通过低氮燃烧器更换,合理布置燃尽风、乏气风,达到了降低NOx排放的效果;同时锅炉蒸汽参数也得到了提高.但是改造也带来了炉膛结焦、带负荷困难等问题,仍需进一步优化运行措施,以确保锅炉综合运行效益得到提升.
  • 摘要：党的十八届五中全会公报公布,生态文明首次列入十大目标,美丽中国将写入五年规划,中国把生态环保放在空前的高度.在此背景下,对发电厂环保改造,实施超低排放提出了新的要求,本文阐述了洛阳万基发电有限公司2×300MW热电联产机组电袋复合除尘器运行中存在的问题,着重介绍针对存在问题,进行环保提效改造工程所采取措施,最终满足锅炉机组正常运行除尘的需要.除尘器改造的目的是保证烟气排放浓度≤10mg/Nm3，而要保证这么低浓度的排放主要靠布袋除尘器，通常的电袋复合除尘器一般都只用一个电场，用来除去较粗尘粒，减少对布袋除尘器摩擦，延长布袋除尘器的寿命。现运行机组已有两电场的静电除尘器。电除尘器再投资提效改造就没有意义了，需要在停机改造时对电源瓷瓶等进行检修，对极板极线振打进行检修，如有损坏的，按实际情况修复与更换，原有的输灰系统基本没问题，仪表电控也是可以正常使用的，改造时只进行检修，如需更换的再另更换。原除尘器除尘效果差、阻力大的主要原因有烟气过滤速度大(1.22m/s)，滤布选料有问题，滤布排列不合理，喷吹清灰速度不够，清灰质量不好，改造的主要思路为合理增加过滤面积、限定过滤风速、选用合理高质量的滤料、合理布置滤料的排列、选用合理的喷吹气压与高质量的喷吹阀，达到良好的清灰效果使整个除尘系统达到长期稳定、高效、低耗的运行状况。原除尘器无在线检修功能，当除尘器出现问题时因生产的需要延长时间内无法检修，除尘器带病工作，致使排放烟气浓度长时间未达到排放标准，体现除尘效果差，同时损坏其它布滤袋，引起气包室差压器钝化，烟气流速度化等，至袋笼振动摆动大，相互产生摩擦，损坏率高。改造后采用在线检修，除尘器有任何故障时，系统会在电脑上反映出来，工作人员可通过系统操作在锅炉正常运行时进行检修，保证除尘器正常运行，稳定除尘器效果，减少对其它部位的损害。原除尘器设置了烟气旁路系统，设计旁路系统的本意是在烟气温度异常的情况下打开保护布袋除尘器的布袋，但在运行中旁路阀可能出现关闭不严有漏风现象，漏过去的烟气都是未经除尘器，虽然量小但浓度很高，也是排放烟气出现超标的原因之一，改造时选用的滤料，对烟气的温度湿度都有很放大的适应性，（短时间内耐高温可达230℃，含水蒸气的体积组成比可达20%），可取消旁路阀及旁路系统。
  • 摘要：余热回收利用是燃煤电厂为了降低排烟温度,回收热量的一种方式,目前多采用翅片管式、热管式换热器,其换热能力主要受到低温腐蚀的限制.为进一步降低烟温,采用氟塑料换热器,能够防止酸腐蚀,并将烟气温度降至100℃以内.
  • 摘要：本文以镇江火力发电有限公司在#6锅炉机组上进行了提高HP1003磨煤机出口温度的实践基础上,分析了磨煤机在磨制高热值烟煤时,将其出口温度提高至90℃,降低了磨煤机进口冷风率,使锅炉排烟温度降低4℃左右,提高锅炉运行经济性,并对其优化后制粉系统运行的安全性进行评估,说明了提高中速磨运行出口温度的可行性,为同类型制粉系统运行参数的优化提供借鉴意义.
  • 摘要：能耗诊断是解决发电流程中能耗过大的重要工作.本文提出一套用于能耗诊断的分层指标体系和分析方法,并在燃煤电厂两台660MW超临界机组电厂实施,找出了影响机组整体性能的因素、它们对性能的影响方式、影响的潜力及对应的解决方法,对该机组整体性能的提高指明了方向.本文所述方法可作为解决同类问题的有效参考.
  • 摘要：江苏镇江火力发电有限公司为响应国家煤电节能减排要求,适应燃料供应新形势,结合630Mw燃煤锅炉特性,通过对不同煤种的特性进行研究和掺配试验,提出相应的燃料管理、掺配方式和措施,以最大限度地保证锅炉燃烧的安全性、经济性、环保性.通过燃料合理掺配，使锅炉燃烧经济性得以提高，安全运行得以保证，机组运行主要指标参数改善;减少煤炭自燃等场地损失，控制进厂后管理煤耗2012-2014年平均在1.14g/KWh以下。通过试掺烧诸多煤种，拓宽了燃料采购供应的局面，特别是掺烧印尼煤、褐煤等劣质煤种，使入厂平均标煤单价得以降低约30元/吨(剔除税费和运输费用)，折合2012-2014年掺烧劣质煤节约燃料成本4159.6万元。
  • 摘要：本文围绕城市集中供热热网生产运营管理,对照智能化供热网络全过程管理流程,浅谈智能化网络建设应用过程中的供热体系现状、建设改进原则、平台建立应用以及智能信息化应用和智能网络应用拓展,希望有益于智能热网建设与应用.构建智能热网管理网络。在智能化管理网络建设基础上，利用周期供热季节试运行管理流程，不断总结智能化管理建设应用的经验，探讨建设供热信息化网络管理平台的有效应用模式，不断拓展其基础管理、生产管理、运营管理、应急管理以及档案管理应用的实际应用能力，结合城市市政网络及其应急综合管理平台建设和社会联动应急管理，对应热网应急生产管理和应急社会管理以及突发情况在线应急处置管理，试行在线模拟仿真系统应用和社会综合应急联动管理应用，不断提升供热智能网络建设与应用的实际效果，不断提升企业的信息化管理应用能力，全面发挥智能化供热管理网络服务保障作用。在实施智能化供热网络建设与应用中，供热链条中政府、企业、用户间有待进一步协调配合，不断建立完善供热体系中的有效管理机制，强化系统的制度建设和行政支持，加强智能网络建设技术应用研究，加强用户间智能热网建设宣传引导，加强客户优质服务能力建设，不断提升工程建设、检修维护、运营发展、素质提升、优质服务保障能力，加快推进现代智能供热网络建设和应用，更好地服务经济社会发展和人民生活需求，全面提升企业的持续健康发展能力和优质服务保障能力.
  • 摘要：随着国家加大节能环保监管力度加强，以及“十二五”环保目标收官和即将面临的“十三五”节能环保目标升级，企业节能环保压力随之加大，尤其以能源资源消耗为主的火电企业，其节能降耗和环保达标排放的有效管理应用，必将成为企业高效节能环保发展的重要支撑，尤其做好中水生产运营应用管理链条的节能监督尤为重要，这是企业安全经济发展的根本要求，也是企业实现环保可持续发展的基本保障。本文结合生产实际对中水应用环节的节能监督管理,针对其关联环节进行了一些分析探讨,围绕综合节能监督管理及应用实践提出了一些思考和建议,希望能够促进中水全过程节能环保监督管理与应用.中水节能监督应用是优化企业管理的可靠手段，在其实践应用中要综合考虑有利于年度地下水、地表水、厂内污水以及城市中水使用与企业相关管理链条的关系，加强与生产计划、资金使用、药品购置存放使用、检修周期安排、达标水排放季节间的合理使用管理安排，以及综合考虑其使用链条与城市工业污水和生活污水排放的关系，更多地考虑中水使用与达标排放之间和生态环保，以及周边工农业生产之间的关联关系，更好地发挥其在更多关联领域的节能探索与应用，从而不断总结分析形成各种管理应用的有效管理模式，发挥好中水节能监督应用的实际作用，保障企业环保节能目标的有效控制和实现。
  • 摘要：淄博公司东方330MW机组投产初期存在锅炉燃烧稳定性差、脱硝前NOx排放高、锅炉运行效率低、机组热耗高、厂用电率偏高，导致运行煤耗高，根据计算的供电煤耗达340g/kwh左右，较设计值及同类型机组煤耗偏高较多，经对锅炉、机组产生能耗高的原因，进行诊断、分析调整，确定了影响机组能耗高的原因，找出了降低能耗的方向，为降低机组能耗、提高运行经济性奠定了基础。对于锅炉，将原设计的两层燃烬风更改为一层还原风加三层燃烬风，加长NOx还原空间，增加燃烬风风率，实现NOx排放达到设计要求，同时燃烬风增设喷口摆动执行机构，增强了对煤质的适应能力；对4层二次风喷口，适当缩小，在保证二次风刚性的同时，适当降低喷口风速；并对二次风率下降，对喷口做了5度的正切偏转，强化主气流切圆的形成；一次风喷口采用浓相反吹技术，达到有效防止结渣和高温腐蚀目的：此外延长煤粉在高温区的停留时间，有效强化煤粉燃烧、和降低飞灰含碳量。同时由于着火和初期燃烧是在缺氧状态进行的，因此利于减小NOx的生成量，形成局部空气分级燃烧的条件；增加燃烬风后，燃烧器大风箱整体拔高，火焰中心提高，过热器减温水量会有所增加，但经过各级受热面换热后，进入预热器的烟温基本无变化，因此排烟损失不会产生显著变化。燃烧器改造后，根据燃煤市场变化，逐步进行改烧烟煤试验，优化进煤结构。对于汽轮机，优化系统疏放水系统，合理利用有效热能，消除阀门内外漏；优化运行方式，进行调门重叠度调整，在保证安全前提下，及早改变阀位运行方式；检修中调整机组轴封间隙，通流部分汽封间隙，减少轴封漏汽及各级间漏汽，提高缸效率；改进低加疏水方式，根据不同负荷工况，确定最佳的运行方式及参数；进行定滑定优化试验，真空变化优化试验，确定最佳的运行方式，消除真空系统缺陷，优化真空系统运行方式。
  • 摘要：随着火电机组容量的增大,蒸汽参数的不断提高,氧化皮问题已成为超临界机组面临的最大问题.现在越来越多的机组因为氧化皮产生脱落后,堵塞受热面管路引发爆管。预防和控制氧化皮的产生，需要从锅炉运行方式、运行参数，水汽品质，机组的启停方式、停炉保养、锅炉维护等方面入手分析，并制定相应的控制措施，防止受热面爆管发生。
  • 摘要：为进一步提升火电厂"W"型火焰锅炉SCR脱硝系统投运后的综合运行效益,针对300MW"W"型电厂锅炉的特性,阐述了SCR脱硝装置投运后对空预器造成腐蚀和堵灰的原因,以及通过一系列运行措施和调整,探讨有效解决空预器结垢和堵灰的方法和途径. 脱硝投运以后，对机组的运行提出了更高的要求，在保证脱硝效率的基础上要严格控制氨逃逸率不能长时间超标。锅炉燃煤尽量使用与设计煤种接近的煤种，煤种最好能保持稳定，便于运行人员调节。经常检查喷氨格栅管道的温度情况，发现异常应利用脱硝停运机会对其进行疏通处理，保证氨气与NO、良好混合。在空预器进行高压水冲洗后，烘干残留水分方可启动。针对空预器冷段粘附的硫酸氢氨特性，制定切实可行的化学清洗方案，彻底解决空预器堵塞问题。通过对其他电厂的调查，空预器清洗基本都是采取高压水冲洗，都未曾化学清洗，脱硝投运以后，空预器化学清洗一直都是空白，研究出一种化学清洗方案显得尤为重要。
  • 摘要：本文围绕城市集中供热热网生产运营链条,针对其汽水品质节能监管应用,对应生产运营的相关环节进行了探索分析,对汽水品质监管，热网冲网阶段监管，热网运行阶段监管，热网备用保护阶段监管，补水除盐装置监督管理，热网通途区域相关监管，热网运行方式优化应用等方面提出了一些节能监管优化应用措施与建议,希望有益于热网节能降耗目标管控与实现.
  • 摘要：火力发电汽轮机组节能降耗工作潜力较大.本文介绍了某电厂在机组A修中实施的多种技术措施,并通过A修前、后性能试验的结果对比,对A修的节能降耗效果进行评价.针对过桥汽封漏汽量大的问题，将高中压缸过桥汽封由梳齿形汽封更换为DAS汽封。将过桥汽封间隙值调整至设计范围内，并靠近设计值的下限，在确保安全运行的前提下，减少漏汽量。更换了高、中、低压转子叶顶汽封，并调整间隙，对汽封、通流间隙进行精细调整。清理汽轮机隔板、叶片表面结垢。在低压内缸与低压缸进汽室之间增加盘根。对BDV阀（汽轮机事故排放阀）进行处理，防止蒸汽通过BDV阀泄漏。通过汽轮机本体的节能降耗措施，两台机组的热耗均有较大幅度的下降，汽缸效率有明显提高。针对阀门的缺陷，在两台机组A修期间，共解体阀门1051台，研磨处理1005台，更换46台。通过两台机组A修前、后性能试验数据对比，汽水系统泄露有了明显的下降。通过设备检修、系统优化技改，降低烟道阻力，脱硝系统加装稀释风机技术改造，对两台炉磨煤机磨辊与衬板作更换或堆焊修复，较好解决了机组运行厂用电率偏大的问题。
  • 摘要：烟气排放及热负荷监测技术,是采用专用数据采集设备及相应的网络传输装置,实现对火电机组脱硫、脱硝、除尘及供热数据的监测及采集,并对采集数据进行数据统计分析,从而使电厂烟气排放及热负荷信息数据符合国家相关环保标准,保证火电机组烟气排放及热负荷信息数据的合法、合规化.rn 本文主要介绍了河南华润电力首阳山有限公司烟气排放及热负荷监测平台子站系统的总体架构及技术实现方案,重点研究本平台系统组织构成、应用功能、性能指标、数据采集、传输原理及安全防护等方面的内容.
  • 摘要：华能白山煤矸石发电有限公司2×1180t/h循环流化床锅炉,采用炉内循环流化床喷钙+炉后CFB-FGD两级脱硫装置,投运后脱硫排放指标一度不稳定,钙硫比、运行成本居高不下.通过系统优化和调整,从影响CFB脱硫效率的主要因素着手，精细调整炉后脱硫系统，控制各项参数，做到达标、节能、降低成本，炉内和炉外脱硫两级系统互相补充、相互配合，目前脱硫系统运行稳定,SO2排放优于同类机组,并有能力达到洁净排放标准,同时节能效果明显.
  • 摘要：本文介绍了衡阳华菱钢管有限公司采用"连铸坯+周期轧管+合理的热处理"的生产工艺制造大口径P91无缝钢管的情况,重点介绍了采用该工艺生产的规格为Φ424×59mm的P91钢管的理化性能试验结果.试验结果表明钢管的横向与纵向性能基本相当,钢管性能均匀,各项性能指标均符合ASME规范和GB5310-2008相应牌号的要求.大口径P91钢管性能和质量满足超(超)临界火电机组对P91钢管的使用要求.
  • 摘要：今年春天黑河九三农场供热公司要上马一台46MW热水锅炉采用YZ型旋流混合式脱硫除尘塔吨炉每年耗电＜1440kw，水耗0~720吨。采用本技术处理后烟气颗粒物浓度≤30mg/m3(也可以做到≤10mg/m3)；脱硫率≥9O%，处理后烟气SO2≤30~50mg/m3；脱硝率可达50%~70%，氮氧化物含量≤50mg/m3。脱硫除尘降硝可以在近零电耗、零水耗、零排放的前提下完成脱硫除尘降硝工作，没有二次污染。
  • 摘要：华能平凉电厂作为西北地区较早采用600MW机组的发电公司,在节能创新管理方面进行了多方研究.近几年汽机侧节能项目主要集中在真空治理、加热器端差优化、转动机械变频和优化运行、内漏阀门治理等.本文着重介绍600MW超临界火电机组高、低压加热器端差优化和调整的过程,以及对取得的节能效果进行分析.
  • 摘要：目前我国投运的1000MW机组，汽轮发电机发生突发性振动的概率极高;近年伴随超超临界机组的相继投运，振动原因也出现了不同的表现形式。汽流激振由于在我国现有机组发生的案例相对较少，相关机理研究和实用有效的消振对策方面业界缺乏广泛的共识。通过对汽流激振机理和成因的分析，认为由流体产生的切向力是引起机组自激失稳的主要原因。由汽机厂家计算得知高压缸第二、第三级隔板以及高压进汽端第一道汽封这三道汽封处激振力最大。故在将这三处汽封改为防涡汽封，防涡汽封原理是利用与汽封进汽方向相反斜齿，反向干扰间隙内工质的周向流动，减小蒸汽在汽封中的切向流动速度，以减小汽流激振力。防涡旋汽封安装的关键工艺是是严格控制汽封间隙：涡旋斜导向齿的径向间隙1.11~1.17mm，达氏汽封齿径向间隙0.51~0.57mm。由于通流找中时是机组在冷态下进行的，而汽轮机在运行时，转子在轴封、隔板等洼窝内的位置和冷态下有所不同，其影响因素较多，故在转子静态找中时应充分估计转子中心（水平和垂直）的变化趋势，以便在通流找中预先将这些影响量考虑进去。
  • 摘要：火电厂凝汽器采用二次循环冷却供水系统,在运行中采用阻垢、杀菌处理.通过101C和201B检修发现凝汽器出水侧不锈钢管内表面有结垢现象,垢厚大于0.5mm,导致凝汽器端差偏高、真空下降.本文主要针对公司循环水系统水质处理方式、运行管理等方面提出相应的措施及解决方案.增加加浓硫酸装置，调节循环水pH，中和水中的碳酸盐。工艺流程：卸酸泵将槽车上的浓硫酸打入地面硫酸储罐，98%浓硫酸的浓硫酸通过地面储罐的出口将硫酸以自流的方式加入循环水塔。硫酸储罐出口安装电动调节阀，加酸量由在线pH计的测量信号调节储罐出口的电动调节阀的开度大小，从而实现加酸量的调控，以使冷却水的pH值在控制指标要求的范围内。停止使用二氧化氯发生器，杀菌剂采用冲击式投加。对于凝汽器已结垢的不锈钢管进行化学清洗，在2014年2月和2014年4月停机检修中，分别对#l、#2机凝汽器采用氨基磺酸进行了化学清洗，清洗后不锈钢管内表面基本无残余硬垢，各项质量指标均达到了《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》(DL/T957-2005)所规定的要求。循环水处理方式采用EPC总承包，由循环水药剂厂家统一供货、现场水质调整、日常监督。采用这种方式在于药剂厂家可根据现场运行情况，实时调整阻垢剂和杀菌剂的配方，以便更好地调整水质运行工况。
  • 摘要：电力变压器空载试验是变压器重要的试验项目之一,空载试验是在变压器的一个绕组供给额定电压,使在铁心中产生额定磁通,通过测量空载电压、空载电流和空载损耗等可发现磁路中的局部或整体缺陷,可作为变压器投入运行时励磁损耗的衡量.另外,空载损耗使变压器在投运后时时刻刻都在产生能源损失,因此通过试验测定后,根据试验结论对变压器的制造、运行方式都具有非常重要的指导作用,把它控制在一定范围内,对变压器的经济运行和节约能源都有重要意义.
  • 摘要：对于燃煤火电机组，节能的主要手段无非在于降热耗、提炉效、省厂用、复用水几个方面，而由能源消耗的分类来讲，就是省煤、省水、省汽、省油、省电。循环流化床锅炉与常规燃煤机组一样，离不开在上述方面采取有效的措施开展节能工作。华能白山煤矸石发电有限公司在以上几个方面开展工作的同时，充分的挖掘了低负荷工况下节能减排技术的应用，将技术改造与运行调整相结合，先后进行了油枪冷却风、激波吹灰器、过热器吊挂管保温、冷端优化、水泵提效及变频、污水回收等技术改造，并自主摸索出了低风量低床压、凝结水全深度变频、机组启停防腐以及锅炉启动节油等优化调整措施，并全面实施无渗漏治理工程。使节能减排技术覆盖了生产工艺的每个流程，通过进行技术创新和引入，取得了良好的节能减排效果。
  • 摘要：华能白山煤矸石发电有限公司(白山发电公司)两台循环流化床直接空冷供热机组,直接空冷凝汽器是由北京龙源冷却技术有限公司设计制造,自2012年5月投入商业运营以来,空冷凝汽器运行相对稳定,冬季极端低汽温时出现过逆流列部分管束局部结冻,通过对3年运行的实际情况进行探索和研究,在直接空冷凝汽器冬季防冻取得了一些经验.根据资料及运行参数核算供热期最小开机方式，申请东北能源局核准。优化、完善空冷风机防冻逻辑，用替代法将凝结水过冷度引入空冷风机的逻辑控制中，每列用进汽分配管隔离阀后温度（替代分配管内蒸汽压力对应的饱和温度）与凝结水下联箱上的凝结水温度相减作为过冷度控制点，每列共三个控制点，两个控制点控制对应单元的顺流风机转速，一个点控制逆流风机转速，采用PID调节。同时将空冷风机的最低转速由20%降至10%。通过该项措施，2014年度采暖期凝结水过冷度能控制在2.0℃以内。对每列凝结水下联箱、逆流列上联箱加装铝箔胶隔热材料进行保温。利用停机机会对排汽装置灌水、凝结水回水管道、抽真空管道、空冷系统注水、打空压查漏，查出16处漏点，进行堵漏、治漏工作，极大地改善了真空系统的严密性。在两台机组中间环形通道加装挡风墙，阻止空气对流、串风。
  • 摘要：针对镇江火电厂凝汽器存在的结垢和泥沙沉积问题,介绍了WSD在线冲洗机器人技术的适应性,通过实际应用和检查,验证了凝汽器清洁度提高带来了机组性能的提升,为冷端设备节能新技术的应用和推广提供了宝贵的经验.WSD凝汽器在线清洗技术是近几年国内推出的较为成熟的新型智能化清洗技术，也称为水蜘蛛在线冲洗机器人。其主要由传动机构、导向机构、冲洗机构、供水机构、计算机控制系统和辅助系统组成。原理是通过计算机控制信号驱动凝汽器水室内部传动机构和冲洗机构行走，导向机构确保冲洗机构平稳移动，供水机构通过机械臂向冲洗机构提供高压水，经过大流量喷嘴排喷出后在换热管口形成高速喷射水流，加快管内流速和扰动，冲走换热管口堵塞物和内壁的泥垢。运行中定期冲洗，可保持凝汽器长期清洁高效运行。
  • 摘要：现今我国大部分火电机组都上了脱硫装置,本文通过分析烟囱腐蚀机理,对比不同的脱硫工艺,通过对脱硫工艺的机理分析,结合烟囱腐蚀机理,得出其对烟囱腐蚀的影响.烟囱是电厂的重要组成部分，保障烟囱的安全可靠运行是电厂稳定运行的必要条件。通过上文烟囱腐蚀机理说明，以及两种不同脱硫工艺对烟囱腐蚀影响的分析不难看出：湿法脱硫装置，无论后部是否有GGH，都必须进行下游烟道及烟囱防腐，烟囱防腐造价不菲，增加了电厂的投资，而且即使花大力气对烟囱进行了防腐处理，烟囱腐蚀仍然存在，治标不治本。干法脱硫装置因其工艺特点，整个系统包括烟囱无需防腐处理，这样不仅减少了投资，而且从根本上杜绝了烟囱的腐蚀来源，使其能够长期安全可靠的运行。因此，选择合适的脱硫工艺能保障烟囱免于腐蚀困扰，安全运行，与此同时对电厂的安全稳定运行也有着重要的意义。
  • 摘要：汽轮机的汽封型式除传统的梳齿式汽封外,还有蜂窝汽封、布莱登汽封、铁素体汽封、接触式汽封、刷式汽封、侧齿式汽封等多种新型式.各种汽封形式从结构特点上各有优缺点,对于不同的机组改造部位和目的应有针对性的选择不同的汽封型式,以期获得最好的经济性和安全性.
  • 摘要：本文主要针对燃煤电厂氨区液氨蒸发器运行中出现的堵塞导致出口压力降低,无法满足SCR区正常喷氨的现象进行分析,同时在故障排查和处理的过程中摸索出行之有效的处理工艺,并在此基础上对蒸发器管路系统进行改造,在液氨蒸发器入口管道短接处安装手动阀做为冲洗、吹扫装置排放口，正常运行情况下保持关闭状态。在液氨蒸发器出口隔离门前压力表取样管道安装三通和手动阀做为冲洗、吹扫装置入口，正常运行情况下保持关闭状态。根据运行情况每年安排一次或两次预防性疏通，形成定期工作。此方法简单、高效，彻底解决了液氨蒸发器内部堵塞的问题，相比较其他公司进行液氨蒸发器解体检修、甚至整体更换的方法，经济、高效。为氨区和SCR区的安全运行提供了有力的保障。确保氨制备区及脱销系统安全高效运行.
  • 摘要：本文简述了江苏镇江火力发电有限公司#6炉超净排放改造的方案确定,设计脱硫系统改造措施为：原吸收塔自除雾器层向上顶升3.2米，施工时分两次完成，第一次完成加高1.8米，第二次完成加高1.4米。由于吸收塔本体上部出口管与净烟道入口为一整体结构，中间无支撑，重量达200吨，周围空间小、障碍物多、两侧必须同步顶升，技术难度大，不可控因素多，在国内各家电厂改造中无成功经验可借鉴。经过精心策划，科学组织10月9日11:00随着总指挥一声令下，10处作业点人员协调操作，吸收塔至净烟道出口管200吨庞然大物被24只30吨千斤顶顶起，至13:40分第一次顶升工作完成。10月12日15:00分第二次顶升工作完成。本次超低排放改造中的重要节点难点顺利完成。除雾器更换为三级高效除雾器，在最上两层喷淋层C和A之间增设增效环（原设增效环拆除），在最下层D喷淋层下方增加托盘，增设脱硫添加剂系统。新装三级屋脊式除雾器，板片厚2.8mm。第一级为粗除雾器，板片间距31mm，可除去大部分大颗粒液滴，除雾效率可达70～90%。第二级是细除雾器，板片间距25mm，可除去较细的液滴，进一步提高除雾效率。第三级是精细除雾器，板片间距23.2mm，可除去更细的液滴，进一步提高除雾效率。三级除雾器呈菱形布置，这样可以增加除雾表面积，有利提高除雾效率，可使除雾器出口烟气携带的水滴含量低于30mg/Nm3（干基）。
  • 摘要：湿法烟气脱硫(Wet Flue Gas Desulfurization, WFGD)是世界上大规模商业化应用的脱硫方法之一.湿法烟气脱硫工艺投资较高,运行能耗很高,并且随着国家污染物排放标准要求的提高,部分火电厂出口SO2已经达不到排放要求.脱硫增效剂是一种专业应用于电厂脱硫工艺,能够提高脱硫效率的化学药剂,具有无毒、增效效果明显并且不会对系统产生不良影响的优点.某1000MW机组为提高脱硫效率并且降低脱硫工艺能耗,使用了英国宝莱尔公司(Polymer Tech.)生产的脱硫增效剂进行了试验,使用增效剂后脱硫效率明显提高,并且起到了显著的节能效果,增效剂的添加对浆液及石膏品质无不良副作用,而且未发现其对系统及设备有任何不良影响.
  • 摘要：随着国家对火电厂节能减排高度重视,环保标准将越来越高.根据《火电大气污染排放标准》要求,2014年1月1日起现有发电厂锅炉NOx排放浓度限值不大于100mg/Nm3.本着对社会负责,对企业负责的态度,华润镇江发电有限责任公司决定对二期两台140MW机组锅炉配套建设脱硝装置,脱硝装置投产后机组NOx排放浓度将降至排放标准以下.本文根据这一实际,通过对该厂#3机组140MW锅炉低氮燃烧器做出的相对应改造，主燃烧器区的改造，将主燃烧区域进行压缩，缩短主燃烧区域高度，并对喷口布置进行调整，自下而上分别为：下三次风、下一次风（油枪）、中下二次风、中一次风、中上二次风、上一次风、上二次风；另外，新增燃尽风装置：在角区（标高19950mm附近）布置三层SOFA燃尽风装置。SOFA燃尽风射流与主燃烧器一次风射流相同。SOFA燃尽风喷口采用手动水平摆动机构，左右10度；竖直方向不摆动。SOFA燃尽风风室均设有风门挡板，每个风室的风门挡板配一个执行器。从环保排放指标方面为今后锅炉燃烧调整提供依据和指导.
  • 摘要：江苏镇江火力发电有限公司2×630MW锅炉机组,配套上海电气集团早期引进从美国阿尔斯通能源公司引进的低NOX同轴燃烧系统(LNCFS)技术生产的锅炉,具有较低的NOX排放特性,锅炉运行有一定的经验.本文主要论述了在加装SCR脱硝装置后,通过运行管理,综合平衡SCR运行与锅炉安全经济运行之间的关系,为其它单位新改低氮燃烧器并加装SCR装置的锅炉运行管理提供了参考.
  • 摘要：本文重点讨论国内近期火电行业脱硝改造的最新动态,主要是在低负荷甚至是启动阶段的脱硝装置投运的技术改造动向.针对目前商用脱硝催化剂工作温度的限制,改造方案主要围绕如何提高SCR入口烟温来讨论和设计，包括增加省煤器烟气旁路，增加省煤器工质旁路，省煤器采取分组布置，低负荷时提高给水温度等方法。
  • 摘要：随着机组启停机次数的增加,对锅炉的排水的利用已达到成熟条件.对锅炉排水的统一深度使用可以得到节能减排增效益的三方面成果.如果从直接经济利益上计算，作为炉外水处理补水创造的价值最高，改动也不复杂;其次从综合上考虑，作为脱硫吸收塔补水除了可以取得节约工业水的效果外，还对脱硫系统有额外好处；最后可作为循环冷却水使用也能取得不错的经济成果。
  • 摘要：随着市场经济竞争日益加剧,各个工业污染排放物对环境产生的污染也越来越严重.因此如何降低燃煤电厂的能源消耗和污染排放成为了社会各界广泛研究的重大内容.笔者就燃煤电厂锅炉脱硝问题以及改造技术进行了简单地探讨,脱硝系统主要是由烟气系统、氨喷射系统、尿素制备系统、尿素热解系统、吹灰系统以及SCRN反应器组成。SCR烟气脱硝技术主要是将还原其NH3跟稀释风的混合气体喷入到SCR反应器中，并跟来源于省煤器出口的烟气混合，在金属催化剂和温度适宜的情况下，有选择性地将烟气中的NOx还原成水和氮气，实现脱硝的目的。希望能够为燃煤电厂节能减排提供参考和借鉴.
  • 摘要：火电厂超超临界锅炉采用三分仓回转式空气预热器,在机组性能试验中测得空预器漏风率达到8％,严重影响机组的经济运行,通过回收式密封改造,最终将空预器漏风率控制在3％以内.本文主要针对空预器回收式密封原理及改造技术的应用情况进行了介绍.空预器内部原设备的一、二次风与烟气侧和一、二次风之间的冷、热端扇形板和轴向密封装置，重新设计安装具有热风回收功能的冷、热端扇形板和轴向密封装置；经调整后与空预器壳体焊为一体；所构成的密封定子杜绝了空预器内非动、静间的通往烟气侧的泄漏源，最大程度的减少通过动、静间隙的漏风进入烟气侧。拆除空预器内部原设备的密封片，安装特殊设计的具有自动补偿的密封片组与密封定子组成多级密封转动副。在锅炉零米安装两台回收风机及进出口风道，温风风机负责回收两台空预器冷端扇形板的漏风；热风风机负责回收两台空预器热端扇形板的漏风。电气系统，采用低压变频启停和控制风机转速。变频柜布置在400伏开关室内。自动控制系统，随时检测设备内气体压差信号，并由变送器转换为电信号送至DCS控制，控制逻辑输出变频指令，从而控制风机转速。DCS控制柜布置在电子间，集控室布置系统专用运行画面和操作盘。利用#1机组大修期间对#1炉两台空预器进行上述改造，改造工期约45天。
  • 摘要：通过对火电厂烟气中CO含量长期跟踪监测,研究CO排放量的变化对发电煤耗的影响,并将CO含量的变化引入氧量控制逻辑,对锅炉燃烧送风控制系统进行优化,以实现高负荷时增加送风确保送入炉膛的燃料完全燃烧;低负荷时减少送风降低送、引风机电耗的目的,有利于降低机组的发、供电煤耗.
  • 摘要：利用热泵技术从循环水中提取热量进行供热是火力发电厂节能降耗的一项重要手段.目前该技术的应用有成功的例子,也有不少存在问题的项目.经过对热泵项目实施前期调研和方案论证、准备,总结了一些实施热泵循环水供热方案设计方面的经验.本文结合某热电厂热泵项目实例,分析和介绍了热泵设计边界参数的优化设定方法,总结了热泵项目实际运行效果和节能减排效益，热泵吸收凝汽电厂的循环水余热用于供热工程试用范围是很宽的。蒸汽压力、余热水入口温度和热网水入口温度是对热泵效率影响最大的三个参数，在热泵设计初期必须根据机组和热网情况选择好边界参数。选择余热水入口温度参数时必须设定机组的供热运行工况，并考虑机组真空对经济性的影响，必要时可进行模拟试验。选取蒸汽压力时，必须考虑接口位置对蒸汽压力的影响，避免热网加热器凝结造成驱动蒸汽压力不足。热泵项目的节能减排效果是很显著的。
  • 摘要：目前1000MW发电机组励磁交直流母线的结构大都采用,每相4根铜排分两层布置,中间用固定于与箱体两侧的环氧树脂板进行绝缘支撑的结构,这种结构在一定程度上存在弊端.本文通过对运行1000MW机组励磁母线可靠性的分析,提出可行的解决办法.旨在从根本上解决停机时励磁母线受潮造成绝缘电阻降低,给机组及时启机、运行造成极大的安全隐患.达到提高母线绝缘水平的目的.同时通过换相改变励磁直流母线的极性可以平衡正负极集电环的磨损,达到提高发电机转子集电环使用寿命的目的.将原有的环氧树脂板绝缘改为全工况DMC绝缘子，提高了绝缘材料的憎水性、增加了爬电距离，达到提高母线绝缘水平的目的。彻底解决了停机时励母线受潮造成绝缘电阻降低给机组及时启机和安全运行造成的极大安全隐患。 增加发电机励磁母线换相箱，实现了按照发电机运行维护说明中要求的每年换相一次。通过换相改变励磁直流母线的极性可以平衡正负极集电环的磨损，达到提高发电机转子集电环使用寿命的目的。厂用共箱、发电机离相封闭母线，也可参照此思路来进行改造，进一步提升设备的可靠性；为其他在建项目设计提供新的方案和思路。
  • 摘要：本文以华电淄博热电有限公司2×330MW热电联产机组供热首站热网循环泵改小机驱动为例,对背压式汽轮机驱动热网循环水泵的经济性进行了分析.根据计算，将供热首站热网循环泵改造为小汽轮机驱动方式后，在一个采暖季运行周期内的收益主要可体现在降低厂用电和降低煤耗两个方面，可综合降低生产运营成本131万元，同时还有较高的环保效益。
  • 摘要：一般溶解在变压器油中的各种气体,在低场强时对变压器的影响不明显,但在超高压大型变压器高场强的作用下,气体从油中电离出来,在一定条件下形成气泡,在变压器油浮力和油流的作用下,气泡会在变压器固体绝缘间运动.若气泡运动至变压器绕组匝间,由于气体介电常数远远低于绝缘油,将使得绝缘油的有效介电厚度变薄,而场强应力分配的特点是施加在绝缘薄弱的部位,故气泡很容易被击穿.从而造成变压器绕组匝间导体短路,引起绝缘油局部放电,加速变压器绝缘老化进程.本文通过对主变含气量超标进行分析,对造成变压器含气量超标的各种因素进行排查,最终通过真空热油循环进行脱气将含气量降低到合格范围内,为变压器含气量超标问题的分析和处理提供参考.
  • 摘要：本文介绍了铜山华润电力有限公司2×1000MW超超临界汽轮发电机组给水回热系统的配置情况.通过在原有给水回热系统上增加一台高压加热器提高给水温度.铜山华润电力有限公司增加一台高压加热器后运行接近一年时间,本文主要分析对于双列高加布置的机组,增加一台高压加热器后给水控制逻辑和目前运行过程存在问题的解决方案,由于高压加热器采用双列布置，给水温度由A列高加出口调节阀和B列#0高加抽汽调节阀共同控制，由于增加的高压加热器疏水布置问题导致机组在60%以下负荷工况时经济性不能完全体现。对于目前的电力市场而言，百万机组的负荷率长期不能处于经济区间运行，增加#0高加后汽轮机组热耗率在80%负荷以下显著降低。对后续百万机组实施高加改造具有很好的借鉴意义。
  • 摘要：针对目前大型火力发电厂生产过程中,汽机疏水系统常见的几种疏水阀形式进行归纳、概括,制订对策,制定出了针对疏水阀运行情况的实时监视系统,提出了判断运行中疏水门是否泄漏的方法和思路,为及时发现疏水系统缺陷,进行预防性检修提供了依据,从而大大提高了机组运行的安全性和经济性.并对疏水阀门选用和新技术推广进行了一定的有成效尝试.
  • 摘要：目前，国内火电机组的节能改造工作主要集中在机、炉本体改造，转机变频改造，疏水系统优化等几方面，很少有从机组冷端系统方面着手研究的。但在实际生产运行中，凝汽器真空度的高低直接关系到机组运行经济性，如何挖掘冷端系统各设备的最佳性能，并在投资最小的前提下获取最有利的运行真空是火电机组运行中的一个急迫问题。自然通风逆流湿式冷却塔风水匹配强化换热技术在国内的研究和应用还处于初期阶段,尤其是在目前国内大型冷却塔上尚无研究,其实效情况基本未知. 本文详细阐述了运用CFD技术对9000m2左右的自然通风逆流湿式冷却塔进行全三维数值计算后的风水匹配强化换热技术，其结果表明冷却塔冷却能力值有了明显提升，证明了风水匹配强化换热技术在大型冷却塔上的有效性。目标冷却塔在优化改造后凝汽器入口水温大幅降低，发电煤耗降低，经济效益明显。风水匹配强化换热技术对于挖掘冷端系统设备潜能具有很强的指导作用，代表了今后冷却塔的设计、施工和改造的方向，对火电厂节能降耗具有良好的现实意义，值得借鉴推广。
  • 摘要：介绍江苏镇江电厂630MW超临界锅炉5,6锅炉电除尘器的设备概况.并为满足新的《火电厂大气污染物排放标准》[GB13223-2011]提出的电除尘器出口排放标准,烟气中烟尘应执行20mg/Nm3的排放限值,进行相应的改造工作，选用烟气调温装置+移动极板+高频电源的改造方案。改造后的电除尘器达到预期的要求,烟尘排放浓度满足了新的国家标准,达到11.3 mg/Nm3除尘效率明显提高,电气除尘器效率达到了99.9％以上.
  • 摘要：本文围绕多热源节能供热模式构建应用,对其供热产业链条中的热源结构布局和热源应用形式,对照区域供用热产业发展原则和供热方式匹配、火电热源应用、远近端供热以及极端区域供热适宜方式,对应整个产业链条的诸多因素进行了一些分析探索,希望有益于其产业链条的节能优化升级和应用.多热源节能供热模式构建应用探讨，是热力企业可持续发展的长期课题和重要保障，企业要在深入研判区域经济发展和民生服务发展，以及企业可持续发展相协调的环保经济发展保障模式，不断探索实践多热源供用热发展管理的可靠机制和模式，针对不同区域经济结构和民生需求，对应新旧供用热区域，分别探讨分析适合整个区域供用热运营管理的新机制、新模式，在其符合区域经济发展和保障民生服务中，不断探索优化多热源安全经济环保供用热模式的构建与应用实践，最大限度地彰显企业的社会责任形象，这些都将需要政府、企业、社区、用户及关联社会性公共事业，以及相关产业间的合理布局规划，在其合理运营发展和适合全社会性全产业链条中，不断探索实践有利于区域经济环保和民生服务责任相协调的发展管理模式，需要全社会多环节的不断配合调整优化，从而不断优化构建适宜于区域可持续发展的供热模式，有效保障其产业链条的安全经济可持续发展。
  • 摘要：在我国电力系统中,电力变压器是非常核心的一项设备,只有其可靠、安全的运行才能够使整个电力系统的供电行为得到保证.而如果电力变压器在运行的过程中出现故障,那么就会直接对整个电力系统造成大的危害,同时也会对整个电力用户以及电力企业造成极大的经济损失.目前来说,电力变压器故障出现的情况同其负荷的容量、运行环境以及绝缘方面都具有一定的联系,而仅仅通过一定事前预防的维修方式,则不能够较为及时的发现故障.这种情况的存在,就使得人们必须能够对变压器进行在线监测,从而在变压器工作的过程中发现了问题：因套管末屏开路引发套管内部电弧放电并伴随发热，放电和发热使套管法兰芯部密封橡胶垫老化、碳化和变性，不能将套管油可靠密封。经多次放电，套管内部电容屏己遭破坏，油中黑色物质系油在放电过程中碳化、固体绝缘在高温下分解所致。因套管已不能可靠密封，在套管内部放电过程中，产生大量气体使其内部压力升高，使套管内故障油通过升高座，少量渗入变压器内部造成油污染。变压器油中乙炔、氢气含量超标，即由此因起。
  • 摘要：汽轮发电机正常运行时,水环式真空泵吸入凝汽器不凝结气体而形成真空,水环式真空泵内的工作液摩擦生热如得不到良好的冷却会使真空泵效率下降,可通过降低水环式真空泵工作液的温度来提高真空泵效率.目前,大部分真空泵工作液是通过循环水冷却的,夏季循环水温度较高,对真空泵工作液冷却达不到理想的冷却效果.通过增加一台工作液冷却器,利用空调水进一步冷却,可降低真空泵工作液温度提高真空泵效率.此项改造在夏季或机组高负荷运行期间可进一步降低机组排汽参数,具有一定的节能优势.
  • 摘要：发电机氢气湿度超标威胁着发电机的安全运行,容易造成发电机短路事故.本文以我公司发电机氢气湿度超标、汽轮机润滑油不合格为例,通过分析、排查、发电机电流互感器套管处理,阐述了同类问题处理过程、运行监控和预防措施.

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