330MW机组投产初期能耗高原因分析与措施

摘要

淄博公司东方330MW机组投产初期存在锅炉燃烧稳定性差、脱硝前NOx排放高、锅炉运行效率低、机组热耗高、厂用电率偏高，导致运行煤耗高，根据计算的供电煤耗达340g/kwh左右，较设计值及同类型机组煤耗偏高较多，经对锅炉、机组产生能耗高的原因，进行诊断、分析调整，确定了影响机组能耗高的原因，找出了降低能耗的方向，为降低机组能耗、提高运行经济性奠定了基础。对于锅炉，将原设计的两层燃烬风更改为一层还原风加三层燃烬风，加长NOx还原空间，增加燃烬风风率，实现NOx排放达到设计要求，同时燃烬风增设喷口摆动执行机构，增强了对煤质的适应能力；对4层二次风喷口，适当缩小，在保证二次风刚性的同时，适当降低喷口风速；并对二次风率下降，对喷口做了5度的正切偏转，强化主气流切圆的形成；一次风喷口采用浓相反吹技术，达到有效防止结渣和高温腐蚀目的：此外延长煤粉在高温区的停留时间，有效强化煤粉燃烧、和降低飞灰含碳量。同时由于着火和初期燃烧是在缺氧状态进行的，因此利于减小NOx的生成量，形成局部空气分级燃烧的条件；增加燃烬风后，燃烧器大风箱整体拔高，火焰中心提高，过热器减温水量会有所增加，但经过各级受热面换热后，进入预热器的烟温基本无变化，因此排烟损失不会产生显著变化。燃烧器改造后，根据燃煤市场变化，逐步进行改烧烟煤试验，优化进煤结构。对于汽轮机，优化系统疏放水系统，合理利用有效热能，消除阀门内外漏；优化运行方式，进行调门重叠度调整，在保证安全前提下，及早改变阀位运行方式；检修中调整机组轴封间隙，通流部分汽封间隙，减少轴封漏汽及各级间漏汽，提高缸效率；改进低加疏水方式，根据不同负荷工况，确定最佳的运行方式及参数；进行定滑定优化试验，真空变化优化试验，确定最佳的运行方式，消除真空系统缺陷，优化真空系统运行方式。