微通道换热器

摘要： 传统微通道换热器(MCHX)的排水性能较差,限制了其作为蒸发器使用。竖插翅片微通道换热器(VMCHX)凭借特殊的结构布置和排水设计,有替代MCHX的潜力,但目前研究较少且没有实际应用。本文以VMCHX为研究对象,使用XFlow软件模拟竖插翅片的排水过程,采用动态浸渍法测量并比较MCHX(扁管水平、扁管竖直)和VMCHX(裸铝、亲水、超疏水)的排水时间和持水量。结果表明,VMCHX在排水过程中大部分水顺着延裹侧向下排出,残留水相比于MCHX可减少47%;亲水涂层可使VMCHX的排水时间缩短17%,超疏水涂层可使残留水减小19%,且排水时间由569s缩短到6s,排水性能最佳。本文的研究结果可为VMCHX作为蒸发器使用提供参考。

摘要： 微通道换热器具有换热效率高、体积小、结构紧凑等优点,是目前换热器领域研发的热点方向,文章通过对微通道换热器技术的专利申请从申请量、申请人构成、技术发展趋势等方面进行了统计分析,并提出了建议,以使读者和本行业的从业者能对微通道换热器技术有更好的了解。

摘要： 微通道换热器具有换热效率高、体积小、质量轻、制冷剂充注量少等优点,但是其应用于热泵型空调器室外机时存在冷凝水排水困难、制冷剂分配均匀性不佳、结霜及腐蚀等问题。本文针对这些问题,在分析现有技术的基础上,提出改进的方法和试验手段。

摘要： 为实现微通道换热器生产线的自动化与智能化,提出一种基于3D视觉的微通道换热器定位与尺寸测量方法,以引导机械臂进行抓取上下料。首先,用3D相机以俯视角度拍摄产品,矫正获取的图像并将RGB图像与深度图像对齐;其次,通过产品3D信息的辅助实现精确的二维图像分割以及角点的二维坐标定位;最后,加权拟合角点的深度值,通过角点二维坐标及深度信息进行坐标转换得到其三维坐标,计算产品尺寸。实验结果表明:该算法能够在复杂的背景中实现精确的图像分割与尺寸测量,在测量距离为4000 mm时相对测量误差可控制在1%以内,能够满足系统需求。

摘要： 在双碳目标和铝代铜的趋势下,平行流微通道换热器应用于小型制冷系统已成为研究热点。针对微通道蒸发器存在的结霜问题展开综述,首先对传统水平翅片结构及其改进方案进行介绍,特别叙述针对结霜工况设计的竖插翅片微通道结构;然后分析微通道换热器结霜的仿真模型,并从微通道替代翅片管换热器、环境工况、结构参数、表面涂层的影响四个角度归纳现有的实验研究。为在产品中推广应用,未来仍需在结构上优化创新、研发有效的延霜涂层、应用其他抑霜技术,同时开发高精度的微通道结霜模型,制定完整的微通道换热器设计流程。

摘要： 两相流进入微通道换热器容易出现分布不均匀的现象,显著降低微通道换热器的性能.本文对微通道换热器两相流分布的研究动态进行了归纳与分析,主要介绍了微通道换热器中两相流分布特性的影响因素、提升微通道换热器中两相流分布均匀性的技术方案、微通道换热器两相流分布特性的仿真研究及相分离技术在微通道换热器中的应用;论述了两相流在微通道换热器中的研究现状和方向.

摘要： 采用STAR-CCM+软件中的共轭传热模型对微通道换热器空气侧的流动及换热进行仿真,并利用试验结果对仿真结果进行验证,表明仿真模型的准确性可以满足工程设计要求.改变翅片开窗角度和开窗数进行仿真,结果表明,翅片开窗角度为45°且开窗数为14个时,微通道换热器空气侧换热量最大,压降相对较小.

摘要： 在研究国内外微通道换热器发展及生产制造水平的基础上,对FLNG船用微通道换热器的低温预冷试验系统进行了设计优化,结合某微通道换热器试验过程,从适用标准、工艺选择、制冷剂选用、流程设计、3D模型、预冷试验操作等多个方面进行了论述.

摘要： 选择性激光熔化技术(SLM)的出现,给性能更高效、结构更复杂的微通道换热器制备提供了有力的技术支持.实验利用Fluent软件对不同长短轴比k、螺距L的单、双边椭圆纽带强化管进行了仿真计算,并采用PEC评价法评价换热器的综合性能.结果 表明:一定螺距的纽带强化管,雷诺数Re一定时,努塞尔数Nu和阻力系数f均随着长短轴之比k值的增大而增大;长短轴之比一定时,雷诺数Re一定时,螺距L增大,Nu与f均增大;其中k=2.0、L=20 mm的双边纽带强化管相较于圆形光管努塞尔数Nu提高了26％-50％,有较好的综合性能.

摘要： 本文研究了改善制冷剂分配特性的方式,将其分为对结构设计参数和对运行工况参数的改进.通过对不同改进方式及其适用工况进行归纳整理,分析了不同方式对改善制冷剂分配特性的效果.研究结果表明:通过改善换热器和结构设计参数,如增加扁管突出深度至集管高度的50％、改善运行工况参数,如增加质量流量和干度,均可在一定程度内改善制冷剂在换热器内的分配特性;但是对结构设计参数的改进往往带来增加压降的后果,而对运行工况参数的改善需要根据换热条件而定.

摘要： 微通道换热器是保障复合预冷发动机的热力循环稳定运行的重要组件,为检验微通道换热器实现高效快速换热的可能性,并研究其工作过程中的换热与流阻特性,本文开展了某款微通道换热器的性能实验.换热器采用间壁式结构和逆流换热方式,实验测量了换热器进出口处介质的压力与温度,结果显示:换热器的实际换热量受高、低温路的流量匹配影响,流量相差越大,实际换热量越低;介质的物态对流动换热过程有重要影响;流体在微通道中的流阻同时与雷诺数和热边界条件有关,流体被加热时的流阻要大于被冷却时的流阻,现有的流阻实验关联式不能准确地预测流体在微通道中的流动.以上实验结果对理解流体在微通道中的流动换热过程和进行高性能微通道换热器的设计与优化具有积极作用.

摘要： 针对某空调系统微通道换热器,利用前处理软件HyperMesh对换热器进行网格划分,然后利用有限元求解器OptiStruct对该微通道换热器温度载荷下的热应力分析.结果表明,在温度载荷下,微通道换热器最大热应力在集流管和安装支架连接处,最大变形发生在集流管底部,其中安装支架处最大应力超过材料屈服极限,存在破坏风险,需要设计加强.

摘要： 微通道换热器在制冷系统中的使用具有很多优势.为探究微通道换热器的换热性能,采用Fluent数值模拟方法对微通道换热器的流场及温度场进行模拟分析,并通过实验验证模型准确性.结果表明,随迎面风速的增加,百叶窗翅片空气进出口压降增大,这与实验测试相符合,且随迎面风速的增大,空气出口温度、换热量及空气侧换热系数增大;随冷冻水进口温度的增加,空气出口温度增加,换热量、压降及空气侧换热系数减小.

摘要： 微通道换热器在制冷系统中的使用具有很多优势.为探宄微通道换热器的换热性能,采用Fluent数值模拟方法对微通道换热器的流场及温度场进行模拟分析,并通过实验验证模型准确性.结果表明,随迎面风速的增加,百叶窗翅片空气进出口压降增大,这与实验测试相符合,且随迎面风速的增大,空气出口温度、换热量及空气侧换热系数增大;随冷冻水进口温度的增加,空气出口温度增加,换热量、压降及空气侧换热系数减小.

摘要： 为了研究微通道换热器在冰箱中的应用,搭建了微通道换热器作为蒸发器的制冷系统装置,采用红外线热威像仪对结霜工况下蒸发器表面温度分布进行了观测,并对系统性能进行了测试.结果表明,平行流微通道蒸发器的流程设置对结霜状况影响较大,结霜会导致换热器内部制冷剂分布的不均匀性问题,实验进行180分钟后蒸发器换热量下降2.34％,系统COP下降4.76％.

摘要： 微通道换热器具有换热效率高,尺寸小等优点,在电子设备散热领域应用广泛.微通道换热器的内部结构会对其换热能力有很大影响.本文通过数值模拟方法对微通道换热器的结构进行了优化设计研究.本文研究了微通道换热器几何结构中的三个主要参数(微通道凸起的高度、宽度和间距),并对每一种几何参数进行了计算,根据CFD仿真计算后结果,得到了更好的微通道换热器的几何结构.在CFD计算中,采用了两相流模型,并设定发热面热流密度为400W/cm2,制冷剂为0°C纯水,流速2m/s.最终确定的最优构型为微通道凸起高度2.0mm,宽度0.20mm,间距0.15mm,可使发热面温度降低到36°C.

摘要： 微通道换热器因结构紧凑,效率高,轻量化的优势在汽车空调中广泛应用.目前主要汽车空调采用的喷锌挤压扁管在家用空调的恶劣运行工况下,极易出现腐蚀而影响系统的运行可靠性.新型多孔折叠扁管通过对多层复合材料进行辊压成型,具有优于挤压扁管的抗腐蚀性,更适用于家用空调的恶劣运行环境,同时原材料成本可降低5％～15％.本文对新型折叠扁管微通道换热器进行变工况性能研究,对比在不同迎面风速、进风温度、制冷剂进口压力等条件下,折叠管换热器换热性能优势,为微通道折叠管换热器在家用空调领域的应用提供参考.

摘要： 近年来,微通道换热器在制冷空调系统中得到了广泛应用,研究其相关课题有着重要意义.本文首先对相关内容做了概述,分析了微通道换热器应用于制冷空调领域的优势.在探讨微通道换热器应用于制冷空调领域存在的制冷剂、凝结水、结霜问题的基础上,结合相关实践经验,就其应用的研究热点展开了研究,阐述了个人对此的几点看法与认识.

摘要： 为了研究微通道换热器对横式空气源热泵热水器系统性能影响,增加产品冷凝侧换热效率,提高产品性能及运行稳定性;通过理论分析微通道换热器流程分路及固定方式,组装相应实机,并在焓差实验室按国家标准规定进行实验测试.研究结果表明:沿冷媒流动方向,微通道各流程根数呈由多到少趋势时,效果较好;微通道由水箱内胆下部向上贴合包裹固定时,产品COP比从上向下包裹更高;微通道流程多少对系统压力影响较大,合理的流程分路及根数的选择,有利于提高热泵热水器的整体性能及运行可靠性.

摘要： 本文借鉴Ω型槽道热管结构提出了一种新型微通道热沉,主要针对解决大面积或高热流能量收集时,微通道换热器内部由于气塞和返流导致的沸腾不稳定性问题.热沉底板包含20个Ω形平行槽道,肋顶端和盖板下表面间形成连通的蒸汽腔作为缓冲区.实验以无水乙醇、HFE7100为工质,当qm=15.85kg/h、qeff=30.32W/cm2时,最大传热系数达9494W/(m·K).此种结构在有效地保证了固、液换热效果的同时,通过分离气、液流道,对降低沸腾的不稳定性有明显效果.

摘要： 本发明提供一种微通道换热器，包括均匀分布的多根扁管以及连通多根扁管的集流管，所述集流管设置在所述扁管一端；所述集流管中设置有具有一定高度的导流圆柱，呈气液两相混合状态的制冷剂自所述导流圆柱一侧流入，流经所述导流圆柱并流出至所述扁管；所述制冷剂具有特征流速u,所述导流圆柱外径d=Re×μ/u,其中μ为制冷剂的运动粘度，Re为雷诺数，其中Re>40。还公开了一种设置有微通道换热器的空调器。本发明通过引导具有特征流速的两相制冷剂流过具有设定外径的导流圆柱，使得无规则流动的两相制冷剂在导流圆柱的下游一侧转变为极具规律的交替涡街，进一步使得制冷剂自动在下游的扁管中均匀流动。

摘要： 本发明涉及微通道换热器流体通道、扁管、微通道换热器和空调设备。微通道换热器流体通道包括流体通道(1)的内壁，所述流体通道(1)的内壁上设置有凸起或凹槽，所述流体通道(1)的内壁还包括平滑部(6)。应用本申请的技术方案，在保证换热效果的前提下，解决了现有技术中存在的制冷剂循环系统能耗过大的问题。

摘要： 本申请提供一种微通道换热器组件、微通道换热器和空调系统。该微通道换热器组件包括集流管、扁管和分流器，所述集流管至少设有一个，所述分流器至少设有一个；所述分流器的出口与多个所述扁管的入口连通，所述扁管的出口与所述集流管连通。本申请通过采用至少一个分流器进行分流，使整个流体均匀分散地进入扁管，然后汇集到集流管排出，以此解决微通道换热器分流不均的问题。通过分流器的使用，不仅使得换热器分流均匀，还能优化换热，使换热器性能充分发挥。

摘要： 本发明涉及热交换领域，具体涉及一种微通道换热器及微通道换热器的加工方法。本发明提供的微通道换热器，包括：换热板组，为多个换热板堆叠组成或者为单个换热板，所述换热板上设置有至少一个通槽；两个盖板，分别堆叠设置在所述换热板组的最外侧，至少一个所述盖板上或所述盖板与所述换热板组配合或所述换热板间配合形成至少一个供流体流入的流入口和供流体流出的流出口，所述流入口和所述流出口分别与相对应的所述通槽连通，形成至少一个连通的流道。本发明提供的微通道换热器，加工成本低，微通道换热器的空间利用率高，同时流道可以分叉、合并，流体在流道中翻转、撞击、分流、合流，换热效率高，换热板和盖板的设计款式多样。

摘要： 本发明提供了一种微通道换热器扁管、微通道换热器以及换热设备，该微通道换热器扁管包括：管体：多个流体通道，多个所述流体通道并排设置在所述管体内，所述管体内设置有混合腔，至少两个所述流体通道与所述混合腔连通。采用本发明提供的技术方案，解决了现有技术中的微通道换热器扁管的换热效果不好的技术问题。

摘要： 本实用新型涉及微通道换热器流体通道、扁管、微通道换热器和空调设备。微通道换热器流体通道包括流体通道(1)的内壁，所述流体通道(1)的内壁上设置有凸起或凹槽，所述流体通道(1)的内壁还包括平滑部(6)。应用本申请的技术方案，在保证换热效果的前提下，解决了现有技术中存在的制冷剂循环系统能耗过大的问题。

摘要： 本实用新型涉及微通道换热器技术领域，具体涉及一种微通道换热器滤芯及具有其的微通道换热器。微通道换热器滤芯，包括：支撑层，其上设置有多个流通孔；过滤层，设于所述支撑层的一侧，且所述过滤层的厚度小于所述支撑层的厚度，所述过滤层与所述支撑层为一体式结构，所述过滤层上设置有多个过滤孔，所述过滤孔的面积小于所述流通孔的面积。通过在一体式结构上设置支撑层和过滤层，能够保证在工作过程中过滤层不会被损坏，支撑层与过滤层之间也不会由于流体的高压和剧烈振动导致开裂。极大地提高了微通道换热器滤芯在恶劣工况下的使用寿命，保证微通道换热器能够长期稳定运行。

摘要： 本实用新型提供了一种微通道换热器用集液结构及微通道换热器,包括自下而上依次设置的集液管、附加腔体以及进出口管；集液管包括集液管内侧开孔和集液管外侧开孔；集液管内部设置有冷却液通道，冷却液通道通过集液管内侧开孔与附加腔体连通；附加腔体包括附加腔体下部和附加腔体上部，附加腔体下部完全包裹集液管内侧开孔；附加腔体上部上设置有腔体上部圆孔，腔体上部圆孔自附加腔体上部向上延伸出腔体上部边沿；进出口管套设在腔体上部边沿上，进出口管通过腔体上部圆孔与附加腔体连通。本实用新型有助于增大冷却液在分流和汇流过程中的流动空间，有助于改善冷却液的流量分配问题，有助于降低分、汇流时产生的水阻，从而有助于提升换热性能。

摘要： 本实用新型公开了一种微通道换热器和具有该微通道换热器的热泵系统。所述微通道换热器包括：第一集管和第二集管；以及多个扁管，多个所述扁管沿所述第一集管的长度方向间隔开地设置，每个所述扁管在其长度方向上具有第一端部和第二端部，每个所述扁管的所述第一端部与所述第一集管相连，每个所述扁管的所述第二端部与所述第二集管相连，每个所述扁管的流通面积为4.5平方毫米‑13平方毫米。根据本实用新型实施例的微通道换热器具有换热效率高、制冷剂压降小等优点。

摘要： 本实用新型公开了一种微通道换热器、微通道换热器的工装治具和空调器，微通道换热器包括：翅片，所述翅片沿竖直方向延伸且在水平方向间隔分布多个，每个所述翅片设有至少一个卡口；扁管，所述扁管沿水平方向延伸且依次穿插于多个所述翅片的卡口内，使得所述翅片环绕在所述扁管的周向方向上；集流管，所述集流管连接于所述扁管的两端。根据本实用新型实施例的微通道换热器，通过将扁管穿插在翅片的卡口内使得翅片环绕在扁管的周向方向上，从而增大翅片与扁管的接触面积，进而提高微通道换热器的辐射面积和热交换效率。