烧成工艺

摘要： 钧瓷窑炉由柴烧、煤烧到炭烧,由炭烧到液化气烧,由于窑炉的各种特殊结构和各种独特的烧造方式,决定了钧瓷制品所独有的艺术魅力。钧瓷窑炉的发展真实记录了钧瓷的产生和发展历史,以及钧瓷的传统制作工艺。笔者从事钧瓷研究工作二十余年,现就宋代柴窑、元明时期煤窑、清代炭窑、当代气窑这几种在钧瓷发展史上影响深远的钧瓷窑炉进行分析。

摘要： 炉钧由仿烧宋官钧而成,是钧瓷的唯一直系分支.晚清以降,世间炉钧多出自神垕.炉钧历经炭、煤、气等烧成方式,形成了丰富的釉方体系和特有的烧成制度.釉药熔融自然垂流,流纹间散见红、青色斑是清代炉钧的显著特征;民国炉钧已少有釉色流淌的动感之势,釉层也较前稀薄,少了些莹润浑厚的韵味;复合釉色、多层施釉、晶斑绮丽、块红块蓝、蓝丝红莦、红丝蓝莦、金斑银钉是当代炉钧的主要特征,其形状各异、色彩缤纷、幻化斑斓的釉面结晶更为当代审美所推崇.

摘要： 以红土为主要原料,添加适量钾长石、方解石、滑石、石英和氧化铁,制备日用陶瓷用铁系釉,研究了烧成工艺对釉料呈色和显微结构的影响.采用XRD、Raman、SEM和EDS等测试手段对铁系釉的物相组成、显微结构、微区化学组成等进行了表征.研究结果表明,在还原气氛作用下烧成的釉面主要呈黑色,由于分相和析晶的共同作用,在釉面中形成大量直径约2mm的棕色斑点;随着还原处理次数的增加,棕色斑点向银色转变.通过烧成后的急冷工艺可使釉面在光照下呈现蓝-紫-黄-绿等多彩颜色,赋予釉面绚丽的视觉效果,该工艺可广泛应用于日用陶瓷及艺术陶瓷用色釉料.

摘要： 缸可能是最具国人崇尚之优秀品质的器物。不仅因为它形制硕大,也不仅因为它内含虚静,而是因其有内美而不擅言,有君子之质。古人造缸,极其不易,由于工序繁多,分工制作,参与的艺人也非常众多。从练泥到成型、装饰、配釉、施釉、装窑、烧窑甚至包装运输,参与造缸的每个艺人都像是一台大戏里的演员,必须将自己沉浸于剧情之中,才能达到理想的效果。更由于缸体硕大,因此各环节难度也随之增加,稍有差错,就可能前功尽弃。

摘要： 以红土为主要原料,添加适量钾长石、方解石、滑石、石英和氧化铁,制备日用陶瓷用铁系釉,研究了烧成工艺对釉料呈色和显微结构的影响。采用XRD、Raman、SEM和EDS等测试手段对铁系釉的物相组成、显微结构、微区化学组成等进行了表征。研究结果表明,在还原气氛作用下烧成的釉面主要呈黑色,由于分相和析晶的共同作用,在釉面中形成大量直径约2 mm的棕色斑点;随着还原处理次数的增加,棕色斑点向银色转变。通过烧成后的急冷工艺可使釉面在光照下呈现蓝-紫-黄-绿等多彩颜色,赋予釉面绚丽的视觉效果,该工艺可广泛应用于日用陶瓷及艺术陶瓷用色釉料。

摘要： 为响应国家产业政策,促进水泥工业烧成技术进步,由《水泥》杂志、中国散协水泥工程技术专业委员会、建筑材料工业技术情报研究所共同主办的2021水泥工业烧成技术交流大会将于5月18-20日召开,为水泥企业提高烧成工艺和质量效益水平提供交流平台。本届交流大会涵盖先进烧成技术、超低排放技术、智能控制技术、协同处置技术、高性能装备等多方面内容。会议将邀请行业知名专家,与全国的水泥生产企业、装备技术企业、科研院所、水泥行业的管理人员和技术人员共同探讨先进烧成技术和装备的现状和未来。本届大会依托优秀的行业平台,备受行业的广泛关注,欢迎全国水泥企业、装备企业、科研院所代表报名参与。

摘要： 为响应国家产业政策,促进水泥工业烧成技术进步,由《水泥》杂志、中国散协水泥工程技术专业委员会、建筑材料工业技术情报研究所共同主办的“2021水泥工业烧成技术交流大会”将于5月17-19日召开,大会以“先进烧成 超低排放 智能控制 绿色生产”为主题,为水泥企业提高烧成工艺和质量效益水平提供交流平台。

摘要： 为响应国家产业政策.促进水泥工业烧成技术进步.由《水泥》杂志.中国散协水泥工程技术专业委员会、建筑材料工业技术情报研究所共同主办的“2021水泥工业烧成技术交流大会”将于5月17-19日江苏扬州召开,大会以“先进烧成超低排放智能控制绿色生产”为主题,为水泥企业提高烧成工艺和质量效益水平提供交流平台。

摘要： 全自动隧道窑可实现PTC热敏陶瓷的连续化生产,同时能提高PTC产品的性能.本文主要介绍PTC烧成工艺及原理与隧道窑结构的相关性,并研究推进时间和降温区空气气氛对产品性能的影响.

摘要： 针对G级油井水泥的体积收缩问题,研究了两种不同G级油井水泥体积收缩特性及其力学性能,并考察了80°C下三膨胀源(CSA-CaO-MgO)晶体膨胀剂(SCM)及多膨胀源晶体膨胀剂(F17A)的膨胀性能及对水泥石力学性能和孔结构的影响.结果表明:不同生产厂家的c级油井水泥烧成工艺、熟料矿物组成、颗粒粒径不同，会导致水泥浆体的各项性能不同。80°C常压水养条件下,LQ G级油井水泥石28d线收缩率(0.032％)较JN G级油井水泥石(0.028％)高12％,且LQ G级油井水泥石28d抗压强度、抗折强度更大、渗透率更低,总孔隙率更小.在80°C自由膨胀状态下,外掺3％F17A膨胀剂的两种水泥石28d线膨胀率(0.022％、0.027％)较外掺3％SCM膨胀剂的水泥石(0.008％、0.010％)分别提高了173％和178％,即80°C下F17A晶体膨胀剂膨胀效果更好,水泥石渗透率更低,孔结构更加致密.

摘要： 介绍了不用回转窑的预分解烧成工艺，水泥熟料的沸腾煅烧，就是取消了回转窑和篦冷机的新型工艺，设备的故障率由此将会大幅度降低，设备管理和维护将更加简单。而且具有系统投资低、产品质量高、生产能耗低、占地面积小的特点。探讨了日本国新能源产业技术综合开发机构，将流化床沸腾煅烧列入日本国对华绿色援助项目，拟在中国实施lOOOt/d流化床水泥窑项目，整个流化床窑烧成系统的组成为：5级旋风预热器、分解炉、流化床“造粒+烧成”炉、流化床速冷器、移动床彻冷器，预热器及分解炉与现有预分解窑基本是一样的，造粒炉与烧成炉己合并为一体。最后分析了lOOOt/d流化床窑的问题与改进技术。

摘要： 主要从硅砖生产的机压成型和烧成工艺技术方面,对硅砖裂纹的类型、形成原因及其预防的有效途径进行了探究.裂纹是影响硅砖成品率及性能的主要因素之一，抓住机压成型和烧成工艺是避免硅砖裂纹形成的关键。硅石原料的理论和实际转化情况有所不同，需根据原料、砖型种类等变化实时地调整其烧成制度。硅砖坯料的制备和质量是重要的，甚至是更关键的因素，只有严格控制好每一个工艺环节，方能高效低耗地产出性能良好的硅砖产品。

摘要： 对金堆城钼尾矿进行了各种物理化学性能测试及制瓷试验,深入研究了对烧成陶瓷砖的有利因素和不良影响,给出了针对金钼尾矿的评价结论;论证了金钼尾矿最佳使用量的确定方法;试验了利用金钼尾矿成功试制出外墙砖、广场砖、内墙砖.

摘要： 对金堆城钼尾矿进行了各种物理化学性能测试及制瓷试验,深入研究了对烧成陶瓷砖的有利因素和不良影响,给出了针对金钼尾矿的评价结论;论证了金钼尾矿最佳使用量的确定方法;试验了利用金钼尾矿成功试制出外墙砖、广场砖、内墙砖.

摘要： 对金堆城钼尾矿进行了各种物理化学性能测试及制瓷试验,深入研究了对烧成陶瓷砖的有利因素和不良影响,给出了针对金钼尾矿的评价结论;论证了金钼尾矿最佳使用量的确定方法;试验了利用金钼尾矿成功试制出外墙砖、广场砖、内墙砖.

摘要： 对金堆城钼尾矿进行了各种物理化学性能测试及制瓷试验,深入研究了对烧成陶瓷砖的有利因素和不良影响,给出了针对金钼尾矿的评价结论;论证了金钼尾矿最佳使用量的确定方法;试验了利用金钼尾矿成功试制出外墙砖、广场砖、内墙砖.

摘要： 改革开放以来,随着中国经济的飞速发展,对石灰的需求超出想象的增长,与之伴随的是石灰技术与装备市场需求的增长,中国一度成为世界各种石灰技术与装备的竞技场.在投资趋向多元化、决策趋向市场化的背景下,首先是各类竖窑落户中国,早期是日本技术装备参与改造国内的石灰窑,之后又相继引进了欧洲的各种近代竖窑,再其后又进口了日本的带链篦预热机和篦式冷却机的立波尔回转窑,直到后来系统引进带窑尾竖式预热器和竖式石灰冷却机的石灰烧成系统,整整走过了40多年的历程.

摘要： 改革开放以来,随着中国经济的飞速发展,对石灰的需求超出想象的增长,与之伴随的是石灰技术与装备市场需求的增长,中国一度成为世界各种石灰技术与装备的竞技场.在投资趋向多元化、决策趋向市场化的背景下,首先是各类竖窑落户中国,早期是日本技术装备参与改造国内的石灰窑,之后又相继引进了欧洲的各种近代竖窑,再其后又进口了日本的带链篦预热机和篦式冷却机的立波尔回转窑,直到后来系统引进带窑尾竖式预热器和竖式石灰冷却机的石灰烧成系统,整整走过了40多年的历程.

摘要： 本发明提供一种印刷适性优异的烧成材料组合物、使用了该烧成材料组合物的膜状烧成材料的制造方法、及带支撑片的膜状烧成材料的制造方法。所述烧成材料组合物为膏状的烧成材料组合物，其含有烧结性金属颗粒(10)、粘结剂成分(20)、及相对于乙酸丁酯的相对蒸发速度为4.0以下的溶剂，在支撑体上丝网印刷所述溶剂的含量相对于该烧成材料组合物的总质量为12～50质量％的烧成材料组合物，得到膜状烧成材料(1)。

摘要： 本发明公开了工艺陶瓷烧成窑技术领域的一种节能型工艺陶瓷烧成窑，所述导气管的另一端固定装配有回收燃烧装置，所述回收燃烧装置的顶部固定装配有余热回收器，所述余热回收器的顶部固定装配有回流管，且所述回流管上固定装配有回流风机，所述烧成窑内环形装配有保温管，所述烧成窑的左侧壁顶部固定装配有燃气混合管，所述混合筒的内腔侧壁上固定装配有环形扰流盘，所述烧成窑的内腔底部设置有阻燃垫木，所述阻燃垫木上设置有烧成工件，且所述排料通道内固定装配有排料阀，所述导气管内固定装配有排气阀，对热量实现利用的同时能够提高下一组工件的烧制效果，提高烧制质量，由此循环往复，从而达到废气余热循环利用和节能的目的。

摘要： 本发明提供一种膜状烧成材料，该膜状烧成材料为含有烧结性金属颗粒(10)及粘结剂成分(20)的膜状烧成材料(1a)，将膜状烧成材料(1a)的除了端部(A)以外的部分的平均厚度设为100％时，膜状烧成材料(1a)的端部(A)的平均厚度比膜状烧成材料(1a)的除了端部(A)以外的部分(B)的平均厚度厚5％以上。

摘要： 本发明公开了一种刀头半烧成型工艺及采用该工艺成型的刀头，属于刀头技术领域。工艺采用成型实心毛坯—毛坯加工螺纹孔成型半成品—烧结及后处理形成成品，其中螺纹加工采用刀具配合数控机床，经优化加工参数使成品刀头与导杆配合精度更高，该工艺能大幅缩短加工时间，且不会对产品性能有影响，可提高产品稳定性。经该工艺成型的一种刀头，在底部面上开设螺纹孔，在刀头主体周壁上设置有180度旋转对称的加强凸起块，其能很好的传递扭矩，使刀头在作业过程中转动平稳，提高加工精度，同时能够加强刀头的强度，进而提高刀头的使用寿命；此外导向凹槽及相关结构的设置，能够使刀头在作业过程中更加顺利的将碎屑及其他杂质排出。

摘要： 本发明提供一种印刷适性优异的烧成材料组合物、使用了该烧成材料组合物的膜状烧成材料的制造方法、及带支撑片的膜状烧成材料的制造方法。所述烧成材料组合物为膏状的烧成材料组合物，其含有烧结性金属颗粒(10)、粘结剂成分(20)、及相对于乙酸丁酯的相对蒸发速度为4.0以下的溶剂，在支撑体上丝网印刷所述溶剂的含量相对于该烧成材料组合物的总质量为12～50质量％的烧成材料组合物，得到膜状烧成材料(1)。

摘要： 本发明提供一种烧成用垫板和被烧成体的组合及蜂窝成形体的烧成方法。在所述组合中，烧成用垫板和被烧成体都为蜂窝构造体，在将烧成用垫板和被烧成体同时烧成时，烧成用垫板的烧成后的结晶相的主要成分包含与被烧成体的结晶相的主要成分相同的成分，而且烧成用垫板与烧成后的被烧成体的接触面的表面粗糙度Ra为8～50μm，烧成用垫板的厚度为5～50mm。

摘要： 本发明提供一种垂直烧成炉，其不需要将被烧成材料装入到烧成容器等中，从而使被烧成材料受污染的可能性极低。并且，该垂直烧成炉装置结构简单、消耗电力少、可进行均匀烧成。其特征在于，具有：垂直设置的管；配置于该管周围的加热源；配置于上述管上方、用于使被烧成材料降落到上述管内的被烧成材料投入装置；用于从上述管的上端部投入氛围气体的氛围气体投入装置；用于从上述管的下端部引出包含氛围气体的废气、将该废气冷却后进行排气的排气装置。

摘要： 本发明公开一种电池材料的烧成工艺及烧成装置，其特征在于，包括以下步骤：1）待烧材料制备，将待烧材料加工成干燥的细粉末；2）闪速、悬浮烧成，利用机械将待烧材料吹入或撒入烧成塔中极速烧成；3）产品出炉，烧成后的材料经自由落体或旋风收集取出，得到电池材料产品。本发明采用无匣悬浮烧成的方式，极大地提高了传热效率，缩短了烧成周期，提高了产品品质的一致性，降低了生产成本，减少了耗材的回收难题，具有显著的经济和社会效益。

摘要： 水泥烧成系统回转窑中直接掺入钢渣的水泥熟料烧成工艺，钢铁厂熔融状态的钢渣经热闷法冷却涨裂成颗料状态并磁选去大部分铁后运到水泥厂，经缓冲仓稳流入喂料称，按设定的流量将钢渣称量后输到烧成预热器窑尾烟室平台，通过双道锁风阀喂入窑尾烟室坡道，流入回转窑内与生料的其他组分翻滚混合向前运动，来自窑头喷煤管的高温火焰参与烧成化学反应生成水泥熟料。水泥熟料生产目标控制值如下：CaO 67.47％，SiO

摘要： 本发明公开了一种窑变金属釉、本发明还提供了一种窑变金属釉的制备方法、本发明还提供了一种窑变金属釉的施釉工艺、本发明还提供了一种窑变金属釉的烧成工艺，包括以下质量份数的组份：钾长石14份、钠长石15份、石英9份、高领土2.5份、滑石10份、碳酸钡15份、锂辉石9份、锂长石4份、氧化铝1.5份、磷酸钙9份、氧化铁10～15份、氧化锰0～0.5份。本发明的釉面效果均匀，烧成范围宽，产品良率高，利于大批量生产，另外产品可以通过日用瓷功能测试如微波炉烤箱等急冷急热测试。