反应精馏

摘要： 针对碳五综合利用预处理工段能耗较高的现状,在反应精馏(RD)预处理流程基础上提出了隔壁反应精馏(RDWC)预处理流程。首先,利用化工模拟软件AspenPlus搭建RDWC四塔等效严格模型,并对其进行自由度和单变量分析。在此基础上,以响应面Box-BehnkenDesign(BBD)方法作为模型拟合工具,拟合出目标变量与决策变量之间的函数关系,并对拟合结果进行方差分析(ANOVA)。最后采用基于分解的多目标进化算法(MOEA/D)对RDWC预处理流程进行多目标优化,得到一系列Pareto最优解,选出其中年总成本(TAC)最小的一组解与RD预处理流程进行对比。结果显示:与RD预处理流程相比,RDWC预处理流程可以节约TAC 12.8%,节省再沸器负荷27.8%,选择性也有所提高。

摘要： 使用近红外光谱分析技术,对2,6-二甲酚(2,6-DMP)单体分离工段精馏提纯过程的产品纯度进行在线检测。由于2,6-DMP产品塔的产品纯度较高(通常为99.10%~99.95%),样本的纯度值集中分布在一个较小的范围,样本数据之间的变异系数小,样本之间的区分度低,导致所采集光谱与产品纯度之间缺乏相关性,因而无法建立可靠的近红外模型。为了准确检测2,6-DMP产品塔的产品纯度,从而对产品质量进行实时调控,引入迁移学习算法,充分利用2,6-DMP精馏提纯过程中不同塔之间近红外光谱数据的相似性,借助于其他塔中较低2,6-DMP纯度的近红外光谱数据,改善产品塔中较高2,6-DMP纯度的近红外模型性能。通过对某合成材料公司2,6-DMP精馏提纯过程的产品纯度建立近红外在线检测模型,验证了所提方法的有效性。分析结果表明,借助于不同样本数量以及纯度范围的近红外光谱数据,所建模型精度有所不同,说明迁移学习算法不仅可以有效解决样本区分度低情形下的建模问题,且建模精度与所借助光谱的样本数量以及纯度范围密切相关。

摘要： 文章介绍了分离环戊二烯的热二聚和反应精馏工艺在C5分离中的应用。根据上海石化及武汉乙烯装置运行数据,通过环戊二烯(CPD)的转化率、环戊二烯(CPD)副反应率、设备投入、能耗等方面进行比较,结果表明:反应精馏工艺降低投资成本及能耗,但是环戊二烯的转化率62.3%不如热二聚反应工艺的70.3%。

摘要： 乙酰丙酸乙酯是一种潜在的生物质基平台化合物,在工业上具有很高的应用价值。乙酰丙酸乙酯传统的生产方法主要为间歇反应法,效率较低,产物分离困难且工艺流程较长。因此,本文提出了反应精馏工艺生产乙酰丙酸乙酯,在以中试实验结果为依据的基础上,使用Aspen Plus模拟软件建立了工艺流程,并考察了回流比、进料位置、进料摩尔比以及理论塔板数等关键参数,得到了常规单塔反应精馏工艺生产乙酰丙酸乙酯的最优配置。而后,为了得到纯度大于99.9%的乙酰丙酸乙酯,本文进一步提出了反应精馏双塔精制流程以及反应精馏隔壁塔流程,并通过对两种流程所得到的产品纯度以及能耗的对比,验证了反应精馏隔壁塔工艺生产乙酰丙酸乙酯的有效性以及在节能方面较大的优势。

摘要： 基于Aspen Plus流程模拟软件,完成以煤为原料的煤焦化、煤气重整和乙二醇合成等工段的全流程模拟,采用反应精馏技术设计了年产20万t焦炉煤气制乙二醇工艺。模拟结果表明乙二醇产品纯度为99.92%,回收率为98.90%,其计算结果与文献值吻合,产品达到了聚酯级标准。

摘要： 反应精馏是过程耦合强化的重要手段,对于受平衡限制的反应而言,能够在提高平衡转化率的同时降低过程的能耗与设备投资。但是过程多参数优化是亟需解决的关键问题。反应精馏过程的优化涉及整数变量与连续变量的同时求解,且相平衡的非理想性显著增强了过程的非线性。通过引入广义析取规划,以析取变量表示过程的整数变量,建立了反应精馏过程优化的数学模型。在此基础上采用外部逻辑近似算法将析取模型分解为混合整数线性规划问题与非线性规划问题进行模型求解。以典型工业案例甲酸甲酯水解制甲酸为例,验证反应精馏耦合强化过程的有效性与优化方法的可行性。

摘要： 利用化工流程模拟软件Aspen Plus V10对2万t/a水合肼合成工艺进行了模拟,流程选用ELECNRTL热力学模型以及文献中的动力学方程进行模拟计算,并对关键参数进行优化,最终丙酮连氮转化率达到了99.47%,工艺流程年度总操作费用(TAC)为3179.64万元/a。为了进一步降低工艺流程的能耗,对流程提出了变压热集成方案,考察了不同压力组合对TAC的影响,结果表明:当浓缩塔操作压力为130 kPa时,工艺流程TAC最小,热集成后TAC比原流程相比降低了14.84%,具有明显的节能效果。

摘要： 工业上生产顺丁烯二酸酐采用间歇过程,间歇过程自动化程度低,操作复杂。文中提出一种连续化生产的工艺流程,通过Unisim Design软件对该工艺进行全流程的稳态模拟,证明该工艺的可行性;并对连续化改造的核心设备脱水塔作设计和优化,搭建包含顺酸脱水反应和异构化反应的脱水塔精馏模型,分析塔压和二甲苯加入量对脱水段温度的影响,塔板数和二甲苯加入量对顺酸脱水转化率的影响,确定合适的塔压、理论塔板数、二甲苯用量等参数。结合工厂实际运行数据以及流程模拟结果,对间歇生产和连续生产作了对比,结果表明:连续生产能耗大但是苯耗低,当原料苯价格超过7060元/t时,连续生产比间歇生产更具优势。

摘要： 提出了一种电子级丙酸乙酯合成的新工艺,即在酯化合成丙酸乙酯的过程中,采用无机分子筛膜脱水并经实验验证效果,打破了乙醇-丙酸乙酯-水三元恒沸体系,避免了萃取剂和带水剂的使用;利用Aspen Plus V10化工模拟软件对丙酸与乙醇摩尔比为1∶1的该丙酸乙酯连续合成工艺进行了模拟及优化。模拟结果表明,在优化工艺条件下,采用两个精馏塔可实现丙酸乙酯产品纯度大于99.9999%(w),水和乙醇含量均低于1×10^(-6)(w),丙酸乙酯设计产能为8000 t/a时总能耗为2.78×10^(6)kJ/h。新工艺不仅节约了投资成本,提升了产能,且在低能耗下实现了高品质丙酸乙酯的连续合成。

摘要： 反应精馏技术可将化学反应和精馏过程进行耦合,在塔内同时实现两种过程。利用Aspen Plus流程模拟软件对四氧化二氮与水反应合成一氧化氮的反应精馏过程进行模拟计算。通过对设备及操作参数优化,获得的最佳参数为:理论板数为32块,反应段理论板数为12~24块,硝酸循环采出比为0.35。经参数优化后,反应精馏塔中四氧化二氮的转化率大于96%,产出一氧化氮的质量分数大于98%。

摘要： 本文综述了反应精馏技术在乙酸乙酯、醋酸甲酯和γ-十一内酯合成中的应用,相比传统工艺,降低能耗,缩短操作时间,提高反应转化率.并且阐述了反应精馏应用于香料香精领域的优点和适用条件.通过比较,能够很好的解决单体香料独立进行合成与提纯的不足,具有很好的效果.

摘要： 为考察反应精馏过程中反应和分离间的耦合现象,建立了连续反应冷凝和反应蒸发模型。通过利用该模型对甲基叔戊基醚(TAME)合成反应精馏过程,考察了惰性组分的存在与不存在2种情况下。不同反应强度Dα数对该过程的影响。指出了该反应精馏过程合理的塔结构形式、合适的反应强度范围、甲醇的过量程度以及产物组成状况。

摘要： 本文系统分析比较了反应精馏技术在不同酯化反应体系应用中的共性，包括过程热力学分析、过程概念设计以及流程选择。涉及的反应体系包括乙酸和C1-C6醇，乙醇和丁二酸，甲醇、乙醇和乳酸，丙醇和丙酸，以及丙烯酸与丁醇等。rn 首先概述了反应精馏技术在各种不同的酯化反应中的应用，通过对不同酯化反应体系的热力学、剩余曲线以及液平衡相图的分析和过程概念设计，归纳出四种适用于不同酯化反应的典型工艺流程，并以乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯和乳酸甲酯这四种酯化反应为例，分析比较了四种不同工艺流程。最后。根据十一个酯化反应的热力学性质分别确定了适用的反应精馏工艺流程。

摘要： 利用Aspen lus软件对轻汽油醚化的反应精馏过程进行了模拟.采用平衡级模型RedFrac模块作为反应精馏模型,对C5活性烯烃与甲醇醚化生成TAME反应进行了模拟计算,考察了反应精馏塔的进料醇烯比、进料位置,回流比、塔釜温度及操作压力几个因素对醚化转化率的影响,获得最优的反应条件,研究结果可以为轻汽油醚化过程和工艺设计提供依据和借鉴.

摘要： 合成了三种硫酸氢盐离子液体,研究了316L不锈钢板在离子液体酯化体系中的腐蚀速率,并考察了不同反应温度、不同催化用量下各种离子液体在酯化反应中的催化活性.实验结果表明,三乙胺硫酸氢盐离子液体具有较强的腐蚀性,而吡啶硫酸氢盐、2-甲基吡啶硫酸氢盐几乎没有腐蚀性.适当增加离子液体用量,非腐蚀性离子液体吡啶硫酸氢盐、2-甲基吡啶硫酸氢盐的催化活性与阳离子交换树脂A-15相当.非腐蚀性离子液体吡啶硫酸氢盐有望取代树脂A-15 应用于催化酯化反应精馏过程中.

摘要： 随着乙烯工业的快速发展和对合成橡胶、合成树脂的需求增大,裂解碳五馏分的分离与综合利用已越来越引起人们的重视。研究了反应精馏与萃取精馏相结合的N-甲基吡咯烷酮一段萃取工艺,利用Aspen Plus流程模拟软件对新工艺进行了研究。rn 研究结果表明,本工艺流程的改进是可行的,聚合级异戊二烯产品纯度可高达99.8%,收率为97%。另外,新工艺还具有流程短、装置投资和操作费用低、适应性强等优点。

摘要： 随着乙烯工业的快速发展和对合成橡胶及合成树脂的需求增大，裂解碳五馏分的分离与综合利用已愈来愈引起人们的重视。本文研究了反应精馏与萃取精馏相结合的NMP一段萃取工艺。利用Aspen Plus流程模拟软件对新工艺进行了研究，结果表明，本工艺流程的改进是可行的，聚合级异戊二烯产品纯度可高达99.8％，收率97％。另外，新工艺还具有流程短，装置投资和操作费用低，适应性强等优点。

摘要： 随着乙烯工业的快速发展和对合成橡胶及合成树脂的需求增大，碳五馏分的分离与综合利用已愈来愈引起人们的重视。在分析现有萃取精馏碳五分离工艺流程的基础上，研究了反应精馏与萃取精馏相结合的NMP一段萃取工艺。利用Aspen Plus流程模拟软件对新工艺进行了研究，结果表明，本工艺流程的改进是可行的，能够明显提高异戊二烯收率和纯度，并且具有工艺流程短，装置投资和操作费用低，能耗小等优点。

摘要： 本文介绍了苯乙烯精馏过程中亲电子阻聚剂的发展现状；然后通过质量法、目视溶液状态法、离析法、沸腾法等直接法和分光光度计法、气象色谱法、膨胀计法、折光指数法等间接法对阻聚剂的阻聚性能进行评价；再对氢供体型、电子受体型和稳定自由基型阻聚剂进行对比分析；最后认为复配型阻聚剂有阻聚效率高，用量少，毒性低的优点值得推广。

摘要： 本文介绍了苯乙烯精馏过程中亲电子阻聚剂的发展现状；然后通过质量法、目视溶液状态法、离析法、沸腾法等直接法和分光光度计法、气象色谱法、膨胀计法、折光指数法等间接法对阻聚剂的阻聚性能进行评价；再对氢供体型、电子受体型和稳定自由基型阻聚剂进行对比分析；最后认为复配型阻聚剂有阻聚效率高，用量少，毒性低的优点值得推广。

摘要： 公开了一种乙苯反应精馏制备乙苯氢过氧化物的方法及其反应精馏塔，塔板的升气罩之间固定有催化剂包，催化剂包进一步包括条状催化剂。本发明效率高，原料多次通过催化剂和塔板分离提纯元件，提高了转化率和选择性；同时制作简单，安装拆卸方便，简化了后续处理。

摘要： 本发明为一种催化反应精馏分离裂解碳五的方法及其催化反应精馏塔。该方法包括以下步骤：（1）将裂解碳五原料加入催化反应精馏塔的催化反应段，与安装在塔板上的催化剂接触进行催化反应后，产生的双环戊二烯和间戊二烯以及原料中其他重组分向下经提馏段的提浓进入塔釜，经间戊二烯分离塔、碳六分离塔获得双环戊二烯产品；（2）以异戊二烯为主的轻组分，从催化反应段向上经精馏段精制进入塔顶冷凝器，冷凝后再经萃取塔萃取分离，进而获得异戊二烯产品。本发明高效催化剂的加入降低了反应条件，使反应变得更加容易，反应速度迅速增大。在相同的条件下，与普通精馏塔对比：转化率提高了5.57%，收率提高了5.49%。

摘要： 一种反应精馏热解烷基酚的反应精馏塔，在同一个精馏塔的筒内用一块多孔板隔离，其上部是精馏段，下部是反应段；所述的多孔板以上塔筒内填装填料，或者加装塔板，就组成起到精馏分离作用的精馏段；多孔板以下塔筒内，填装热解催化剂，就组成进行烷基酚热解反应的反应段，所述的精馏段设有出料口，所述的反应段设有进料口。采用上述反应精馏塔，在汽化器中加热汽化的烷基酚通过进料口进入塔内的反应段，在热解催化剂作用下，部分烷基酚在反应段内发生热解反应，生成异丁烯和甲酚，与剩余未反应的烷基酚一起向上，通过多孔板进入精馏段，在精馏段内进行分离；与烷基酚分离后的异丁烯和甲酚继续向上在气液分离器进行气液分离，得到异丁烯和甲酚。

摘要： 公开了一种乙苯反应精馏制备乙苯氢过氧化物的方法及其反应精馏塔，塔板的升气罩之间固定有催化剂包，催化剂包进一步包括条状催化剂。本发明效率高，原料多次通过催化剂和塔板分离提纯元件，提高了转化率和选择性；同时制作简单，安装拆卸方便，简化了后续处理。

摘要： 本发明为一种催化反应精馏分离裂解碳五的方法及其催化反应精馏塔。该方法包括以下步骤：（1）将裂解碳五原料加入催化反应精馏塔的催化反应段，与安装在塔板上的催化剂接触进行催化反应后，产生的双环戊二烯和间戊二烯以及原料中其他重组分向下经提馏段的提浓进入塔釜，经间戊二烯分离塔、碳六分离塔获得双环戊二烯产品；（2）以异戊二烯为主的轻组分，从催化反应段向上经精馏段精制进入塔顶冷凝器，冷凝后再经萃取塔萃取分离，进而获得异戊二烯产品。本发明高效催化剂的加入降低了反应条件，使反应变得更加容易，反应速度迅速增大。在相同的条件下，与普通精馏塔对比：转化率提高了5.57%，收率提高了5.49%。

摘要： 一种反应精馏热解烷基酚的反应精馏塔，在同一个精馏塔的筒内用一块多孔板隔离，其上部是精馏段，下部是反应段；所述的多孔板以上塔筒内填装填料，或者加装塔板，就组成起到精馏分离作用的精馏段；多孔板以下塔筒内，填装热解催化剂，就组成进行烷基酚热解反应的反应段，所述的精馏段设有出料口，所述的反应段设有进料口。采用上述反应精馏塔，在汽化器中加热汽化的烷基酚通过进料口进入塔内的反应段，在热解催化剂作用下，部分烷基酚在反应段内发生热解反应，生成异丁烯和甲酚，与剩余未反应的烷基酚一起向上，通过多孔板进入精馏段，在精馏段内进行分离；与烷基酚分离后的异丁烯和甲酚继续向上在气液分离器进行气液分离，得到异丁烯和甲酚。

摘要： 本发明公开了一种用于苯二酚生产的反应精馏装置及精馏方法，包括精馏塔，所述精馏塔由精馏段、反应段和提馏段构成，所述精馏段与塔顶冷凝器相连，所述塔顶冷凝器与塔顶回流罐相连，所述塔顶回流罐与塔顶采出管线相连，所述提馏段的底部与塔釜采出泵相连，所述塔釜采出泵与再沸器相连，所述再沸器与提馏段相连，所述精馏塔的中部上设有进料管线。本发明的优点在于反应和分离耦合在同一个设备中进行，可以节约设备投资，节省能耗，同时促进反应向正方向进行，获得很高的反应转化率。

摘要： 本发明涉及一种反应精馏耦合萃取精馏隔壁塔技术生产纯化乙基叔丁基醚的工艺，该工艺包含两个部分：一部分是反应萃取精馏隔壁塔，另一部分是萃取剂回收塔。利用隔壁塔技术将反应精馏和萃取精馏耦合到一个精馏塔中，减少了塔设备、换热装置和公用工程的使用。介于乙基叔丁基醚和乙醇是共沸体系，将反应精馏和萃取精馏耦合到一个塔中，既可以生产乙基叔丁基醚又可以完成共沸物的分离。在反应萃取精馏塔的塔顶得到高纯度的乙基叔丁基醚，使得乙基叔丁基醚连续化生产。在反应萃取精馏塔的塔底得到乙醇和萃取剂的混合物，经过萃取剂回收塔将二者进行分离，使得萃取剂循环利用。该工艺具有良好的经济效益以及环境效益。

摘要： 本实用新型公开了一种精馏柱，其可在反应过程中直接对精馏柱进行加热，提高反应效率，其技术方案：一种精馏柱，包括中空的柱体，所述柱体的两端均为开放端，所述柱体上设有一用于对柱体进行加热的加热模块；本实用新型还提出了一种连续反应精馏装置，旨在实现连续反应精馏，属于化工工业化生产技术领域。

摘要： 本实用新型提供一种反应精馏耦合萃取精馏制取碳酸二甲酯的装置，所述装置包括：反应精馏塔、萃取精馏塔、萃取剂回收塔和产品塔。本实用新型利用反应精馏耦合萃取精馏技术，改进现有的酯交换反应工艺路线，提升了碳酸二甲酯生产工艺技术水平。