环戊烯

摘要： 采用一种镍系催化剂,在管式平推流反应器中考察了反应温度、反应压力、氢气与环戊二烯的摩尔比(简称氢烯比)与液态空速对环戊二烯选择性加氢生成环戊烯的影响;建立了幂函数表示形式的宏观动力学方程,以龙格-库塔微分算法和列文伯格-马夸尔特法优化算法拟合估值得到参数,并对模型进行统计检验。实验结果表明,适宜的反应条件为:反应温度40~50°C,反应压力1.6~2.0 MPa,氢烯比2.0~3.0,液态空速2~3 h^(-1)。模型的计算值与实验值接近,在实验条件下显著可信,可用来进一步指导工业应用。

摘要： 近日,上海石化顺利完成“环戊烯氧化工艺研究”和“双环戊二烯反应注射成型工艺及应用研究”两项科研项目。项目延伸了碳五下游产业链,为公司精细化工发展提供了更多选择。两项目以双环戊二烯为原料,通过控制反应进程及优化工艺条件,开发出戊二醛和聚双环戊二烯产品。产品可用于化学灭菌、医疗、体育器材、防腐等领域。其中,聚双环戊二烯是一种新型工程塑料,与碳纤维复合能够得到高强度轻量化复合材料。

摘要： 近日,上海石化科研项目“环戊烯氧化工艺研究”和“双环戊二烯反应注射成型工艺及应用研究”通过验收。项目研究延伸了碳五下游产业链,为上海石化精细化工产业发展开辟了新途径。

摘要： 采用等体积浸渍法制备了Ni/Al-1、Ni/Al-2和Ni-Ru/Al2O3催化剂,利用BET和H2-TPR等手段对其进行表征,并考察催化剂在环戊二烯气相加氢制环戊烯反应中的性能.结果表明,相对于Ni/Al-1催化剂,Ni/Al-2催化剂的载体比表面积较大,使得Ni物种有更高的分散度和更多的可被还原Ni物种数量,催化剂的反应活性也更高.向Ni/Al-2催化剂中引入助剂Ru后,可以降低Ni-Ru/Al2 O3催化剂表面Ni物种的还原温度,使其在较低氢烃比和较高环戊二烯空速下获得较高的环戊烯收率,即催化剂Ni-Ru/Al2 O3在氢烃比0.54和环戊二烯液体空速32.9(g催化剂·h)-1条件下,环戊二烯转化率可达75％,环戊烯选择性可达89.1％,环戊二烯收率高达67.0％,有较好的工业化应用前景.

摘要： 对环戊烯选择性氧化制备戊二醛的工艺进行了研究,进行了高性能负载型催化剂的制备和性能评价,对影响反应过程的主要因素进行了考察,并通过反应进程的分析以及工艺条件的优化,确定了较为适宜的氧化工艺条件。实验表明,采用三段氧化工艺,在W(叔丁醇)∶W(环戊烯)=6、W(过氧化氢)∶W(环戊烯)=3、反应温度为35~37°C、反应时间24h左右的条件下,环戊烯的转化率为100%,戊二醛的收率在85%以上。

摘要： 近日,中国科学院精密测量科学与技术创新研究院研究团队在沸石分子筛催化甲醇制烃类(methanol-to-hydrocarbons,MTH)反应中催化剂失活机制研究获进展。研究发现,反应过程中形成的环戊烯碳正离子可以和芳烃发生π相互作用,从而导致积炭物种萘的形成,最终导致催化剂的失活。沸石分子筛催化甲醇制烃类反应可以替代常规石油资源生产烯烃、芳烃和汽油等重要大宗化学品和液体燃料,因而受到广泛关注。

摘要： 对环戊烯选择性氧化制备戊二醛的工艺进行了研究,进行了高性能负载型催化剂的制备和性能评价,对影响反应过程的主要因素进行了考察,并通过反应进程的分析以及工艺条件的优化,确定了较为适宜的氧化工艺条件.实验表明,采用三段氧化工艺,在W(叔丁醇):W(环戊烯)=6、W (过氧化氢):W(环戊烯)=3、反应温度为35～37°C、反应时间24h左右的条件下,环戊烯的转化率为100％,戊二醛的收率在85％以上.

摘要： In this paper,with hydrogen peroxide as oxidant,the reaction-controlled phase-transfer cata-lyst was used to catalyze the selective oxidation of cyclopentene to glutaric acid.The preparation process, the amount of catalyst and the proportion of reaction materials were investigated.The results showed that the optimal concentration of hydrogen peroxide was 25%,the molar ratio of tungstic acid to hydrogen per-oxide was 1:10,and dissolved at 75 °C for 50 minutes.The best solvent for the catalyst preparation is water,and it is best not to use any organic solvent in the whole preparation system.Yield of glutaric acid is 95.6% under optimal reaction conditions of that amount of catalyst is 10wt%,cyclopentene and hydro-gen peroxide and cyclopentene molar ratio is 4.15:1.%以过氧化氢为氧化剂,采用反应控制相转移催化剂催化环戊烯选择氧化制备戊二酸,考察催化剂制备工艺、催化剂用量及反应物料配比对催化剂收率和催化剂性能的影响.结果表明,溶解钨酸最佳过氧化氢浓度为25%,n(钨酸):n(过氧化氢) =1:10,75 °C溶解50 min,催化剂制备过程中最佳溶剂为水,而整个制备体系中最好不使用任何有机溶剂,在催化剂最佳使用量为环戊烯质量的10%和n(过氧化氢):n(环戊烯) =4.15:1条件下,戊二酸收率为95.6%.

摘要： 以黄钨酸为钨源,分别以ZrO2、Al2O3、SnO2为载体,采用浸渍法制备了用于催化氧化环戊烯(CPE)合成戊二酸(GAC)的多相化催化剂.考察了WO3负载量、载体种类、焙烧温度对GAC收率的影响.采用傅里叶红外吸收光谱(FTIR)、X-射线衍射(XRD)、紫外可见漫反射光谱(UV-Vis DRS)、透射电镜(TEM)等测试手段对催化剂进行了表征.实验结果表明,当制备催化剂的条件为以ZrO2为载体,w(WO3) =30％,焙烧温度500°C,在n(H2O2)∶n(CPE)=4.2,85°C下反应7h,GAC收率高于70％.

摘要： 以环戊烯为原料直接水合法制备环戊醇,选择了合适的溶剂和催化剂,通过正交试验优化水合反应条件,水合反应液经精制后得到环戊醇产品。结果表明：丁酮为溶剂,AM36作为水合催化剂,压力14.0 MPa、温度125°C、水烯比7.0∶1、空速1.0 h^-1,在此条件下,环戊醇选择性在99%以上,收率在11%以上。在适宜的精制操作条件下,可以获得含量大于99%的环戊醇产品,精馏收率大于97%。

摘要： 环戊醇是一种重要的有机化工中间体,目前的合成方法是环戊烯间接水合法,但是该反应由于三废污染、设备腐蚀严重等问题,限制了其进一步的发展.本文对环戊烯直接水合制备环戊醇的工艺进行研究,筛选出了最佳催化剂,在此基础上优化了工艺条件.重点考察了环戊烯和水的摩尔比、催化剂含量、反应温度、反应时间等因素对水合反应的影响.

摘要： 本文在实验室小试数据的基础上，建立了一套由环戊烯和硫酸制备环戊醇和环戊酮模式装置。环戊烯水合工艺进行了72h连续运转试验，环戊烯的单程转化率可保持在50％以上，环戊醇的选择性超过95％。环戊醇在反应精馏塔中经过脱氢制得环戊酮产品，纯度>98％。该工艺为C5馏份下游产品的开发提供了技术支撑。

摘要： 介绍了以工业级双环戊二烯(DCPD)为原料,经高温解聚后通入常压固定床反应器,在Pd/γ-Al2O3,催化剂的作用下与氢气反应,实现了解聚与加氢的连续操作,并对环戊二烯(CPD)气固相加氢反应的影响因素进行了研究.结果表明：在适当条件下DCPD的转化率大于90％,环戊烯(CPE)的选择性能达到95％以上.

摘要： 环戊烯(CPE)是一种重要的有机化工原料沪泛应用于制药工业、有机合成、合成橡胶及精细化工等领域。本文研究了以双环戊二烯(DCPD)为初始原料，经高温解聚为环戊二烯(CPD)后直接通入装填有Pd催化剂的固定床上进行选择加氢反应，实现了解聚与加氢的连续操作。本研究实现了DCPD解聚和CPD加氢的连续操作，操作简单，易于实现工业化生产。

摘要： 本文应用原位合成法制备了催化活性位高度分布于介孔孔壁中的固载钨酸催化剂W-MCM-41,并介绍了其在环戊烯催化氧化制备戊二醛中的应用.

摘要： 以工业级DCPD为原料,经过精馏塔精馏解聚后通入常压固定床反应器,解聚得到CPD原料,在负载型催化剂NiO/γ-Al2O3的作用下与氢气发生反应.考察了反应温度,催化剂的NiO 含量,浸渍时间等制备条件对催化剂活性的影响,从而确定了较优的制备条件.结果表明,在适当条件下DCPD的转化率和CPE的选择性均能达到90%以上.

摘要： 以双环戊二烯为原料，经过解聚前馏得到高纯度的环戊二烯，再以自制Ni/Al2O3为催化剂，对环戊二烯选择加氢制备环戊烯。本文主要对影响环戊二烯选择加氢的主要因素进行了研究.结果表明，控制反应温度35-45°C，氢气分压1.0-1.5 MPa，反应时间2h左右，可实现环戊二烯的转化率大于97％，环戊烯的选择性大于95％.

摘要： 本研究首先采用萃取精馏的方法。对石油裂解制乙烯的过程中副产的C5馏份分离得到的粗间戊二烯产品进行分离。成功得到了高纯度间戊二烯(95％以上纯度)，同时得到环戊烯和环戊烷为主的混合物；此外对该环戊烯和环戊烷的混合物的利用进行了研究，提出了以环戊烯为目标产品和以环戊烷为目标产品两条路线。以上研究，大大提高了间戊二烯产品等级，为间戊二烯产品的差别化提供了技术支持。

摘要： 研究了以环戊烯为原料、叔丁醇为溶剂,在固体酸/SiO催化剂存在下进行氧化反应合成戊二醛的新方法.在n(双氧水)(环戊烯)=(2.00~2.05)/l,m(催化剂)/m(环戊烯)=(0.4~0.5)/l,催化剂焙烧温度500°C、焙烧时间6h的条件下,戊二醛产品收率达60﹪以上.

摘要： 本文采用有工业应用价值的积分反应器仔细研究了环戊二烯在非晶态NiP/SiO催化剂上选择性加氢的动力学,从反应动力学模型详细讨论了催化剂拥有优良催化性能(同时有较高的转化率和选择性)的原因.

摘要： 本发明涉及通式(1)的化合物，其中：(a)表示单键或双键；W表示CH、CH2、CHCH3、CCH3或C(CH3) 2基团、C(CH2) 2基团(即带有连接在一起的两个亚甲基以形成螺－环丙烷单元的碳原子)或C(CH2) 3基团(即带有连接到另一个亚甲基的两个亚甲基以形成螺－环丁烷单元的碳原子)条件是，当(a)是双键时，则W仅仅表示CH或CCH3基团，和当(a)是单键时，则W仅仅表示CH2、CHCH3、C(CH3) 2、C(CH2) 2或C(CH2) 3基团；X是带有氢原子的碳原子(CH)或氮原子；Y是载有氢原子或氟原子的碳原子；它们的加成盐和非必要地加成盐与药用无机酸或有机酸的水合物和它们的互变体形式，纯对映体和外消旋或非外消旋对映体的混合物。

摘要： 本发明涉及环戊烯酮的制备方法以及用于合成苯并茚前列腺素的环戊烯酮。本发明提供制备外消旋和光学活性的式I环戊烯酮的新颖方法：本发明还提供新颖的呈外消旋或光学活性形式的式I环戊烯酮。

摘要： 本发明涉及制备式(R)-1的光学活性环戊烯酮化物的方法，所述光学活性环戊烯酮化物可用于制备前列腺素和其类似物。本发明还涉及由所述方法制得的新颖环戊烯酮化物。

摘要： 本发明涉及作为单胺氧化酶抑制剂，特别是MAO-B抑制剂的二硫杂环戊烯硫酮类衍生物，这些化合物的制备方法和用于合成所述二硫杂环戊烯硫酮类衍生物的新的中间体。本发明还涉及本文公开的化合物用于制备给予有益效果的药物的用途。在本发明的实施方案中，将本文公开的具体化合物用于制备用于治疗、改善或预防与单胺神经传递的功能障碍有关的病症的药物。所述化合物具有通式(1)

摘要： 本发明涉及一种环戊烯生产环戊醇和环戊酮的方法，主要解决现有技术中分离效率低、能耗高的问题。本发明通过采用一种环戊烯生产环戊醇和环戊酮的方法，环戊烯经过水合‑分离‑脱氢‑分离等工艺制备环戊醇和环戊酮，同时回收环戊烯、水和溶剂，脱除环戊烷、环戊醚杂质，并使用换热器热集成和无回流汽提塔等节能技术，降低综合能耗9％，得到纯度99.0％以上环戊醇和环戊酮产品的技术方案较好地解决了上述问题，可用于大规模工业化环戊烯生产环戊醇和环戊酮中。

摘要： 本文提供了包含苯并[d][1,3]氧硫杂环戊烯、苯并[d][1,3]氧硫杂环戊烯3‑氧化物和苯并[d][1,3]氧硫杂环戊烯3,3‑二氧化物的化合物，以及与其相关的用途/方法，包括治疗与GPR119调节异常相关的疾病和病症、2型糖尿病和相关的代谢障碍。

摘要： 本发明总体而言涉及用于抑制、预防和/或治疗癌症（例如，肝细胞癌（HCC））的[1,3]二氧杂环戊烯并[4,5-g]喹啉-6(5H)-硫酮和[1,3]二氧杂环戊烯并[4,5-g][1,2,4]三唑并[1,5-a]喹啉衍生物和/或组合物。在一些实施方式中，本发明涉及小分子化合物在抑制、预防和/或治疗转录因子晚期SV40因子（LSF）的表达，从而用于治疗HCC或其它癌症类型中的用途。

摘要： 本发明涉及环戊烯酮的制备方法以及用于合成苯并茚前列腺素的环戊烯酮。本发明提供制备外消旋和光学活性的式I环戊烯酮的新颖方法：本发明还提供新颖的呈外消旋或光学活性形式的式I环戊烯酮。

摘要： 本发明涉及作为单胺氧化酶抑制剂，特别是MAO－B抑制剂的二硫杂环戊烯硫酮类衍生物，这些化合物的制备方法和用于合成所述二硫杂环戊烯硫酮类衍生物的新的中间体。本发明还涉及本文公开的化合物用于制备给予有益效果的药物的用途。在本发明的实施方案中，将本文公开的具体化合物用于制备用于治疗、改善或预防与单胺神经传递的功能障碍有关的病症的药物。所述化合物具有通式(1)，其中的符号具有说明书中给出的含义。

摘要： 本发明涉及制备式(R)－1的光学活性环戊烯酮化物的方法，所述光学活性环戊烯酮化物可用于制备前列腺素和其类似物。本发明还涉及由所述方法制得的新颖环戊烯酮化物。