镍系催化剂

摘要： 以镍盐和铝盐为原料,采用共沉淀法制备出镍系重整抽余油加氢精制催化剂(牌号为LY-2005 B),并在中国石油大庆石化120万t/a连续重整装置配套的抽余油加氢装置中进行了工业化应用。结果表明:以溴价为(15~20)×10^(-2) g/g的混合碳六为原料,在反应压力为0.3 MPa,反应器入口温度为115~120°C,床层温升为40~50°C,氢气流量为200 m^(3)/h,进料流量为1.0~2.0 t/h,加氢原料含苯量波动较大且经常超标的生产条件下,正己烷产品中含苯量为0μg/g,溴价不高于0.01×10^(-2) g/g,赛波特颜色号为30,能够满足技术协议要求。

摘要： 采用一种镍系催化剂,在管式平推流反应器中考察了反应温度、反应压力、氢气与环戊二烯的摩尔比(简称氢烯比)与液态空速对环戊二烯选择性加氢生成环戊烯的影响;建立了幂函数表示形式的宏观动力学方程,以龙格-库塔微分算法和列文伯格-马夸尔特法优化算法拟合估值得到参数,并对模型进行统计检验。实验结果表明,适宜的反应条件为:反应温度40~50°C,反应压力1.6~2.0 MPa,氢烯比2.0~3.0,液态空速2~3 h^(-1)。模型的计算值与实验值接近,在实验条件下显著可信,可用来进一步指导工业应用。

摘要： 裂解汽油一段镍系选择加氢催化剂在中试放大和工业生产中,采用不同的温度焙烧活化催化剂。运用BET、XRD等分析手段对催化剂进行表征,采用固定床反应器对催化剂的加氢性能进行评价,重点考虑焙烧温度对催化剂的活性组分结构及活性的影响。结果表明,焙烧温度的升高有利于活性组分在催化剂表面的分散,但同时会增强活性组分与载体之间的相互作用。镍系加氢催化剂在侧线装置与同类进口剂对比评价结果表明,在相同的工艺条件下,催化剂加氢活性及加氢稳定性优于进口剂。

摘要： 以环烷酸镍(Ni(naph)2)-三异丁基铝(Al(i-Bu)3)-三氟化硼乙醚络合物(BF3?OEt2)(Ni-Al-B)三组分组成的镍系催化剂催化丁二烯(Bd)配位聚合,在反应初期加入含不饱和双键的低相对分子质量聚合物,研究催化剂组分对此顺丁橡胶的支化度和相对分子质量的变化规律及由此带来的溶液黏度的变化.结果表明,聚合产物的相对分子质量分布随着n(Al)(Ni)的增大而变宽,胶液黏度随着n(Al)(B)的增大逐渐上升,但是n(Ni)(Bd)对胶液的黏度影响不大.在n(Al)(Ni)为6、n(Al)(B)为0.6、n(Ni)(Bd)为3×10-5时,丁二烯聚合支化程度最高.

摘要： 在Ni(naph)2(Ni)-Al(i-Bu)3(Al)-BF3·OEt2(B)三元催化丁二烯聚合体系中加入单体质量分数3％的含丁二烯(Bd)结构单元的低聚物,研究了催化剂各组分配比对单体转化率、胶液黏度和聚合物支化度的影响.结果表明,低聚物的存在会增加聚合物的支化结构,导致其分子量下降、胶液黏度降低,凝胶质量分数小于0.5％.固定Ni-Al-B催化剂中其他组分的用量,增大Ni与Bd的摩尔比,聚合物的支化程度先提高后降低,Al与B的增大会提高支化度.

摘要： 采用混合法在球磨机内制备了高温合成气制甲烷的催化剂载体,并添加不同质量二氧化钛和氧化镧助剂对其做了改性,经焙烧成型和负载后进行甲烷化催化反应.表征了成型催化剂的机械强度、BET、氢气程序升温还原(H2-TPR)、TPD、TG、X射线衍射(XRD)等,并在固定床反应器中评价其甲烷化催化反应性能.结果表明,所制备的催化剂在600°C以上,2 MPa条件下可稳定使用,且具有较高的催化活性、抗烧结及抗积炭特性.TiO2助剂的添加提高了催化剂的机械性能和耐高温性能,而La2O3助剂的添加有利于镍在载体表面的分散,增加催化剂的活性,降低了载体的表面酸性,抑制了积炭的产生,因此可以延长催化剂的使用寿命.

摘要： 以环烷酸镍/三异丁基铝为催化剂,对苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)共聚物进行选择性加氢反应,确定加氢反应条件.实验表明,终止后的SIS基础胶更有利于环烷酸镍/三异丁基铝催化体系的加氢反应,催化剂用量的增加和氢气压力的提高有利于SIS的加氢反应.氢气压力4.5 MPa时,催化剂Ni用量5mg/gSIS、[Al]/[Ni]为5,反应温度70～80°C,SIS加氢度可高达98％.

摘要： 采用共沉淀法制备了Ni/Al203-ZrO2-sep(海泡石)甲烷合成催化剂,采用热重-差示扫描量热(TG-DSC)、X射线衍射(XRD)、程序升温还原(TPR)、BET等表征手段对其结构进行了表征,考察了焙烧温度与海泡石含量对Ni/Al2O3-ZrO2-sep甲烷合成催化剂的耐高温性能的影响.结果表明:共沉淀法能够合成孔结构较好的镍系催化剂,用600°C焙烧载体组成为Al2O3-ZrO2-15％sep的镍系催化剂的孔结构更好,催化剂耐高温稳定性最佳.%The catalysts of Ni/Al2O3-ZrO3-sep(sepiolite) by coprecipitation were prepared,the structure of the catalysts were characterized by TG-DSC,XRD,TPR and BET.The effect of the high temperature resistant performance impact of roasting temperature and the content of sepiolite on Ni/Al2O3-ZrO2-sep(sepiolite) methane synthesis catalyst were investigated.Experimental results showed that the nickel catalyst with preferable pore structure and best high temperature stability which made by coprecipitation and calcination the catalyst with the composition of Al2O3-8％ZrO2-15％ sep at the temperature of 600 °C.

摘要： 以劣质裂解粗C9为原料,在实验室先后评价了6种镍系催化剂的加氢精制性能.根据原料性质合理调整工艺操作参数,控制反应压力2.8 MPa,新鲜油体积空速0.8h-1,稀释比(2～4)∶1(产品:新鲜油),氢与新鲜油体积比600.协调控制入口温度、原料油稀释比及催化剂床层温升,实现了过程平稳控制、产品溴价较新鲜油降低50％以上.试验结果表明,目前市场上常见的6种可用于裂解粗C9的预加氢镍系催化剂,从综合性能看,N-1,Y-14和K-6三种催化剂加氢精制性能较优.%The hydrogenation performances of 6 kinds of nickel catalysts were evaluated in the laboratory by using the crude C9 as raw material.Based upon the properties of feedstock,the process parameters were appropriately adjusted,such as 2.8 Mpa reaction pressure,0.8 h-1 fresh oil volume space velocity,2 ～4 V dilution ratio (products:fresh oil),600 V/V hydrogen to fresh oil ratio.Controls of inlet temperature,feed oil dilution ratio and catalyst bed temperature rise were coordinated.As the result stable control of hydrogenation was realized,product bromine content was decreased by over 50％ as compared with the fresh oil.Test results show that,for the six kinds of nickel based catalysts in the current market which can be used for the pyrolysis of crude C9 pre-hydrogenation,the hydrogenation refining performances of three kinds of catalysts of N-1,Y-14 and K-6 are more superior.

摘要： 在丁二烯聚合的Ni(naph)2-Al(i-Bu)3-BF3·OEt2(简称Ni-Al-B)催化体系中引入第4组分三壬基苯基亚磷酸酯(简称P),考察了P/B(摩尔比)、Al/B(摩尔比,含P体系)对丁二烯聚合活性和聚合产物结构的影响,并用傅里叶变换红外光谱、凝胶渗透色谱(GPC)和GPC-激光光散射仪-黏度计在线联用系统对聚合物的相对分子质量、微观结构及支化结构等进行了表征.结果表明,当P/B不大于0.03、Al/B为0.5～1.0时,单体转化率均达到85％以上;聚合物的相对分子质量可通过改变P/B或Al/B进行调节;P的引入对聚合产物的高顺式1,4-结构含量没有明显的影响,聚合产物中高相对分子质量级分支化程度较不加入P时明显提高,聚合物溶液的剪切黏度呈升高趋势.

摘要： 采用等体积浸渍法制备了不同镍负载量的Ni/γ-Al2O3催化剂,用于甲烷三重整制合成气反应,并通过XRD,H2-TPR,CO2-TPD研究了催化剂表面性质与催化性能之间的关系.研究表明,镍负载量为8%的Ni/γ-Al2O3催化剂具有较高的甲烷转化率,氢气的生成量最多.镍的负载量低于8%时,镍负载量越低,催化剂上的NiO与载体γ-Al2O3的相互作用越强.镍系催化剂主要由NiO微晶和Al2O3组成,其表面上的NiO物种反应后易流失和烧结.CO2的化学吸附主要发生在催化剂的载体上.

摘要： 本文介绍了一种催化剂载体煅烧用高温隧道窑的工艺技术方案。经过几年的应用证明其质量稳定、产量高，适合镍系催化剂载体的使用要求。

摘要： 本文建立了在密闭反应器中通过质量流量计和计算机的在线测定气-液相加氢反应动力学置装及其研究方法.在此基础上,以环烷酸镍/三异丁基铝为催化剂,在基本消除氢化反应内、外扩散条件下,研究了在较佳的催化剂陈化条件和加氢条件下苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SBS)溶液加氢反应的微观动力学.通过微分或积分的数据处理方法,导出在环己烷尼烷(85/15,v/v)混合溶剂中,反应温度333～363K范围内的SBS加氢反应动力学表观速率方程为:dnc=/dt=knc=c·nNi1.14PH21.8,其中k=3.13×103exp(-16.24/RT),表观活化能ΔE为16.24kJ·mol-1.

摘要： 以环烷酸镍/三异丁基铝为催化剂体系在釜式反应器中对中乙烯基SBS基础胶进行气-液相加氢反应,在较佳的催化剂体系陈化和加氢工艺参数条件下制得氢化SBS(SEBS).用1H-NMR、13C-NMR、UV光谱、FT-IR光谱、GPC、DSC及TEM仪对中乙烯基SBS基础胶和产物SEBS结构和形态进行表征,结果表明,SBS基础胶聚丁二烯嵌段中1,2-结构含量为40.0％,S/B组成质量比为32.4/67.6,符合加氢用SBS基础胶要求;但聚丁二烯嵌段的1,2-结构立构规整度为全同立构∶间同立构∶无规立构=24.6％∶21.2％∶54.2％,表明1,2-和1,4-结构无规度偏低,聚丁二烯嵌段中存在1,4-结构小嵌段,及1,2-结构的全同和间同链节,加氢后它们会形成聚乙烯和聚丁烯-1的小嵌段,由产物SEBS的红外光谱得到证实;产物SEBS中原碳碳双键的加氢度达97％,苯环加氢量仅3.1％;加氢前后分子量及分子量分布基本无变化;IR光谱表明,聚丁二烯嵌段中1,2-结构和1,4-结构的加氢速率相近;SBS具有两个Tg,而SEBS存在三个Tg,其中Tg(3)是聚丁烯-1结构的玻璃化温度,SEBS的Tg(PEB)稍有下降,低温性能有所改善;用OsO4和RuO4分别对SBS和SEBS染色后进行rEM表征,SBS加氢前后其形态结构未变化,都具有明显的微观相分离结构,SEBS仍保持热塑性弹性体性能.以上结果表明,该催化剂体系对SBS加氢具有较高的加氢活性和加氢选择性;提高SBS基础胶中聚丁二烯嵌段的1,4-和1,2-结构的无规度,可进一步提高SEBS性能.

摘要： 以富含异戊二烯的碳五馏分为原料,对Ni系H催化剂进行了工艺条件优化和稳定性试验,结果表明,H催化剂适宜的起始反应温度为62°C,进料中二烯烃质量分数应控制在2.5％～3.0％,对应的床层温升为(23～30)°C.500h稳定性试验过程中,工艺操作条件缓和,催化剂选择性好,产品均满足指标要求.

摘要： 以富含异戊二烯的碳五馏分为原料,对Ni系H催化剂进行了工艺条件优化和稳定性试验,结果表明,H催化剂适宜的起始反应温度为62°C,进料中二烯烃质量分数应控制在2.5％～3.0％,对应的床层温升为(23～30)°C.500h稳定性试验过程中,工艺操作条件缓和,催化剂选择性好,产品均满足指标要求.

摘要： 以富含异戊二烯的碳五馏分为原料,对Ni系H催化剂进行了工艺条件优化和稳定性试验,结果表明,H催化剂适宜的起始反应温度为62°C,进料中二烯烃质量分数应控制在2.5％～3.0％,对应的床层温升为(23～30)°C.500h稳定性试验过程中,工艺操作条件缓和,催化剂选择性好,产品均满足指标要求.

摘要： 以富含异戊二烯的碳五馏分为原料,对Ni系H催化剂进行了工艺条件优化和稳定性试验,结果表明,H催化剂适宜的起始反应温度为62°C,进料中二烯烃质量分数应控制在2.5％～3.0％,对应的床层温升为(23～30)°C.500h稳定性试验过程中,工艺操作条件缓和,催化剂选择性好,产品均满足指标要求.

摘要： 以富含异戊二烯的碳五馏分为原料,对Ni系H催化剂进行了工艺条件优化和稳定性试验,结果表明,H催化剂适宜的起始反应温度为62°C,进料中二烯烃质量分数应控制在2.5％～3.0％,对应的床层温升为(23～30)°C.500h稳定性试验过程中,工艺操作条件缓和,催化剂选择性好,产品均满足指标要求.

摘要： 以富含异戊二烯的碳五馏分为原料,对Ni系H催化剂进行了工艺条件优化和稳定性试验,结果表明,H催化剂适宜的起始反应温度为62°C,进料中二烯烃质量分数应控制在2.5％～3.0％,对应的床层温升为(23～30)°C.500h稳定性试验过程中,工艺操作条件缓和,催化剂选择性好,产品均满足指标要求.

摘要： 本发明公开一种骨架镍催化剂前体、一种骨架镍催化剂及其制备方法和用途。以三种不同粒径和组成的合金颗粒，加入分散剂和水复配成均匀浆料后再进行活化及后处理制备得到催化剂，催化剂粒度分布宽，且不同粒径颗粒相互间存在磁性协同作用；所述催化剂小粒径催化剂具有很高的加氢活性，中粒径催化剂活性稳定性好，大粒径催化剂具有磁性，可吸附中、小粒径催化剂，降低其流失速率。该催化剂应用于二硝基甲苯(DNT)加氢制备甲苯二胺(TDA)工业化装置，催化剂可稳定连续添加，单耗降低，DNT转化率高，焦油降低，TDA选择性高。

摘要： 本发明公开了一种负载镍铁氢氧化物/镍铁合金的木基电催化剂，所述木基电催化剂包括具有三维多孔结构的木炭骨架和负载于所述木炭骨架上的活性物质，所述活性物质包括以镍铁合金为底层、以镍铁氢氧化物为表层的镍铁氢氧化物/镍铁合金异质结。本发明还提供一种上述负载镍铁氢氧化物/镍铁合金的木基电催化剂的制备方法及电解水制氢催化剂。本发明的负载镍铁氢氧化物/镍铁合金的木基电催化剂具有催化效率高、稳定性好、工艺简单等优点。

摘要： 本发明公开了一种镍基催化剂载体的制备方法及一种镍基催化剂载体及其在甲烷自热重整制合成气中的应用；以及一种镍基催化剂及一种镍基催化剂的制备方法，以及该镍基催化剂在甲烷自热重整制合成气中的应用；以及一种甲烷自热重整制合成气的方法。其中，所述镍基催化剂载体的制备方法包括：(1)将铝盐水溶液在碱性条件下与沉淀剂接触，老化，分离得到氢氧化铝水凝胶，然后用水和醇溶剂分别依次清洗所述的氢氧化铝水凝胶，得到氢氧化铝醇凝胶；(2)在超声条件下，将所述的氢氧化铝醇凝胶与镁盐醇溶液接触，然后去除溶剂，干燥并焙烧，得到Mg‑Al

摘要： 提供：使烯烃类聚合时，特别是使丙烯与乙烯进行无规共聚、嵌段共聚等共聚反应时，源自聚合物颗粒的发粘(粘合性)的附着性极低、能生成流动性优异、且粒度分布良好的聚合物的烯烃类聚合用固体催化剂成分。一种烯烃类聚合用固体催化剂成分，其特征在于，包含：钛、镁、卤素原子和内部给电子体，通过压汞法测定的孔容分布为多峰性，在孔半径0.002μm～1μm的范围和孔半径超过1μm且30μm以下的范围内，分别具有1个以上的峰顶，源自半径0.002μm～1μm的范围的孔的孔容V1/源自半径超过1μm且30μm以下的范围的孔的孔容V2所示的比为0.30～0.65。

摘要： 本发明提供一种镍基催化剂的制备方法、镍基催化剂及其应用。本发明的镍基催化剂的制备方法，包括以下步骤：1)对二氧化硅和Ni(NO3)2·6H2O的混合物进行球磨处理，得到球磨产物；2)对所述球磨产物进行煅烧处理，得到催化剂前驱体；3)对所述催化剂前驱体进行还原处理，得到所述镍基催化剂。该镍基催化剂的制备方法制得的镍基催化剂中，二氧化硅载体的致密度高，镍单质在二氧化硅载体的表面的分散度高，因此该镍基催化剂具有较为优异的抗积碳以及抗烧结性能。

摘要： 本发明提供了一种等离子体原位制备高分散的镍‑碳化物催化剂，并与等离子体耦合用于低温甲烷干重整反应以提高催化剂稳定性，显著提高能量效率和降低能耗的方法。所述方法为：以甲烷和二氧化碳为反应气，以等离子体原位制备具有高比表面积的介孔氧化铝负载镍‑碳化物催化剂，用于制取低氢碳比的合成气(H2/CO＝1.07)；碳化物为碳化钼、碳化钨。上述催化剂原位制备在反应过程中最大限度利用了催化剂上的双活性位金属Ni和碳化物(碳化钼、碳化钨)，通过精准调变金属Ni和碳化物在催化剂上的位置，显著提高了等离子体的有效电容和能量效率，获得优异的等离子体催化稳定性。

摘要： 本发明公开一种骨架镍催化剂前体、一种骨架镍催化剂及其制备方法和用途。以三种不同粒径和组成的合金颗粒，加入分散剂和水复配成均匀浆料后再进行活化及后处理制备得到催化剂，催化剂粒度分布宽，且不同粒径颗粒相互间存在磁性协同作用；所述催化剂小粒径催化剂具有很高的加氢活性，中粒径催化剂活性稳定性好，大粒径催化剂具有磁性，可吸附中、小粒径催化剂，降低其流失速率。该催化剂应用于二硝基甲苯(DNT)加氢制备甲苯二胺(TDA)工业化装置，催化剂可稳定连续添加，单耗降低，DNT转化率高，焦油降低，TDA选择性高。

摘要： 本发明公开了一种负载镍铁氢氧化物/镍铁合金的木基电催化剂，所述木基电催化剂包括具有三维多孔结构的木炭骨架和负载于所述木炭骨架上的活性物质，所述活性物质包括以镍铁合金为底层、以镍铁氢氧化物为表层的镍铁氢氧化物/镍铁合金异质结。本发明还提供一种上述负载镍铁氢氧化物/镍铁合金的木基电催化剂的制备方法及电解水制氢催化剂。本发明的负载镍铁氢氧化物/镍铁合金的木基电催化剂具有催化效率高、稳定性好、工艺简单等优点。

摘要： 本发明提供的镍铁复合催化剂的制备方法，将酸洗后的泡沫镍用去离子水清洗后浸泡在乙醇溶液中；取出去离子水清洗后的泡沫镍，并与碱性水溶液进行水热反应；将水热反应后的泡沫镍作为工作电极、银氯化银为参比电极、石磨棒为对电极，于中性缓冲溶液中电解反应；将电解反应后的泡沫镍超声清洗，得到表面粗糙的镍铁复合催化剂，本发明提供的镍铁复合催化剂的制备方法，以多孔泡沫镍为导电基底，通过两步法合成稳固的粗糙镍铁复合催化剂，其具有大量的活性位点，开放的离子扩散通道，优异的导电性，牢固的结合作用，与现有的粉体催化剂相比催化电流得到了大幅度提升，解决了在超高电流密度条件下，现有催化剂稳定性差的问题。

摘要： 本发明涉及镍基催化剂及其制备方法、还原态镍基催化剂以及甲烷自热重整制合成气的方法。制备镍基催化剂的方法包括：(1)在超声和搅拌条件下，将铝盐、锆盐和沉淀剂在水相中接触，并进行老化，将老化的产物分离得到含有铝和锆的氢氧化物水凝胶，并用水和醇溶剂依次清洗，得到含有铝和锆的氢氧化物醇凝胶；(2)向步骤(1)中得到的氢氧化物醇凝胶引入镍的前驱体，并进行干燥和焙烧，得到镍基催化剂。本发明制备的还原态镍基催化剂用于甲烷自热重整制合成气时催化性能好。