煤种适应性

摘要： 根据包括神木煤、榆林煤、焦炭、半焦、朔州煤、大同煤、宽沟煤、黑山煤、新疆露天煤、内蒙褐煤在内的数十种煤的煤质分析、试烧数据统计数据,研究晋华炉对各类煤种的适应性,结果表明晋华炉气化装置均能实现安全稳定生产,晋化炉水煤浆有着广泛的煤种适应性。

摘要： 随着特高压输电、新能源发电的迅速发展,火电机组面临日益严峻的调峰形势。参与深度调峰是火电机组顺应电力发展的必然,提高锅炉的稳燃能力是深度调峰的重要方面。以某台600 MW四角切圆燃烧锅炉为对象,开展了深度调峰稳燃能力试验。在不同负荷下,通过调整低挥发分的比重,找出了锅炉稳燃时低挥发分煤对应负荷下的掺烧比例上限。经调整优化煤粉细度、风煤比、运行氧量、燃尽风率、燃烧器组合方式、燃煤热值以及二次风配风方式等参数,将锅炉不投油最低稳燃负荷控制在229 MW。通过试验发现:低负荷时锅炉燃用煤质的挥发分应不低于设计煤质,同时找出了约束锅炉深度调峰的问题所在,并提出了相应的改造措施。

摘要： 作为煤炭清洁高效利用的重要组成部分,现代煤气化技术发展迅速,气化工艺呈现多样性发展态势,即煤气化工艺具有多样性和适应性.通过对固定床、流化床、气流床等主流煤气化技术的工艺特点、应用范围、应用推广情况进行对比和论述分析,并从煤种适应性、气化过程热量回收、低压中小规模制燃气、数值模拟方法、气化灰渣综合利用等方面分析了技术应用现状和发展趋势,以期为现代煤化工技术的发展提供参考.气化工艺的选择应根据煤质条件、应用场景、工艺需求等方面综合考虑选取;煤种适应性方面应重点研究灰分和灰熔融温度及硫含量均高的煤、高碱煤、有机固废等含碳能源的气化技术应用;气化过程实现全热量回收、副产蒸汽,可提高系统热效率和运行经济性;工业燃气市场广阔,系统具有低压、中小规模、工艺简单、灵活操作等特点;气化炉技术开发和优化应综合使用计算流体力学、有限元、流固耦合等先进数值模拟方法以提高开发效率;气化灰渣应通过分离等方法实现资源化、减量化应用.需重视煤气化制取化工原料气和燃料气的市场,煤制取燃料气行业主要以中等规模、低压系统、灵活操作、低投资和运行成本为目标.煤气化技术发展需在拓展煤种适应性、提高系统余热利用效率、促进灰渣及废水等的资源化处置与利用、使用先进数值模拟方法系统优化设计开发等方面不断开拓和持续进步,以最终形成高效、环保、经济和安全的先进气化系统.

摘要： 安徽省煤化工产业发展历史悠久,逐渐形成了传统煤化工与现代煤化工协同发展的格局,为全省经济发展做出巨大贡献.文章分析了安徽省煤化工产业发展现状,论述了安徽省发展煤化工产业的优势和面临的挑战,有针对性地提出了抓住长三角一体化高质量发展的机遇,科学布局、合理规划煤化工产业,突破两淮矿区高灰熔点煤气化技术、提高本土煤利用率,加快建立和健全煤化工标准体系等对策建议.

摘要： 针对660 MW超临界烟煤锅炉大比例掺烧兰炭煤种适应性试验的研究,从兰炭燃料特性分析,提出锅炉掺烧面临的问题,通过数值模拟试验结果确定兰炭掺烧位置,对磨煤机兰炭适应性调整试验,确定兰炭的煤粉细度R90控制在10％,以及烟煤锅炉采用中间磨组掺烧兰炭的方式.通过掺烧试验验证了电站锅炉燃用兰炭具有炉内结渣轻的特点;锅炉排放的NO,质量浓度略有增加,增加幅度为18.42％;锅炉烟气S02质量浓度大幅下降,下降幅度达40.65％,对掺烧高硫高热值煤种的电站锅炉具有较好的替代优势;锅炉效率下降0.82％,但锅炉煤粉燃烧效率达99.09％.通过试验研究了兰炭燃料与所配中速磨直吹式制粉系统烟煤锅炉的适应性,掌握了烟煤锅炉掺烧兰炭燃料的关键技术,提出了兰炭掺烧适宜的燃烧方式、锅炉调整方式及原则,超临界电站烟煤锅炉掺烧质量分数为50％的兰炭能够稳定安全经济运行.

摘要： 通过煤质特性对高效低NOx液态排渣煤粉燃烧器适应性的分析,确定了适用于燃烧器的煤种特性指标范围:热值不低于21MJ/kg,水分7％ ～11％,煤粉细度80～200目,挥发分23％ ～40％,灰分6％ ～25％,灰熔点1100～1430°C.相对市场上现有的煤粉工业锅炉对煤粉质量的苛刻要求,液排渣煤粉燃烧器对煤粉的技术要求相对宽松,煤种适应性有所拓宽,因此其经济性、 安全性和可获得性更好.

摘要： 在日前闭幕的第47届日内瓦国际发明展上,为劣质煤洁净化找到新路径的“晋华炉”获得金奖。“晋华炉”由阳煤集团联合清华大学历经17年自主研发,被评为中国煤化工行业的“国之重器”,具有水煤浆气化炉稳定、可靠的优点,也具有水冷壁气化炉煤种适应性好的优势,尤其适用于高灰、高硫、高灰熔点的“三高”煤气化,符合国家能源安全、环境保护等战略需求,经济和社会效益明显。

摘要： 航天长征化学工程股份有限公司(以下简称航天工程)凭借煤气化技术研发能力、数字化和网络化工程设计和管理能力、专利和专有设备制造能力、全生命周期服务能力和总承包能力等"五大能力"的强有力支撑,使目前开车的5个项目7台气化炉,均实现了长周期安全稳定运行.煤种适应性是气化炉的重要评价指标,也是航天工程一直致力的研究重点.航天粉煤加压气化技术自2008年10月试车成功以来,已使用或试烧过的煤种达数十种.近年来,航天工程以使用和试烧过的煤种气化数据为依据,利用数理统计和分析等方法,进行了系统整理和深入研究,创建了煤质和气化性能、灰分和灰熔点及粘温特性关系等数据库.

摘要： 本文通过综合300MW CFB锅炉基于流态重构节能技术的燃用烟煤、褐煤、无烟煤等不同煤种适应性试验结果,从煤的元素分析、工业分析、入炉煤粒径分布、锅炉效率、厂用电率、环保排放、运行安全性等方面进行对比分析,确定了燃用不同煤种之差异,以优化燃料采购及掺烧策略.

摘要： 福建龙岩、晋江等地的一些循环流化床(CFB)锅炉机组是按燃烧福建当地无烟煤设计的,通过改烧神华烟煤进行了300MW CFB锅炉机组的煤种适应性工业验证.研究发现,与燃烧福建无烟煤相比,燃烧神华烟煤不会导致床温和排烟温度出现过大波动.两个煤种具有类似的成灰特性,但神华烟煤挥发分高反应活性高,因此可以有效降低飞灰含碳量,同时可以进一步降低厂用电,提高锅炉效率.在污染物排放性能上,由于灰分低,燃烧神华烟煤产生的粉尘排放量大幅降低,但挥发分高导致NOx的排放浓度增加.综合来看,当地的CFB锅炉改烧神华烟煤会有较好的经济效益.煤种适应性的工业验证为同类机组在拓宽煤炭市场,提升经济性提供宝贵的建议和指导。

摘要： 神华万州电厂2×1050MW机组锅炉在国内首次采用了29.4MPa/605°C/623°C高效超超临界参数.通过对锅炉结构的优化设计和运行的合理控制,实现了在现有成熟材料的基础上进一步提高锅炉蒸汽参数,达到再热汽温设计值623°C,提高了机组效率和电厂的经济性.采用了深度分级燃烧技术、燃烧器前后墙错层对冲布置以及空预器四分仓技术,实现高效燃烧并降低排放.合理的炉膛热负荷特性,降低结焦倾向,有良好的煤种适应性,并考虑了远期燃用准东煤.宽负荷运行特性,可在较低的工况下仍维持较高的锅炉效率和较低的NOx排放,实现400MW深度调峰.该工程锅炉是目前世界最大容量的高效参数一次再热燃煤锅炉,将是未来一段时期内电站锅炉的主流炉型,也是现阶段超超临界锅炉技术发展现实有效的途径之一.

摘要： 盈德气体集团有限公司成立于2001年,公司于2009年在香港上市,总部位于上海浦东,是一家致力于中国民族气体工业发展的大型专业气体公司.具有水煤浆气化技术的全部优势，克服了水煤浆耐火砖气化技术的两个缺憾：煤种适应性窄，难于处理高灰熔点煤，单炉年运转宰低，为达到装置8000小时年运转要求，必须配置备用炉。具有水冷壁气化技术的全部优势，克服了干粉水冷壁炉的两个缺馋：干煤粉制备中干燥过程的高能耗和危险性；气化系统压力难于提高。

摘要： 2011年s月10口，中国石化集团公司与华东理工大学完成了“单喷嘴冷壁式粉煤加压气化技术”合作谈判。此后该技术命名为:中国石化东方炉(SE)气化技术。采用先进高效的气化炉&气化烧嘴、节能成熟的高灰分合成气分级净化、稳定可靠的煤粉供料与输送系统、含渣水热量高效回收技术(蒸发热水塔)。SE东方炉的应用使国内粉煤气化技术的碳转化率达到新高。此次试烧碳转化率高达99.2%，滤饼可燃物含量<10%wt，而国内其他气化装置滤饼可燃物含量均在20%以上，大多在30%-40%。两种原煤灰熔点(FT)相差超过300°C，大于中石化根据Shell粉煤气化炉设定的190°C配煤标准，表明SE-东方炉粉煤气化技术有更强的煤种适应性。

摘要： 本文分析了国投北部湾发电有限公司锅炉特点及燃煤掺烧的必要性,为提高煤种适应性,提出了适应燃煤掺烧的锅炉改造方案,为公司节约燃煤成本、提高经济效益提出了解决方案.

摘要： 随着国家减排政策的出台,粉尘排放限值迫使除尘技术进行更新或技术升级以满足总体排放要求.其中,除尘电源的更新是除尘技术革新的重要方面.软稳电源是除尘电源革新的代表之一,目前已经在多个项目上成功应用,所涉燃用煤种条件多样,环境也各不相同.本文通过剖析软稳电源应用项目所采用的煤种及灰分条件,分析软稳电源对煤种的适应性.通过分析认为:软稳电源适合国内煤种频繁变换的实际要求,是一款能够适应国内任何煤种条件的同时具有节能、减排功效的高效除尘电源.

摘要： 为提高火电机组对煤种的适应性,对原有的机组协调控制系统进行优化调整.采用先进的预估煤质控制策略,对煤质进行修正,同时对主蒸汽温度控制以及逻辑参数进行了优化.优化后,机组能适应多煤种变化,主要参数均控制在较好的水平,为机组的安全、稳定运行提供了保障.

摘要： 为提高火电机组对煤种的适应性,对原有的机组协调控制系统进行优化调整.采用先进的预估煤质控制策略,对煤质进行修正,同时对主蒸汽温度控制以及逻辑参数进行了优化.优化后,机组能适应多煤种变化,主要参数均控制在较好的水平,为机组的安全、稳定运行提供了保障.

摘要： 作业适应性判定装置(130)判定作业适应度，该作业适应度表示用户处于以何种程度适合进行应该推行的预定作业的状态，具有：察觉困难空间检测部(132)，其根据从检测存在于用户周边的周边物体的周边物体检测装置(110)取得的周边物体信息，检测察觉困难空间，该察觉困难空间是用户难以察觉在进行预定作业时所述用户应该察觉的对象物即察觉对象的空间；用户察觉动作检测部(131)，其根据从检测用户的动作的用户动作检测装置(120)取得的用户动作信息，检测用户察觉动作，该用户察觉动作是用户尝试察觉所述察觉对象时的用户的动作；以及作业适应度计算部(133)，其根据察觉困难空间和用户察觉动作计算用户的作业适应度。

摘要： 本发明公开了一种多煤种适应性可调节烟气再循环的低NO

摘要： 一种在役煤电机组锅炉运行中非设计煤种适应性评价方法，包括：步骤一、确定在役煤电机组锅炉运行中的非设计煤种影响因素；步骤二、以非设计煤种影响因素构建单因素适应性系数并进行计算；步骤三、综合所有非设计煤种影响因素的单因素适应性系数得到煤种适应性系数；步骤四、根据煤种适应性系数评价非设计煤种能否应用于在役煤电机组锅炉。本发明使非设计煤种能否适用于在役煤电机组锅炉有了明确标准，给非设计煤种提供了一个可以使用的范围，使大量的非设计煤种能够安全投入在役煤电机组锅炉中运行，同时解决了燃用非设计煤种使用不合理所带来的结焦，爆管，腐蚀，磨损等各种问题。

摘要： 本发明公开了一种多煤种适应性的旋流煤粉燃烧器，该燃烧器主要由中心风管，二次风管，三次风管，二次风旋流叶片，中心风管扩口，一次风管扩口和二次风管扩口等构成。本发明通过合理的燃烧器扩口设计并配合合理的配风管道设计，形成分级燃烧，使燃烧器出口形成较大稳定的中心回流区，并可使更多的煤粉聚集在回流区边界，同时可使粒径较大的煤粉在燃烧器出口旋转回流，延长大粒径煤粉在燃烧器出口高温区的停留时间，保证煤粉及时着火和稳定燃烧；所设计旋流煤粉燃烧器结构简单，改造方便，通过调整配风就可以高效燃用各类烟煤和无烟煤，并适合燃烧混煤，可广泛应用于工业锅炉燃用多种类煤粉，提高工业锅炉的多煤种适应性。

摘要： 本发明公开了一种用于提高锅炉制粉系统煤种适应性的系统及方法，属于制粉系统领域，主要包括高参数蒸汽系统、低参数蒸汽系统、汽‑气换热装置、空气预热器和磨煤机制粉系统。当锅炉燃用高水分煤质时，系统通入高参数蒸汽，来加热空预器出口一次风温，提高磨煤机制粉系统入口热一次风温度，满足干燥出力要求；当锅炉燃用低水分煤质时，系统通入低参数蒸汽，来降低空预器出口一次风温，从而降低磨煤机制粉系统冷风通入量，提高了锅炉的经济性。本发明能够根据锅炉燃用煤质的变化，实时改变磨煤机制粉系统热一次风的温度，使磨煤机制粉系统能够安全、经济运行，提高了磨煤机制粉系统对煤质的适应能力。

摘要： 本发明涉及一种宽煤种适应性的工业锅炉用煤粉燃烧器，其特征在于，包括沿径向从内到外布置的一次风/煤粉通道、旋流内二次风通道及直流外二次风通道，总二次风道和再循环烟气通道的气流混合后进入旋流内二次风通道及直流外二次风通道内，直流外二次风通道的出口外扩形成预燃室，旋流内二次风通道及直流外二次风通道的出口均与预燃室相通，一次风/煤粉通道与预燃室同轴布置。本发明结构简单，煤种适应性强，控制方便，能满足一般工业锅炉用高效燃烧及低NOx排放要求。

摘要： 本发明公开了一种多煤种适应性可调节烟气再循环的低NOx排放链条炉，其结构简单，能较好地利用现有的链条炉，在链条炉中煤燃烧过程中实现低NOx排放的同时较好地降低了设备的投入成本，其包括链条排炉，所述链条排炉上设置有给煤机，炉膛设置在所述链条排炉上，所述炉膛上设置有二次风室，所述链条排炉下设置有配风室，所述配风室连接鼓风机，其特征在于：所述配风室连接烟气循环风机，所述烟气循环风机连接排放烟道。

摘要： 本实用新型涉及一种多煤种适应性制粉系统，包括原煤仓、给煤机、磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器、煤粉仓、排粉风机、热炉烟管路、冷炉烟管路、乏气转移系统系统、事故灭火系统。通过热炉烟来降低制粉系统干燥剂中的氧含量，通过冷炉烟来调节磨煤机出口温度，之后经乏气转移系统解决送粉管路及燃烧器烧损风险，降低NOx排放量；事故灭火系统可作为事故应急使用；从整体上增加了磨制煤种的安全性，更好的满足锅炉运行时的经济环保要求。

摘要： 本实用新型公开了一种用于提高锅炉制粉系统煤种适应性的系统，属于制粉系统领域，主要包括高参数蒸汽系统、低参数蒸汽系统、汽‑气换热装置、空气预热器和磨煤机制粉系统。当锅炉燃用高水分煤质时，系统通入高参数蒸汽，来加热空预器出口一次风温，提高磨煤机制粉系统入口热一次风温度，满足干燥出力要求；当锅炉燃用低水分煤质时，系统通入低参数蒸汽，来降低空预器出口一次风温，从而降低磨煤机制粉系统冷风通入量，提高了锅炉的经济性。本实用新型能够根据锅炉燃用煤质的变化，实时改变磨煤机制粉系统热一次风的温度，使磨煤机制粉系统能够安全、经济运行，提高了磨煤机制粉系统对煤质的适应能力。

摘要： 本实用新型为解决大比例燃用烟煤后火焰中心靠上问题，以及降低炉内NOx生成，提供一种拓宽W火焰锅炉燃烧器煤种适应性的系统，包括烟气取烟口、再循环风机、烟气管道、烟气风箱，以及一次风管道，所述的烟气取烟口布置在烟道上，再循环风机通过烟气管道与烟气取烟口连接，烟道内冷烟气经过再循环风机增压后，经烟气管道进入烟气风箱中，并由烟气风箱接入一次风管道，冷烟气与一次风充分混合后通过炉膛上各个一次风喷口喷入炉膛。能最大的限度的降低炉内NOx生成，降低SNCR与SCR的运行成本。冷烟气的含氧量较低，混入一次风后可降低主燃区氧量，降低炉内NOx生成。使得SNCR与SCR入口出NOx浓度降低，可减少喷按量，降低运行成本。扩宽了燃烧器的煤质适应性。