气化工艺

摘要： 煤炭地下气化技术(UCG)是一种潜在的煤炭利用新方法,对于缓解我国能源危机,保障国家能源安全,实现碳达峰碳中和的“双碳”目标具有重大意义,其探索研究一直受到世界各国的重视。针对UCG资源条件的适宜性、工艺技术的可行性、环境影响的可控性3个方面,综述了煤炭地下气化技术的发展现状,阐明了适合UCG技术的煤炭资源储量情况、地质选区选址技术的不同标准、气化工艺的发展历程与适用条件、影响气化实施的工程与环境因素。分析认为,UCG的地质选区技术多为定性分析特定地质条件下的有利区,缺乏定量化的指标体系和方法,并且主要针对浅部和中部煤层,评价体系有待完善,特别是多煤层地区和深部煤层的开发;环境因素对于UCG产业化发展的影响越来越大,将是未来研究的主要方向之一。

摘要： 我国煤炭资源非常丰富的,山西省、陕西省、内蒙古自治区更是被称为乌金三角。因此用炼煤来合成甲醇是非常经济的途径,并且选择好煤气化也是非常重要的,最后还需要对甲醇合成塔进行选择,通过最佳的选择组合才能减少能源浪费,并且提高甲醇的合成率,通过对甲醇的生产经验来帮助需要的人进行选择。

摘要： 晨曦初露,黔西市黔希化工生产车间内,机器的轰鸣声打破了清晨的宁静。总投资63亿元的黔希化工以生产煤制乙二醇为主,是“千企改造”的省级龙头企业。依托毕节市丰富的煤炭资源,利用我国目前最大的单套煤制乙二醇装置和国内外领先技术,黔希化工每年可生产优等品乙二醇30万吨。“我们这套年产30万吨煤制乙二醇装置,气化工艺采用的是我国自主知识产权的航天长征粉煤加压气化技术,碳转化率99%以上;草酸二甲酯及乙二醇加氢合成采用目前世界上最先进的生产工艺和技术,这套装置的特点是自动化程度很高,煤炭利用清洁高效节能环保。”黔希化工生产技术部负责人陈昕介绍。

摘要： 近年来居民和商业用气受环保政策推进、城镇化快速发展等因素拉动快速增长,城市燃气用量大幅度提升。南京市在该形势下需解决冬季天然气供应、冬夏季用气不均匀和市内燃气气柜去功能化的问题。即建设2台3万m;液化天然气(LNG)金属低温常压储罐以满足市内供气需求,其中冬夏季用气不均问题需采用合理的LNG气化方案来解决现有矛盾,使得供气成本更加经济。综合以上问题,设计采用空温式气化器、水浴式气化器和浸没燃烧式气化器相互结合的工艺技术,来满足城市需气量与不同季节用气不均衡的问题。

摘要： 对当前煤气化技术的主要制约因素进行了分析,并结合当前的煤气化技术的开发现状,对煤气化的前景进行分析,提出合理的建议。

摘要： 作为煤炭清洁高效利用的重要组成部分,现代煤气化技术发展迅速,气化工艺呈现多样性发展态势,即煤气化工艺具有多样性和适应性.通过对固定床、流化床、气流床等主流煤气化技术的工艺特点、应用范围、应用推广情况进行对比和论述分析,并从煤种适应性、气化过程热量回收、低压中小规模制燃气、数值模拟方法、气化灰渣综合利用等方面分析了技术应用现状和发展趋势,以期为现代煤化工技术的发展提供参考.气化工艺的选择应根据煤质条件、应用场景、工艺需求等方面综合考虑选取;煤种适应性方面应重点研究灰分和灰熔融温度及硫含量均高的煤、高碱煤、有机固废等含碳能源的气化技术应用;气化过程实现全热量回收、副产蒸汽,可提高系统热效率和运行经济性;工业燃气市场广阔,系统具有低压、中小规模、工艺简单、灵活操作等特点;气化炉技术开发和优化应综合使用计算流体力学、有限元、流固耦合等先进数值模拟方法以提高开发效率;气化灰渣应通过分离等方法实现资源化、减量化应用.需重视煤气化制取化工原料气和燃料气的市场,煤制取燃料气行业主要以中等规模、低压系统、灵活操作、低投资和运行成本为目标.煤气化技术发展需在拓展煤种适应性、提高系统余热利用效率、促进灰渣及废水等的资源化处置与利用、使用先进数值模拟方法系统优化设计开发等方面不断开拓和持续进步,以最终形成高效、环保、经济和安全的先进气化系统.

摘要： 简述了气化工艺生产过程中存在的问题,探讨了煤质特性对气化装置的影响,通过对生产数据分析,采取了优化煤质、设备优化等措施,气化装置长期存在的问题得以改善,实现了企业稳产高产、节约成本的目标。

摘要： 原理:垃圾气化采用正常焚烧所需要风量的1/5~1/3,使垃圾在高温缺氧状态下生成CO,H2,CH4等可燃气体,而后燃烧利用。根据不同的反应条件、生成物、气化炉结构形式等,气化工艺有不同分类方法。根据反应气氛可分为水蒸气气化、氧气气化和空气气化;根据气化炉结构可分为回转窑气化、流化床气化和固定床气化;按灰渣状态可分为气化焚烧和气化熔融。

摘要： 主要讲述了典型浮式液化天然气存储再气化装置(LNG-FSRU)再气化工艺技术方案,主要包括液化天然气(LNG)再气化工艺和闪蒸汽(BOG)处理方式.近年来,LNG-FSRU数量快速增长,是布局天然气产业有效途径,其核心装备是LNG再气化系统.为此本文阐述了典型LNG再气化原理及关键设备组成,通过对闭式循环和开式循环在工艺流程、海水温度需求、加热中间介质、撬块尺寸及成本等方面的对比分析,总结典型再气化装置的适用情况,可为设计初期再气化装置选型提供参考和借鉴.对于不同气化能力或海况需根据实际工况,分析对比后形成最适合项目的技术方案.

摘要： 简述了气化工艺生产过程中存在的问题,探讨了煤质特性对气化装置的影响,通过对生产数据分析,采取了优化煤质、设备优化等措施,气化装置长期存在的问题得以改善,实现了企业稳产高产、节约成本的目标.

摘要： 重点介绍了科林干粉煤气化在贵州煤上的工业实践过程及实践结果.兖矿开阳项目以贵州本地煤为原料,所采用的科林干粉煤气化工艺从2012年10月份开始点火试车,至今连续稳定运行,工艺指标先进,有效气含量高、碳转化率高、成渣率高,运行效果达到了要求和既定目标,表明了科林干粉煤气化工艺在贵州煤上的工业实践取得了成功.这为贵州后续的煤化工项目提供了经工业验证的技术选择,也为今后与贵州地区煤矿分布类似呈鸡窝状的地区建设煤气化装置提供了借鉴.

摘要： 针对煤炭分质利用技术研发过程中的突出问题,延长石油碳氢研究中心研发了具有自主知识产权的粉煤加压热解-气化一体化技术(CCSI).阐述了CCSI技术的研发历程,介绍了CCSI技术的反应原理、技术难点、工艺流程及特点,简述了CCSI工业化装置的工艺研究、现场标定以及技术鉴定情况,讨论了基于CCSI技术的油、电跨界耦合新模式以及新型煤制油的产业模式.CCSI技术72h现场标定和技术鉴定结果显示:在以空气为气化剂的条件下,能源转化效率82.75％,煤焦油产率17.12％,粗合成气有效气体积分数35.10％,煤气热值5013.56kJ/m3.

摘要： 针对煤炭分质利用技术研发过程中的突出问题,延长石油碳氢研究中心研发了具有自主知识产权的粉煤加压热解-气化一体化技术(CCSI).阐述了CCSI技术的研发历程,介绍了CCSI技术的反应原理、技术难点、工艺流程及特点,简述了CCSI工业化装置的工艺研究、现场标定以及技术鉴定情况,讨论了基于CCSI技术的油、电跨界耦合新模式以及新型煤制油的产业模式.CCSI技术72h现场标定和技术鉴定结果显示:在以空气为气化剂的条件下,能源转化效率82.75％,煤焦油产率17.12％,粗合成气有效气体积分数35.10％,煤气热值5013.56kJ/m3.

摘要： 针对煤炭分质利用技术研发过程中的突出问题,延长石油碳氢研究中心研发了具有自主知识产权的粉煤加压热解-气化一体化技术(CCSI).阐述了CCSI技术的研发历程,介绍了CCSI技术的反应原理、技术难点、工艺流程及特点,简述了CCSI工业化装置的工艺研究、现场标定以及技术鉴定情况,讨论了基于CCSI技术的油、电跨界耦合新模式以及新型煤制油的产业模式.CCSI技术72h现场标定和技术鉴定结果显示:在以空气为气化剂的条件下,能源转化效率82.75％,煤焦油产率17.12％,粗合成气有效气体积分数35.10％,煤气热值5013.56kJ/m3.

摘要： 针对煤炭分质利用技术研发过程中的突出问题,延长石油碳氢研究中心研发了具有自主知识产权的粉煤加压热解-气化一体化技术(CCSI).阐述了CCSI技术的研发历程,介绍了CCSI技术的反应原理、技术难点、工艺流程及特点,简述了CCSI工业化装置的工艺研究、现场标定以及技术鉴定情况,讨论了基于CCSI技术的油、电跨界耦合新模式以及新型煤制油的产业模式.CCSI技术72h现场标定和技术鉴定结果显示:在以空气为气化剂的条件下,能源转化效率82.75％,煤焦油产率17.12％,粗合成气有效气体积分数35.10％,煤气热值5013.56kJ/m3.

摘要： 针对煤炭分质利用技术研发过程中的突出问题,延长石油碳氢研究中心研发了具有自主知识产权的粉煤加压热解-气化一体化技术(CCSI).阐述了CCSI技术的研发历程,介绍了CCSI技术的反应原理、技术难点、工艺流程及特点,简述了CCSI工业化装置的工艺研究、现场标定以及技术鉴定情况,讨论了基于CCSI技术的油、电跨界耦合新模式以及新型煤制油的产业模式.CCSI技术72h现场标定和技术鉴定结果显示:在以空气为气化剂的条件下,能源转化效率82.75％,煤焦油产率17.12％,粗合成气有效气体积分数35.10％,煤气热值5013.56kJ/m3.

摘要： 简述了高压多级流化床热解-加氢-气化一体化工艺技术HYGAS的研发背景、历程及理论依据,介绍了该技术的工艺及核心设备一体化炉运转流程,共分四部分:干燥热解段、低温加氢裂解段,高温加氢裂解段、纯氧气化段,探讨了该技术的特点及在中国推广该技术的前景.

摘要： 简述了高压多级流化床热解-加氢-气化一体化工艺技术HYGAS的研发背景、历程及理论依据,介绍了该技术的工艺及核心设备一体化炉运转流程,共分四部分:干燥热解段、低温加氢裂解段,高温加氢裂解段、纯氧气化段,探讨了该技术的特点及在中国推广该技术的前景.

摘要： 简述了高压多级流化床热解-加氢-气化一体化工艺技术HYGAS的研发背景、历程及理论依据,介绍了该技术的工艺及核心设备一体化炉运转流程,共分四部分:干燥热解段、低温加氢裂解段,高温加氢裂解段、纯氧气化段,探讨了该技术的特点及在中国推广该技术的前景.

摘要： 简述了高压多级流化床热解-加氢-气化一体化工艺技术HYGAS的研发背景、历程及理论依据,介绍了该技术的工艺及核心设备一体化炉运转流程,共分四部分:干燥热解段、低温加氢裂解段,高温加氢裂解段、纯氧气化段,探讨了该技术的特点及在中国推广该技术的前景.

摘要： 本发明公开一种气化工艺用重金属吸附剂的制备方法，该吸附剂的原料为单种或混合油页岩热解残渣，所述方法包括以下步骤：(1)回收多种油页岩热解残渣；(2)测试煤和收集到的油页岩热解残渣表征；(3)测试收集到的油页岩热解残渣吸附能力；(4)根据煤的表征和油页岩热解残渣吸附能力，得到不同煤的吸附剂配方。发明同时公开一种气化工艺，包括煤或生物质的燃烧、热解和气化步骤，所述气化工艺中在气化炉中加入重金属吸附剂，所述重金属吸附剂为单种或混合油页岩热解残渣。本发明采用油页岩热解残渣作为气化工艺的固体吸附剂，实现炉内有机、无机一体化净化，有效的降低污染物浓度，减少工艺用水以及废水污染物浓度。

摘要： 本发明公开了一种煤气化工艺与蒸汽透平发电工艺的耦合方法，包括用水冷却离开煤气化炉的高温的反应后混合物，将产生的高温高压蒸汽用于Rankine循环中进行发电，该反应后混合物经分离后得到浆状残碳和合成气，使该浆状残碳在过量氧气存在下在亚临界或超临界水中发生完全氧化，得到包含二氧化碳和水的混合物，然后使该包含二氧化碳和水的混合物膨胀降压并气液分离后得到的低温水与所述合成气分别膨胀降压后得到的低温合成气，或者直接通入Rankine循环中的冷凝器中，或者先用二者对冷却水进行冷却再将冷却水通入Rankine循环中的冷凝器中，以充当对乏汽进行冷却的冷却介质，这样做提高了Rankine循环的发电效率。

摘要： 本发明公开一种气化炉、催化气化系统及催化气化工艺，涉及煤气化技术领域。为解决现有技术在提取出粗煤气中的氢气和一氧化碳并再次注入气化炉时，容易阻碍煤气化反应的进行，同时容易引起分布板结渣或引发爆炸的问题而发明。本发明的气化炉包括壳体，壳体内形成有煤气化腔室和甲烷化腔室，壳体上连接有进料管、第一进气管、第二进气管和排气管，进料管和第一进气管均与煤气化腔室连通，煤气化腔室与甲烷化腔室之间设有溢流结构，第二进气管与甲烷化腔室连通，煤气化腔室和甲烷化腔室均与排气管连通。本发明气化炉用于提高排出的粗煤气中的甲烷含量。

摘要： 本发明公开一种流化床气化炉、煤催化气化系统及气化工艺，涉及煤催化气化技术领域，能够解决气化炉炉壁处蒸汽冷凝及气化炉炉体热损的技术问题。该气化炉包括炉壁、耐火材料衬里和分布板，炉体设有进料口、气化剂入口、煤气出口和排渣口，炉壁包括外壳和内壳，耐火材料衬里固定在内壳的内壁上，内壳与外壳之间的间隙为夹套层，夹套层内流通有温度高于炉腔内水蒸汽分压对应的露点温度的流体介质。该气化炉能够保证气化炉炉壁温度始终高于炉内水蒸汽分压对应的露点温度，避免气化炉内水蒸汽在炉壁及耐火材料衬里处冷凝现象的发生，能够降低炉体的热损，有利于炉内温度的恒定，增强气化炉的长期稳定性及安全性。

摘要： 本发明涉及一种在线控制在供应有气化剂和缓和剂的气化反应器中气化含碳固体燃料、尤其是煤的造渣工艺的方法。本发明进一步涉及一种用于由固体燃料生产包括一氧化碳和氢气的产物气体的气化工艺，一种用于在线控制造渣气化工艺的计算机程序，以及一种用于实施用于由固体燃料生产包括一氧化碳和氢气的产物气体的气化工艺的设备。本发明的方面将在线固体燃料分析与工艺模型相结合，以便通过前馈原理在热力学最佳操作点处操作用于固体燃料的气化工艺。本发明允许实时建立操作点，以便对固体燃料组成的快速变化作出反应。本发明还允许气化工艺的完全自动化。

摘要： 本发明公开一种气化工艺用重金属吸附剂的制备方法，该吸附剂的原料为单种或混合油页岩热解残渣，所述方法包括以下步骤：(1)回收多种油页岩热解残渣；(2)测试煤和收集到的油页岩热解残渣表征；(3)测试收集到的油页岩热解残渣吸附能力；(4)根据煤的表征和油页岩热解残渣吸附能力，得到不同煤的吸附剂配方。发明同时公开一种气化工艺，包括煤或生物质的燃烧、热解和气化步骤，所述气化工艺中在气化炉中加入重金属吸附剂，所述重金属吸附剂为单种或混合油页岩热解残渣。本发明采用油页岩热解残渣作为气化工艺的固体吸附剂，实现炉内有机、无机一体化净化，有效的降低污染物浓度，减少工艺用水以及废水污染物浓度。

摘要： 本发明公开了一种煤气化工艺与蒸汽透平发电工艺的耦合方法，包括用水冷却离开煤气化炉的高温的反应后混合物，将产生的高温高压蒸汽用于Rankine循环中进行发电，该反应后混合物经分离后得到浆状残碳和合成气，使该浆状残炭在过量氧气存在下在亚临界或超临界水中发生完全氧化，得到包含二氧化碳和水的混合物，然后使该包含二氧化碳和水的混合物膨胀降压并气液分离后得到的低温水与所述合成气分别膨胀降压后得到的低温合成气，或者直接通入Rankine循环中的冷凝器中，或者先用二者对冷却水进行冷却再将冷却水通入Rankine循环中的冷凝器中，以充当对乏汽进行冷却的冷却介质，这样做提高了Rankine循环的发电效率。

摘要： 本发明涉及一种焦炭气化工艺及其用于该工艺的气化炉，属于煤气化技术领域。未经熄焦的高温焦炭入炉后，与气化剂进行连续的氧化还原反应，生产出水煤气。水煤气经高效除尘器除尘、热量回收器回收显热、净化洗涤塔冷却和洗涤，出塔后较洁净的水煤气为常温状态，可送后工序生产多种化工产品，也可作工业或民用燃气。实践证明，本发明经济实用，高温焦炭显热得到了有效利用，所产水煤气气质好，单炉发气量高，焦炭转化率高，灰渣残炭低，各项物料消耗低，无环保和安全问题，设备能实现长周期稳定运行，维护费用低。所以利用本发明具有显著的经济效益和社会效益，有较广阔的应用前景。

摘要： 本发明提供的利用黑液水煤浆制备气化气的气化系统包括黑液水煤浆制备单元接收煤和稀黑液并制备和储存黑液水煤浆；空分装置向气化单元提供氧气；气化单元气化黑液水煤浆以产生粗合成气和煤渣；显热回收单元回收气化单元产生的粗合成气和煤渣中的显热，以产生高温高压蒸汽；热电单元将显热回收单元产生的高温高压蒸汽再加热变为过热蒸汽，分别供空分装置生产氧气和提供电能；化学品回收单元将显热回收单元排出的煤渣和粗合成气转化为气化气和白液，部分气化气进入热电单元作为热源，白液、剩余气化气、部分浓白液和回收化学成分后的煤渣分别排出。还提供了气化工艺。该系统提高了黑液的能量利用效率，有效减少了污染气体的排放，适合推广。

摘要： 本实用新型公开了一种粉煤气化工艺烧嘴，包括具有入口端和喷出端的烧嘴本体；烧嘴本体的煤粉通道和氧通道在入口端和喷出端之间同向延伸且内外套设，氧通道的外周缠绕有冷却管；冷却管末端的多个喷射孔紧邻喷出端设置，全部喷射孔以煤粉通道的轴线为中心旋转分布且均朝向煤粉通道倾斜。本实用新型公开了一种粉煤气化工艺生产线，包括上述粉煤气化工艺烧嘴。该粉煤气化工艺烧嘴利用冷却管中的介质水既作为冷却工质，又作为工艺物料即气化后形成水蒸气，简化了现有烧嘴的多管腔结构，降低了加工难度；水蒸气从喷射孔喷出，以煤粉通道的轴向为中心向内旋转喷射，有利于煤粉的旋流弥散。