碳转化率

摘要： 流化床气化是一种多用途的技术,具有负载灵活性和处理各种燃料的能力。流化床气化过程通常是空气吹制的,这使得与CO_(2)捕获的集成变得困难且昂贵。使用O_(2)/循环CO_(2)混合物的流化床气化炉的运行已被提议作为克服这一缺点的途径。研究了流化床反应器(FBR)压力和燃料供给速率对富CO_(2)气氛中褐煤气化程度的影响。观察到随着压力从0.5 MPa增加到2 MPa,碳转化率降低了19%。在高压下维持流化床反应器中气化剂与煤的比率所需的较高燃料供给率在反应器中产生更高浓度的焦油,这通过颗粒内和颗粒间反应在焦炭上引起沉积,并降低其反应性。

摘要： 晋城煤具有热稳定性好、固定碳含量高、发热量大等优点,曾在固定床间歇气化工艺中得到广泛应用,而如今现代大型煤气化装置中水煤浆气化和干煤粉气化为代表的气流床气化工艺成为主流,使得晋城煤销售市场逐渐萎缩,因此,对晋城煤气化技术进行适应性分析具有重要的现实意义。基于晋城煤的煤质特征、动力学特征、气化特征,提出晋城煤气化工艺适应性要求——着重提高碳转化率,设计合理的有效气组分,渣、水、灰配套设施简单有效,缩短高温高压过程,并就晋城煤应用于气流床气化工艺的适应性进行分析,指出应充分利用晋城煤发热量高的特点改进气化工艺装备设计。总之,需结合晋城地区自身的传统产业优势,适应新技术发展要求,充分发挥晋城煤自身的优点,通过工艺调整、工艺组合、装备集成等技术途径使晋城煤满足大型煤气化装置的生产所需,从而为煤化工企业生产系统的改造升级与原料选择提供一些参考与借鉴,并为晋城煤在新时期的煤气化应用找到一条路子。

摘要： 目前,化工行业多数单位利用石油焦与煤浆进行掺烧气化,很少进行全石油焦制浆气化。因石油焦中硫含量较高,气化后合成气中硫化氢含量较高,对后系统的处理要求较高。同时,因石油焦挥发分低、碳含量高,碳转化率偏低,并且产生细灰较多,对水系统影响较大。试烧过程中,经调整药剂,灰水系统的问题基本解决。

摘要： 以中国华能集团清洁能源技术研究院(Huaneng Clean Energy Research Institute,HNCERI)两段干粉加压气化炉为研究对象,采用考虑了焦炭颗粒表面气体组分扩散效应的随机孔模型计算焦炭气化反应速率以评估碳转化率。同时,耦合熔渣子模型计算气化炉一段壁面固液渣层分布特性和热损失,研究了煤粉粒径对HNCERI气化炉碳转化率和固液渣层分布特性的影响。结果表明所构建的模型可以准确预测气化炉出口主要气体组分组成、碳转化率和气化炉一段壁面热损失;气化炉一段碳转化率受固有气化速率和停留时间控制,二段主要受颗粒停留时间控制;因此,通过减小煤粉粒径可以减小气体在颗粒表面扩散阻力,有利于提高气化炉一段碳转化率,而适量增加煤粉粒径可以增加煤粉颗粒在气化炉二段的停留时间,有利于提高二段碳转化率。模拟结果显示煤粉颗粒粒径从20μm增加到200μm,一段碳转化率从99.68%降低到了95.06%,二段碳转化率从69.03%增加到了89%。煤粉粒径对气化炉上缩口和直段壁面液态渣层分布影响很小,但显著影响固态渣层厚度的发展。

摘要： 晨曦初露,黔西市黔希化工生产车间内,机器的轰鸣声打破了清晨的宁静。总投资63亿元的黔希化工以生产煤制乙二醇为主,是“千企改造”的省级龙头企业。依托毕节市丰富的煤炭资源,利用我国目前最大的单套煤制乙二醇装置和国内外领先技术,黔希化工每年可生产优等品乙二醇30万吨。“我们这套年产30万吨煤制乙二醇装置,气化工艺采用的是我国自主知识产权的航天长征粉煤加压气化技术,碳转化率99%以上;草酸二甲酯及乙二醇加氢合成采用目前世界上最先进的生产工艺和技术,这套装置的特点是自动化程度很高,煤炭利用清洁高效节能环保。”黔希化工生产技术部负责人陈昕介绍。

摘要： 针对气化炉用工艺烧嘴易出现损坏泄露、腐蚀、龟裂的问题,研发了一种新型结构的工艺烧嘴,可以增大冷却水的流通面积,提高换热效率,适应不同煤种的需要以及达到更好的雾化效果,提高碳转化率,延长工艺烧嘴的使用寿命。

摘要： 浙江石油化工有限公司多喷嘴对置式气化炉(6台气化炉,四开两备,设计操作压力6.5 MPa)于2020年开始掺烧其延迟焦化装置副产的石油焦(高硫石油焦处置困难、污染严重),其后一直在探索高比例掺烧或全烧石油焦的工作,并于2021年7月29日—8月30日开展了1^(#)气化炉全烧石油焦的试验。简介石油焦浆的制备与输送,详细介绍浙江石化石油焦浆气化的试验情况,包括粗合成气组分及气量、炉渣渣型及渣量、炉砖运行状况、黑水处理系统运行情况等,并对神华煤与石油焦气化的有效气及氢气生产成本进行了简要的对比分析。生产试验表明:多喷嘴对置式气化炉原料采用全石油焦(石油焦浆)是完全可行的,可实现高硫石油焦的高效、合理、环保利用;全石油焦气化时,气化炉操作温度提高,产气量较全煤工况高,有效气成分略有增加;但全石油焦气化在提高碳转化率、灰水系统防结垢及粗合成气脱硫等方面需进一步进行探索与优化改进。

摘要： 随着环境污染日益加剧以及全球范围禁/限塑令出台,以聚羟基脂肪酸酯(PHA)为代表的生物基可降解塑料的生物制造看到了曙光。然而如何实现低成本、绿色低碳可持续的PHA生产仍然面临巨大挑战。采用合成生物学方法,创建合成PHA的微生物细胞工厂,将廉价碳源以及可再生原料高效转化为种类繁多和性能多样的PHA是解决所面临问题的重要途径。本文通过总结各种PHA单体的生物合成途径并分析了各途径的理论碳转化率,提出了提高共聚物单体产量的重要策略,即优先选择高碳转化率PHA单体的合成。同时本文汇总了当前在创建低碳生物合成途径及利用一碳化合物合成PHA的研究进展,为可降解塑料的低碳生物合成提供有效方法。最后,对合成生物学在PHA低碳生物制造领域的发展趋势进行了总结和展望。在未来,随着合成生物学及新技术的融合发展,绿色生物制造可以生产更多低成本高附加值的PHA,促进生物基塑料的产业化发展,从而更好地服务于全球绿色低碳文明。

摘要： 2020年12月10日17:56:00,榆林能化公司F#气化炉一次性投料试车成功,标志着世界首台多喷嘴对置式半废锅气化炉,正式进入带负荷试运阶段。该型气化炉由原兖矿集团和华东理工大学共同研发,炉长45.75 m,内径4.2 m,质量737 t,日处理煤量2000 t,具有碳转化率高的优点,能源利用效率相对于传统激冷式气化炉大幅提高。高温合成气经气化炉内废锅回收大部分显热,每小时副产9.8 MPa高压蒸汽约100 t。

摘要： 文章通过水热法结合使用淀粉模板剂和碱处理合成了3种微介孔ZSM-5分子筛,并以Ni为活性组分制备了一系列Ni/ZSM-5催化剂用于甲苯(生物质气化焦油模型化合物)水蒸气催化重整实验.采用N2吸附-脱附、NH3-TPD和XRD对分子筛和催化剂进行表征,研究了催化剂酸性和孔结构对甲苯催化重整效果的影响,并深入分析了介孔体积以及孔径分布与碳转化率的相关性.研究结果表明:合成的ZSM-5分子筛具有较大的介孔体积,主要分布在2～4,4～8 nm和16～45 nm,其中2～4 nm的介孔体积与甲苯碳转化率有很好的相关性(R2>0.99);模板法合成的ZSM-5(ST)具有最大的2～4 nm介孔体积,相应的碳转化率接近100％;碱处理制得的ZSM-5(AT)的酸性增强,4～8 nm孔容大幅增加,但碳转化率仅有约70％;模板法改性可提升镍基催化剂的性能.

摘要： 采用磁旋转弧氢等离子体技术对聚丙烯颗粒进行了裂解,得到了以乙炔、乙烯为主要成分的轻质产品气,系统地研究了输入功率和工作气体流速对于裂解体系碳转化率、产品气中乙炔的选择性以及乙炔比能耗等因素的影响.聚丙烯可以被完全裂解为含85％乙炔、10％乙烯、3％甲烷的产品气,乙炔比能耗可以控制在20kWh/kg-C2H2以下,表明磁旋转弧氢等离子体裂解技术有望成为资源化利用聚丙烯废弃物的有效手段.

摘要： 重点介绍了科林干粉煤气化在贵州煤上的工业实践过程及实践结果.兖矿开阳项目以贵州本地煤为原料,所采用的科林干粉煤气化工艺从2012年10月份开始点火试车,至今连续稳定运行,工艺指标先进,有效气含量高、碳转化率高、成渣率高,运行效果达到了要求和既定目标,表明了科林干粉煤气化工艺在贵州煤上的工业实践取得了成功.这为贵州后续的煤化工项目提供了经工业验证的技术选择,也为今后与贵州地区煤矿分布类似呈鸡窝状的地区建设煤气化装置提供了借鉴.

摘要： 采用油菜秆灰(RSA)、小麦秆灰(WSA)、竹秆灰(BSA)和玉米棒灰(CCA)通过干法煅烧方式修饰铁矿石,在流化床上研究灰种类、负载量和循环次数对铁矿石反应性能的影响,并研究修饰后的铁矿石对煤化学链燃烧的影响.结果表明,修饰后铁矿石活性显著提高,灰种类、负载量导致铁矿石活性差异较大.循环实验表明,RSA和WSA修饰的铁矿石活性始终较高,SEM显示铁矿石表面仍有较大的孔隙结构.以煤为燃料时,煤中碳转化率有较大提高.

摘要： 在高温流化床上分别考察了烟煤、褐煤、无烟煤煤灰等三种不同煤阶煤灰对铁基载氧体化学气化反应性能的影响,并利用XRD、BET、BJH与SEM等表征手段考察了三种煤灰对Fe4Al6载氧体形貌结构的影响.研究表明:鄂尔多斯褐煤灰与Fe4Al6载氧体产生协同作用,鄂尔多斯煤灰中的钾组分能够促进煤焦化学链气化反应速率,晋东无烟煤煤灰可以提高煤焦的碳转化率,使合成气生成量降低,但未导致Fe4Al6载氧体的烧结问题.

摘要： 在工业生产中,将生物质和煤炭混合气化已经成为提高能源利用效率的有效手段.在本文中,采用数值计算的方法研究了煤粉和生物质混合气化特性,考虑了不同掺混比的影响.模拟结果与实验结果对比,误差在10％以内.结果发现在高温和氮气的大气环境下,当生物质质量分数为0％,30％和100％时,碳转化率分别为40％,53％和81％.考虑了气化气氛中CO2和H2O对气体产物和碳转化率的影响.当气体中CO2的浓度由10％增加到100％时,CO的质量流量由18×10-5kg/s上升到59×l0-5kg/s,CO2对CO的生成有着明显的促进作用;而H2则由一开始的27×10-5kg/s上升到57×10-5kg/s(30％CO2浓度),再下降为22×10-5kg/s.当添加H2O时,CO的含量和碳转化率没有明显的增加,但产物中H2的含量增加较大,增加率为47％.

摘要： 2011年s月10口，中国石化集团公司与华东理工大学完成了“单喷嘴冷壁式粉煤加压气化技术”合作谈判。此后该技术命名为:中国石化东方炉(SE)气化技术。采用先进高效的气化炉&气化烧嘴、节能成熟的高灰分合成气分级净化、稳定可靠的煤粉供料与输送系统、含渣水热量高效回收技术(蒸发热水塔)。SE东方炉的应用使国内粉煤气化技术的碳转化率达到新高。此次试烧碳转化率高达99.2%，滤饼可燃物含量<10%wt，而国内其他气化装置滤饼可燃物含量均在20%以上，大多在30%-40%。两种原煤灰熔点(FT)相差超过300°C，大于中石化根据Shell粉煤气化炉设定的190°C配煤标准，表明SE-东方炉粉煤气化技术有更强的煤种适应性。

摘要： 本文针对玻璃行业天然气燃料价格不断上涨的现状,介绍了一种具有操作简便、投资少、运行稳定、环保等优点的常压纯氧喉口型双氧化层固定床煤气化技术,这种技术以烟煤为气化原料,以纯氧和水蒸气为气化剂,煤气有效成分CO+H2＞75％,碳转化率＞90％,煤气化率＞2.1Nm3/kg,灰渣含碳＜10％,煤气热值达到9570kJ/Nm3,煤气中焦油含量＜10mg/Nm3.

摘要： 煤的快速热解技术与普通热解技术相比,具有高产液态产物,液态产物中轻组分含量高的显著优势,显示了巨大的潜力.实验以内蒙古四种不同的煤为原料,利用螺旋夹带流反应器,进行了条件实验.实验结果表明编号为A的煤种在10MPa,805°C,停留时间为1.1s时,最高可以达到43.6％的碳转化率,苯-甲苯-二甲苯(BTX)收率为5.5％;在10MPa,710°C,停留时间为1.1s时,油收率最高为14.2％;液相产物中70％以上为轻组分.气态产物中,甲烷为最主要产物,最高碳转化率为20.3％.另外,针对其他三种不同的煤种,进行了实验,结果表明,碳转化率高，轻油组分达到70%以上，液相产物中轻油组分含量高,方法具有一定的应用前景.

摘要： 本文采用Thermax 500加压热重分析仪，以H2O为气化剂，对高灰熔点煤焦气化反应动力学进行了研究，考察了气化温度、气化压力、H2O浓度对碳转化率和气化反应速率的影响。结合阿累尼乌斯方程、修正n级方程和未反应碳缩核模型，确定指前因子、表观活化能及相关指数m和n的基础上，建立了高灰熔点煤焦-H2O气化反应动力学模型。通过对比模型预测与实验数据具有较好的匹配性，验证了模型的可信性，为加压气流床气化过程的数值模拟、开发适合我国高灰熔点煤气流床气化技术的设计和后续运行提供基础数据。

摘要： 介绍了BGL气化技术的历史和技术特点,并结合中煤图克项目中BGL气化炉的实际运行情况对BGL气化技术的工程应用和发展前景进行了总结.

摘要： 本发明提供了一种提高低碳烷烃脱氢反应转化率的方法，该方法包括：在流化床脱氢反应器中，并在脱氢条件下，将天然气和C2‑12烷烃原料与脱氢催化剂接触，发生脱氢反应，产生富含低碳烯烃的脱氢油气产物和具有积碳的待生脱氢催化剂；将至少一部分所述待生脱氢催化剂输送至流化床再生器中进行再生，获得再生脱氢催化剂，并将至少一部分所述再生脱氢催化剂循环至所述脱氢反应器；其中，所述脱氢催化剂含有脱氢催化主剂和脱氢催化助剂；所述脱氢催化助剂含有氧化铜和助剂载体。通过上述技术方案，本发明能够显著地改变催化脱氢的产品分布，从而能够将低碳烷烃脱氢反应单程转化率提高到41质量％以上。

摘要： 本申请实施例提供了一种转化率预估模型获取方法、装置、电子设备及介质，所述方法包括：获取多个信息样本，多个信息样本中包括被执行第一操作的信息样本和未被执行第一操作的信息样本；被执行第一操作的信息样本携带转化标签；将多个信息样本输入预设模型，并确定多个信息样本中未携带转化标签的信息样本对应的伪标签；伪标签用于指示若对信息样本执行第一操作，是否再对信息样本执行第二操作；获取预设模型输出的多个信息样本各自对应的转化概率；转化概率表征信息样本被执行第一操作后执行第二操作的概率；基于多个信息样本各自对应的转化概率、转化标签和伪标签，对预设模型进行更新；将多次更新后的预设模型作为转化率预估模型。

摘要： 本发明涉及建筑外加剂技术领域，特别涉及一种提高单体转化率用的还原剂及其制备方法、及制备高单体转化率聚羧酸的氧化还原方法，其中，所述提高单体转化率用的还原剂，包括以下组分：酸类化合物、氢氧化钠、连二亚硫酸钠和水；同时提供一种制备高单体转化率聚羧酸的氧化还原方法，包括以下步骤：由聚醚单体、不饱和羧酸、还原剂、氧化剂和链转移剂经共聚反应制得。本发明提供的提高单体转化率用的还原剂以及制备高单体转化率聚羧酸的氧化还原方法采用常见易得的原材料，制备高反应活性低成本的还原剂溶液，实现自由基聚合反应，并通过高反应活性聚醚大单体，实现低温下的聚合反应，获得高单体转化率产品，其反应过程简单，产品性能优异。

摘要： 本发明提供一种用户转化率预测模型的训练及用户转化率预测方法和装置，通过对用户的行为序列进行挖掘，从而能够体现出用户的潜在行为模式，并结合用户与其他用户行为的相似度选择目标行为序列来对用户转化率预测模型进行训练，获得的模型能够准确地预测出用户转化率，提高了用户转化率的预测准确率。

摘要： 本申请实施例提供了一种高转化率陶瓷先驱体聚碳硅烷材料及其制备方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：在反应釜中，将液态环硅烷与液态聚碳硅烷混合后，溶于有机溶剂；步骤2：抽真空置换惰性气体，在惰性气体保护下，控制反应釜内温度，进行裂解，裂解柱温度控制在520‑540°C；步骤3：加入催化剂发生反应，反应结束后，过滤除去不溶物，蒸除溶剂，得到聚碳硅烷。本申请实施例反应可以在常压下进行，得到聚碳硅烷分子结构、分子量可以任意调节和控制，且不含有残剩的硅硅键节，在室温保存稳定。

摘要： 本发明提供了一种提高低碳烷烃脱氢反应转化率的方法，该方法包括：在流化床脱氢反应器中，并在脱氢条件下，将天然气和C2‑12烷烃原料与脱氢催化剂接触，发生脱氢反应，产生富含低碳烯烃的脱氢油气产物和具有积碳的待生脱氢催化剂；将至少一部分所述待生脱氢催化剂输送至流化床再生器中进行再生，获得再生脱氢催化剂，并将至少一部分所述再生脱氢催化剂循环至所述脱氢反应器；其中，所述脱氢催化剂含有脱氢催化主剂和脱氢催化助剂；所述脱氢催化助剂含有氧化铜和助剂载体。通过上述技术方案，本发明能够显著地改变催化脱氢的产品分布，从而能够将低碳烷烃脱氢反应单程转化率提高到41质量％以上。

摘要： 一种碳五馏份的加氢方法，该方法包括将碳五馏份与氢气混合后进入固定床催化加氢反应器进行加氢反应，催化剂为钼‑镍/三氧化二铝，氢气与物料的体积比为100～600﹕1，质量空速1～4hr

摘要： 本发明公开了一种酶法结合酸法的高转化率的转化糖浆的制备方法，包括以下步骤：(1)将糖溶解在水中得到糖液；(2)在糖液中加入弱酸得到第一混合液；(3)在第一混合液中加入蔗糖转化酶得到第二混合液；(4)将第二混合液进行保温转化反应使得转化率≥95％从而获得转化糖浆。较佳地，还包括步骤：(5)对转化糖浆进行酶灭活处理。还包括步骤：(6)对转化糖浆进行浓缩处理使得转化糖浆的糖度≥80Brix。还提供了由此制备的转化糖浆。本发明转化时间短，且转化率高，制备的转化糖浆口味纯正、香气柔和、风味自然，固形物含量高，具有很高的渗透压，从而能抑制微生物生长，不需要添加防腐剂，有助于糖浆质量的提升和货架期的延长。

摘要： 一种田间秸秆有机碳转化率计算方法及其计算系统，本发明涉及有机碳转化率计算方法及计算系统。本发明解决了现有技术中存在的

摘要： 碳转化率高的煤气化装置是一种对煤种适应性广特别适合于高效处理我国储量丰富的高硫、高灰、高灰熔点煤，且气化过程碳转化率高、煤气热值高、投资低、环保性能优越的气化装置及方法。气化反应器(1)设置在压力壳(2)内，自下而上分为密相湍流流化段(9)、高密度环核流动段(10)和密度快速流动段(11)，根据高硫、高灰、高灰熔点煤的气化特征，自下而上依次采用不同特征的流态进行加压分段气化，气化压力为1.0～2.5MPa。