四角切圆燃烧

摘要： 随着特高压输电、新能源发电的迅速发展,火电机组面临日益严峻的调峰形势。参与深度调峰是火电机组顺应电力发展的必然,提高锅炉的稳燃能力是深度调峰的重要方面。以某台600 MW四角切圆燃烧锅炉为对象,开展了深度调峰稳燃能力试验。在不同负荷下,通过调整低挥发分的比重,找出了锅炉稳燃时低挥发分煤对应负荷下的掺烧比例上限。经调整优化煤粉细度、风煤比、运行氧量、燃尽风率、燃烧器组合方式、燃煤热值以及二次风配风方式等参数,将锅炉不投油最低稳燃负荷控制在229 MW。通过试验发现:低负荷时锅炉燃用煤质的挥发分应不低于设计煤质,同时找出了约束锅炉深度调峰的问题所在,并提出了相应的改造措施。

摘要： 针对某320 MW四角切圆燃烧锅炉燃燃烧器,分别在锅炉60％和100％额定负荷下,测试主燃烧器区域贴壁气氛中H2S、CO、NO、O2的体积分数,并通过调整工况获得了贴壁气氛随运行工况变化的规律.结果 表明:不同负荷、不同配风方式下,在炉膛水冷壁区域均检测出高体积分数CO,说明炉膛水冷壁区域均存在不同程度的强烈还原性气氛,这是水冷壁产生高温腐蚀的重要原因.建议在运行过程中增加运行氧量,同时控制入炉煤含硫量,加强配煤掺烧,避免水冷壁长期处于还原性气氛下运行而造成高温腐蚀.

摘要： 对一新建660 MW超临界且燃用低热值煤的四角切圆锅炉进行了燃烧优化调整,分别进行了制粉系统优化试验和锅炉燃烧调整试验。结果表明:机组存在一次风率偏大问题,通过对磨煤机入口风量的标定和运行方式的调整,可以有效降低制粉单耗,且降低排烟温度,提高锅炉效率;通过调整燃尽风水平摆角,配合燃尽风风量调整,能够有效解决屏式过热器结构性的壁温超温问题;机组采用倒宝塔配风方式会导致NOx生成量增大,且炉膛出口烟气温度升高,而采用均等配风方式锅炉效率最高。

摘要： 以建投承德热电有限责任公司2台超临界四角切圆直流炉运行中的汽温调整为研究对象,分析了切圆直流锅炉汽温调整的现状和存在的问题,以及影响汽温偏差的主要因素,并结合实际运行中的调整经验,提出调整直流锅炉汽温及消除汽温偏差的方法,保证了切圆燃烧锅炉的安全、经济运行。

摘要： 以建投承德热电有限责任公司2台超临界四角切圆直流炉运行中的汽温调整为研究对象,分析了切圆直流锅炉汽温调整的现状和存在的问题,以及影响汽温偏差的主要因素,并结合实际运行中的调整经验,提出调整直流锅炉汽温及消除汽温偏差的方法,保证了切圆燃烧锅炉的安全、 经济运行.

摘要： 对一新建660 MW超临界且燃用低热值煤的四角切圆锅炉进行了燃烧优化调整,分别进行了制粉系统优化试验和锅炉燃烧调整试验.结果表明:机组存在一次风率偏大问题,通过对磨煤机入口风量的标定和运行方式的调整,可以有效降低制粉单耗,且降低排烟温度,提高锅炉效率;通过调整燃尽风水平摆角,配合燃尽风风量调整,能够有效解决屏式过热器结构性的壁温超温问题;机组采用倒宝塔配风方式会导致NOx生成量增大,且炉膛出口烟气温度升高,而采用均等配风方式锅炉效率最高.

摘要： 分析了塔式锅炉的烟温偏差特性和形成机理,并提出了一种基于分离燃尽风(SOFA)风速度偏置的烟温偏差控制方法.对某660 MW超临界四角切圆燃烧塔式锅炉基本工况(工况1)和4组SOFA风速度偏置工况的炉内燃烧过程进行了数值模拟.结果 表明:工况1省煤器出口O2、CO和CO2体积分数,NOx质量浓度以及飞灰燃尽率的模拟值与实测值吻合较好;烟气旋转、屏式受热面布置及引风机牵引力共同导致基本工况屏式受热面区域左侧烟温高于右侧;右侧SOFA风速度大于左侧会加剧屏式受热面区域烟温偏差,而左侧SOFA风速度大于右侧有利于减小烟温偏差;在左侧SOFA风速度偏大的工况中,随着左侧SOFA风速度增大,烟温偏差系数先减小后增大,左、右侧SOFA风速度比值为1.30的工况4为优化工况,其屏式受热面区域左、右侧烟温偏差最小.

摘要： 结合某480 t/h四角切圆燃烧煤粉炉项目采用深度空气分级低NOx燃烧技术即高位燃尽风(OFA)改造经验,分析高位燃尽风在煤粉锅炉中的作用以及布置位置对NOx排放的影响,为四角切圆煤粉炉采用炉内垂直空气分级低NOx燃烧技术提供指导依据.

摘要： 结合某160 t/h四角切圆纯燃焦炉煤气锅炉低氮改造项目,将低NOx燃烧技术应用于燃用焦炉煤气的四角切圆燃烧燃气锅炉,减少燃用焦炉燃气时锅炉原始NOx排放,降低锅炉尾部脱销的运行成本,提高经济效益.

摘要： 燃烧器喷嘴角度影响锅炉燃烧的一个重要因素.采用计算流体力学计算软件Fluent，对某电厂1000MW机组四角切圆燃烧塔式炉进行不同工况的冷态模拟.通过分析各个工况炉内各截面的速度场、速度矢量场:燃烧器喷嘴向下偏移时,下炉膛煤粉充满度升高,煤粉在炉膛内停留时间增长,四角切园位置偏移,煤粉有贴炉壁现象.

摘要： 我国电力工业中，按发电量计算，煤粉燃烧目前几乎是唯一的燃烧方式。根据调查，我国现役煤粉锅炉排烟中的Nox的浓度范围在600～1200mg/m3，每100亿kWh的火力发电量约排放3.9～8.8万吨的Nox。我国的电站锅炉燃煤中有相当大一部分煤为低挥发分的贫煤和无烟煤，降低其Nox排放很困难。因此，我国电力工业降低Nox的难度很大。

摘要： 本文针对安徽省平圩发电厂2号炉(HG-2008/186-M)过热器和再热器的热偏差,主要从烟气侧提出改造方案,借鉴于数值模拟方法,在保留四角切圆燃烧方式优点的前提下,提出反复"起旋"、"消旋"的燃烧器喷口布置方式,以达到、维持炉内稳定的弱旋状态,从而来解决热偏差的问题.

摘要： 每当机组负荷降至420MW以下时,无论燃烧器投运方式如何、燃烧器摆角高低,5、6号炉都会出现明显的再热汽温偏差问题,且随负荷降低呈加剧趋势。低负荷再热汽温偏差虽然未对锅炉受热面管壁构成爆管威胁,但是过大的再热汽温偏差严重影响了再热汽温调节。平均再热汽温的大幅下降不仅会造成机组循环热效率下降,还会增大汽轮机末级叶片湿度,威胁设备安全。通过对再热器壁温变化的分析与总结,我们成功找到了造成再热汽温偏差大的原因。并借助燃尽风调整有效改善了低负荷期间再热汽温偏差大问题。

摘要： 每当机组负荷降至420MW以下时,无论燃烧器投运方式如何、燃烧器摆角高低,5、6号炉都会出现明显的再热汽温偏差问题,且随负荷降低呈加剧趋势。低负荷再热汽温偏差虽然未对锅炉受热面管壁构成爆管威胁,但是过大的再热汽温偏差严重影响了再热汽温调节。平均再热汽温的大幅下降不仅会造成机组循环热效率下降,还会增大汽轮机末级叶片湿度,威胁设备安全。通过对再热器壁温变化的分析与总结,我们成功找到了造成再热汽温偏差大的原因。并借助燃尽风调整有效改善了低负荷期间再热汽温偏差大问题。

摘要： 每当机组负荷降至420MW以下时,无论燃烧器投运方式如何、燃烧器摆角高低,5、6号炉都会出现明显的再热汽温偏差问题,且随负荷降低呈加剧趋势。低负荷再热汽温偏差虽然未对锅炉受热面管壁构成爆管威胁,但是过大的再热汽温偏差严重影响了再热汽温调节。平均再热汽温的大幅下降不仅会造成机组循环热效率下降,还会增大汽轮机末级叶片湿度,威胁设备安全。通过对再热器壁温变化的分析与总结,我们成功找到了造成再热汽温偏差大的原因。并借助燃尽风调整有效改善了低负荷期间再热汽温偏差大问题。

摘要： 每当机组负荷降至420MW以下时,无论燃烧器投运方式如何、燃烧器摆角高低,5、6号炉都会出现明显的再热汽温偏差问题,且随负荷降低呈加剧趋势。低负荷再热汽温偏差虽然未对锅炉受热面管壁构成爆管威胁,但是过大的再热汽温偏差严重影响了再热汽温调节。平均再热汽温的大幅下降不仅会造成机组循环热效率下降,还会增大汽轮机末级叶片湿度,威胁设备安全。通过对再热器壁温变化的分析与总结,我们成功找到了造成再热汽温偏差大的原因。并借助燃尽风调整有效改善了低负荷期间再热汽温偏差大问题。

摘要： 每当机组负荷降至420MW以下时,无论燃烧器投运方式如何、燃烧器摆角高低,5、6号炉都会出现明显的再热汽温偏差问题,且随负荷降低呈加剧趋势。低负荷再热汽温偏差虽然未对锅炉受热面管壁构成爆管威胁,但是过大的再热汽温偏差严重影响了再热汽温调节。平均再热汽温的大幅下降不仅会造成机组循环热效率下降,还会增大汽轮机末级叶片湿度,威胁设备安全。通过对再热器壁温变化的分析与总结,我们成功找到了造成再热汽温偏差大的原因。并借助燃尽风调整有效改善了低负荷期间再热汽温偏差大问题。

摘要： 每当机组负荷降至420MW以下时,无论燃烧器投运方式如何、燃烧器摆角高低,5、6号炉都会出现明显的再热汽温偏差问题,且随负荷降低呈加剧趋势。低负荷再热汽温偏差虽然未对锅炉受热面管壁构成爆管威胁,但是过大的再热汽温偏差严重影响了再热汽温调节。平均再热汽温的大幅下降不仅会造成机组循环热效率下降,还会增大汽轮机末级叶片湿度,威胁设备安全。通过对再热器壁温变化的分析与总结,我们成功找到了造成再热汽温偏差大的原因。并借助燃尽风调整有效改善了低负荷期间再热汽温偏差大问题。

摘要： 每当机组负荷降至420MW以下时,无论燃烧器投运方式如何、燃烧器摆角高低,5、6号炉都会出现明显的再热汽温偏差问题,且随负荷降低呈加剧趋势。低负荷再热汽温偏差虽然未对锅炉受热面管壁构成爆管威胁,但是过大的再热汽温偏差严重影响了再热汽温调节。平均再热汽温的大幅下降不仅会造成机组循环热效率下降,还会增大汽轮机末级叶片湿度,威胁设备安全。通过对再热器壁温变化的分析与总结,我们成功找到了造成再热汽温偏差大的原因。并借助燃尽风调整有效改善了低负荷期间再热汽温偏差大问题。

摘要： 本发明公开了一种用于四角切圆锅炉燃烧器偏转角度以及炉内假想切圆的测量计算方法，其特征是，用激光笔投射射线来测量和计算燃烧器水平偏转角度和炉内假想切圆，激光笔可以用带磁铁底座的弹簧卡子固定在燃烧器喷口中心位置的法线方向向对角投射线，带磁铁底座的弹簧卡子为用于测量而制作的专用配件，根据炉膛宽度和深度设计尺寸以及现场测量的相关数据，利用三角函数关系进行计算。计算公式可用EXCEL进行编辑简单的计算程序，试验时操作简单便捷，测量准确；试验后只需将相关数据录入EXCEL计算小程序，即可快捷的求出各燃烧器安装水平偏转角度和假想切圆直径。

摘要： 本发明公开了一种调节四角切圆锅炉燃烧火焰切圆大小的系统和方法，包括切圆调节风喷口、水冷壁、锅炉主烧器区、热二次风母管、切圆调节风系统；所述切圆调节风喷口位于锅炉水冷壁主燃烧器区一次风喷口等高位置；所述切圆调节系统包含切圆调节风喷口；所述切圆调节风系统风源取自热二次风母管。本发明设计合理，结构简单，可以根据实际需求，利用引射气流灵活方便的快速调整炉内火焰切圆大小，达到优化锅炉燃烧的目标。同时具备安装工程简便，可灵活安排施工的特点，从根本上解决四角切圆锅炉炉内切圆调整不够灵活的问题。

摘要： 本实用新型涉及一种四角切圆燃煤锅炉的整体风箱及四角切圆燃煤锅炉，所述四角切圆燃煤锅炉的炉膛从下到上分为主燃区、还原区和燃尽区，所述整体风箱包括：主燃烧器风箱、燃尽风箱、贴墙二次风箱和连接风道；所述主燃烧器风箱布置在所述主燃区的四角，并通过膨胀节与布置在所述主燃区的贴墙二次风箱连接，所述贴墙二次风箱与所述四角切圆燃煤锅炉的炉膛两侧的总风道相通，所述燃尽风箱布置在所述燃尽区的四角，所述连接风道布置在所述贴墙二次风箱的上方的贴墙位置，与所述贴墙二次风箱相通，并通过膨胀节与所述燃尽风箱连接。本实用新型能够解决主燃烧器区和燃尽区的二次风分配不均问题，实现空气分级燃烧的精确配风。

摘要： 本实用新型公开了一种调节四角切圆锅炉燃烧火焰切圆大小的系统，包括切圆调节风喷口、水冷壁、锅炉主烧器区、热二次风母管、切圆调节风系统；所述切圆调节风喷口位于锅炉水冷壁主燃烧器区一次风喷口等高位置；所述切圆调节系统包含切圆调节风喷口；所述切圆调节风系统风源取自热二次风母管。本实用新型设计合理，结构简单，可以根据实际需求，利用引射气流灵活方便的快速调整炉内火焰切圆大小，达到优化锅炉燃烧的目标。同时具备安装工程简便，可灵活安排施工的特点，从根本上解决四角切圆锅炉炉内切圆调整不够灵活的问题。

摘要： 一种适用于燃烧高比例褐煤的四角切圆燃煤锅炉燃烧装置，包括四角布置、切向燃烧的四个燃烧器；每个燃烧器包括在矩形框架中上下布置的十个喷口，上部的五个喷口包括三个二次风喷口和位于二次风喷口之间的两个一次风喷口，两个一次风喷口由Y型一次风管通过调整挡板供给煤粉气流；下部的五个喷口包括三个二次风喷口和位于二次风喷口之间两个燃烧装置喷口，燃烧装置喷口中设有内含喷油管、点火装置和火焰检测装置的陶瓷护管。该燃烧装置用于火电厂四角切圆锅炉燃烧高比例褐煤，能大幅度拉伸炉膛火焰高度；大幅度降低炉渣和飞灰含碳量；氮氧化物排放浓度低。

摘要： 本实用新型涉及一种可变切圆的四角切圆组件，属于电站锅炉燃烧器领域。本实用新型包括安装在水冷壁上的燃烧器喷口，其结构特点在于：还包括用于控制燃烧器喷口上、下摆动，以实现在运行过程中调整火焰中心高度、调整锅炉主蒸汽温度及调整再热蒸汽温度，并控制燃烧器喷口左、右摆动，以使得煤粉通过风粉管道进入炉膛后形成切圆，以实现改变切圆直径，进而适应实际燃用煤质的执行机构，所述燃烧器喷口与执行机构连接。针对不同的燃用煤质，改变切圆大小，可以使锅炉燃用煤种适应范围更广。可以使得配风调节更灵活。可以增加燃料燃尽度，有效改变灰渣比例。降低燃料刷墙风险，降低受热面磨损。

摘要： 本发明涉及一种锅炉大切角四角切圆燃烧技术及炉膛布置方法，其特征在于：将整个炉膛由下向上依次分为冷灰斗区、下炉膛区和上炉膛区，其中，下炉膛区由下向上又分为下燃烧器区及上燃烧器区，下燃烧器区与冷灰斗区设置第一过渡区，下炉膛区与上炉膛区设置第二过渡区，四个燃烧器以四角切圆方式布置在下炉膛区四个较宽的炉墙角切角面上。本发明通过在炉墙角区域采取大切角方式，大幅增加放置燃烧器的墙面面积，较大程度地减少炉墙角区域水冷壁至旋转燃烧火焰外边面的距离，减少燃烧器的喷射距离，节约部分燃烧器能耗，同时使得炉墙角区域水冷壁所受热负荷更加接近平均热负荷，较大程度地改善在炉膛宽度或深度方向上水冷壁受热不均匀的问题。

摘要： 本发明涉及一种锅炉大切角四角切圆燃烧技术及炉膛布置方法，其特征在于：将整个炉膛由下向上依次分为冷灰斗区、下炉膛区和上炉膛区，其中，下炉膛区由下向上又分为下燃烧器区及上燃烧器区，下燃烧器区与冷灰斗区设置第一过渡区，下炉膛区与上炉膛区设置第二过渡区，四个燃烧器以四角切圆方式布置在下炉膛区四个较宽的炉墙角切角面上。本发明通过在炉墙角区域采取大切角方式，大幅增加放置燃烧器的墙面面积，较大程度地减少炉墙角区域水冷壁至旋转燃烧火焰外边面的距离，减少燃烧器的喷射距离，节约部分燃烧器能耗，同时使得炉墙角区域水冷壁所受热负荷更加接近平均热负荷，较大程度地改善在炉膛宽度或深度方向上水冷壁受热不均匀的问题。

摘要： 本发明提供一种直流四角切圆燃烧主燃区空气分级的低Nox燃烧技术，炉膛(1)内的燃烧系统分别由一次风和二次风喷口(2)、燃尽风喷口(3)组成，其中一次风喷口和二次风喷口为间隔布置，一次风和二次风喷口分为上下两组或两组以上，每组进行不均等配风，每组上下均布置有底二次风和顶二次风且其风量远大于中间二次风喷口风量。各喷口布置在炉膛四角，炉膛内形成切圆燃烧方式。本发明优点在于：从主燃区便开始进行煤粉和空气混合的控制，即从煤粉开始着火就进行煤粉和空气的混合控制，有效控制Nox的生成；同时采用强化燃烧的措施，实现煤粉的高效燃烧，有效的降低了排烟损失；同时在水冷壁区域形成氧化性气氛，有效防止炉内高温腐蚀和结渣。

摘要： 本实用新型公开了一种布置在四角切圆燃烧锅炉的复合型多功能直流燃烧装置，它依次具有性能调节风III喷口、二次风喷口、上下侧和背火侧渐缩的煤粉水平浓淡一次风喷口、性能调节风II喷口、另一上下侧和背火侧渐缩的煤粉水平浓淡一次风喷口、另一二次风喷口，上下侧和背火侧渐缩的煤粉水平浓淡一次风喷口的背火侧设有性能调节风I喷口，一次风喷口轴线和性能调节风III喷口轴线偏离二次风喷口轴线偏向向火侧，性能调节风II喷口由二次风喷口的一部分流道折向水冷壁侧。本实用新型具有宽煤质适用范围、防水冷壁结渣(焦)、防高温腐蚀、低负荷稳燃、低氮氧化物排放、低飞灰炉渣可燃物含量、较小的炉膛出口烟温偏差、自调节性能、抗四角风粉偏差等优点。