再热器

摘要： 在大型火电厂发电机组当中,过热器和再热器是锅炉当中不可或缺的一部分,对于调控过热和再热气温控系统的品质有着不可或缺的作用。在机组运行过程中,锅炉主再热汽温度过高或过低皆会对其运作安全性与经济性造成影响。基于此,本文以某电厂为例,针对600MW亚临界机组汽温控制策略的优化进行了相关研究。

摘要： 为研究烟气-蒸汽换热过程动态特性,建立了锅炉再热器低温蒸汽再热过程的三维简化模型,对烟气-蒸汽换热过程的动态特性进行了三维仿真研究,分析了稳定和瞬态变工况时再热器内部温度场、流场、压力分布特征及变化规律。结果表明,稳定运行时,蛇形管壁面所受压力沿烟气流动方向逐渐升高;在蛇形管区域烟气流速显著降低,蛇形管两侧烟气流速无明显变化;在蛇形管转折处蒸汽温度变化显著,蒸汽温度在蒸汽流动方向逐渐提高,烟气最低温度为875K左右,蒸汽最高温度为850K左右。瞬态变化工况时,烟气流速越大,蒸汽的入口温度越高,再热器换热响应时间越短。烟气温度的变化对再热器换热动态特性也有一定的影响,烟气入口温度越高,蒸汽出口温度越高,换热响应时间减小,表现为文中工况九比工况七响应时间减小10s。仿真结果揭示了再热器的动态演变特征及其换热特性随参数变化的规律,对蒸汽再热过程的技术改进具有参考意义。

摘要： 某燃煤锅炉在运行过程中存在再热器减温水量偏大的问题,严重影响了锅炉的经济运行。为了找到再热器减温水量的控制规律,分别研究了省煤器出口氧量、再热器挡板开度和磨煤机组合方式等对再热器减温水量的影响。研究结果表明,为了降低再热器的减温水量,随着机组负荷的升高,省煤器出口氧量宜降低;同时,再热器侧挡板开度宜逐渐减小,而过热器侧挡板开度宜相应增大;若5台磨煤机运行时,应多投B磨煤机,少投E磨煤机。此外,由于再热器对流受热面布置过多,在设备不做改动的前提下,优化运行方式可以适当降低再热器的喷水量。

摘要： 热偏差与汽温偏差是大型电站锅炉过热器与再热器系统运行过程中存在的主要问题,也是导致过热器与再热器受热面超温爆管的主要原因。过热器与再热器系统采用三通引入、引出结构会产生较大的蒸汽流量偏差和热偏差,甚至导致受热面超温爆管。针对某660 MW超临界锅炉炉顶过热器分配集箱三通区域部分管子超温爆管问题,根据该过热器分配集箱的三通引入结构及受热面布置特点,对进口三通区域的静压分布进行试验研究,揭示了三通两侧分流比、三通区域支管分流比不同时三通涡流区的影响范围、三通涡流区不同部位以及三通两侧集箱的静压分布规律,指出进口三通区域涡流是该锅炉炉顶过热器超温爆管的主要原因,并提出了行之有效的对策。

摘要： 介绍了1000MW机组超超临界锅炉低温再热器泄漏的事件概况,通过事件多方面原因,得出该次事件的直接原因与间接原因,通过暴露的问题提出一系列的具体防范措施,杜绝同类事件的发生,保障发电企业更好的安全稳定运行。

摘要： 通过宏观检查、金相分析、扫描电镜及能谱分析,发现再热器管焊缝附近管内壁存在大量沿晶裂纹,部分沿晶裂纹宽度达到管壁厚的一半,导致管子有效壁厚大幅度减薄,无法承受许用应力,局部位置残留有氯,TP304H材料为典型奥氏体不锈钢,对氯离子较为敏感,水压试验时发生泄漏失效。

摘要： 为确保锅炉安全运行,基于某电厂#4炉再热器喷水微调减温器运行现状,简述了所在炉型概况及喷水微调减温器结构原理,依托宏观检查、无损检测、金相检测等手段,分析了喷水微调减温器集箱底部的喷水管固定管座角焊缝开裂产生原因及影响,为日常运行和检验提供依据。结果表明:喷水微调减温器缺陷产生的原因包括机加工及焊接质量差两方面;塞盖焊缝产生了本不应有的漏点,在减温器正常投运过程中,漏点对应的减温器集箱、固定管座及附近部位产生了大量热疲劳裂纹,在长期高温高压使用环境下,裂纹逐步扩展至裂透。提出了应尽快更换该喷水减温器,更换前做好防泄漏预案,利用检修机会对其他减温器喷水管内外壁进行检查,减温器生产单位及检验检测机构应强化质量管理、作业人员及检验人员责任意识的建议。

摘要： 再热器是锅炉的重要受热面,一旦发生再热器泄漏而导致停炉,就直接影响发电、供热任务。针对某电厂后屏再热器泄漏问题,通过宏观检验、化学成分分析、机械性能检测、金相组织分析等多种检测分析手段,对泄漏的受热管进行了较全面的分析,并提出了防范措施,可供同类型机组的火电厂借鉴。

摘要： 某火力发电企业锅炉于2004年投入运行,近年来锅炉高温再热器受热面超温频繁,严重影响机组安全、经济运行。分析高温再热器超温原因,进行针对性的运行调整和设备改造,达到解决高温再热器管壁超温的目的,确保机组长期安全经济稳定运行。

摘要： 结合CPS硫磺回收工艺原理,分析二级过程气再热器泄漏原因。根据现场泄漏部位的特点设计堵漏模具,通过实施在线堵漏措施,设备恢复到正常使用状态。

摘要： 通过宏观观察比对,对化学清洗前后的管束进行了目测评价,对保留的富铬层进行了技术论证;借助扫描电镜等定量定性分析手段,对化学清洗后的过再热器内表面进行了全面的分析论证,从腐蚀速率、除垢率、富铬层等三个层次对化学清洗效果进行了综合评价.

摘要： 华润电力登封有限公司600Mw超临界锅炉检修时发现上层水平低温再热器部分多个受热面管弯头部位明显鼓包和发黑,结合现场检查工作及各项实验结果，认为造成上层水平低温再热器部分弯管附近鼓包发黑的原因是:在管屏组装、现场安装某环节采取了局部火焰加热方式，钢管表面因高温氧化发黑，且因钢管加热区温度超过预定温度，发生相变而产生了非正常组织。对上层水平低温再热器弯管发黑部位管材鼓包部位进行更换，并对发黑管位置记录，每次检修检查对比。

摘要： 再热器出口汽温是影响机组经济性的一个重要指标.再热器A/B侧出口汽温由于多种原因影响存在偏差,易导致汽温高侧超温、限制再热器汽温、降低汽机效率.本文依据调整燃烧及汽温的经验,通过探索调整燃尽风、平衡水冷壁壁温、平衡主汽温等方法,有效的降低末级再热器A/B侧汽温偏差值,并最终提高再热器出口汽温.

摘要： 绥中发电有限责任公司一期两台880MW俄制机组低温再热器自2010年首次泄漏以来,在历次停炉检修中,低再割管抽样检查已成为停炉必检项目.检查发现,两台锅炉低温再热器内壁均有不同程度的潮湿、锈斑、腐蚀坑等情况,其中最大腐蚀坑深度为2.5mm.已成为影响锅炉连续长期运行的重大隐患.绥电公司技术人员通过宏观特征分析、金相分析、端口能谱分析、机组停运后保养方式分析、低温再热器布置结构分析等判断低温再热器内壁溃疡性点状腐蚀为管溶解氧电化学腐蚀,由于停炉期间机组保养措施不到位,低温再热器设计布置不合理等原因造成.

摘要： 高温再热器管运行过程中经常发生超温现象是造成管子过热的主要原因，管子长期高温运行，导致显微组织老化，强度下降，在管内压力作用下，管子发生蠕胀现象。加强运行管理，调整壁温报警值，增加壁温测点，全面监控超温情况。检修期间加强对高再管的防磨防爆检查，尤其注意蠕胀测量，及时发现产生胀粗的管子。对发生胀粗的管子割管取样进行金相组织分析和力学,性能试验，掌握性能变化情况，避免管子失效。

摘要： 本文阐述了125MW机组煤粉锅炉再热器泄漏原因及综合治理方面的工作进行了全面总结分析,重点介绍了再热器治理方面的一些方法,通过运行和检修采取上述行之有效的措施，使再热器爆管事故的频发得到了有效控制。锅炉“四管”防磨防爆综合治理是一项长期的工作，要求不断研究，各部门共同参与，从源头解决引起“四管”漏泄因素，提高入炉煤品质是解决“四管”爆漏关键性问题，并加强日常运行调整监管、设备预维护、设备评估及停备检查过程控制，四管漏泄问题完全可以控制。

摘要： 本文阐述了超临界锅炉高再U型管屏悬挂鳍片改造项目,采用管箍+焊接固定方式:外7根管屏之间由3对管箍进行固定，管箍接口处满焊，确保管屏之间不发生相对移动，中间一对管箍固定至第8根管子处;内3根管屏因管子弯管半径较小(为170mm)，不利于采用管箍固定方式，因此继续采用圆钢焊接鳍片式，圆钢材质选用耐高温和耐腐蚀的12CR18Ni9，焊接后按照国家标准对异种钢焊缝进行了热处理。管屏上移有两种方案:一是全部采用新管屏;二是旧管屏重新利旧。管屏上移穿顶棚处采用套管连接，综合考虑鳍片间宽度为80mm，以及管屏在套管内自由膨胀。套管与鳍片之间进行满焊处理，但套管与管壁存在间隙，运行中容易从此处漏风，长时间运行还有可能从此处造成吹损泄漏，因此需要对套管和管屏之间进行密封。

摘要： 近几年来,新型的百万机组得到了迅猛的发展,随着投入生产时间的延长,新机组的各种问题也逐渐暴露出来,本文着重讨论上海锅炉厂生产的3049t/h塔式炉再热汽温度偏离设计值的原因,对策,通过对各种对策的分析、比较,认为对再热器进行技术改造,受热面采用螺旋肋片管,这样就能保证再热器温达到设计值,保证机组的经济性.

摘要： 火电厂锅炉受热面管吹损严重时,易发生泄漏,严重影响机组安全和经济运行.结合近年来对锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器"四管"泄漏重点部位的研究，认为应建立锅炉“四管”防磨防爆机制，通过有效的奖惩激励制度，充分调动“四管”防磨防爆人员的工作积极性，激励检查人员化被动为主动，相互交叉检查，重复检查，做到不留死角，无遗留问题。由于没有发生因“四管”，泄漏的非计划停运，部门兑现专项奖励共28万元。另外针对锅炉“四管”防磨防爆技能进行培训，并且责任到人，将“四管”超温管理、吹灰器运行、炉水管理纳入《防锅炉“四管”爆漏管理制度》，强化运行管理，对锅炉“四管”的焊接工作开工前必须对焊接工艺进行审查，对焊接人员、热处理人员、焊接质检员资质进行审核，在“四管”焊接工作开工前对焊工进行允许性考试，考核后果后才能进行焊接工作。健全锅炉“四管”基础台账、检查台账、检修台帐、运行台账，积累锅炉启停和运行时的壁温记录，测量管壁厚度，确定合理状态监测点，查找“四管”磨损、腐蚀、蠕胀的规律，总结分析锅炉“四管”的劣化规律，不断提升锅炉防磨防爆的管理水平和技术能力。

摘要： 本文通过对安阳发电厂#9、#10锅炉再热汽温偏低问题进行分析,探讨再热器增加受热面面积的必要性,针对再热汽温偏低、增加受热面方式进行分析,提出多个改造性方案,对其进行热力核算、投资估算及效益分析,选出最优方案,使机组达到节能降耗、安全经济运行的目的.

摘要： 一种用于燃气涡轮（1）的喷燃器（22），其包括：具有平行于主气流方向（M）的轴线（24）的气流通道（25）；包括至少一个流线体（28）的至少一个燃料喷射器（26），流线体沿正交于气流方向（M）的平面的第一横向方向（29）跨过气流通道（25）直线地延伸；其中流线体（28）包括具有转折点（34）和叶型的叶状形状的后缘（31），叶型沿与正交于气流方向（M）的平面中的第一横向方向（29）正交的第二横向方向（33）交替指向相反方向。其中叶状形状的后缘（31）是锥线叶状形状的后缘（31），其具有基本平行于第一横向方向（29）的顶点部分（35）和将转折点（34）连接至顶点部分（35）的两个侧边部分（36）。

摘要： 本发明涉及一种再热喷燃器，其包括用于热气流的流通道，该流通道带有沿着所述流通道布置的喷枪，该喷枪突出到流通道内以用于在垂直于通道纵向轴线的喷射平面上喷射燃料，其中，通道和喷枪在热气流方向上限定喷射平面上游的涡流发生区和喷射平面下游的混合区。混合区提供至少一个轴向区域，该轴向区域具有沿着其纵向轴线带有连续改变的形状的不同横截面，或者具有通过围绕纵向轴线连续旋转而改变沿着其纵向轴线的位置的非圆形横截面。

摘要： 一种用于燃气涡轮（1）的喷燃器（22），其包括：具有平行于主气流方向（M）的轴线（24）的气流通道（25）；包括至少一个流线体（28）的至少一个燃料喷射器（26），流线体沿正交于气流方向（M）的平面的第一横向方向（29）跨过气流通道（25）直线地延伸；其中流线体（28）包括具有转折点（34）和叶型的叶状形状的后缘（31），叶型沿与正交于气流方向（M）的平面中的第一横向方向（29）正交的第二横向方向（33）交替指向相反方向。其中叶状形状的后缘（31）是锥线叶状形状的后缘（31），其具有基本平行于第一横向方向（29）的顶点部分（35）和将转折点（34）连接至顶点部分（35）的两个侧边部分（36）。

摘要： 本发明涉及一种再热喷燃器，其包括用于热气流的流通道，该流通道带有沿着所述流通道布置的喷枪，该喷枪突出到流通道内以用于在垂直于通道纵向轴线的喷射平面上喷射燃料，其中，通道和喷枪在热气流方向上限定喷射平面上游的涡流发生区和喷射平面下游的混合区。混合区提供至少一个轴向区域，该轴向区域具有沿着其纵向轴线带有连续改变的形状的不同横截面，或者具有通过围绕纵向轴线连续旋转而改变沿着其纵向轴线的位置的非圆形横截面。

摘要： 亚临界锅炉后屏再热器和末级再热器的连通管及吊挂装置。现有的亚临界锅炉技术的结构，管屏与顶棚连接处定义为固定点，需要管屏有一定的柔性，所以集箱与顶棚有足够的距离。本发明其组成包括：后屏再热器（1）、末级再热器（2），所述的后屏再热器与所述的末级再热器之间通过三组连通管连接，所述的三组连通管的第一连通管组（3）和第二连通管组（4）安装在顶棚管（5）的上方并连接顶棚密封板（6），所述的第三连通管组（7）安装在所述的顶棚管的下方并连接所述的顶棚密封板。本发明用于亚临界锅炉后屏再热器和末级再热器的连通同时吊挂。

摘要： 亚临界锅炉后屏再热器和末级再热器的连通管及吊挂装置。现有的亚临界锅炉技术的结构，管屏与顶棚连接处定义为固定点，需要管屏有一定的柔性，所以集箱与顶棚有足够的距离。本发明其组成包括：后屏再热器（1）、末级再热器（2），所述的后屏再热器与所述的末级再热器之间通过三组连通管连接，所述的三组连通管的第一连通管组（3）和第二连通管组（4）安装在顶棚管（5）的上方并连接顶棚密封板（6），所述的第三连通管组（7）安装在所述的顶棚管的下方并连接所述的顶棚密封板。本发明用于亚临界锅炉后屏再热器和末级再热器的连通同时吊挂。

摘要： 本实用新型公开汽水分离再热器一级再热器和二级再热器引入辅助装置，该装置包括：一级再热器延长支架工装和二级再热器夹持工装；其中，一级再热器延长支架工装包括：横向加强钢管、竖向加强钢管、通过加强钢管组成的多边形框架，多边形框架上设置竖直向下的连接钢管，多边形框架通过连接钢管一端与第一连接吊耳相连，多边形框架通过连接钢管另一端与支架钢管的端部相连，支架钢管的端部设置第一受力吊耳，支架钢管，其两端分别与两个连接钢管相连；其中，所述第一连接吊耳通过连接件与一级再热器的吊耳相连，二级再热器夹持工装包括：圆弧板，其两端设置第二连接吊耳，其背部中央设置第二受力吊耳，其中，通过连接件，将圆弧板上的第二连接吊耳与二级再热器的吊耳相连。

摘要： 本实用新型公开了一种用于固定再热器的管道的管夹和再热器，所述管夹包括可拆卸地相互配合而能够固定所述再热器的管道(1)的管夹主体(2)，该管夹主体包括具有凹槽(3)的多个安装部(4)和用于连接所述多个安装部的连接部(5)，所述多个安装部的凹槽形成为能够与所述管道的外周面配合的形状。本实用新型的管夹具有能够防止再热器的管道磨损的作用。

摘要： 本实用新型公开了一种再热器管夹、再热器管道安装结构和锅炉，其中，该再热器管夹包括第一管夹部和第二管夹部，所述第一管夹部包括第一弧形夹持部(1)，所述第二管夹部包括第二弧形夹持部(2)，所述第一弧形夹持部(1)的内凹弧面和第二弧形夹持部(2)的内凹弧面能够分别与再热器管道(3)的外周面的两侧配合接触、且该第一管夹部和第二管夹部能够彼此连接以将所述再热器管道(3)夹持。该再热器管夹能够至少缓解或避免与被夹管道之间发生局部磨损。