除尘器

摘要： 除尘器是粮食装卸最主要的控尘防尘设备,其运行状态排查一般采用人工巡检方式,存在投入人员多、检查不及时等问题,安全隐患较大。开发一种粉尘爆炸预警监测系统及智能管理云平台,利用基于融合通信方式的无线组网将监测数据实时传输至智能管理云平台,可实时监测除尘器的各项运行指标。该系统的应用可消除除尘器的粉爆隐患,提高管理效率,保证粮食物流链的稳定运行。

摘要： 介绍了布袋除尘器的主要组成部分和工作原理。提出了保证布袋除尘器正常运行,提高布袋除尘器的除尘效率和延长除尘器的使用寿命设备维护保养是关键。总结了除尘器检修和维护的几个要点:减速机、输灰装置的维护,气动元器件的保养,除尘管道和箱体的维护,清灰装置和引风机的检查保养,防止布袋除尘器结露。

摘要： 基于气旋分离和滤筒过滤的除尘原理,采用气旋分离作为一级除尘分离大颗粒粉尘,滤筒过滤作为二级除尘去除细颗粒物,设计并构建了适用于抛光打磨车间的便携式除尘器试验模型,并对其运行性能参数进行测试。结果表明:除尘器处理风量为117~179 m^(3)/h,漏风率和设备阻力随处理风量的增加而升高,漏风率控制在3.52%以内,设备阻力最小为163 Pa,最大为393 Pa;除尘效率随风量的增大而发生轻微降低,该便携式除尘器的最高除尘效率达99.63%。

摘要： 为了满足某摩托车厂涂装喷漆废气中漆雾去除效率的同时降低运行成本,采用了一套干湿结合的混合除尘设备,研究了该设备对不同粒径漆雾的计数过滤效率以及袋式过滤器过滤袋更换规律。该设备主要由文氏管除尘器、旋风除尘器和袋式过滤器组成。通过工程实践表明,漆雾初始粒径主要集中在0.5~5μm;漆雾初始质量浓度为25~30 mg/m^(3),经过混合除尘设备,对粒径≥0.3μm、≥0.5μm和≥5μm的计数过滤效率分别为89%、96%和99.9%,漆雾质量浓度96%。设备处理风量10万Nm^(3)/h,滤袋更换成本为20万元/a,总压降不超过2800 Pa。该混合除尘设备漆雾去除效率高,运行成本低,适合推广使用。

摘要： LC10除尘器滤筒在人工清理过程中产生大量粉尘,危害作业人员身体健康,对环境造成污染;滤筒清洁作业劳动强度大,消耗时间长,清洁效果差,严重影响除尘器除尘效果。滤筒清洁方式为手动振动清洁,会造成滤筒损伤,降低滤筒使用寿命。通过研制出了LC10除尘器滤筒自动清洁设备,实现了滤筒从手动清洁向机械清洁的转变,避免了粉尘对人员和环境的影响,降低作业人员劳动强度,减少滤筒清洁时间,提高清洁效果,延长滤筒使用寿命,降低了生产成本。

摘要： 为解决选煤厂转载点处粉尘浓度严重超过相关标准所规定的限值,对作业人员、设备以及生产的安全性造成影响的问题,首先,设计选煤厂粉尘浓度测试方式对现场粉尘浓度进行测试,为后续治理方案的实施和优化提供基础;其次,在粉尘治理方案初步设计的基础上,对104下转载点机尾处粉尘浓度治理具体提出相关参数的优化设计。

摘要： 为改善工人作业环境,在回坡底矿11-1042巷开展了高效降尘技术的研究与应用。综掘工作面粉尘主要来源于煤壁的切割、煤块的转载等,分布范围广,分散度高。在综合对比多种降尘方式的基础上,确定采用长压短抽式通风,通过采用封闭式除尘、湿式振弦除尘器等措施,迎头和司机处煤尘浓度最大降幅达98%,降尘效果好,工人作业环境明显改善,取得了较好的社会效益。

摘要： 随着我国环保指标的日益严格,目前全国燃煤电厂已大部分完成了燃煤机组的超低排放改造工作。然而,在超低排放改造之后,部分燃煤电厂出现了除尘器净烟室结垢的现象,甚至个别电厂的引风机轮毂上也出现了大量的结晶物,严重影响了机组的经济稳定运行。通过对不同电厂不同位置结垢的取样和分析,发现铵盐的存在是导致除尘器净烟室等位置结垢的主要原因,其中透明颗粒状结晶物的主要成分为氯化铵,而水泥状硬垢主要是由黏稠状硫酸氢铵黏附灰尘不断累积板结而成。通过对氯化铵和硫酸氢铵的生成机理进行分析,对燃煤电厂日常运行过程中需注意的问题提出了指导建议和要求,为燃煤机组的正常稳定运行提供了技术支持和保证。

摘要： 在磷复肥行业生产过程中,收尘系统常存在正压冒灰、操作环境差、收尘风管易堵塞、难清理,施工阶段风管、溜槽制作复杂、安装难度大等诸多问题。从防尘密闭罩与排风罩的设置、排风量和最小负压值的确定、除尘器和除尘风管的设计等方面,提出了磷复肥装置收尘系统的设计方案,以实现磷复肥企业清洁生产,提高资源利用率,减少污染物排放,改善工厂操作环境。

摘要： 过滤腔体作为除尘器的主要过滤部件,其内部的风道布置直接影响着过滤风速、风压等参数,从而影响设备的整体过滤效果。本文根据烧结板的安装结构形式,针对两种不同的风道结构进行流场仿真分析,分析不同风道结构下内部风速、风压的差异性,为负压式烧结板除尘器风道的设计提供了依据。

摘要： 密封胶条广泛应用在建材、钢铁、水泥、火力发电等行业的除尘器中的顶部或侧部检修门，如果由于质量或安装问题，出现胶条脱落或者老化从而导致漏风，就会直接影响到除尘器的除尘效果。除尘器常用的胶条按照形状分类主要有方形胶条、U型胶条和Y形胶条。按照耐温程度可分为常温胶条和耐高温胶条。

摘要： 除尘器仿真软件(CRD)是通过可视化仿真技术即虚拟现实技术，在给定的风量、气流速度等技术参数下对除尘器结构内气流分布、气流走向进行模拟，分析除尘器特别是大型除尘器内部空间流场特征，指导大型除尘器优化设计及合理的均风设计。对于袋除尘器而言，可以实现除尘器内滤袋过滤负荷均匀、浦袋的低阻高效运行。同时通过可视化仿真技术对袋式除尘器清灰系统进行模拟，实现清灰系统、清灰气量、清灰压力的最优化设计。

摘要： 除尘器作为工业烟尘的治理设备，在国民经济可持续发展中、特别是在工业大气粉尘污染治理、实现环保达标中发挥了重要作用。除尘器是工业化生产不可缺少的环保达标设备,除尘器技术及装备的设计手段经历了人工手工绘图、计算机CAD绘图、计算机三维绘图的发展过程.计算机软件在除尘器技术参数计算及结构强度分析、流场模拟等数字化设计研究中发挥了重要作用,对除尘器技术提升及科学化设计提供了有力支撑,实现了从依靠经验知识到科学设计、精准设计的根本性转变.

摘要： 在除尘器箱体结构中,当箱体项梁截面较宽或者传递轴向压力较大时,箱体支承立柱会设计为由双肢H型钢与连接墙板组合而成的截面立柱.本文结合实际工程中的除尘器箱体墙板-双肢立柱结构体系,采用非线性有限元方法,考虑初始缺陷的影响,考察双肢组合截面柱结构参数对立柱稳定性的影响规律.研究表明:立柱对两肢H型钢柱顶部的截面初始弯扭缺陷最为敏感,残余应力对立柱的稳定性有较小的不利影响.立柱的破坏形式可归纳为两种,第一种为仅发生连接墙板失稳破坏;第二种为连接墙板失稳与两肢H型钢柱顶部截面弯扭失稳破坏同时发生.当两肢H型钢柱截面腹板高厚比减小,连接墙板的壁厚增加,连接墙板的宽度减小,连接墙板的连接位置更靠近两肢H型钢柱后翼缘时,立柱的稳定性显著提高.两肢H型钢柱截面翼缘宽厚比、扭转长细比,连接墙板上加劲肋与两肢间中部连接槽钢刚度的变化对立柱的稳定性影响不大.

摘要： 新型干法水泥窑头烟尘中粉尘含量大且粉尘颗粒粗,普通针刺滤料的使用不足以保证超净排放的要求,而覆膜滤料又面临粉尘冲刷产生PTFE膜破损的风险.文章从减小滤料孔径及增加滤料孔隙率对粉尘过滤效率的影响,探讨水泥窑头除尘器超净滤料选型的几种应对策略.

摘要： 袋式除尘器的发展越来越好,应用越来越广泛,但其效率仍然有提升的空间,一般采用增大袋式除尘器过滤面积来提升其过滤效率.本文介绍了内外滤袋式袋式除尘器,可以有效的提高过滤效率,并已经应用到项目之中,本文对其应用做了简单的介绍.

摘要： 文章先简单地谈谈分气箱的设计,然后通过工程实例简单地分析分气箱对除尘器的影响.分气箱(气包)的选取，太大，浪费钢材;太小，导致清灰不彻底，从而引起阻力偏大。所以分气箱(气包)的选取要合理、经济，最好用串联的方式。

摘要： 电袋除尘技术是除尘技术发展的重大突破.电袋复合式除尘器有机结合了静电除尘和过滤除尘两种原理,充分应用电除尘与袋除尘技术的各自优势,形成了电袋复合除尘一种独特的除尘机理.电袋复合除尘器应用多用于除尘器后两个电场改造成袋区,立式布置滤袋,对原除尘器壳体及除尘器原出口烟道进行相应改造,在30MW以上机组也被广泛应用.电除尘器改造,仅对最末级电场进行改造,卧式布置滤袋,不改变原除尘器壳体及除尘器出口烟道,并满足烟尘排放小于10mg/m3,在300MW机组没有应用.本文从机组除尘器烟尘排放的治理出发,论述了300MW机组电袋卧式复合除尘器研究与应用.目前,普遍电除尘器改造均为电袋立式复合除尘器,近几年,新兴一种电袋卧式复合除尘器,2009年开始应用在200MW以下锅炉机组,在300MW以上机组没有得到应用.

摘要： 本文简要归纳了以颗粒物控制为主线的超低排放技术路线,并分析了“以超净电袋复合除尘为基础不依赖二次除尘”技术路线的优点.选取燃用劣质煤的河南平顶山发电分公司1号1030MW机组配套的超净电袋除尘器为典型案例,着重介绍该工程具体的工艺方案和技术措施,最后重点通过现场实测及间隔一年的两次长期CEMS在线数据分析,表明超净电袋复合除尘技术在劣质煤电厂应用的长期高效稳定性.

摘要： 除尘装备箱体围护墙板与骨架立柱通过连续焊接连接,形成共同工作的结构体系,需要研究墙板发挥受力蒙皮作用对立柱承担轴向压力时稳定性的影响.采用非线性有限元方法,设计不同计算模型模拟墙板结构作用.结果表明,墙板一是为立柱分担荷载,二是有效限制立柱在墙板平面内的侧向平动和后翼缘的扭转变形,由此提高立柱稳定性.分析了墙板构造参数对立柱轴压稳定性的影响,结果表明,增大墙板壁厚或是墙板加劲肋刚度可以提高立柱稳定性;墙板宽度、墙板加劲肋间距以及加劲肋与立柱间连接板刚度对于立柱轴压稳定性影响很小.

摘要： 本发明涉及除尘器技术领域，且公开了一种单级电除尘器与布袋除尘器相组合的电除尘器，包括电集尘箱，所述电集尘箱的一侧固定连接有清理箱，所述清理箱远离电集尘箱的一侧固定连接有抽风机，所述电集尘箱的底部固定连接有连接板，所述清理箱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的表面活动连接有移动板，所述移动板靠近电集尘箱的一侧固定连接有挡板，所述移动板靠近电集尘箱的一侧通过扭簧转动连接有若干个清理条，所述移动板的内壁滑动连接有导柱，本发明通过电机带动螺旋杆带动移动板上下往复移动，移动板会带动清理条将电集尘箱中吸附的灰尘刮下，从而无需断电来进行灰尘的收集。

摘要： 本发明公开了一种湿式电除尘器及包含该湿式电除尘器的电除尘脱硫装置，湿式电除尘器包括：阳极板，该阳极板为若干沿竖直向延伸且相互并行设置的折弯板；阴极线，设置为若干根且悬挂于相邻两折弯板之间，与所述折弯板以相同趋势弯折，每根阴极线上间隔固定若干个芒刺；两个阴极线悬挂框架，分别位于所述阳极板的上方和下方，用于固定阴极线的顶端和底端；绝缘子室，用于固定所述两个阴极线悬挂框架的端头；清洗水管，安装于所述阳极板的上方。本发明的湿式电除尘器用于脱硫装置中，安装于脱硫塔内两级除雾层之间，用于对一级除雾后的烟气进行精除尘。

摘要： 本发明提供了一种湿式多管旋风除尘器和具有上述除尘器的除尘系统，属于作业技术领域。它解决了现有的湿式多管旋风除尘器除尘效率低的问题。本湿式多管旋风除尘器，包括多管旋风除尘组件，本除尘器还包括水箱，所述的多管旋风除尘组件位于水箱上方，所述的多管旋风除尘组件的旋风子排尘口均串接有排尘管，所述的排尘管穿入水箱内；所述的多管旋风除尘组件的进风口串接有进风管，所述的进风管内固定有能喷水雾的喷淋头。本湿式多管旋风除尘器采用在进风管内进行喷淋，提高喷淋与旋风子之间距离，保证水雾能与空气充分混合，提高净化效果及有效地降低高温空气的温度；同时避免水雾流对进入旋风子气流平稳度的影响。

摘要： 本发明涉及除尘器技术领域，且公开了一种单级电除尘器与布袋除尘器相组合的电除尘器，包括电集尘箱，所述电集尘箱的一侧固定连接有清理箱，所述清理箱远离电集尘箱的一侧固定连接有抽风机，所述电集尘箱的底部固定连接有连接板，所述清理箱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的表面活动连接有移动板，所述移动板靠近电集尘箱的一侧固定连接有挡板，所述移动板靠近电集尘箱的一侧通过扭簧转动连接有若干个清理条，所述移动板的内壁滑动连接有导柱，本发明通过电机带动螺旋杆带动移动板上下往复移动，移动板会带动清理条将电集尘箱中吸附的灰尘刮下，从而无需断电来进行灰尘的收集。

摘要： 本发明的旋风除尘器和使用该旋风除尘器的外旋四联体除尘器，其中旋风除尘器包括罐体、进风管、出风管以及收集装置，罐体包括圆筒部分以及与圆台部分，圆台部分的内部高度是圆筒部分的内部直径的1.5-3倍，圆筒部分的内部高度是圆筒部分的内部直径的0.5-1.2倍。本发明的使用旋风除尘器的外旋四联体除尘器，包括第一除尘器、第二除尘器、第三除尘器以及第四除尘器，第一除尘器、第二除尘器、第三除尘器以及第四除尘器均为旋风除尘器。采用上述数据的本发明的旋风除尘器的除尘效果相比现有技术的旋风除尘器更好。本发明的除尘设备因为采用了本发明的旋风除尘器，其除尘效果得到进一步提升。

摘要： 本发明涉及电除尘领域，公开了一种电除尘器以及电除尘器除尘的方法，所述电除尘器的绝缘子的表面上形成有憎水性涂料层，形成所述憎水性涂料层的憎水性涂料为氟硅橡胶；所述电除尘器除尘的方法包括在不对电除尘器的绝缘子进行加热和吹扫的条件下，使用所述电除尘器进行除尘，所述电除尘器为本发明所述的电除尘器。采用本发明所述电除尘器进行除尘，不仅可以减少大量电气设备，减少能耗，而且可以防止电除尘器的绝缘子在高湿度(湿度最高接近90％)下发生污闪现象。

摘要： 本实用新型的旋风除尘器和使用该旋风除尘器的外旋四联体除尘器，其中旋风除尘器包括罐体、进风管、出风管以及收集装置，罐体包括圆筒部分以及与圆台部分，圆台部分的内部高度是圆筒部分的内部直径的1.5-3倍，圆筒部分的内部高度是圆筒部分的内部直径的0.5-1.2倍。本实用新型的使用旋风除尘器的外旋四联体除尘器，包括第一除尘器、第二除尘器、第三除尘器以及第四除尘器，第一除尘器、第二除尘器、第三除尘器以及第四除尘器均为旋风除尘器。采用上述数据的本实用新型的旋风除尘器的除尘效果相比现有技术的旋风除尘器更好。本实用新型的除尘设备因为采用了本实用新型的旋风除尘器，其除尘效果得到进一步提升。

摘要： 本实用新型涉及一种单级电除尘器与布袋除尘器相组合的电除尘器优化技术，主要由单级电除尘器及与其连接的布袋除尘器所组成，单级电除尘器上设有入口烟道。布袋除尘器内设有滤袋，滤袋的下方设有布袋气流均流板，还设有若干烟气在线/离线阀和烟气旁通阀，下部设有贮灰斗。本实用新型适用于电厂燃煤锅炉、垃圾焚烧炉电厂等的除尘。

摘要： 本实用新型涉及一种多管路切向旋风除尘器和干法布袋除尘器组合的除尘系统，包括用于一次除尘的多管路切向旋风除尘器和用于二次除尘的干法布袋除尘器，多管路切向旋风除尘器包括筒体，筒体顶部中心连通有排气管、底部为集灰仓，排气管连通至干法布袋除尘器气体进口，筒体上部连通有至少三个均布的进气管，进气管均与筒体外圆相切且连通至高炉粗煤气出口，筒体内下部设有与筒体同轴的反射体和反射罩，反射体为上窄下宽的圆锥体或锥柱组合体，反射罩为上宽下窄、两端开口、将反射体包围的圆锥罩，反射体的锥面与反射罩的锥面之间形成环形灰缝，反射罩沿筒体内壁固定、反射体通过支撑件安装在反射罩上或筒体上。该系统除尘效率高，结构简单，不会影响布置。

摘要： 本实用新型公开了一种湿式电除尘器及包含该湿式电除尘器的电除尘脱硫装置，湿式电除尘器包括：阳极板，该阳极板为若干沿竖直向延伸且相互并行设置的折弯板；阴极线，设置为若干根且悬挂于相邻两折弯板之间，与所述折弯板以相同趋势弯折，每根阴极线上间隔固定若干个芒刺；两个阴极线悬挂框架，分别位于所述阳极板的上方和下方，用于固定阴极线的顶端和底端；绝缘子室，用于固定所述两个阴极线悬挂框架的端头；清洗水管，安装于所述阳极板的上方。本实用新型的湿式电除尘器用于脱硫装置中，安装于脱硫塔内两级除雾层之间，用于对一级除雾后的烟气进行精除尘。