水煤浆气化炉

摘要： 兖州煤业榆林能化有限公司50万t/a聚甲氧基二甲醚项目气化装置中的多喷嘴对置式半废锅水煤浆气化炉是一种新型的结构型式,其就位标高49.2m。施工过程中,考虑到气化炉吊装后的工程建设,气化框架采用砼框架和钢结构框架相结合的型式。

摘要： 为了满足生产的日益需求,联泓山东化学有限公司联合华东理工大学对气化炉进行扩能改造。针对扩能改造后新出现的问题进行技术和工艺创新,对优化操作进行简单论述。

摘要： 分析了无法准确判断多喷嘴水煤浆气化炉渣口压差升高的原因为渣口压差取值范围较大,提出对渣口压差进行分段测量的优化改造措施。结果表明:渣口压差分段测量可以准确判断堵塞的具体位置,并及时处理。改造后,没有再出现过因为渣口压差升高造成生产装置损坏的现象。

摘要： 探究水煤浆气化炉烧嘴常见的故障,提出有效的维修方法,如烧嘴冷却水盘管故障解决方法、烧嘴外喷头龟裂维修措施、烧嘴中喷嘴磨损应对策略等,探究其他预防和维修方式,以期从根本上降低水煤气化炉烧嘴故障出现的可能性,实现理想的维修效果,提升烧嘴运行的稳定性、安全性及可靠性,进而对水煤浆炉的正常运行起到积极的推动作用,为企业生产提供保障.

摘要： 陕西延长中煤榆林能源化工有限公司多元料浆气化炉生产运行中烧嘴压差波动频繁,有时波动较小,有时波动较大,甚至会出现烧嘴压差降为负值的情况,经过一段时间后有时烧嘴压差又会突然上涨恢复至正常值,如此反复.简介烧嘴压差波动的现象,详细分析烧嘴压差频繁波动的原因,认为烧嘴压差波动是原料煤煤质变化(灰分增高)、工艺烧嘴尺寸配比不当以及工艺操作(如入炉氧气流量)等共同作用的结果.采取了控制入炉煤灰分、调整煤浆粘度、选择合适的操作温度、修改烧嘴尺寸、适当降低氧气流速等应对措施后,工艺烧嘴压差波动得到有效改善,保证了气化炉的长周期、稳定运行.

摘要： 利用数值模拟方法研究SG-旋风水煤浆气化炉的运行状态及结构参数对其影响,以3 000 t/d级气化炉为对象建立三维模型,采用Realizable k-ε模型模拟湍流扩散,随机轨道模型考察离散相运动,P1辐射模型考虑散射、辐射以及气体与颗粒间辐射换热的影响,双竞争速率模型模拟挥发分的析出,多表面燃烧模型和涡耗散概念(EDC)模型分别模拟异相反应和均相反应过程.研究结果表明:SG-旋风气化技术具有高碳转化率、高H2/CO比的优势,高温区主要集中在射流火焰周围,梯度变化大;炉内形成漩涡流动,扰动剧烈;温度及各组分浓度在靠近烧嘴层附近变化梯度大;碳转化率随着高径比的减小有下降的趋势;气化炉上下锥形口处颗粒富集效应较为明显;上部颗粒浓相区随烧嘴平面的下移和高径比的增大而下移;下锥口处颗粒浓相区随着高径比的增大而减小.

摘要： 针对水煤浆气化炉原始预热烧嘴燃料成本高、操作调节难的问题,开发了一种以化工企业自产的弛放气为点火烧嘴燃料、自产的含水甲醇为主烧嘴燃料的新型一体化预热烧嘴.介绍了该烧嘴的外形结构及基础参数,并以具体化工企业为例,进行了冷态雾化试验、点火试验及工业应用.结果表明:该一体化预热烧嘴雾化效果好,燃烧完全、不产生有害物质,能满足气化炉对升温速率的要求,并可使气化炉恒温在1250°C左右;相比原始预热烧嘴能显著降低气化炉的烘炉成本.

摘要： 文章通过对甘肃华亭煤电股份有限公司煤制甲醇分公司(以下统称为"公司")多元料浆气化炉所使用的原料煤组分分析,基于AspenPlus软件对多元料浆气化炉进行模拟,并结合生成运行实际,分析原料煤中水分含量、灰分含量及灰熔点对气化炉稳定运行及工艺气量所造成的影响.

摘要： 对含有磷酸盐的高铬砖为内衬的GE水煤浆气化炉运行中开停车次数、运行时间等状况进行了实时跟踪,测量了不同运行阶段气化炉内腔直径,计算了残砖厚度,分析了高铬砖在整个运行周期内的损毁速率及用后残砖的显微结构、成分分布和物相组成等.结果表明:含磷高铬砖在水煤浆气化炉上的全周期服役的损毁速率具有非均匀性,表现为前期慢,中后期快,末期又变慢的特点;侵蚀、渗透和剥落是造成含磷高铬砖炉衬损毁的主要因素,在其服役的不同阶段由特定损毁因素主导是损毁速率不均匀的原因;高铬砖中的磷酸盐抑制了硅酸盐玻璃熔渣的渗透深度,减少了剥落,延长了炉衬寿命.

摘要： 针对水煤浆气化炉工艺烧嘴的使用寿命短制约气化系统的连续运行周期问题,从强化换热角度出发,基于烧嘴冷却水夹套的换热原理和计算方法,借鉴3D打印技术理念,设计开发出了一种新型高效换热水冷夹套,将其与传统盘管式和夹套式冷却结构进行了换热效果计算对比,并在某工业化装置进行了工业试烧.模型计算结果表明,在烟气温度2000 K下,新型夹套烧嘴端面内壁温度523 K,为三者中最低;工业试烧结果显示,运行80 d后,烧嘴端面无可见裂纹.

摘要： 本文通过对水煤浆气化炉严苛工况调节阀应用现状的分析,阐述了V型陶瓷陶瓷球阀在严苛工况的应用情况,并从调节阀结构特点、材质的优越性进行了分析.介绍了V型陶瓷球阀在某煤制烯烃项目德氏古水煤浆气化炉替代偏心旋转阀后的应用情况.V型陶瓷球阀在煤制烯烃项目水煤浆气化炉黑水、灰水等严苛工况的应用表明V型陶瓷球阀在耐冲蚀、抗腐蚀、防卡塞、稳定调节等方面具有较好的效果，可以在各类煤化工气化装置相应工况参考使用。

摘要： 采用PDF燃烧模型和DPM颗粒相模型对水煤浆气化炉进行热态模拟,通过考核,煤的挥发分析出模型采用Two-competing-rates model,水煤浆中水分的处理方法选择将水视为氧化剂,模拟结果与现场运行数据相一致.模拟得到的CO、H2、CO2、H2O及碳转化率与现场运行数据的相对误差分别为-2.4％、9.0％、-22.2％、17.5％和-4.5％.四喷嘴水煤浆气化炉射流中心温度低,两侧温度较高,最高温度达2400K左右,气化炉喷嘴下方CO、H2浓度较高,接近气化炉出口处浓度分布均匀.最终气化炉出口处CO、H2的平均浓度分别为39.2％、22.8％,气化炉内碳转化率达93.7％.

摘要： 介绍了GE水煤浆气化炉锁斗排渣系统运行中易出现的锁斗排渣系统堵渣，冲洗水软管损坏频繁等问题,提出了故障判断及处理措施。

摘要： 以SiC和六铝酸钙为原料制备的氧化物一非氧化物复合材料具有良好的高温稳定性和抗煤渣性能，是水煤浆气化炉潜在的无铬内衬材料。为探究原位生成CA6对SiC-CA6复合材料性能的影响,以SiC颗粒、预合成CA6细粉、ɑ-Al2O3微粉和CaCO3微粉为原料,混炼并压制成坯后在1600°C的埋碳气氛下保温3h,制备了不同原位生成CA6含量的SiC-CA6复合材料,分析了试样的常规物理性能、物相组成和显微结构.结果表明:随着原位合成CA6含量的增加,试样的线变化率、质量变化率以及显气孔率均出现先增加后下降又增加的趋势,试样体积密度的变化趋势与显气孔率相反,而试样的抗折强度则呈现出先增大再减小的趋势.此外,原位生成CA6含量为总CA6的20％时(w),试样的显气孔率比较低(16.0％),抗折强度较高(8.1MPa),试样的烧结程度也较好,综合考虑SiC-CA6复合材料中原位生成CA6的含量为总CA6的20％(w)为宜.

摘要： 为探讨高Na2O含量煤种在水煤浆气化炉中的使用情况,根据部分国内煤种的矿物含量,配置不同Na2O含量的煤灰,进行对高铬砖的抗渣实验.结果表明:1)随着Na2O含量的增大,煤灰的熔融温度会呈现先降低后升高的趋势;2)渣内的物相主要以钙长石和玻璃相,当Na2O含量≤2％时,根据相图,推测钠元素形成了Na2O·3CaO·6SiO2;当Na2O含量≥4％时,渣内形成了(Mg·Fe)(Al·Cr)2O4尖晶石,并且随着Na2O含量的增大,尖晶石结晶更加完整;3)在本试验中,配渣对高铬砖的侵蚀情况在Na2O含量为2％时达到最大值,当Na2O含量≥4％时,样渣对高铬砖的渗透随着Na2O含量的增加而增大,Na2O含量由2％至4％变化时时出现了渗透程度降低的现象.

摘要： 本文对华鲁恒升在行业上具有较高知名度的气化炉联锁控制系统进行可靠性优化研究,通过运用面向对象的方法,分析影响控制系统可靠性的测量、控制、执行等环节,并依据不同环节的特点分别采用原理改进、安装方式改进、材质改进等手段、引入容错控制理论等数学方法和试验方法,提出改进方案,经过设计、模型建立、投用调试、应用效果计算等环节,取得了令人满意的效果.对提高运行周期起到了明显作用,进而提高了装置的效率和经济效益.同时对水煤浆气化行业具有较强的指导意义和推广价值.

摘要： 本文主要对用后锥底砖进行损毁机理分析,其损毁原因为:①锥底砖在受侵蚀和渗透后,在热冲击的条件下.产生化学剥落和结构剥落;②高速气流和渣流对锥底砖的直接冲刷,造成从火泥缝开始至相邻高铬砖的冲蚀.新型锥底砖的高温性能指标没有下降,显气孔率有了明显的下降,同时气孔的孔径微细化,绝大部分的气孔孔径集中在1～2μm.新型锥底砖第一阶段一共使用了4218h,由于受到激冷环的影响,部分砖损毁严重,目前正在进行第二阶段和第三阶段的应用,第二阶段已经应用了2760h,第三阶段应用了768h.

摘要： 在深入研究气化炉工况和实验室研究的基础上,开发了适应新型气化炉的预膜、外混式三通道水煤浆气化工艺烧嘴,通过多项技术控制手段增强了烧嘴出口煤浆的雾化效果,同时,对烧嘴各通道安装尺寸、烧嘴保护方式、环隙氧量操作比例等进行改造,优化了气化烧嘴的性能和结构,形成了延长气化烧嘴使用寿命的关键技术.

摘要： 通过分析对置式多喷嘴水煤浆加压气化炉烧嘴冷却水联锁动作不及时的根源,总结联锁运行经验,对烧嘴冷却水联锁方案进行优化.优化后的联锁方案使联锁保护动作快速、及时,确保了气化炉的安全、长周期运行,有效保障了设备和人员的安全.烧嘴冷却水联锁方案优化后，烧嘴冷却水联锁保护动作快速、准确，可以及时保护烧嘴及其附件，减少了因烧嘴烧穿带来的经济损失，消除了联锁延时带来的安全隐患，确保了生产系统的安全、稳定运行。

摘要： 通过分析对置式多喷嘴水煤浆加压气化炉烧嘴冷却水联锁动作不及时的根源,总结联锁运行经验,对烧嘴冷却水联锁方案进行优化.优化后的联锁方案使联锁保护动作快速、及时,确保了气化炉的安全、长周期运行,有效保障了设备和人员的安全.烧嘴冷却水联锁方案优化后，烧嘴冷却水联锁保护动作快速、准确，可以及时保护烧嘴及其附件，减少了因烧嘴烧穿带来的经济损失，消除了联锁延时带来的安全隐患，确保了生产系统的安全、稳定运行。

摘要： 本发明提供了一种煤气化炉及具有该煤气化炉的水煤浆气化处理装置。该煤气化炉包括炉体，炉体包括：燃烧室；激冷室，设置在燃烧室的下方，且燃烧室的底部开设有与激冷室连通的通孔；进料口，设置在炉体上，并与燃烧室连通；排气口，设置在炉体的顶部，并与燃烧室连通。本发明的煤气化炉能够避免德士古气化炉中激冷环损坏导致下降管破损引起停车事故频繁发生的现象，提高了煤气化炉的使用周期和稳定性，同时为粗合成气热量的后续回收利用进行预处理。

摘要： 本实用新型提供了一种煤气化炉及具有该煤气化炉的水煤浆气化处理装置。该煤气化炉包括炉体，炉体包括：燃烧室；激冷室，设置在燃烧室的下方，且燃烧室的底部开设有与激冷室连通的通孔；进料口，设置在炉体上，并与燃烧室连通；排气口，设置在炉体的顶部，并与燃烧室连通。本实用新型的煤气化炉能够避免德士古气化炉中激冷环损坏导致下降管破损引起停车事故频繁发生的现象，提高了煤气化炉的使用周期和稳定性，同时为粗合成气热量的后续回收利用进行预处理。

摘要： 本实用新型公开了一种水煤浆加压气化炉耐火衬里结构及其气化炉，包括炉体的钢壳以及设置在钢壳内部且由上到下依次设置的拱顶塞口区、拱顶球锥耐火区、垂直炉壁耐火区、锥底耐火区和渣口部，所述垂直炉壁耐火区自气化炉内壁至炉外钢壳之间依次为向火层、耐火纤维层、背衬层以及隔热层，所述耐火纤维层沿炉体轴线延伸至所述锥底耐火区内。本实用新型的垂直炉壁耐火区最外层不设纤维可压缩料层，改在向火层背向炉心侧添加一层耐火纤维，可以在检修向火层砖时同步检查耐火纤维的老化情况，有效解决了气化炉的垂直炉壁耐火区因最外层纤维材料老化的更换，须同步更换可继续使用的其他层耐火砖的问题，大大降低了维修成本。

摘要： 本发明公开了一种用于水煤浆气化炉的多通道组合烧嘴及水煤浆气化炉，所述多通道组合烧嘴包括烧嘴本体和点火棒。烧嘴本体的一端设有与水煤浆气化炉的炉腔连通的烧嘴口，烧嘴本体内限定有分别与烧嘴口连通的第一氧气通道、第二氧气通道、燃料气通道和煤浆通道，煤浆通道的出口向外超出第一氧气通道的出口和燃料气通道的出口，点火棒可活动地设在烧嘴本体内，点火棒的点火端在水煤浆气化炉处于点火阶段时位于燃料气通道内且位于第一氧气通道的出口和煤浆通道的出口之间，以及在水煤浆气化炉点火完成后伸入第一氧气通道内。根据本发明的多通道组合烧嘴，通过将多个通道组合，可以提高水煤浆气化炉运行的可靠性，且可以延长点火棒的使用寿命。

摘要： 本发明提供一种适用于水煤浆气化的水煤浆气化炉，包括燃烧室与激冷室，其特征在于，燃烧室进一步包括：类椭球状宽径燃烧室壳体，至少两个水煤浆与氧气三流道工艺喷嘴室，对称设置在燃烧室壳体的宽径处且稍向下倾斜，至少两个水煤浆与氧气三流道喷嘴，稍向下倾斜可拆卸地安装于每一水煤浆与氧气三流道工艺喷嘴室内且喷嘴开口朝向燃烧室内部，耐火砖，衬于燃烧室壳体内，至少两个氧气喷嘴室，位于每一水煤浆与氧气三流道工艺喷嘴室下方的圆周处且向上倾斜，至少两个氧气喷嘴，向上倾斜可拆卸地安装于每一氧气喷嘴室内且喷嘴开口朝向燃烧室内部，和燃烧室渣口，设置在所述燃烧室的底部，其中，激冷室设置在燃烧室的下部并设置在燃烧室渣口下方。

摘要： 本发明公开了一种用于水煤浆气化炉的多通道组合烧嘴及水煤浆气化炉，所述多通道组合烧嘴包括烧嘴本体和点火棒。烧嘴本体的一端设有与水煤浆气化炉的炉腔连通的烧嘴口，烧嘴本体内限定有分别与烧嘴口连通的第一氧气通道、第二氧气通道、燃料气通道和煤浆通道，煤浆通道的出口向外超出第一氧气通道的出口和燃料气通道的出口，点火棒可活动地设在烧嘴本体内，点火棒的点火端在水煤浆气化炉处于点火阶段时位于燃料气通道内且位于第一氧气通道的出口和煤浆通道的出口之间，以及在水煤浆气化炉点火完成后伸入第一氧气通道内。根据本发明的多通道组合烧嘴，通过将多个通道组合，可以提高水煤浆气化炉运行的可靠性，且可以延长点火棒的使用寿命。

摘要： 一种水煤浆气化炉锥底砖及水煤浆气化炉炉底渣口，属于水煤浆气化炉技术领域。其特征在于：包括砖体，砖体的顶面为倾斜状，砖体侧面设有用于与相邻砖体相互卡固的卡固机构（3），卡固机构（3）顶部与砖体顶面相平。本实用新型的水煤浆气化炉锥底砖的侧面的卡固机构既能够改变砖缝的线性结构，实施中间阻断，减小锥底砖砖缝沿熔渣流动方向的直线性，减缓了锥底砖砖缝向内连续性的冲蚀，减轻了对锥底砖砖缝的破坏，大大提高了锥底砖的使用寿命；水煤浆气化炉炉底渣口由多块锥底砖砌成，自锁牢固，不容易发生损坏，渣口的使用寿命长。

摘要： 本实用新型公开了一种用于水煤浆气化炉的堵渣疏通装置，设置在水煤浆气化炉的激冷室下方的排渣通道内，包括设置在排渣通道内壁上的液压缸、为液压缸供油的油站、用于连接液压缸与油站的主液压油管，液压缸的液压杆的自由端设置有碎渣装置，液压杆的伸出方向朝向排渣通道的出口，当有大块炉渣堵塞排渣通道时，液压缸的活塞杆向排渣通道的出口伸出，将炉渣挤碎或直接推出排渣通道，使排渣通道畅通，本申请公开的一种水煤浆气化炉，该水煤浆气化炉内设置有上述的堵渣疏通装置，可以有效疏通排渣通道，使生产顺畅进行。

摘要： 本实用新型涉及一种水煤浆气化炉结构，提出一种四喷嘴水煤浆气化炉用组合式气化炉堵头结构。提出的一种四喷嘴水煤浆气化炉用组合式气化炉堵头结构具有内堵头，内堵头具有由下向上渐扩径的圆锥台体，且圆锥台体的顶部具有直径大于圆锥台体最大直径的圆台体；对应内堵头设置有用以抵挡高温介质的外堵头；外堵头具有与内堵头的所述圆锥台体配合的空心圆锥台体，且空心圆锥台体的上端面具有向外凸出的环形凸台；内堵头嵌入外堵头内；圆锥台体的外壁面与空心圆锥台体的内壁面之间以及圆锥台体的底面与空心圆锥台体的底面之间均具有填充有耐火纤维。本实用新型解决了堵头砖无法拔出时难以破坏的问题，并在堵头破坏的情况下显著降低了堵头砖的使用成本。

摘要： 本实用新型提供一种适用于水煤浆气化的水煤浆气化炉，包括燃烧室与激冷室，其特征在于，燃烧室进一步包括：类椭球状宽径燃烧室壳体，至少两个水煤浆与氧气三流道工艺喷嘴室，对称设置在燃烧室壳体的宽径处且稍向下倾斜，至少两个水煤浆与氧气三流道喷嘴，稍向下倾斜可拆卸地安装于每一水煤浆与氧气三流道工艺喷嘴室内且喷嘴开口朝向燃烧室内部，耐火砖，衬于燃烧室壳体内，至少两个氧气喷嘴室，位于每一水煤浆与氧气三流道工艺喷嘴室下方的圆周处且向上倾斜，至少两个氧气喷嘴，向上倾斜可拆卸地安装于每一氧气喷嘴室内且喷嘴开口朝向燃烧室内部，和燃烧室渣口，设置在所述燃烧室的底部，其中，激冷室设置在燃烧室的下部并设置在燃烧室渣口下方。