煤粉燃烧器

摘要： 本文包括三个方面的内容:首先,提出了一种直流燃烧器各二次风喷口风量分配的拟合计算方法;然后,使用数值模拟手段,确定了计算过程中的关键阻力曲线;最后,以某台直流燃烧器机组为例,进行实际计算,并于冷态试验数据进行对比,得出了该燃烧器实际运行中的风量分配规律.

摘要： 重庆某特种水泥公司5000 t/d水泥生产线一直使用某品牌煤粉燃烧器,火焰偏软,熟料结粒差,二次风温低,熟料强度偏低.分析研判,该燃烧器在结构设计上不能满足具体需要.根据"一煤一设计,一窑一修正"的燃烧器设计理念优化改造后,系统产量有所提高,熟料质量向好,强度增加,热耗降低,热工制度更加稳健,解决了易结厚窑皮易结圈等问题.该燃烧器的改造,充分利用了原有设备,不增加额外投资,践行绿色再造理念,投入小,产出大.

摘要： 煤粉燃烧器是电厂锅炉的核心部件,是锅炉能否安全稳定运行的关键.本文通过对某电厂煤粉燃烧器烧毁案例的论述、分析,为其他电厂提供参考借鉴.

摘要： 为了探究风箱结构对14 MW预燃室式煤粉燃烧器预燃室内气流空气动力场分布特征的影响,采用数值计算方法,探究了2种不同风箱结构下预燃室内气流冷态流场分布情况,获取计算域内多个截面速度计算值,对比分析不同截面速度随x/D(轴向距离比直径的无量纲数)以及R/D(径向距离比直径的无量纲数)的变化规律,揭示风箱结构对预燃室内气流分布特征的影响,优化预燃室式煤粉燃烧器内空气动力场。结果表明,预燃室式煤粉燃烧器内,由于二次风经切向旋流叶片后,气流在预燃室内呈现强旋转气流,并在预燃室中心形成回流区。原风箱及改进风箱结构下,截面气流速度分布趋势呈现相似的规律,二次风风速在预燃室中心(R/D=0)呈现低速区;随径向距离R/D增加,气流速度逐渐增大至速度峰值;随径向距离R/D进一步增加,气流速度逐渐减小,在靠近预燃室壁面处R/D最大,气流速度略低于速度峰值。增大原风箱结构尺寸、改进风箱结构后,风箱稳压能力进一步提高,切向旋流叶片入口处的气流分布更加均匀,预燃室中心处速度峰值进一步提高。

摘要： 针对煤粉燃烧存在的火焰不易控制、容易结焦、容易产生NOx等问题,设计研制了一种新型煤粉燃烧器,采用旋流混合、助燃空气逐步加入以及预燃室结构等技术,通过试验研究证明,可以解决上述问题,实现煤粉的洁净燃烧.

摘要： 钝体可以改变煤粉气流的流动状态,加速二次风和煤粉气流在燃烧室内部的混合,改善煤粉燃烧环境.提高煤粉燃烧效率,降低污染物排放,本文基于Fluent软件平台,以CO/CO2比值作为煤粉燃烧效率的评价指标,以NO的质量分数作为主要污染物的评价指标,合理简化并构建煤粉热燃烧行为的控制模型,以煤粉燃烧器和烘干筒作为分析系统进行数值模拟,研究煤粉燃烧器钝体关键参数对燃烧性能的影响.结果表明,端径比和钝体锥角显著影响煤粉燃烧性能,随着端径比的增大,NO质量分数和CO/CO2比值先降低后升高;钝体锥角对NO、CO、CO2的质量分数均具有显著影响,但对燃烧性能的影响无明显规律性;当端径比为0.55,钝体锥角为50°时,N O的质量分数最小;当端径比0.55,钝体锥角55°时,CO/CO2比值最小.从煤粉燃烧器燃烧效率和NO排放量的角度综合考虑,适宜选用端径比0.55和钝体锥角55°.

摘要： 电站锅炉煤粉燃烧器是整个锅炉燃烧系统中的重要部件,其中气体-煤粉颗粒的两相流动特性对于炉内燃烧的效率和稳定性有着重要的影响,正确预报颗粒浓度以及各相速度和湍流动能的分布,将有助于燃烧器结构和工况的优化设计.故而,开展与此相关的学术研究具有重要的工程意义.本文以铜川电厂60万千瓦锅炉新型浓淡直流煤粉燃烧器为研究对象,通过CFD数值模拟的方法对燃烧器内的冷态气固两相流动进行了研究,重点讨论了导流片的数量和结构形式以及弯头分离对煤粉分离效果的影响.

摘要： 我国绝大多数的水泥生产线，为回转窑煤粉燃烧器配风的罗茨风机选择都不合理，有的风量大，有的升压高，大多数二者兼而有之，所以造成电能的大量浪费。本文讨论的都是为回转窑煤粉燃烧器或者说为窑头煤粉燃烧器配风罗茨风机的合理选择问题，现在为窑尾分解炉燃烧器配风罗茨风机的选择有的也存在同样问题，甚至还更为严重，亦应引起足够的重视。

摘要： 华润电力登封有限公司2*320MW机组锅炉为亚临界压力、四角切圆燃烧,自然循少油点火燃烧器),四角布置,20只支分五层布置.油燃烧器为简单机械雾化式,12支分三层布置;采用4台钢球磨,两级分离,负压运行,中间储仓式.环汽包炉,单炉膛,一次中间再热,平衡通风,固态排渣,全钢架悬吊结构,"Π"型半露天岛式布置.锅炉以B-ECR工况为设计参数,机组电负荷为300MW时,锅炉额定蒸发量为900t/h.在机组电负荷为330MW的情况下,锅炉最大连续蒸发量1025t/h.煤粉燃烧器为直流固定式水平浓淡燃烧器(#1、#2炉B层除外,为中心扩大回流区的)目前,在锅炉氮氧化物方面,还没有特别完善的技术,但氮氧化物对人类赖以生存的环境以及人类自身的危害却极其严重:一方面,氮氧化物是形成酸雨的主要因素;另一方面Nox在一定条件下可以和碳氢化合物一起形成光化学烟雾破坏大气环境,严重危害人类健康,恶化人类赖以生存的环境.随着中国电力工业的迅速发展,火电装机容量逐年大幅度增加,Nox污染问题将越来越得到人们的重视.登封华润电力有限公司自建厂以来一直践行节能环保的生产理念,以社会责任为重,切实出发,以改善自身为出发点,不断改善设备设施,取得很好的社会效益.

摘要： 为燃烧器输送煤粉的罗茨风机称为“煤风罗茨风机”.对600多条预分解窑水泥生产线的调查得知,煤风罗茨风机的选择现在有98％都不合理.这种选择造成的损失仅电能就达2.47亿元/年左右.煤风罗茨风机风量选择过大的原因:一是工程设计部门提供的所需最大煤粉量过大;二是计量设备供货单位所选用的料气比即煤粉输送浓度过小;三是业主提供给工程设计部门的煤粉质量性能参数无效,往往脱离实际.“一次风”中应包括煤风在内是合理和科学的.窑头煤风罗茨风机的升压不需选定过高.如果煤磨设在窑头,煤粉输送管路规格又比较合理,一般选为49kPa即可.煤风输送管路规格的选择应与罗茨风机风量相匹配,管内风速在20°C时应控制在V=20～22m/s为宜,管内风速在工况下一般都会达到24～26m/s,绝对不会引起煤粉在管内沉积的现象.现在有不少水泥生产线将窑头煤风罗茨风机风量选择过大,然后再安装变频调速装置,在使用时通过变频调速装置将风量降低,这是最不可取的.

摘要： 浇注料保护层的使用寿命直接威胁到喷燃管的使用性能和使用寿命.喷燃管耐火浇注料保护层损坏过快的部位,主要是集中在喷燃管前端部,绝大部分均由清理飞砂料等的措施不当所造成.这样除了与使用厂有关,还需要耐火浇注料供应商能够创新,开发出最高使用温度或称耐火度达1800°C的优质抗冲刷、耐磨蚀抗剥落喷燃管专用的优质耐火浇注料和燃烧器供应商开发出有利于提高耐火浇注料保护层使用寿命的新结构.对于喷燃管耐火浇注料保护层前端头顶部易积飞砂料的水泥企业,应采用自动控制压缩空气清扫堆积飞砂料系统;对于前端易结焦的水泥企业,应采用专用清理结焦的装置;对喷燃管耐火浇注料保护层前端下部易挂溜的现象,一般不会影响喷燃管的性能,不需特意专门清理,挂一定程度时会自行脱落;对于喷燃管耐火浇注料保护层的养护和烘干应采用专用的烘干箱装置进行.

摘要： 使用低挥发分低热值无烟煤窑尾煤粉喷入SB室后不能快速燃烧;分解炉出现温度"倒挂";烟室结皮严重,清理困难;窑头煤粉燃烧器推力不够,黑火头较长,二次风温低,窑电流较低,熟料结粒差,fCaO高,窑无法提速加产,全无烟煤煅烧时喂料量基本维持在250t/h左右.在实施扩大分解炉炉容、调整窑尾喷煤点、换用大推力煤粉燃烧器等措施后,熟料用煤成本由133.68元/t降到97.50元/t.

摘要： 高效低NOX煤粉燃烧技术在节能减排方面优势明显,采用该技术的燃烧器对锅炉结构要求较传统燃煤工业锅炉有较大不同,导致该技术的推广应用过程中需要对传统工业锅炉进行结构改造.该文针对此问题提出了的工业锅炉水冷壁结构改造方案,并对方案进行理论论证和实验验证,结果表明改造后锅炉运行效果较好:(1)锅炉环境监测显示,烟气中NOX浓度低于国家对重点区域锅炉排放的要求;(2)锅炉热效率测试显示,各项指标均优于国标要求;(3)落渣口与落灰口通畅,排渣排灰顺利;(4)锅炉的热耗散显著降低,锅炉内有效放热量增加.

摘要： 电站锅炉燃烧器是整个锅炉燃烧系统中的重要部件,其中气体－煤粉颗粒的两相流动特性对于炉内燃烧的效率和稳定性有着重要的影响,正确预报颗粒浓度以及各相速度和湍动能的分布,将有助于燃烧器结构和工况的优化设计.故而,开展与此相关的学术研究具有重要的工程意义.本文以铜川电厂600MW锅炉新型浓淡直流煤粉燃烧器为研究对象,通过数值模拟的方法对燃烧器内的冷态气固两相流动进行了研究,重点讨论了导流片的结构和弯头对煤粉分离效果的影响.

摘要： 介绍了某钢厂自备电厂HG-220/9.8-MQ13型锅炉存在的一次风喷口磨损和飞灰可燃物含量偏高等问题,分析了一次风喷口磨损和飞灰可燃物含量偏高的原因,提出煤粉燃烧器的改造措施.下一次风燃烧器改为双通道煤粉燃烧器;上层一次风改为水平浓淡煤粉燃烧器;调整下组煤粉燃烧器的间距(可能会对两组燃烧器间的水冷壁进行改动);改造下组燃烧器的上二次风喷口。结果表明:解决了一次风喷口磨损问题,降低了飞灰可燃物含量,提高了锅炉效率。

摘要： 70年代中期国际上发展起来的水泥回转窑多通道煤粉燃烧器,使窑的一次风用量由传统的20％～ 30％下降至12％～15％,同时窑的操作及熟料锻烧情况得到明显改善。在新的环保要求下低氮燃烧技术已成热点，从而促使燃烧器结构形式的不断改进。自传统的单通道燃烧器向多通道(如三通道、四通道等)燃烧器发展以后新一代的双通道燃烧器由于调节性能、火焰成形能力及低NOx排放等方面的优良性能正作为一种新的技术发展方向。

摘要： 本发明公开了一种煤粉燃烧器及包括该煤粉燃烧器的煤粉锅炉。公开的煤粉燃烧器包括一次风筒和煤粉浓缩装置；相对于一次风筒的轴线，煤粉浓缩装置使煤粉气流浓度沿径向由内向外逐渐降低，还包括位于煤粉浓缩装置下游的煤粉分隔筒和煤粉导流筒，煤粉分隔筒后端与煤粉导流筒前端相接；煤粉导流筒出口具有锥状的外扩角；还包括与一次风筒的后端相连接、沿煤粉气流流动方向截面积逐渐增加的渐扩喷口，渐扩喷口的外扩角不小于煤粉导流筒的外扩角。该煤粉燃烧器可以使浓煤粉气流和淡煤粉气流之间产生环形回流区，实现浓淡分离燃烧，从而降低NOx生成量；还能够增大煤粉气流的受热面积，并避免燃烧器出口附近水冷壁结渣。

摘要： 本发明公开了一种煤粉燃烧器及包括该煤粉燃烧器的煤粉锅炉。公开的煤粉燃烧器包括一次风筒和煤粉浓缩装置；相对于一次风筒的轴线，煤粉浓缩装置使煤粉气流浓度沿径向由内向外逐渐降低，还包括位于煤粉浓缩装置下游的煤粉分隔筒和煤粉导流筒，煤粉分隔筒后端与煤粉导流筒前端相接；煤粉导流筒出口具有锥状的外扩角；还包括与一次风筒的后端相连接、沿煤粉气流流动方向截面积逐渐增加的渐扩喷口，渐扩喷口的外扩角不小于煤粉导流筒的外扩角。该煤粉燃烧器可以使浓煤粉气流和淡煤粉气流之间产生环形回流区，实现浓淡分离燃烧，从而降低NOx生成量；还能够增大煤粉气流的受热面积，并避免燃烧器出口附近水冷壁结渣。

摘要： 本发明涉及一种双旋流煤粉燃烧器及具有该煤粉燃烧器的链篦机，其特征在于，包括外层管道，通过连接法兰设置在外层管道内的内层管道，内层管道进料支管和外层管道进料支管，控制碟阀Ⅱ、控制碟阀Ⅰ和旋流片组，在内层管道的后端部设有密封法兰，双旋流煤粉燃烧器的前端为煤粉出口，旋流片组由内旋流片和外旋流片所组成，设置在双旋流煤粉燃烧器的煤粉出口端内侧，内旋流片设置在内层煤粉通道的煤粉出口端，外旋流片设置在外层煤粉通道的煤粉出口端。本发明在双旋流煤粉燃烧器的前端设置了双旋流片，煤粉通过双旋流片时，在旋转的过程中改变了煤粉气流的流速和方向，从双旋流煤粉燃烧器喷出旋转的火焰，燃烧效果好，燃烧效率高，燃烧完全。

摘要： 本发明涉及一种三通道煤粉燃烧器，包括外层管道、中间层管道、内层管道、内层管道进料支管、中间层管道进料支管、外层管道进料支管、连接法兰Ⅰ、连接法兰Ⅱ、密封法兰、控制碟阀Ⅰ、控制碟阀Ⅱ和控制碟阀Ⅲ、旋流片及孔板。三个套管从内到外依次套接，在所述的外层管道的外侧设有加强筋，在三通道煤粉燃烧器前端的外层管道与中间层管道之间设有支撑件，在所述的中间层管道与内层管道之间设有旋流片，所述的孔板设置在内层煤粉通道的前端部。其优点是：通过调节内、中外层控制碟阀的开度即可调节三个套管内的火焰的形状以及长度，无需添加外界助燃风，就能使煤粉燃烧速度控制到适中，使回转窑窑内温度分布均匀。

摘要： 本实用新型公开了一种煤粉燃烧器及包括该煤粉燃烧器的煤粉锅炉。公开的煤粉燃烧器包括一次风筒和煤粉浓缩装置；相对于一次风筒的轴线，煤粉浓缩装置使煤粉气流浓度沿径向由内向外逐渐降低，还包括位于煤粉浓缩装置下游的煤粉分隔筒和煤粉导流筒，煤粉分隔筒后端与煤粉导流筒前端相接；煤粉导流筒出口具有锥状的外扩角；还包括与一次风筒的后端相连接、沿煤粉气流流动方向截面积逐渐增加的渐扩喷口，渐扩喷口的外扩角不小于煤粉导流筒的外扩角。该煤粉燃烧器可以使浓煤粉气流和淡煤粉气流之间产生环形回流区，实现浓淡分离燃烧，从而降低NO

摘要： 本申请提供一种煤粉燃烧器煤风翅及煤粉燃烧器，煤粉燃烧器煤风翅安装在煤粉燃烧器煤风管与内管之间，包括翅片组以及基管；所述基管为管状结构，所述基管套设固定在所述内管的外部；所述翅片组包括若干个翅片；所述翅片呈螺旋分布的安装在所述基管外表面；通过上述结构，使得煤粉燃烧器具有煤粉与热风混合效率好，燃烧充分，可降低含氮氧化物的积累，节约能耗。

摘要： 本实用新型公开一种煤粉燃烧器的风箱及一种煤粉燃烧器，该煤粉燃烧器的风箱，包括箱体，调节尺、转轴、第一连接杆和第二连接杆；调节尺设置于箱体的外部，转轴设置于箱体的内部，转轴与煤粉燃烧器的二次风喷口的壳体连接设置；调节尺、第一连接杆、第二连接杆与煤粉燃烧器的二次风喷口的壳体依次活动连接设置。本实用新型结构简单、设计合理、操作便捷，有效实现了二次风喷口水平角度的在线调节，充分实现了水平方向空气分级燃烧。

摘要： 本公开涉及一种煤粉燃烧器点火装置、煤粉燃烧器和锅炉，该煤粉燃烧器点火装置包括油枪、点火枪和稳燃罩，油枪的喷油端和点火枪的点火端均插设在稳燃罩内，油枪的喷油端、点火枪的点火端以及稳燃罩均用于伸入煤粉燃烧器的燃烧室内，点火枪的点火端用于引燃油枪的喷油端喷出的燃油，稳燃罩的一端形成为用于供火焰喷出的开放端，稳燃罩内形成有多个旋流叶片，多个旋流叶片环绕油枪的喷油端间隔设置。由于油枪的喷油端和点火枪的点火端均位于稳燃罩内，吹入燃烧室的煤粉无法直接扑向火焰的源头，可以有效防止火焰被煤粉扑灭。并且，稳燃罩内环绕喷油端设置的旋流叶片还可以导流助燃风，使得助燃风形成中空的环流风，从而对火焰形成保护性的包裹。

摘要： 本申请提供一种煤粉燃烧器端外罩及煤粉燃烧器，煤粉燃烧器端外罩安装在所述煤粉燃烧器头部，包括导流体、筋板以及法兰；导流体包括：导流管、导流板、连接板；导流板、连接板均为环形板状结构，导流管的一端与导流板连接，导流管的另一端与连接板连接，导流板、连接板的环形内壁与导流管的内壁平齐；连接板上设有通孔，法兰通过所述通孔将连接板与固定连接；连接板的环形内壁与外管的内壁平齐；筋板安装在所述连接板与导流板之间，用于增强端外罩的结构强度。采用上述结构可提高燃烧器二次风卷裹效率、燃烧充分、可降低氮氧化物排放、结构强度高、增加了寿命周期及寿命周期可靠性。

摘要： 本实用新型提供一种煤粉燃烧器喷嘴及煤粉燃烧器，涉及燃煤锅炉技术领域，煤粉燃烧器喷嘴包括壳体和增速块，壳体的两端设有煤粉进口和煤粉出口，壳体底部的内壁上靠近煤粉进口的一侧固定设置有增速块；煤粉燃烧器包括混合管、煤粉浓缩器、二次风管和上述的煤粉燃烧器喷嘴，燃烧器中通入一次风和煤粉，一次风起输送煤粉的作用，一次风和煤粉在混合管中混合后进入煤粉浓缩器，煤粉浓缩器能够增加一次风和煤粉的混合流中煤粉的比例。本实用新型中，增速块用于增加煤粉离开壳体时水平方向上的速度、限制煤粉的喷射角度，提高了煤粉的喷射距离，使得边缘煤粉在回流风的作用下回旋燃烧时可以远离喷嘴，避免灼烧喷嘴的边沿，延长装置的的使用寿命。