煤气化技术

摘要： 《中氮肥》杂志创刊于1985年,双月刊,系川化集团有限责任公司、全国中氮情报协作组主办的全国化肥行业的科技刊物,国内外公开发行。国际标准连续出版物号ISSN10049932,中国标准连续出版物号CN511379/TQ。本刊遵循“源于企业,服务企业”的办刊宗旨,坚持“针对性、实用性为主,理论性、学术性为辅”的办刊方针。主要栏目有:专论与综述、煤气化技术、合成氨及下游产品、甲醇及下游产品、化工设备、分析与检测、试验与研究、新能源新材料新技术等。

摘要： 《中氮肥》杂志1985年创刊,双月刊,大16开本,80页,单月15日出版,系川化集团有限责任公司、全国中氮情报协作组主办的国内外公开发行刊物,主要报道氮肥、甲醇、煤化工及相关行业的发展动态、技术成果、生产运行及技改经验、新技术应用等方面的内容,主要栏目有“专论与综述”、“煤气化技术”、“合成氨及下游产品”、“甲醇及下游产品”、“化工设备”、“分析与检测”、“试验与研究”等。诚邀相关行业的专家、学者、读作者踊跃投稿。投稿注意事项及提示如下。

摘要： 传统甲醇生产以石油资源为主,实际生产效率不足,生产期间的经济效益无法得到根本管控。为使甲醇生产项目切实满足可持续化发展要求,还需要着重开发煤制甲醇项目,选择适宜的煤气化技术手段。基于此,首先分析了煤制甲醇工艺技术流程,提出煤制甲醇技术方案,评判综合技术应用指标,对比分析各煤气化技术的原材料适应性、产品适应性、投资总额、副产品生产加工情况、大型化及应用程度、污水处理流程等环节,以选择适宜的煤气化技术手段。

摘要： 煤气化技术作为煤炭资源清洁高效利用的关键技术,近年来发展迅速。概述了煤气化技术在我国能源利用和发展中的重要作用,介绍了当前我国煤气化技术应用的发展脉络,对比了常见的固定床气化技术、流化床气化技术和气流床气化技术在我国的应用情况,总结了各种气化技术的特点和应用情况,指出我国应用煤气化技术的经验和教训,并对新生的气化技术及常见的煤气化技术未来发展趋势进行了展望。我国煤气化技术已逐步从早期“外延粗放式”进入到了“内涵集约式”的发展阶段,在“双碳”产业政策背景下,煤气化技术应进入精耕细作研究阶段以提质增效,提高气化炉的整体效率、拓宽煤种适应性、提高气化炉单炉生产能力、降低停车风险保障装置的可靠性、降低气化技术对环境影响程度、强化煤气化与新型煤化工的技术集成是煤气化技术的发展方向。

摘要： 《中氮肥》杂志创刊于1985年,双月刊,系川化集团有限责任公司、全国中氮情报协作组主办的全国化肥行业的科技刊物,国内外公开发行。国际标准连续出版物号ISSN 1004-9932,中国标准连续出版物号CN 51-1379/TQ。本刊遵循"源于企业,服务企业"的办刊宗旨,坚持"针对性、实用性为主,理论性、学术性为辅"的办刊方针。主要栏目有:专论与综述、煤气化技术、合成氨及下游产品、甲醇及下游产品、化工设备、分析与检测、试验与研究、新能源新材料新技术等。

摘要： 近年来,随着我国市场经济改革的不断深入,合成氨生产工艺逐渐被广泛应用到化工领域之中,由于受到我国现有资源结构的影响,目前合成氨生产体系依然以煤炭作为主要的原材料,在具体生产过程中往往存在较为严重的资源情况。面对这一情况,要求企业加强对煤气化技术的应用,选择最为适宜自身生产发展需求的煤气化技术方案,积极落实原料煤本地化发展,以此来提高合成氨生产效益。本文首先对煤气化技术的基本原理做简单分析,然后探讨煤气化技术在合成氨生产中的运用,最后分析煤气化技术的发展,希望通过此次研究能够促进煤气化技术在合成氨生产中的高效化应用。

摘要： 据中国氮肥工业协会统计,截至2021年底,全国合成氨产能合计6488万t/a,同比减少49万t/a。其中采用先进煤气化技术的产能为3284万t/a,占总产能的50.6%,同比提高4.5个百分点。全国尿素产能合计6540万t/a,同比减少46万t/a。其中先进煤气化技术的尿素产能为3263万t/a,占总产能的49.9%,提高4.0个百分点。2021年1月-12月,全国累计生产合成氨5909.2万t,同比增长0.4%;氮肥产量3978.5万t(折纯氮),同比减少1.2%;尿素产量5562.7万t实物,同比减少1.1%。

摘要： 分析了固定床、流化床、气流床等主流煤气化工艺在实际应用和发展过程中的优势和不足。从提升煤气化技术和煤种匹配性、开发气化黑水和灰水余热利用和处理技术新路径、优化气化废渣处置技术及资源化利用等方面阐述了煤气化技术应用现状和发展趋势,以期为我国煤气化技术的可持续发展提供参考。

摘要： 能源及其相关化工技术的发展与国民经济发展和国家安全息息相关。在我国快速发展过程中,能源化工领域开发的一些具有自主知识产权的技术已经达到国际领先水平。推进能源化工技术的输出对于促进经济发展、提高我国出口产品的技术含量、优化出口产品结构、开拓和保护国外商品市场、带动产品和设备出口方面发挥着重要作用,而研究煤化工技术潜在出口能力是推进技术输出的必要工作。目前,我国尚未形成完整的煤化工领域技术的潜在出口能力评价指标体系,对此,构建了煤化工技术潜在出口能力评价指标体系,提出利用层次分析法对煤化工技术潜在出口能力的定量评价方法。在现有调研结果的基础上,利用该方法对代表性成套技术:煤气化技术—神宁炉、甲醇制烯烃技术—DMTO和煤炭间接液化成套工艺技术包(中科合成油)进行了评价。评价结果为煤气化技术—神宁炉排名第1,其次是甲醇制烯烃技术—DMTO和煤炭间接液化成套工艺技术包(中科合成油);同时发现制约我国煤化工技术出口潜力的关键因素是海外竞争力、国际认可程度以及技术性能等。对此提出以下建议:①完善能源化工技术出口政策,加强政策扶持,创造有利环境;抓住机遇,推动转型升级,实现可持续发展;②加强自主研发,提升工艺技术水平,树立国际品牌形象。

摘要： 《中氮肥》杂志1985年创刊,双月刊,大16开本,80页,单月15日出版,系川化集团有限责任公司、全国中氮情报协作组主办的国内外公开发行刊物,主要报道氮肥、甲醇、煤化工及相关行业的发展动态、技术成果、生产运行及技改经验、新技术应用等方面的内容,主要栏目有“专论与综述”、“煤气化技术”、“合成氨及下游产品”、“甲醇及下游产品”、“化工设备”、“分析与检测”、“试验与研究”等。诚邀相关行业的专家、学者、读作者踊跃投稿。投稿注意事项及提示如下。

摘要： 回顾了我国引进壳牌和GSP干粉气流床煤气化技术以及自主开发HT-L、WHG等煤气化技术的历程;分析了国内各种粉煤气化技术的工业化应用现状;提出了干粉气流床气化技术发展过程中需要解决的烧嘴及气化炉内流场的合理设计、气化温度控制、激冷流程中黑水系统的设计问题。干粉煤气化技术在未来的发展应着眼于在保证系统安全的基础上降低装置投资，增加竞争力。一方面应结合国情，优化设计，提高国产化水平;另一方面，应在工程建设过程中采用EPC等先进的工程管理模式，通过固定合作供货商、集中采购等手段，实现装里和项目投资和进度的有效控制。

摘要： 我国煤气化技术发展起步较晚，但在合成氨行业煤气化技术的开发与应用，取得很大进展。文章主要介绍国内合成氨生产中固定床方面、流化床方面、气流床方面等已使用的主要煤气化工艺技术应用情况。合成氨主要用作氮肥的原料及工业原料，在国民经济中具有非常重要地位。采用新的煤气化技术，以量大面广价廉的烟煤、褐煤、高硫煤等劣质煤为原料，替代山西晋城无烟煤，实现原料煤本地化，是合成氨行业今后发展的方向。合成氨生产的煤气化技术升级是各种煤气化技术最现实的市场。

摘要： 晋华炉3.0,2016年4月一次开车成功,是当今国际先进煤气化技术,成功解决了高灰熔点煤气化能耗高的难题.核心部件辐射式蒸汽发生器借鉴了液态排渣旋风锅炉进口和结构的设计理念,能够有效避免国外同类技术存在的堵渣和积灰问题.独特的结构设计减少了双面受热面的布置比例,使设备体积和投资减少.通过回收高温合成气的热量,副产高温、高压蒸汽等方式,提高气化炉的能源转换效率.

摘要： 通过对粉煤加压气化技术中废热锅炉和激冷流程两种不同高温合成气冷却方式蒸汽利用情况的综合比较分析,进一步了解两种不同流程在煤化工项目实际建设上的优劣。经过综合比较．Shell不管是废热锅炉还是下行激冷流程，其副产中压蒸汽品质较高，可用于驱动大压缩机组，而航天炉、科林和沈鼓炉副产的低压蒸汽的品位就要差很多，用途也很有限。考虑到废热锅炉流程配置锅炉及热工系统的庞大一次性投资及生产操作维护成本，其需要结合全厂蒸汽平衡情况来分析。若全厂蒸汽达不到平衡，需新建循环流化床锅炉装置，那么选用废热锅炉流程要占优势。若全厂蒸汽有盈余，其他工序又不需要多余的蒸汽，那么废热锅炉流程以高投入副产高品质蒸汽也就没实际意义了。当然，废热锅炉流程以高投资产高品位蒸汽合不合算，需结合全厂蒸汽平衡、热工配置、投资回报等各种因素通盘考虑。

摘要： 由于现代煤化工属于资金密集型产业，气化炉又是投资比例最大的单元，怎样依托自身的原料结构、运输、人员素质、水资源、资金、知识产权和环境容量等因素，准确选定适合自身的煤气化工艺就显得尤为重要。笔者根据经历的几个项目选型的经历，对煤气化技术的简单介绍，根据实际情况的炉型选择以及目标产品进行技术的选择。

摘要： 随着大型煤气化技术不断发展,加压固定床液态排渣气化炉(BGL炉),加压流化床气化炉(ITW炉、U--Gas炉、KBR炉、CFB气化炉和恩德炉),加压粉煤水煤浆气化(GE炉、Destec炉),干煤粉加压气化(Shell炉、Prenflo炉和GSP炉)等气化技术工业应用的推广及普及,煤气化配套一氧化碳变换工艺及装置也出现新的变化,具有变换装置的压力等级高,水气比大等特点,工艺条件改变对传统耐硫变换催化剂的改进提出了新的要求,应用于加压气化技术后接变换工段的催化剂主要为高压低温耐硫变换催化剂.EB-6系列催化剂近期在两个厂的应用数据表明，EB-6系列催化剂具有起活温度低、性能稳定的特点。工业使用阻力小，变换率高，能满足加压煤气化的变换工艺要求。

摘要： 气流床煤气化技术具有较好的煤种与粒度适应性以及较高的碳转换效率等技术优越性，因而成为以煤为原料来生产大容量、高效洁净、运行可靠的合成气与燃气的首选技术。在分析GE水煤浆气化、四喷嘴水煤浆气化、GSP干煤粉气化和Choren干粉煤气化等技术的细灰洗涤工艺流程基础上,通过设计和实际生产对比,提出了优化的气化洗涤工艺思路.通过生产实践和实验表明，较优的气化洗涤工艺设计是气化燃烧室比反应V大于等于0.3,高径比H/D大于等于2.6，气化炉内流场设计提高灰滴碰撞几率;文丘里的喉速要大于80m/s，形成较大水/灰流量密度，促进灰水凝聚，提高洗涤效果;增设旋风分离器，分离大于0.5μm的细灰;洗涤塔使用四喷嘴气化设计，洗涤塔下段采用类似四喷嘴激冷水浴与破泡条，洗涤塔上段4-6层固阀+泡罩混合方式进行精洗，控制部分冷凝量，形成10°C冷凝温差，更有利于洗涤。

摘要： 基于中国首座整体煤气化联合循环电站——华能天津IGCC示范电站的基础条件,进行整体煤气化熔融碳酸盐燃料电池(IG-MCFC)发电系统的设计,系统包括适合于MCFC的煤气化系统、煤气净化系统、以煤气为原料的制氢系统、MCFC发电系统以及MCFC尾气余热回收和CO2循环补集系统.通过研究对比IGCC技术与MCFC技术,将煤气化技术与MCFC技术进行系统集成,形成IG-MCFC发电系统.

摘要： 本文介绍了晋华炉气化技术工业装置运行，气化炉内的水冷壁水系统采用强制循环，保证水冷壁管在安全稳定的状态下运行。水冷壁汽包中的水通过锅炉水循环泵，送入水冷壁主系统，上盘管系统(炉口)、下盘管系统(渣口)和烧嘴冷却水系统，通过水冷壁系统和烧嘴冷却水系统的锅炉水进人汽包，在水冷壁汽包中产生部分蒸汽，产生的蒸汽进人全厂蒸汽管网，水冷壁汽包液位补充水经本厂的锅炉工段供水母管进行补充。气化炉激冷室的辐射式废锅水系统采用自循环形式，来自锅炉供水母管压力高于6.0MPa的锅炉水通过液位调节阀控制后将锅炉水送人汽包作为汽包的补水，汽包内的水进入废锅的进水集箱，经分配后进人废锅换热管，锅炉水在气化炉内吸收热量后靠自然循环回流至汽包，汽包副产压力为4.0MPa的饱和蒸汽进入全厂蒸汽管网。

摘要： 本文介绍了晋华炉气化技术工业装置运行，气化炉内的水冷壁水系统采用强制循环，保证水冷壁管在安全稳定的状态下运行。水冷壁汽包中的水通过锅炉水循环泵，送入水冷壁主系统，上盘管系统(炉口)、下盘管系统(渣口)和烧嘴冷却水系统，通过水冷壁系统和烧嘴冷却水系统的锅炉水进人汽包，在水冷壁汽包中产生部分蒸汽，产生的蒸汽进人全厂蒸汽管网，水冷壁汽包液位补充水经本厂的锅炉工段供水母管进行补充。气化炉激冷室的辐射式废锅水系统采用自循环形式，来自锅炉供水母管压力高于6.0MPa的锅炉水通过液位调节阀控制后将锅炉水送人汽包作为汽包的补水，汽包内的水进入废锅的进水集箱，经分配后进人废锅换热管，锅炉水在气化炉内吸收热量后靠自然循环回流至汽包，汽包副产压力为4.0MPa的饱和蒸汽进入全厂蒸汽管网。

摘要： 本发明公开一种煤气化炼铁方法和煤气化炼铁气化炉，涉及炼铁技术领域，以解决煤气化炼铁铁矿石的一次转化率低的问题。该方法中，在气化炉内，煤粉和气化剂在气化炉内的气化区发生气化反应，生成包括一氧化碳和氢气的合成气，合成气与铁矿石在气化炉内的铁矿石还原区发生氧化还原反应，生成铁单质，其特征在于，在合成气进入铁矿石还原区之前，采取调整措施，使进入铁矿石还原区的合成气中，一氧化碳和氢气占合成气的体积百分比之和大于或等于预设值。本发明能够提高铁矿石的一次转化率。

摘要： 本发明公开一种煤气化方法、煤气化炉、煤气化系统和煤气化合成氨系统。煤气化方法在煤气化炉中进行，煤气化炉包括气化腔室，气化腔室在高度方向上依次区分为上部区域、中部区域和下部区域，方法包括：将第一气化剂引入气化腔室的下部区域，与经过气化腔室的上部区域和中部区域的气化处理后的煤料进行燃烧反应；将第二气化剂引入气化腔室的中部区域参与气化反应，以产生煤气。

摘要： 本发明涉及煤气化与煤气化制氢设备系统及工艺，具体说是一种固定床气化炉、煤气化与煤气化制氢系统及工艺方法。所述气化炉包括炉体，炉体设有若干并排的气化室，从气化剂发生装置产生的气化剂，经气化室左右两侧墙壁内的气化剂通道和内侧墙体上均匀设有的布气孔直接送入气化室，使气化室内的煤料与高温气化剂接触实现气化。由多煤气化室组成的固定床气化炉与双集气管网构成煤气化系统，通过协调和分时段煤气化工艺过程控制，实现高效煤气化及有效分离和提高煤气中氢气等主要成分的相对比例和纯度，完成煤气化和煤气化制氢等产品生产。本发明所述的固定床气化炉、煤气化与煤气化制氢系统及工艺方法，效率高，能耗低，实现高效煤气化和煤气化制氢。

摘要： 本发明公开了一种煤气化装置及采用该煤气化装置的富产氢气的煤气化方法，煤气化装置包括上段气化室(2)和下段燃烧气化室(1)，上段气化室的周壁上设有多个上喷嘴(8b)，下段燃烧气化室的周壁上设有多个下喷嘴(8a)，多个上喷嘴(8b)中的至少一个为水蒸汽喷嘴。该煤气化方法包括：在下段燃烧气化室(1)被预热后，通过下喷嘴(8a)往下段燃烧气化室(1)内通入煤燃料和气化剂，以产生燃烧和气化反应，并且通过上喷嘴(8b)往上段气化室(2)内通入水蒸汽，以产生水煤气变换反应。在本发明的煤气化装置及其煤气化方法中，可强化水煤气变换反应，增加氢气产量，使得产出的合成气中氢气含量显著高于当前主流的气流床气化炉。

摘要： 煤气化装置,是将气化炉和热量回收部设置于同一容器内成一体的装置,其中热量回收部是回收气化炉中因煤的气化反应所产生的热量,而对后续设备不造成负担。上述热量回收部设于气化炉的正上方,而且是由与生成气体气流呈正交的传热管组成。上述气化炉则由炉上部和炉下部组成,在炉上部配置上段喷管,炉下部配置下段喷管。炉下部由下段喷管供给煤和多量的氧化剂,以保证达到熔化灰分的足够温度,而炉上部则由上段喷管供给煤和少量氧化剂,使其处于不熔化灰分的温度,从而抑制灰分附着至炉壁或热量回收部。此外,将组成上述热量回收部的传热管,按其表面温度的不同分二段设置,从而能有效地降低生成气体的温度,并能减少对后续设备材料的影响。

摘要： 本发明公开一种煤气化产生贫CH4煤气并联产石脑油的方法和系统及煤气化合成氨并联产石脑油的系统。系统包括：气化炉，包括壁部和由壁部围合形成的腔室，壁部具有顶部的进料口和底部的排渣口，腔室由进料口至排渣口的方向上至少区分为干馏区、气化区和燃烧区，壁部设有第一排气口和第二排气口，第一排气口与干馏区连通，第二排气口与气化区连通；除尘器，与气化炉的第一排气口连接，以接收来自气化炉的干馏区的煤气并进行除尘；分离单元，与除尘器的气相出口连接，用于分离来自干馏区的煤气，以获得石脑油和剩余煤气；冷却和除尘单元，与气化炉的第二排气口连接，以接收来自气化炉的气化区的煤气，并进行冷却和除尘，获得贫CH4煤气。

摘要： 本发明公开一种煤气化炼铁方法和煤气化炼铁气化炉，涉及炼铁技术领域，以解决煤气化炼铁铁矿石的一次转化率低的问题。该方法中，在气化炉内，煤粉和气化剂在气化炉内的气化区发生气化反应，生成包括一氧化碳和氢气的合成气，合成气与铁矿石在气化炉内的铁矿石还原区发生氧化还原反应，生成铁单质，其特征在于，在合成气进入铁矿石还原区之前，采取调整措施，使进入铁矿石还原区的合成气中，一氧化碳和氢气占合成气的体积百分比之和大于或等于预设值。本发明能够提高铁矿石的一次转化率。

摘要： 本发明提供了一种煤气化炉及具有该煤气化炉的水煤浆气化处理装置。该煤气化炉包括炉体，炉体包括：燃烧室；激冷室，设置在燃烧室的下方，且燃烧室的底部开设有与激冷室连通的通孔；进料口，设置在炉体上，并与燃烧室连通；排气口，设置在炉体的顶部，并与燃烧室连通。本发明的煤气化炉能够避免德士古气化炉中激冷环损坏导致下降管破损引起停车事故频繁发生的现象，提高了煤气化炉的使用周期和稳定性，同时为粗合成气热量的后续回收利用进行预处理。

摘要： 本实用新型提供了一种煤气化炉及具有该煤气化炉的水煤浆气化处理装置。该煤气化炉包括炉体，炉体包括：燃烧室；激冷室，设置在燃烧室的下方，且燃烧室的底部开设有与激冷室连通的通孔；进料口，设置在炉体上，并与燃烧室连通；排气口，设置在炉体的顶部，并与燃烧室连通。本实用新型的煤气化炉能够避免德士古气化炉中激冷环损坏导致下降管破损引起停车事故频繁发生的现象，提高了煤气化炉的使用周期和稳定性，同时为粗合成气热量的后续回收利用进行预处理。

摘要： 本发明涉及煤气化技术领域，具体涉及一种耦合煤气化的富氢反应系统。耦合煤气化的富氢反应系统包括煤气化装置，其底部设有蒸汽进口和煤进口，其顶部设有合成气出口；富氢反应器，其底部设有合成气进口和第一固相出料口，合成气进口与合成气出口连通，富氢反应器上还设有第一气相出料口和第一固相进料口；热分解反应器，其底部设有第二固相出料口，第二固相出料口与第一固相进料口连通，热分解反应器上还设有第二固相进料口和第二气相出料口，第二固相进料口与第一固相出料口连通，太阳能热源，适于为热分解反应器提供热量。本发明提供的耦合煤气化的富氢反应系统，脱碳效果较好，富氢产率高，并且大幅降低了脱碳的能耗。