点腐蚀

摘要： 某电厂核级手动截止阀阀杆(材质为17-4PH马氏体不锈钢)运行约6 a后,发生断裂,通过宏观检查、化学成分分析、力学性能测试等分析了失效原因。结果表明:基体材料晶界粗化,在海水系统中,阀杆表面出现较多点蚀坑,点蚀和晶间腐蚀的共同作用最终导致阀杆断裂;材料在海水环境中不耐蚀以及热处理工艺不当是引发阀杆断裂的主要原因。

摘要： 某化工企业PTA装置发生事故后引发火灾,导致部分设备受火和装置紧急停车,设备的安全状况对后续的使用有重大影响。采用损伤模式分析管道损伤机理,结合宏观检验、壁厚测定、表面检测、CR、DR检测及全聚焦相控阵等技术进行了综合检验检测,结果表明:紧急停车后,醋酸浓缩使管道产生了点腐蚀,比较了CR、DR与全聚焦相控阵技术在点腐蚀缺陷检出能力上的优劣。

摘要： 宁波某化工厂甲醇制烯烃(MTO)装置2台污水汽提塔进料换热器,在定期检验时经宏观检验、无损检测等检测手段综合发现,壳程内表面布满腐蚀坑,对此进行产生腐蚀的原因分析,得出发生腐蚀的原因是净化水中有机物结垢形成的点腐蚀坑,最后制定防治措施消除安全隐患。

摘要： 某些工程的尿素水解器在运行过程中发生了腐蚀。为了确定尿素水解器是何种原因引起的腐蚀,并采用针对性的防腐措施。通过金相分析和腐蚀产物元素分析的方法,来初步推测腐蚀物质。通过静态挂片方法、电化学腐蚀方法和应力腐蚀试验方法来验证和确定对尿素水解器造成腐蚀的原因。其试验结果:裂纹断面符合应力腐蚀特征,还有明显的点腐蚀;水解器内壁的腐蚀产物中含有氯元素。无氯的尿素水解液只要温度不超过165°C,腐蚀速率很低;含54000mg/L Cl^(-)的氯化钠溶液、含54000mg/L Cl^(-)的50%尿素溶液和项目上所取的53319.76mg/L Cl^(-)的尿素水解浓缩液会对316L试片产生明显的点腐蚀,且在尿素溶液中高CT含量产生的腐蚀更为严重。316L材质在含氯尿素水解液中的裂纹以较快的速率扩展,对水解器造成腐蚀破坏。试验结果证明CT造成了水解器的应力腐蚀和点腐蚀。因微量氯化物由尿素所带入,建议尿素中氯含量小于lmg/kg。为了保证水解器正常运行,采取的防腐措施为更换材质。通过对多种耐氯离子腐蚀的材质情况分析和铳材料腐蚀试验结果,TA4和TA10可作为水解器的防腐材质。

摘要： 316L不锈钢为常用的耐蚀合金材料,然而其在海洋大气环境服役时易遭受点腐蚀而发生失效。通过点腐蚀速率、临界点蚀温度、点蚀电位、极化曲线测试等评价方法,对经过不同表面处理(光亮退火、抛光、酸洗钝化)后的316L不锈钢的耐点蚀性能进行测试分析。结果表明,不同表面处理对316L不锈钢的临界点蚀温度影响不大,但会使点腐蚀速率、点蚀电位有所差异;在测试条件下,抛光及酸洗钝化均可有效提高316L不锈钢的耐点蚀性能,其中酸洗钝化态的耐点蚀性能最好,因此建议对海洋工程用316L不锈钢产品在使用前进行酸洗钝化处理。

摘要： 316L不锈钢是一种耐蚀性较好的奥氏体不锈钢,用其加工制造的金属波纹管在海水环境中短时间内出现腐蚀穿孔现象,影响系统运行安全.本文通过对金属波纹管腐蚀形貌观察,对其材料的成分、金相组织、夹杂物、腐蚀产物、电化学特性和使用工况、生产工艺等方面进行检验和分析,得出了金属波纹管短时间内点蚀穿孔的原因,并提出延长金属波纹管使用寿命的方法.

摘要： 随着原油品质的下降,在炼油过程中造成的腐蚀问题,受到广泛重视,腐蚀监控技术得到快速发展.炼油装置中的均匀腐蚀情况可以通过电阻探针监控法和电感探针监控法来进行监控,点腐蚀情况可以通过线性极化探针监测法和电化学噪声监控技术来进行监控,应力腐蚀情况可以通过氢通量测量技术和线性极化探针监控法来进行监控.基于这些腐蚀监控技术,建立腐蚀监控系统,用于全面监控炼油装置的腐蚀情况,基本实现了对炼油装置腐蚀情况的连续监测,以便及时给出应对措施,可有效预防腐蚀的发生,减少安全事故.

摘要： 分析在役PTA反应器内壁不锈钢堆焊层点蚀缺陷的成因,研究Br-(溴离子)、固相催化剂和冲刷腐蚀等对反应器内壁不锈钢堆焊层点蚀的影响.采用堆焊的方法对内壁堆焊层进行修复,通过工艺性试验及生产实践证明了堆焊方法可行.

摘要： 本文介绍了腐蚀的一些基本概念,通过对材料、介质、温度等不同工况的模拟,介绍了腐蚀电位的影响因素,并介绍了在应对点腐蚀时的一些方法,对化学钝化的方法进行了一些阐述,并着重介绍了柠檬酸法在钝化过程中的应用情况.

摘要： 使用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析仪等研究了 MnS夹杂物对感应淬火易切削钢曲轴表面耐酸蚀性能的影响.结果表明:在10％(体积分数)硝酸水溶液中,裸露在曲轴表面的MnS夹杂物可促使MnS夹杂物/金属基体界面作为形核质点诱发点蚀,MnS夹杂物阳极氧化反应产物促使其附近微区内进一步发生强烈的氧化腐蚀,以腐蚀坑的形式破坏曲轴基体表面完整性.数据统计分析表明腐蚀坑最大宽度集中在30～55 μm,最大深度度集中在10～25 μm.

摘要： 本文主要研究火电厂锅炉设备受热面点腐蚀缺陷的超声波精确检测新技术,锅炉受热面管均大量使用T91材质，T91材料属于9-12Cr铁素体钢材。通过对超声波检测参数对点腐蚀缺陷灵敏度的影响研究与分析,优化超声波检测工艺参数,提出了有效的点腐蚀缺陷深度测量方法.结果表明,点腐蚀缺陷的检测宜选择较小K值探头,缺陷深度的测量可根据反射信息的特征选择端点衍射信号法或当量6dB法,针对当量6dB法的特征可采用对比试样适当修正,可有效确保超声波检测精度.

摘要： 铝合金具有高比强度、密度小、良好的塑形、流动性及热传导性等优良的综合性能被大量适用于车用空调换热器上。点腐蚀（小孔腐蚀）的过程主要包括：在钝态金属表面上小孔的成核；小孔的成长。从腐蚀角度保护金属材料最简单易行的方法是将材料和腐蚀环境隔开，并选用合适的耐蚀材料，例如有机涂料、无机物的搪瓷、Zn层等涂覆铝合金表面以使铝合金和腐蚀环境隔离或产生电位差保护铝合金，这些保护层完整时，对铝合金是起保护作用的。

摘要： 塔河油田单井管线运行工况复杂,超过55％的集输生产方式为注水、间歇生产,在间歇生产停运过程中采用油田水扫线,少部分单井采用油田水伴送的方式进行降粘输送.自投入开发以来,点腐蚀问题突出,表现为短期内快速穿孔.本文主要针对稠油区单井管线腐蚀影响因素进行分析,输送介质的高温环境下高含H2S、低pH值、溶解氧是稠油区单井管线点腐蚀的主要形成因素，并探讨通过pH值调整、加注除氧剂+缓蚀剂等措施的应用，可有效减低管线点蚀发生几率。

摘要： 针对某海上油田CO2／H2S的腐蚀问题，开发出一种缓蚀效果优异并能有效抑制点腐蚀的复合型缓蚀剂。现场应用过程中，辅助利用超重力脱硫方法，大大降低了现场H2S含量，控制了现场腐蚀问题。

摘要： 影响904L材料堆焊层耐三氯化铁溶液麻点腐蚀蚀(即ASTM G48A法)的因素可能有很多，本文主要从904L材料的化学成分、焊接方法、焊接工艺规范参数和试验温度等方面，结合试验，进行相关分析研究。

摘要： 利用小波变换的基本原理和方法,对Q235B碳素结构钢的均匀点腐蚀染噪声发射信号进行分析.通过计算小波分解后各级频带能量占整个信号能量的百分比,确定出主能量频带后,去除非主能量频带的噪声信号,提取金属腐蚀声发射信号的典型特征,为进一步利用声发射技术探测金属的腐蚀过程,奠定良好的基础.

摘要： 以反应堆压力容器密封面堆焊材料Inconel152和Ni327为研究对象,不锈钢E308L为对比材料,开展了3种材料在标准规范水质、模拟工况水质和偏离水质条件下的点腐蚀和缝隙腐蚀实验,研究了氯离子和氧元素对材料局部腐蚀性能的影响.结果表明:镍基合金堆焊材料Inconel152和Ni327在标准规范水质和模拟工况条件以及偏离水质Ⅰ和偏离水质Ⅱ的实验条件下,都比不锈钢E308L具有良好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀能力,特别是Inconel152的耐局部腐蚀性能更优于Ni327的;在高温含氧水中,Cl-浓度对镍基合金点腐蚀和缝隙腐蚀性能的影响程度较之氧的更大;氧对材料缝隙腐蚀性能的影响要远远超过对点腐蚀性能的影响.该研究结果可为后续核动力装置密封面的改进和设计选材提供强有力的技术支持.

摘要： 通过金相分析、扫描电镜和能谱仪等分析测试手段对三角支架硫酸阳极化表面黑斑成因进行分析，结果表明黑斑主要是由于氧化膜不连续和脱落形成，而造成氧化膜不连续和剥落的原因是基体出现晶间腐蚀和点腐蚀造成的。

摘要： 波纹管在各行业得到广泛应用的同时,其腐蚀问题也日益突出,给波纹管的正常使用造成了根大的威胁.本文根据波纹管自身的成形和受载特点,分别从宏观和微观角度对波纹管常见的点腐蚀、应力腐蚀机理进行探讨分析,希望借此对波纹管腐蚀的防护工作有所助益.

摘要： 本文结合两起事故分析了尿素系统介质对设备及管道的腐蚀，通过由表及里的分析，说明了腐蚀原因，为事故的处理打下了良好基础。

摘要： 本发明涉及电化学中的腐蚀防护，具体地说是一种评估点蚀坑内部腐蚀产物对点蚀生长速率影响的方法。具体为：以微电极的电化学体系为背景，利用恒电位对微电极进行阳极极化，获得点蚀坑底部到点蚀外部的一维扩散，通过对有和无腐蚀产物条件下的阳极电流进行测量和对比，评估点蚀内部腐蚀产物对点蚀生长速率的影响。本发明方法通过操作简便的电化学方法即可得出点蚀内部腐蚀产物对物质扩散的影响，进而量化点蚀内部的腐蚀产物对点蚀生长速率的影响，由此对扩散系数进行修正，完善点蚀生长和预测模型。点蚀内部生成腐蚀产物是比较常见的现象，生成腐蚀产物的原因也多种多样，而文献中却无对其影响进行量化的方法。这种简单的实验方法对点蚀生长和预测模型的建立具有重要的参考价值。该方法操作简便，应用范围广泛，适用于多种金属和多种条件。

摘要： 耐点蚀和硫酸腐蚀优异的节镍高氮奥氏体不锈钢及其制造方法，其化学成分质量百分比为：C：0.03～0.12％，Si：0.25～1.0％，Mn：6.0～7.0％，Cr：18.0～20.5％，Ni：2.0～3.0％，Cu：1.0～2.0％，P≤0.045％，S≤0.0020％，N：0.2～0.3％，余量为Fe和不可避免杂质，并控制耐点蚀当量PREN≥19.0，耐硫酸腐蚀当量≥40.0；铁素体当量2.0≤Dg≤6.0，降低了成本，提高了不锈钢的耐点蚀和耐硫酸腐蚀性能，适合应用于Cl离子和硫酸双重腐蚀环境，如脱硫塔、沿海含硫酸的工业领域等。

摘要： 本发明公开了一种修复母材表面腐蚀点的补焊方法，涉及铁路车辆检修技术领域，解决了现有技术直接对板材腐蚀点内进行焊接容易导致腐蚀点扩大的技术问题。包括沿腐蚀点轮廓线的走向在母材上建立若干熔池；对若干熔池进行捶打至母材向腐蚀点的内部塑性变形；采用灭弧焊法沿腐蚀点轮廓线的走向形成焊缝；对高于母材表面的焊缝进行打磨，使焊缝与母材的表面平齐。本发明通过在腐蚀点轮廓线以外建立熔池，能够防止母材腐蚀点被焊穿，通过捶打的方式能够使腐蚀点轮廓线周围的母材向腐蚀点内塑性变形，以弥补腐蚀点内部的缺陷，然后通过由外向内围焊的方式补焊腐蚀点，能够有效控制腐蚀点补焊的质量，避免了腐蚀点由于被焊穿而需要挖补或截换的问题。

摘要： 本发明涉及电化学中的腐蚀防护，具体地说是一种评估点蚀坑内部腐蚀产物对点蚀生长速率影响的方法。具体为：以微电极的电化学体系为背景，利用恒电位对微电极进行阳极极化，获得点蚀坑底部到点蚀外部的一维扩散，通过对有和无腐蚀产物条件下的阳极电流进行测量和对比，评估点蚀内部腐蚀产物对点蚀生长速率的影响。本发明方法通过操作简便的电化学方法即可得出点蚀内部腐蚀产物对物质扩散的影响，进而量化点蚀内部的腐蚀产物对点蚀生长速率的影响，由此对扩散系数进行修正，完善点蚀生长和预测模型。点蚀内部生成腐蚀产物是比较常见的现象，生成腐蚀产物的原因也多种多样，而文献中却无对其影响进行量化的方法。这种简单的实验方法对点蚀生长和预测模型的建立具有重要的参考价值。该方法操作简便，应用范围广泛，适用于多种金属和多种条件。

摘要： 耐缝隙腐蚀和耐点蚀优于317L的高强度奥氏体不锈钢及其制造方法，其成分质量百分比为：C：0.010～0.060％，Si：0.25～1.0％，Mn：2.0～4.0％，Cr：19.5～22.5％，Ni：8.5～10.5％，Mo：1.0～2.5％，Cu：1.0～2.0％，N：0.20～0.40％，P≤0.045％，S≤0.0020％，余量包含Fe和其它不可避免杂质，且同时满足：临界缝隙腐蚀温度C.C.T≥90.0，C.C.T＝3.2Cr+7.6Mo+78.5N+1.8Cu‑0.7Mn；耐点蚀当量PREN≥30.0，PREN＝Cr+3.3Mo+30N‑Mn。本发明所述不锈钢耐腐蚀性能和力学性能均优于317L不锈钢，合金成本低于317L不锈钢，可以在高浓度氯离子环境下服役，尤其适合在海洋环境中长时间服役。

摘要： 焊后抗晶间腐蚀和点蚀性能优于316L的高氮奥氏体不锈钢及其制造方法，其化学成分质量百分比为：C 0.03～0.06％，Si 0.25～0.80％，Mn2.6～5.0％，Cr 20.0～22.0％，Ni 6.0～7.0％，Cu 0.5～2.0％，Mo≤1.0％，V≤0.07％，P≤0.045％，S≤0.0020％，N 0.2～0.3％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明首次提出C固溶度概念，通过提高材料的C固溶度，并控制C含量＜C固溶度，避免材料在焊接过程中析出Cr23C6，提升材料焊后抗晶间腐蚀性能，同时控制耐点蚀当量PREN≥24.0，提高材料耐点蚀性能。进一步，提出N溶解度概念，并控制N含量＜N溶解度，HCP相析出温度≤1080°C，获得良好的边部和表面质量的钢卷，解决由于产品表面缺陷导致的耐腐蚀性降低的问题。

摘要： 本发明涉及无损检测技术领域，尤其涉及一种基于超声导波双频点测试的腐蚀损伤定量评估方法，包括：在待测结构健康状态和损伤状态通过不同中心频率分别采集基准信号；计算基准信号在超声导波的A0模态直达波的包络峰值点与激励信号包络峰值点的时间差；根据传播速度、传播距离和波包到达时间关系以及模态群速度的频厚积的函数，计算出腐蚀损伤的长度深度。本发明利用最小二乘拟合法对群速度频散曲线进行线性表述，由于健康与损伤结构中波包的到达时间差可从响应信号中求取，相比于现有技术，利用本发明可定量计算出腐蚀损伤的长度和深度。

摘要： 本实用新型公开了一种耐腐蚀隔板用点胶阀，涉及点胶阀技术领域。本实用新型包括储胶筒，储胶筒一端的下端固定连接有连接板，连接板下端靠近储胶筒的一端固定连接有底板，底板和储胶筒之间转动连接有转动圈，转动圈的内部设置有分胶板，通过转动圈的内部通过分胶板分隔出多个储胶腔，储胶筒的下端且位于其中一个储胶腔的上端设有下胶口。本实用新型通过各个配件的配合能够较为简单对耐腐蚀隔板进行点胶，点出的胶料质量相同，从而能够大大的提升点胶的效果，且无需使用电气设备，生产成本较低，通过设置推胶弹簧和推胶板能够自动对储胶筒内部的胶料进行挤压，从而有效的保证胶料出料的量，为使用者带来极大的便利。

摘要： 本发明属于钢铁冶金炼钢领域，尤其涉及一种基于夹杂物熔点控制降低不锈钢点腐蚀的方法。该方法采用硅锰脱氧剂进行脱氧，采用低铝低钙的合金辅料，同时加入低碱度精炼渣精，并对精炼渣进行改性以增加夹杂物中的氧化锰含量且降低熔点，最后进行热处理温度，并进行热轧，在热轧过程中提高夹杂物的液相率，避免轧制过程中夹杂物和钢基体之间间隙的产生，从而防止夹杂物引起不锈钢点腐蚀行为。本发明可以显著改善夹杂物诱发不锈钢点腐蚀行为，降低夹杂物引起的点腐蚀缺陷率，提升不锈钢使用寿命，提升不锈钢的耐点腐蚀性能，为高级别的耐腐蚀不锈钢开发提供保证。

摘要： 本发明公开了一种模拟金属表面氢化点腐蚀形貌演化的方法及装置，采用各向异性的弹性常数建立了耦合各向异性弹性能的氢化点腐蚀相场模型，并利用插值函数的方法构造等效弹性常数来表征体系的非均匀性，适用于各向异性的金属材料，可模拟金属材料因弹性各向异性生长导致的形貌差异，更好地展示了氢化点腐蚀的生长形貌特征；在点腐蚀相场模型中，采用有限元方法求解非周期边界条件的力学平衡方程，可以避免傅里叶变换求解周期性弹性场引起非周期性物理参数周期化的问题。