碳素结构钢

摘要： 通过开展某钢厂冷轧碳素结构钢Q235板面粘接缺陷产生机理分析排查,锁定了板面粘接缺陷产生的根本原因,并制定针对性控制措施,解决了冷轧碳素结构钢Q235长期存在的板面粘接缺陷,提高了产品合格率,降低了尾卷切除损失,同时为后期冷轧优质碳素结构钢的开发和罩式炉退火工艺的制定充实了理论基础同时积累了较为丰富的现场经验。

摘要： 为了提高磷酸铵镁水泥(MAPC)涂料的防腐性能,在MAPC涂料中加入少量的三聚磷酸铝(ATP)进行改性并涂覆在Q235钢表面。根据动电位极化曲线和电化学阻抗谱测试结果分析了ATP改性MAPC涂层的防腐性能及防腐机理,采用扫描电镜-能谱分析(SEM-EDS)及X射线衍射(XRD)分析了涂层的形貌与成分,通过中性盐雾试验考察了涂层的耐蚀性。结果表明:在3.5%NaCl溶液中浸泡28 d后,添加4%(质量分数)ATP后,MAPC涂层的腐蚀电流密度减小,腐蚀电位正移,电荷转移电阻较空白组明显提高,屏蔽性增强,且中性盐雾测试1 440 h后涂层表面未出现鼓包、脱落等现象,内部基材没有锈蚀痕迹。

摘要： 分别采用室内盐雾试验模拟海洋大气环境、周浸试验模拟工业大气环境,研究碳素结构钢在两种不同模拟环境下的腐蚀行为.通过SEM扫描电镜分析了碳素结构钢在两种不同环境下的腐蚀微观形貌差异,采用三维非接触表面形貌仪获得腐蚀试样点蚀深度分布模型和点蚀深度变异系数.结果表明:两种不同大气环境下碳素结构钢腐蚀形貌有明显差异;平均腐蚀深度与时间呈幂函数关系;点蚀深度近似服从正态分布,点蚀深度变异系数随腐蚀时间的增长有减小趋势,可作为碳素结构钢腐蚀特征评价指标之一.进一步采用灰色系统理论对碳素结构钢室内外腐蚀相关性进行分析,验证了室内模拟加速腐蚀试验的合理性,并建立了室内外腐蚀相关性预测模型,可用于碳素结构钢在海洋大气和工业大气环境下腐蚀程度的预测.

摘要： 通过浸泡腐蚀试验和电化学测量研究了温度和Cl-质量浓度对Q235钢在CO2饱和的20％(质量分数)N-甲基二乙醇胺溶液(MDEA/CO2)中腐蚀行为的影响.结果表明,温度和Cl-质量浓度对Q235钢在MDEA/CO2体系中腐蚀行为的影响是交互的.Cl-质量浓度为1 g/L和10 g/L时,Q235钢的腐蚀速率随温度升高而增大;Cl-质量浓度为15 g/L时,Q235钢的腐蚀速率随温度升高呈先增后减的变化趋势.

摘要： 《钢铁材料焊接施工概览》一书由化学工业出版社出版发行,该书选取碳素结构钢、低合金及微合金钢、低温钢及超低温钢、耐候及耐海水腐蚀钢、铬钼耐热钢、合金结构钢和不锈钢等七大类钢材以及广泛使用的镍基耐蚀合金,从钢材到焊接材料,再到施工参数及其要点,系统地进行了阐述。

摘要： 牌号 Q195含碳量低,强度不高,塑性、韧性、加工性能和焊接性能好。用于轧制薄板和 盘条。冷、热轧薄钢板及以其为原板制成的镀锌、镀锡及塑料复合薄钢板大量用用屋面板、 装饰板、通用除尘管道、包装容器、铁桶、仪表壳、开关箱、防护罩、火车车厢等。盘条则 多冷拔成低碳钢丝或经镀锌制成镀锌低碳钢丝,用于捆绑、张拉固定或用作钢丝网、铆钉等 。

摘要： 牌号 Q235含碳适中,综合性能较好,强度、塑性和焊接等性能得到较好配合,用途最广 泛。常轧制成盘条或圆钢、方钢、扁钢、角钢、工字钢、槽钢、窗框钢等型钢,中厚钢板。 大量用用建筑及工程结构。用以制作钢筋或建造厂房房架、高压输电铁塔、桥梁、车辆、锅 炉、容器、船舶等,也大量用作对性能要求不太高的机械零件。C、D级钢还可作某些专业用钢使用。

摘要： 《钢铁材料焊接施工概览》一书由化学工业出版社出版发行,该书选取碳素结构钢、低合金及微合金钢、低温钢及超低温钢、耐候及耐海水腐蚀钢耐热钢、合金结构钢和不锈钢等七大类钢材以及广泛使用的镍基耐蚀合金,从钢材到焊接材料,再到施工参数及其要点,系统地进行了阐述。

摘要： 柳钢中板厂拥有1条2 800 mm生产线,年产可达180万吨,主要产品为碳素结构钢、低合金钢、船板钢、锅炉钢、压力容器钢和桥梁钢等。2018年以来,中厚板每月纵裂量逐渐增多,尤其是4月份纵裂率达1.22%,其中以Q235B和Q345B最为严重,纵裂率分别达1.11%和2.15%。本文分析表面纵裂产生的原因,通过采取提高碳含量避开包晶反应区,降低S含量,增加LF精炼提高钢水纯净度,调整保护渣改善结晶器传热效果等措施,Q235B和Q345B纵裂缺陷明显降低。

摘要： 某钢厂生产的碳素结构钢板坯表面存在凹陷、裂纹和严重振痕等缺陷.其原因是由于保护渣熔化温度总体偏高,黏度偏大,渣耗小,液渣膜不均匀,润滑效果差等问题引起.因此需要对保护渣进行优化,结果表明:优化后的保护渣熔化温度控制在1070°C左右,熔速控制在45s左右;黏度控制在0.9Pa·s左右;结晶孕育时间控制在60s±10s,临界冷却速度控制在100°C/s左右.铸坯表面振痕轻微,表面质量得到明显改善.

摘要： 利用小波变换的基本原理和方法,对Q235B碳素结构钢的均匀点腐蚀染噪声发射信号进行分析.通过计算小波分解后各级频带能量占整个信号能量的百分比,确定出主能量频带后,去除非主能量频带的噪声信号,提取金属腐蚀声发射信号的典型特征,为进一步利用声发射技术探测金属的腐蚀过程,奠定良好的基础.

摘要： 近年来,越来越多新的无损检测技术开始发展,其中就包括增量磁导率法.增量磁导率技术对铁磁材料多种微观结构特性的变化敏感,本文利用增量磁导率法研究了应力对Q235钢的影响并设定了几个特征值.结果表明,随着应力的增大,特征值变化明显,增量磁导率法可以对Q235钢的应力进行定量无损检测.

摘要： 近年来,越来越多新的无损检测技术开始发展,其中就包括增量磁导率法.增量磁导率技术对铁磁材料多种微观结构特性的变化敏感,本文利用增量磁导率法研究了应力对Q235钢的影响并设定了几个特征值.结果表明,随着应力的增大,特征值变化明显,增量磁导率法可以对Q235钢的应力进行定量无损检测.

摘要： 近年来,越来越多新的无损检测技术开始发展,其中就包括增量磁导率法.增量磁导率技术对铁磁材料多种微观结构特性的变化敏感,本文利用增量磁导率法研究了应力对Q235钢的影响并设定了几个特征值.结果表明,随着应力的增大,特征值变化明显,增量磁导率法可以对Q235钢的应力进行定量无损检测.

摘要： 近年来,越来越多新的无损检测技术开始发展,其中就包括增量磁导率法.增量磁导率技术对铁磁材料多种微观结构特性的变化敏感,本文利用增量磁导率法研究了应力对Q235钢的影响并设定了几个特征值.结果表明,随着应力的增大,特征值变化明显,增量磁导率法可以对Q235钢的应力进行定量无损检测.

摘要： 本文研究了Q235钢、Q345钢、45钢、40Cr钢和304不锈钢做为叶轮材料对含尘离心风机叶片耐磨性能的影响.通过优选匹配合适的叶片材料和高效热处理工艺替代现常用的低碳结构钢,以实现提高性能、减少磨损或降低成本的目的.试验结果表明采用经淬火与回火处理的40Cr钢和45钢来替代现在叶片材料常用的Q235钢和Q345钢,可增加叶片的耐磨性,提高叶轮使用寿命.

摘要： 本文研究了Q235钢、Q345钢、45钢、40Cr钢和304不锈钢做为叶轮材料对含尘离心风机叶片耐磨性能的影响.通过优选匹配合适的叶片材料和高效热处理工艺替代现常用的低碳结构钢,以实现提高性能、减少磨损或降低成本的目的.试验结果表明采用经淬火与回火处理的40Cr钢和45钢来替代现在叶片材料常用的Q235钢和Q345钢,可增加叶片的耐磨性,提高叶轮使用寿命.

摘要： 本文研究了Q235钢、Q345钢、45钢、40Cr钢和304不锈钢做为叶轮材料对含尘离心风机叶片耐磨性能的影响.通过优选匹配合适的叶片材料和高效热处理工艺替代现常用的低碳结构钢,以实现提高性能、减少磨损或降低成本的目的.试验结果表明采用经淬火与回火处理的40Cr钢和45钢来替代现在叶片材料常用的Q235钢和Q345钢,可增加叶片的耐磨性,提高叶轮使用寿命.

摘要： 本文研究了Q235钢、Q345钢、45钢、40Cr钢和304不锈钢做为叶轮材料对含尘离心风机叶片耐磨性能的影响.通过优选匹配合适的叶片材料和高效热处理工艺替代现常用的低碳结构钢,以实现提高性能、减少磨损或降低成本的目的.试验结果表明采用经淬火与回火处理的40Cr钢和45钢来替代现在叶片材料常用的Q235钢和Q345钢,可增加叶片的耐磨性,提高叶轮使用寿命.

摘要： 本发明公开了一种碳素结构钢和合金结构钢加钛、钙复合脱氧防止钢锭纵裂的方法，该方法的技术特征是：在脱氧时除加入钢水总质量0.02～0.04％的铝外，其特征是还加入钢水总质量的0.03～0.06％钛和0.04～0.05％的钙进行复合脱氧。由于在脱氧时加入了钙，形成了带有高压的钙蒸汽，钙蒸汽与脱氧时所产生多棱角状的夹杂物和石墨化组织结合，使得这些以后引起钢锭纵裂的多棱角状的铝等夹杂物和石墨化组织的自由焓减小而成球化，消除了多棱角状的铝等夹杂物和石墨化组织对金属基体晶界间的应力集中，从而有效地防止钢锭纵向开裂的问题。该发明大大简化了钢的冶炼工艺，降低了生产成本，缩短了冶炼周期。

摘要： 本发明公开了一种普通碳素结构钢的板坯低温出钢的方法，包括：确定第一目标出炉温度、第一目标在炉时间和第一分段设定温度，对板坯的加热进行控制；在板坯入炉时控制板坯交叉入炉；在板坯加热过程中根据轧机出钢速度或加热炉中所有板坯的第一目标出炉温度中的最小值，对第一分段设定温度进行调整；根据加热炉的分段残氧含量，调整加热炉的分段煤气流量和分段空燃比；在板坯出炉时，根据板坯上表面实际出炉温度与板坯下表面实际出炉温度之间的偏差，调整第一分段设定温度中的上炉温设定值或下炉温设定值，并对应调整加热炉的上热负荷和下热负荷。上述方法在减少了加热能耗的同时，不影响板材的轧制质量。

摘要： 本发明公开了一种耐磨钢与碳素结构钢复合板的制备方法，包括如下步骤：按耐磨钢板尺寸在碳素结构钢板上部加工出凹槽并清理凹槽和耐磨钢板表面；将耐磨钢板置于凹槽内，夹紧放入真空室，并将凹槽周边与耐磨钢板贴合处封焊形成复合板坯，再在碳素结构钢板底面上喷涂高温防粘连涂料；将两组复合板坯中喷涂高温防粘连涂料的碳素结构钢板底面相对贴合叠放，夹紧放入真空室，并将两组复合板坯的贴合面周边封焊形成一个组合坯；将组合坯放至加热炉中加热后进行轧制；将轧制后的组合坯运输至辊式淬火机上进行淬火处理后切边，即得两块耐磨钢与碳素结构钢复合板。本发明方法能降低焊接缺陷几率，提高复合板界面强度及不改变基板层性能，生产效率较高。

摘要： 低合金超高强钢淬火后与优质碳素结构钢对接MAG焊接方法，它涉及一种低合金超高强钢MAG焊接方法。解决低合金超高强钢淬火后与优质碳素结构钢异种钢厚度差比较大、材料性能差异大、超高强钢淬火后可焊性差的焊接技术问题。本发明主要步骤为：加工待焊接件；将35CrMnSiA筒件1进行淬火、回火；预热、定位焊、焊接；缓冷；检测。本发明能够保证超高强钢淬火后和碳素结构钢可焊性。焊缝熔合良好，经渗透法探伤——着色探伤，焊道及热影响区没发现超高强钢最敏感的裂纹缺陷，焊缝成型良好。本发明所述MAG焊接方法属于半自动焊较手工电弧焊减少焊接起弧和收弧点，可有效减少焊接缺陷的产生。

摘要： 本发明涉及一种解决碳素结构钢切削加工困难的方法及其制备的碳素结构钢，属于碳素结构钢技术领域。为解决现有碳素结构钢切削加工困难的问题，本发明提供了一种解决碳素结构钢切削加工困难的方法，具体为退火步骤中，将钢材料加热到700±10°C，保温时间T＝(1～1.2)×Q，其中Q表示钢材的重量，单位为t，冷却方式为出炉空冷。本发明通过对退火温度和冷却方式的调控，使钢材组织转变为珠光体+块状铁素体，从而改善了碳素结构钢的机加工性能，使其利于切削加工。本发明制备的碳素结构钢经车加工后的工件表面光洁度好，同时延长了刀具的使用寿命，将切削效率提高了40％，大大降低了碳素结构钢工件的加工成本。

摘要： 本发明属于冶金工业技术领域，特别涉及到一种生产大型优质合金结构钢和优质碳素结构钢钢锭的工艺方法。采取合包渣洗浇注法，成功冶炼浇注成大型优质合金结构钢和优质碳素结构钢钢锭。采用本发明的工艺制备的产品检验结果达到电渣重熔水平，其化学成分和探伤要求完全满足锻件技术条件的要求。

摘要： 本发明公开了一种碳素结构钢和合金结构钢加钛、钙复合脱氧防止钢锭纵裂的方法，该方法的技术特征是：在脱氧时除加入钢水总质量0.02～0.04％的铝外，其特征是还加入钢水总质量的0.03～0.06％钛和0.04～0.05％的钙进行复合脱氧。由于在脱氧时加入了钙，形成了带有高压的钙蒸汽，钙蒸汽与脱氧时所产生多棱角状的夹杂物和石墨化组织结合，使得这些以后引起钢锭纵裂的多棱角状的铝等夹杂物和石墨化组织的自由焓减小而成球化，消除了多棱角状的铝等夹杂物和石墨化组织对金属基体晶界间的应力集中，从而有效地防止钢锭纵向开裂的问题。该发明大大简化了钢的冶炼工艺，降低了生产成本，缩短了冶炼周期。

摘要： 本发明公开了一种普通碳素结构钢的板坯低温出钢的方法，包括：确定第一目标出炉温度、第一目标在炉时间和第一分段设定温度，对板坯的加热进行控制；在板坯入炉时控制板坯交叉入炉；在板坯加热过程中根据轧机出钢速度或加热炉中所有板坯的第一目标出炉温度中的最小值，对第一分段设定温度进行调整；根据加热炉的分段残氧含量，调整加热炉的分段煤气流量和分段空燃比；在板坯出炉时，根据板坯上表面实际出炉温度与板坯下表面实际出炉温度之间的偏差，调整第一分段设定温度中的上炉温设定值或下炉温设定值，并对应调整加热炉的上热负荷和下热负荷。上述方法在减少了加热能耗的同时，不影响板材的轧制质量。

摘要： 本发明公开了一种耐磨钢与碳素结构钢复合板的制备方法，包括如下步骤：按耐磨钢板尺寸在碳素结构钢板上部加工出凹槽并清理凹槽和耐磨钢板表面；将耐磨钢板置于凹槽内，夹紧放入真空室，并将凹槽周边与耐磨钢板贴合处封焊形成复合板坯，再在碳素结构钢板底面上喷涂高温防粘连涂料；将两组复合板坯中喷涂高温防粘连涂料的碳素结构钢板底面相对贴合叠放，夹紧放入真空室，并将两组复合板坯的贴合面周边封焊形成一个组合坯；将组合坯放至加热炉中加热后进行轧制；将轧制后的组合坯运输至辊式淬火机上进行淬火处理后切边，即得两块耐磨钢与碳素结构钢复合板。本发明方法能降低焊接缺陷几率，提高复合板界面强度及不改变基板层性能，生产效率较高。

摘要： 本发明涉及一种将超高强钢淬火后与普通碳素结构钢焊接的方法，特别涉及一种超高强钢35CrMnSiA淬火后和普通碳素结构钢ZG35异种材料MAG焊接的方法，属于异种材料焊接领域。具体步骤如下：将超高强钢材料升温到一定温度；然后放入淬火油中，降至室温；再低温回火后放入水中冷却至室温，得到改性后的超高强钢材料；分别将步骤一所得的超高强钢材料与普通碳素结构钢进行加热；最高温度不得高于步骤一的回火温度以下50度；在混合气体的保护下，任意选择至少4个焊接点，采用MAG焊姐方法焊接；将定位焊后的超高强钢材料与普通碳素结构钢进行焊接，后热温度与焊前预热温度相同；本发明同时解决了超高强刚淬火后异种材料焊接的难题；还可以大大降低了成本。