受热面管

摘要： 受热面管内壁沟痕、裂纹等缺陷严重威胁着受热面管的安全运行.针对受热面管内壁缺陷检测难题,本文采用压电传感器激发的周向导波对受热面管内壁缺陷检测进行研究,得出结论如下:L模态导波适宜受热面管内壁缺陷检测.压电导波检测探头的能量与晶片尺寸呈正比,晶片尺寸越大能量越高.同时,采用理论计算的方式精确计算了导波探头与管壁的耦合情况,实现了探头与管壁的良好耦合,探头与管壁耦合地越好所接收到的缺陷回波越高,能量越大.

摘要： 锅炉受热面管失效风险因素较多,定性分析仅作为风险的宏观展现,定量分析需要全方位的大量且准确的数据,为快速实时地对锅炉受热面管风险状态进行评估,提出了一种全新的半定量风险评估技术.该技术从受热面管超温风险预测、状态趋势预测和寿命损耗预测3个方面展开研究,对在役锅炉受热面管状态风险进行全面分析,包括进行金属壁温超温分析,依据受热面管壁厚、老化级别趋势分析,以及基于壁厚减薄模型与过热模型的寿命损耗分析.通过实际应用案例,验证了该技术的可行性,为火力发电厂锅炉受热面管状态风险评估提供了一种全新的技术手段,基于机组检修、防磨防爆检查的金属检测数据即可进行安全评估工作,提前排查事故隐患,将电厂的安全风险和经济损失降到最低.

摘要： 某焦炉尾气余热锅炉受热面管发生泄漏,通过宏观分析、金相检验、扫描电镜分析、能谱分析、化学成分分析和硬度测试等方法,分析了受热面管的泄漏原因.结果表明:锅炉内水质不合格,导致受热面管在高温、高压的运行环境中发生了沸腾气泡腐蚀.腐蚀反应侵蚀了管子内壁的钝化层,且管子在水、汽两相区腐蚀反应进行的最剧烈,腐蚀深度最深,形成了不断加深的腐蚀沟槽,最终导致泄漏.

摘要： 近年来,随着火力发电厂锅炉的快速发展,锅炉的受热面作为锅炉的重要工作部分,其所处环境复杂、恶劣,对于其泄露原因及对策的研究越发重要.本文就锅炉受热面的失效具体原因和预防、解决措施进行分析及探究.

摘要： 针对现有氧化皮检测技术的局限性,提出了基于电磁超声的电站锅炉受热面管氧化皮的检测方法.用电磁激发的方式在受热面管试样中激发出高频横波,通过受热面管试样有氧化皮部位与无氧化皮部位的对比试验,论述基于电磁超声的电站锅炉受热面管内壁氧化皮状况的判断依据.经氧化皮测厚对比试验,分析了电磁超声氧化皮厚度检测误差产生的原因,验证了电磁超声氧化皮厚度检测技术的可行性.

摘要： 为解决火力发电厂锅炉受热面管状态监测及管控难题,实现锅炉受热面管的精准检修,降本增效,设计了一套锅炉受热面管动态风险评估系统.本文从受热面管的炉外壁温数据分析技术、炉内壁温模拟计算、半定量寿命评估技术、热偏差分析技术以及堵管分析技术等专业方向入手,基于火力发电厂DCS系统和SIS系统的大数据,建立数据库,动态分析各参数发展趋势,实现了锅炉受热面管超温预警和风险寿命动态评估.该技术对于电厂锅炉运行人员具有极大的指导作用,对于电站锅炉风险控制技术研究有极大的借鉴意义.

摘要： 本文研究了电站锅炉受热面管内部裂纹常见诱因,并从宏观和微观角度,进行了裂纹形貌分析和金相检验,最终根据检测结果,得出该电站锅炉受热面管裂纹形成的原因在局部高温和周期压力的作用下,发生过热与过烧现象,导致裂纹生成.

摘要： 本文通过对某电厂锅炉受热面管爆管失效的分析,找出失效原因,为锅炉的安全运行提出可行性的建议,为电厂排除安全隐患.

摘要： 过热器是提高发电锅炉循环热效率的关键部件,其部件一旦失效会造成巨大的经济损失.通过力学性能测试、微观形貌及成分能谱分析、X射线衍射物相分析及金相分析等方法,对ASH低温过热器受热面管焊接接头的断裂原因进行了分析.结果表明:该焊接接头的断裂形式为高温疲劳和应力腐蚀共同作用后的断裂,应力腐蚀所产生的点蚀是造成裂纹启裂的原因,断口形貌具有碱性断裂的特征,同时结合锅炉水pH值8.57和腐蚀产物分析,该断口为碱性腐蚀断裂.采用有限元分析软件ABAQUS对受热面管在运行过程中的应力分布进行了模拟,验证了其在运行过程中焊接接头位置应力集中的存在.为了防止碱脆断裂,应对锅炉用水进行充分软化处理,同时管道焊接应控制焊缝成形,提高焊接质量,焊后进行去应力退火处理.

摘要： 受热面管作为电站锅炉的核心部位,质量好坏直接影响着锅炉的运行与安全.针对目前受热面管在使用中的缺陷形状,制作了样管缺陷,并用低频电磁技术对样管进行检测.结果表明:基于低频电磁技术的TS-2000检测系统可以准确、快速、高精度的对缺陷进行检出,并且可以三维成图,3D旋转显示技术直观的发现缺陷的位置.

摘要： 燃煤电站锅炉作为火力发电厂中三大主机设备之一,锅炉受热面管[简称锅炉"四管"(过热器、再热器、水冷壁、省煤器)]的失效是影响锅炉安全、经济运行的主要因素之一.锅炉受热面作为锅炉中一个基本部位,经常处于一种复杂而恶劣的环境之中,加上设计、制造、安装、运行环境等的影响,使得锅炉受热面管失效成为锅炉使用过程中经常出现的一种问题.结合多年的工作经验,对锅炉"四管"进行了相应失效剖析,探讨了锅炉受热面管失效的各种原因,并针对锅炉"四管"失效提出了一系列的预防措施,以期对改善锅炉受热面管失效提供帮助.过热器系统的重点检查内容及常见问题，再热器系统的重点检查内容及常见问题，水冷壁系统的重点检查内容及常见问题，省煤器系统的重点检查内容及常见问题，并指出水冷壁管爆管的预防措施，过热器、再热器超温爆管的预防措施以及氧腐蚀和低温硫腐蚀的预防措施等。

摘要： 对某厂两台哈尔滨锅炉厂生产的HG2042/26.15-YM3型超超临界锅炉运行6年来所发生的受热面管泄漏情况进行了统计分析,得出了该型锅炉受热面泄漏的多发部位及失效类型特点,结合已采取的处理方法,根据统计结果，该型锅炉受热面中，异物堵塞与制造工艺质量占了泄漏失效的大多数;低温过热器、低温再热器、省煤器管未发生过泄漏事件;从未发生过因飞灰磨损、炉膛水冷壁高温腐蚀导致的泄漏事件。异物堵塞引起的超温，异物的来源在投产初期为基建遗留物，而后则主要为氧化皮脱落堆积导致;制造工艺及质量引起的各泄漏事故中，异种钢接头失效断裂及末级再热器交叉管固定圆钢家装所导致的泄漏，则直接或间接表明锅炉在部件制造及组装上存在的不完善，并提出了预防措施，要加强机组的运行监督和管理，加强锅炉设备的检修管理，加强防泄漏的管理工作，加大技术改造等。

摘要： 通过计算机技术、仿真技术与大量试验的结合,研究了采用超声波探测锅炉受热面管内氧化皮的技术,实现了对各种材料的锅炉受热面管内氧化皮堆积情况的快速准确测量,提高了机组安全稳定运行的可靠性.

摘要： 本文通过几起由锅炉钢管原材料缺陷引起的事故案例,对常见的热轧钢管制造缺陷导致锅炉受热面管泄漏的现象、特征及原因进行了分析,并探讨了防止由此类缺陷引发事故的对策：钢管生产厂家应提高制造工艺水平，采用先进的生产设备和技术，完善检验检测手段和质量控制体系，提高检验人员工作责任心，保证各类缺陷均能被及时检出，避免存在缺陷的管材出厂；锅炉制造企业应依照相关标准严格把好材料入厂检验关和水压试验关，尽可能使原材料质量缺陷在制造环节得到暴露和消除，防止存在质量问题的钢管用于设备制造，避免给后续安装和使用环节留下隐患；技术监督部门和特种设备检验检测机构应履行好监督职责，在水压试验等生产、制造、安装过程的一些重要节点实施有效监督，使设备质量缺陷及时得以发现和纠正；设备安装及使用单位应加强设备质量验收检验工作，积极探索和研究新的检测方法，扩展设备检测覆盖范围，以保证设备制造缺陷能够有效检测和及时处理，最大限度的防止因设备制造缺陷造成的生产事故和经济损失。

摘要： 通过对现代大型电站锅炉的高温过热器和再热器中需要经常使用具有不同高温性能的奥氏体+马氏体异种钢焊缝的焊接性分析和受热面管几种常见失效情况的分析,提出要重视异种钢焊缝的监督,并提出了预防措施.提出在电厂设计基建阶段重视图纸的审查，制造安装阶段重视对焊口的无损探伤检查；在热处理过程中严格按照规程要求把好热处理关；奥氏体和铁素体异种钢接头中热膨胀系数的不同，在部件承受热循环时将会在界面处产生较高的热应力；运行经验表明异种钢焊接接头的主裂纹在服役5万小时后逐渐产生，在日常监督检查中重视对接头的宏观检查；尽量不在炉内进行异种钢焊接作业。

摘要： 本文主要研究火电厂锅炉设备受热面点腐蚀缺陷的超声波精确检测新技术,锅炉受热面管均大量使用T91材质，T91材料属于9-12Cr铁素体钢材。通过对超声波检测参数对点腐蚀缺陷灵敏度的影响研究与分析,优化超声波检测工艺参数,提出了有效的点腐蚀缺陷深度测量方法.结果表明,点腐蚀缺陷的检测宜选择较小K值探头,缺陷深度的测量可根据反射信息的特征选择端点衍射信号法或当量6dB法,针对当量6dB法的特征可采用对比试样适当修正,可有效确保超声波检测精度.

摘要： 介绍了UG-M701F-R余热锅炉低压蒸发器因流动加速腐蚀(FAG)失效泄漏的情况,根据引起FAC主要影响因素分别进行排查分析,采取针对性的改进措施,如提高低压汽包炉水pH值,更换低压蒸发器出口联箱前三组弯头为15CrMoG材质,有效控制了余热锅炉低压蒸发器FAC腐蚀速度,保证了余热锅炉运行安全.

摘要： 对15MW CCPP燃气—蒸汽联合循环发电机组余热锅炉高温过热器的震动情况进行了分析,并提出了三套处理方案，综合三个处理方案，检修时采取的措施是：增强原有的防振支架的强度；将原来磨损的严重的高温过热器的高温段受热面管更新；新更换的鳍片管分两段进行；减少高温过热器迎风(烟气)对过热器管屏的冲击所造成大幅晃动。通过此次改造，检修后锅炉投入运行。通过实际的测量，余热锅炉高温过热器实际运行过程中未发生震动问题。同时对新建的2×50MW CCPP施工过程中按照此方案进行施工，效果良好。

摘要： 本发明涉及一种用于吸收太阳能的受热器管，其包括被太阳能吸收涂层覆盖的至少一个第一局部表面和基本不被吸收涂层覆盖的至少一个第二局部表面。还提供了一种抛物面槽式聚热器，包括：至少一个抛物面反射镜，用于将太阳光集中在抛物面反射镜的焦线，和至少一个受热器管，其排列在抛物面反射镜的焦线上；其中受热器管排列在焦线上，使得第一局部表面至少部分地位于太阳光反射表面的对面，第二局部表面至少部分地转移到太阳光反射表面。抛物面槽式聚热器用在太阳能电厂中，用于将太阳能转换成电能。

摘要： 一种屏式受热面，包括：水平的上集箱(101)；水平的下集箱(102)，上集箱与下集箱相互平行；和至少一组管束，每组管束的所有管子的上端均汇集于上集箱中，下端均汇集于下集箱中，每组管束均包括至少3根管子，每根管子均大致呈L形，即包括一段竖直管段(11)，和一段大致水平的水平管段(13)，竖直管段和水平管段之间由弯段(12)连接，水平管段与下集箱之间设置有连接段(14)，每组管束的所有管子的竖直管段等间距并排布置、均位于第一竖直平面中，上集箱位于该第一竖直平面中，其中：所述弯段构造成使得每组管束的所有管子的水平管段位于第二竖直平面中，该第二竖直平面与第一竖直平面相互垂直。

摘要： 本发明涉及一种用于吸收太阳能的受热器管，其包括被太阳能吸收涂层覆盖的至少一个第一局部表面和基本不被吸收涂层覆盖的至少一个第二局部表面。还提供了一种抛物面槽式聚热器，包括：至少一个抛物面反射镜，用于将太阳光集中在抛物面反射镜的焦线，和至少一个受热器管，其排列在抛物面反射镜的焦线上；其中受热器管排列在焦线上，使得第一局部表面至少部分地位于太阳光反射表面的对面，第二局部表面至少部分地转移到太阳光反射表面。抛物面槽式聚热器用在太阳能电厂中，用于将太阳能转换成电能。

摘要： 本发明公开了用于电站锅炉受热面的三维布置方法及三维布置受热面，该三维布置方法将两套受热面系统的高温受热面各自拆分成两段以上的子受热面，在烟道中同一深度位置处沿着锅炉宽度方向将两套受热面系统的各高温受热面的各段子受热面互相交错布置形成三维布置受热面。该三维布置受热面则采用上述方法布置得到。本发明将高温受热面拆分为多段，每一段吸热减少，抑制产生温度偏差的基础条件；受热面并行布置，使得在烟气侧和工质侧均为一半炉膛宽度，减小温度偏差能产生的范围；前后各段受热面交错布置，可以修正已产生的温度偏差。通过多个方面降低高温段受热面壁温偏差，使得同样材料条件下锅炉可以达到更高参数，有利于提高机组整体效率。

摘要： 一种屏式受热面，包括：水平的上集箱(101)；水平的下集箱(102)，上集箱与下集箱相互平行；和至少一组管束，每组管束的所有管子的上端均汇集于上集箱中，下端均汇集于下集箱中，每组管束均包括至少3根管子，每根管子均大致呈L形，即包括一段竖直管段(11)，和一段大致水平的水平管段(13)，竖直管段和水平管段之间由弯段(12)连接，水平管段与下集箱之间设置有连接段(14)，每组管束的所有管子的竖直管段等间距并排布置、均位于第一竖直平面中，上集箱位于该第一竖直平面中，其中：所述弯段构造成使得每组管束的所有管子的水平管段位于第二竖直平面中，该第二竖直平面与第一竖直平面相互垂直。

摘要： 本实用新型公开了用于电站锅炉受热面的三维布置受热面，所述三维布置受热面包括两套受热面系统，所述两套受热面系统的高温受热面包括各自拆分成两段以上的子受热面，所述两套受热面系统的高温受热面的两段以上子受热面在烟道中同一深度位置处沿着锅炉宽度方向互相交错布置形成所述三维布置受热面。本实用新型将高温受热面拆分为多段，每一段吸热减少，抑制产生温度偏差的基础条件；受热面并行布置，使得在烟气侧和工质侧均为一半炉膛宽度，减小温度偏差能产生的范围；前后各段受热面交错布置，可以修正已产生的温度偏差。通过多个方面降低高温段受热面壁温偏差，使得同样材料条件下锅炉可以达到更高参数，有利于提高机组整体效率。

摘要： 本发明公开了一种防止锅炉受热面管道壁面结焦、沾污、腐蚀的装置及其方法。沿烟气流方向在被保护的锅炉受热面管排的前面、中间、两侧和后面安装长条状腔体，腔体表面开连通外部的孔洞作为喷嘴，腔体设有接口。接口充入的液体、气体从喷嘴喷出在腔体周围形成一个气膜或液膜，腔体后面依次布置的锅炉受热面管排置于气膜、液膜有效隔离防护的作用区域中，气膜或液膜挡住了直接撞击到腔体表面的灰颗粒，也避免了灰颗粒对后面锅炉受热面管排的直接冲刷，一方面气膜冷却了周围的灰颗粒，降低了灰颗粒的粘性；另一方面，气膜在锅炉受热面和高温烟气间形成了隔离层，避免了灰颗粒与锅炉受热面直接接触，降低了造成粘附的可能。

摘要： 本发明提供的一种调节锅炉受热面管屏平整度的滑动卡及锅炉受热面管屏，包括两个结构相同的滑动装置，滑动装置为柱形结构，其径向截面为矩形螺旋线，两个滑动装置沿螺旋线的轨迹相互套设，两个滑动装置的中心端相互接触，两个滑动装置的自由端平行设置，并分别向相邻的两个管道延伸。两个滑动装置通过卡接空间相互套设，并且能够相对移动，高温工作环境下不易变形，两个滑动块相互之间形成封闭不会脱扣，既能保证管屏的平整度，又不阻挡管子之间受热后的自由膨胀，工作可靠性高。

摘要： 本发明公开了一种防止锅炉受热面管道壁面结焦、沾污、腐蚀的装置及其方法。沿烟气流方向在被保护的锅炉受热面管排的前面、中间、两侧和后面安装长条状腔体，腔体表面开连通外部的孔洞作为喷嘴，腔体设有接口。接口充入的液体、气体从喷嘴喷出在腔体周围形成一个气膜或液膜，腔体后面依次布置的锅炉受热面管排置于气膜、液膜有效隔离防护的作用区域中，气膜或液膜挡住了直接撞击到腔体表面的灰颗粒，也避免了灰颗粒对后面锅炉受热面管排的直接冲刷，一方面气膜冷却了周围的灰颗粒，降低了灰颗粒的粘性；另一方面，气膜在锅炉受热面和高温烟气间形成了隔离层，避免了灰颗粒与锅炉受热面直接接触，降低了造成粘附的可能。

摘要： 本实用新型提供的一种调节锅炉受热面管屏平整度的滑动卡及锅炉受热面管屏，包括两个结构相同的滑动装置，滑动装置为柱形结构，其径向截面为矩形螺旋线，两个滑动装置沿螺旋线的轨迹相互套设，两个滑动装置的中心端相互接触，两个滑动装置的自由端平行设置，并分别向相邻的两个管道延伸。两个滑动装置通过卡接空间相互套设，并且能够相对移动，高温工作环境下不易变形，两个滑动块相互之间形成封闭不会脱扣，既能保证管屏的平整度，又不阻挡管子之间受热后的自由膨胀，工作可靠性高。