CNC机床

摘要： 介绍了CNC机床加工的发动机铸件(缸体、缸盖等)光孔的直径控制图异常波动常见表现形式和涉及的SPC判异原则,并依次说明了每种表现形式的常见潜在原因、临时措施、长期控制手段,对提高铸件光孔直径加工精度具有指导作用。

摘要： 针对许多CNC两轴联动存在进给负载扰动、机械系统延迟、轮廓误差协调增益控制环的参数不匹配等问题,通过参数自调整就可以达到交叉耦合的轮廓补偿的目的 ,进而可以提高CNC加工精度.采用CNC机床参数自调整交叉耦合的轮廓补偿方法,调整p进行交叉耦合变增益控制,设计变增益交叉耦合增量C,抑制曲线多轴交叉耦合轮廓控制,使用MATLAB进行仿真.仿真结果表明:采用CNC机床参数自调整交叉耦合的轮廓补偿,可以最大可能地消除了交叉耦合的轮廓,使得自调整交叉耦合的轮廓补偿显著性的提高,该方法有效地提高轮廓精度,满足高速、高精度的插补误差补偿.

摘要： 爱尔兰都柏林以南20公里外的布瑞(Bray)并非人们熟知的城市,在城外一座三层楼仓库内的顶层工作室中,汇集了设计师、研究者和工程师,致力于创意事业的发展。二楼的研发空间,设有电子设备和3D打印机,正在进行可穿戴设备的实验。底层则是加工车间,这里的原型制作工具和多轴CNC机床。

摘要： 现代拉削起源于19世纪,且在随后很长时期里,拉削技术一直保持着直接和简单。然而,具有超过150年历史的拉削技术,在当今被集成到CNC环境的工具系统后进入到一个新的时代。现在,零件可在一次装夹中直接完成线性或旋转拉削,而无需二次加工。在CNC机床上拉削零件特征,其成本通常只有传统方法的很小部分。

摘要： 针对企业提出的中大型轴承内外套车削加工全自动化的要求,设计开发了一套机器人自动上下料系统.该系统以六轴关节型工业机器人为基础,将工业机器人与CNC机床有机结合,通过设计机器人末端执行器、上下料道和转换台等,结合气动技术、PLC控制技术与传感器技术,实现了对不同尺寸工件的抓取、换面和自动装卸.通过在企业生产车间的实际运用,证明该系统可以完全替代操作人员进行生产,可以省时、省力并高效地完成轴承工件自动上下料任务,实现了自动化生产.

摘要： CIMT 2019展会上,金属加工液领域的行业专家和技术引领者——瑞士百年润滑品牌MOTOREX,通过展示新一代工业润滑产品和技术解决方案,完美诠释了“润滑创造价值”的核心理念。为用户提供高性能的工业润滑产品目前,MOTOREX的工业润滑产品线包括SWISSCOOL水溶性金属加工液、SWISSCUT切削油、SWISSGRIND 磨削油、SWISS LINE主轴油和冷却液、SWISSGLIDE导轨润滑油、SWISSPROTECT防锈液,以及多种液压油、冲压成形油等,特别是专门为全球领先的高速生产商研发的主轴冷却液与超纯净主轴轴承润滑油,已成为高速主轴系统和精密CNC机床的最佳选择。

摘要： 随着汽车制造业的发展,国内对汽车发动机的质量要求也在不断提高,对曲轴各部分的尺寸精度、位置精度等均有较高要求。曲轴的先进技术主要体现在两个方面,一是大量采用了CNC控制技术,形成柔性生产线;二是应用许多先进的加工技术,提高加工质量。本文就CNC机床刀具冲洗的应用,为轴类零件在加工中心出现的类似制造问题,提供了技术参考。

摘要： DPTechnology公司推出的ESPRIT Additive Suite增材套件是一款全面的319打印解决方案，可提供优化的机器作业文件，还能完全控制直接金属沉积机和3D粉末床熔融系统的增材制造工艺。ESPRIT Additive Suite增材套件的特点包括：可分别为增材和减材过程提供特殊轨迹和全面的刀具路径；可仿真及验证增材和减材工艺；可为任意CNC机床提供通用的后处理。

摘要： To obtain each axis motion of a multi-axis CNC machine for grinding double crowned topological tooth geometry of face gear,a novel methodology of optimum solution for multi-axis motions was proposed by grinding disc wheel application.A theoretical model of face gear grinding with disc grinding wheel was built based on meshing theory.According to the kinematical relations of CNC machine's each axis in the grinding process,a mathematical model of actual tooth flank was established and the initial motion of each axis was obtained.Each axis motion of CNC machine was formulated by six order polynomial function approximately,and an optimization process with the objective function of tooth flank form errors minimization between actual and target tooth flanks was established.By using least squares techniques,the polynomial coefficients of multi-axis motion functions were obtained precisely.The optimization simulation and actual grinding of topological tooth flanks for face gear were developed,and the result showed that the high precision actual tooth gear could be yield by application of optimization method.%为了求解利用碟形砂轮磨齿加工拓扑修形面齿轮CNC数控机床各轴运动参数的问题,提出一种数控机床各轴运动参数的优化求解方法.依据多轴CNC机床碟形砂轮磨齿加工各轴的运动关系,建立了多轴机床磨齿实际拓扑齿面的数学模型;将机床各轴运动表示为联系参数的6阶多项式函数,以各轴运动函数的多项式系数为优化参数,并以齿面目标偏差与实际偏差的误差最小作为评价函数,建立了各轴运动参数的优化模型;利用迭代最小二乘法对模型进行求解,获得加工拓扑修形齿面各轴的运动规律.通过拓扑修形面齿轮加工优化仿真和磨齿试验,实现了高精度拓扑修形面齿轮的数控磨齿,验证了各轴运动参数优化求解的正确性.

摘要： 本文介绍了利用PLC的输入/输出信号状态分析在CNC数控机床维护中解决故障是一种方便使用的方法,并通过实例阐述了PLC信号分析在CNC机床故障诊断中的运用.

摘要： 本文介绍了利用PLC的输入/输出信号状态分析在CNC数控机床维护中解决故障是一种方便使用的方法,并通过实例阐述了PLC信号分析在CNC机床故障诊断中的运用.

摘要： 本文介绍了利用PLC的输入/输出信号状态分析在CNC数控机床维护中解决故障是一种方便使用的方法,并通过实例阐述了PLC信号分析在CNC机床故障诊断中的运用.

摘要： 本文介绍了利用PLC的输入/输出信号状态分析在CNC数控机床维护中解决故障是一种方便使用的方法,并通过实例阐述了PLC信号分析在CNC机床故障诊断中的运用.

摘要： 本文通过对一般CNC机床使用现状的分析,提出了影响CNC机床有效利用率的几种主要因素.并通过对电源、供气系统、润滑油、传感器以及各类消耗件和易损坏等方面因素的分析,进而提出了对机床操作、编程、维修人员基本要求.

摘要： 本文通过对一般CNC机床使用现状的分析,提出了影响CNC机床有效利用率的几种主要因素.并通过对电源、供气系统、润滑油、传感器以及各类消耗件和易损坏等方面因素的分析,进而提出了对机床操作、编程、维修人员基本要求.

摘要： 本文通过对一般CNC机床使用现状的分析,提出了影响CNC机床有效利用率的几种主要因素.并通过对电源、供气系统、润滑油、传感器以及各类消耗件和易损坏等方面因素的分析,进而提出了对机床操作、编程、维修人员基本要求.

摘要： 在数控加工，机器人焊切割等一类应用的轨迹跟踪问题中，未来目标轨迹信息对于提高跟踪精度具有十分重要的意义。该文提出的预见预测控制算法，充分利用未来信息，且能够克服模型误差等干扰。仿真结论表明该方法能够大幅度提高系统的跟踪精度，说明了该方法的有效性和实用性。

摘要： 在数控加工，机器人焊切割等一类应用的轨迹跟踪问题中，未来目标轨迹信息对于提高跟踪精度具有十分重要的意义。该文提出的预见预测控制算法，充分利用未来信息，且能够克服模型误差等干扰。仿真结论表明该方法能够大幅度提高系统的跟踪精度，说明了该方法的有效性和实用性。

摘要： 在数控加工，机器人焊切割等一类应用的轨迹跟踪问题中，未来目标轨迹信息对于提高跟踪精度具有十分重要的意义。该文提出的预见预测控制算法，充分利用未来信息，且能够克服模型误差等干扰。仿真结论表明该方法能够大幅度提高系统的跟踪精度，说明了该方法的有效性和实用性。

摘要： 本发明公开了一种CNC机床反馈信号转换装置及CNC机床控制系统，包括：分压电路和比较装置，所述分压电路一端连接第一参考电压，另一端接地，所述分压电路用于将第一参考电压分压后输出第一电压和第二电压；所述比较装置包括第一电压输入端、第二电压输入端和CNC机床反馈信号输入端，用于将反馈信号分别与第一电压和第二电压进行比较，并根据比较结果向CNC控制单元输出反馈信号。本发明提供一种CNC机床反馈信号转换装置和机床控制系统，对不同形式的数控机床反馈信号电平提供一种电路形式进行转换，消除了现有技术中采用PNP、NPN或混合转换板极易混淆出错的现象，实现反馈信号电平转换形式的简便性，提高了生产率。

摘要： 本发明提供一种CNC扩展轴控制装置、驱动系统及CNC机床，装置包括：处理单元、第一数据接口及第二数据接口，处理单元分别与第一数据接口及第二数据接口连接；处理单元通过第一数据接口接收CNC机床控制系统发送的第一控制指令，并将第一控制指令转化为第二控制指令后通过第二数据接口发送给相应的伺服电机驱动控制器；处理单元还通过第二数据接口接收伺服电机驱动控制器发送的伺服电机反馈信息，并将伺服电机反馈信息转换后发送给CNC机床控制系统。如此，CNC机床控制系统在无需其他额外配置的情况下，采用自带的编程控制即可通过CNC扩展轴控制装置对扩展轴进行控制，安装实施均十分简单，适用性强。

摘要： 本发明公开一种用于加工手机外壳的CNC机床及其CNC刀具，CNC机床包括：机台；主轴，所述主轴可转动地设在所述机台上；刀具，所述刀具形成为圆柱形，所述刀具的外周壁设有环形的凹槽，所述凹槽在与所述刀具的旋转中心线平行的截面上的形状与所述手机外壳的横截面形状相同；两个连接轴，所述两个连接轴分别固定在所述刀具的相对端面上，其中一个连接轴与所述主轴相连以由所述主轴驱动所述刀具转动，另一个所述连接轴与所述主轴或者所述机台相连。根据本发明的用于加工手机外壳的CNC机床，有利于提高手机外壳的加工效率，提高刀具对手机外壳的加工精度和手机外壳的尺寸稳定性。

摘要： 一种单驱多主轴CNC数控机床的自动换刀方法及其机床，其中方法包括如下步骤：S1、发送换刀指令；S2、传感器检测是否存在刀具，如果有进入S3步，如果没有进入S4步；S3、进行还刀动作；S4、进行抓刀动作；S5、将所有主轴对准各自的预先装在刀夹座内的刀具；S6、Z向驱动机构驱动所有主轴下移，使所有主轴的基准面与相应的刀具的定位夹的定位面接触；S7、主轴气缸泄压，所述主轴碟簧伸张带动驱动杆上升，锁嘴跟随驱动杆上升，锁嘴内缩夹紧刀具的上部；S8、Z向驱动装置驱动所有主轴连同已被抓取的刀具同步上升,换刀完成。本发明可实现单驱多主轴CNC数控机床的自动换刀功能。

摘要： 一种超高速气浮主轴CNC数控机床的自动换刀方法及其机床，其中，方法包括如下步骤：S1、发送换刀指令；S2、传感器检测主轴上是否存在刀具，S3、进行还刀动作；S4、进行抓刀动作；S5、将主轴移动到刀夹座上方，所述主轴对准预先装在刀夹座内的刀具；S6、Z向驱动机构驱动所述主轴下移，使主轴的基准面与刀具的定位夹的定位面接触；S7、主轴气缸泄压，所述主轴碟簧伸张带动驱动杆上升，锁嘴跟随驱动杆上升，锁嘴内缩夹紧刀具上部，保持主轴的基准面与定位夹的定位面处于紧密接触状态；S8、Z向驱动装置驱动主轴连同已被抓取的刀具同步上升,机台进入加工状态。本发明具有在换刀后不用对刀的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种CNC机床反馈信号转换装置及CNC机床控制系统，包括：分压电路和比较装置，所述分压电路一端连接第一参考电压，另一端接地，所述分压电路用于将第一参考电压分压后输出第一电压和第二电压；所述比较装置包括第一电压输入端、第二电压输入端和CNC机床反馈信号输入端，用于将反馈信号分别与第一电压和第二电压进行比较，并根据比较结果向CNC控制单元输出反馈信号。本实用新型提供一种CNC机床反馈信号转换装置和机床控制系统，对不同形式的数控机床反馈信号电平提供一种电路形式进行转换，消除了现有技术中采用PNP、NPN或混合转换板极易混淆出错的现象，实现反馈信号电平转换形式的简便性，提高了生产率。

摘要： 本实用新型提供一种CNC扩展轴控制装置、驱动系统及CNC机床，装置包括：处理单元、第一数据接口及第二数据接口，处理单元分别与第一数据接口及第二数据接口连接；处理单元通过第一数据接口接收CNC机床控制系统发送的第一控制指令，并将第一控制指令转化为第二控制指令后通过第二数据接口发送给相应的伺服电机驱动控制器；处理单元还通过第二数据接口接收伺服电机驱动控制器发送的伺服电机反馈信息，并将伺服电机反馈信息转换后发送给CNC机床控制系统。如此，CNC机床控制系统在无需其他额外配置的情况下，采用自带的编程控制即可通过CNC扩展轴控制装置对扩展轴进行控制，安装实施均十分简单，适用性强。

摘要： 本实用新型提供了一种玻璃CNC定位加工治具及CNC机床，涉及玻璃产品定位加工技术领域。该治具包括治具本体，治具本体包括拼装块和定位框，定位框的机械硬度大于拼装块的机械硬度，且定位框内形成一凹槽，凹槽的槽壁围成空间的横截面形状与拼装块的横截面形状相匹配、且凹槽的高度小于拼装块上下表面之间的距离；拼装块的顶部表面形成玻璃支撑面，且拼装块具有多个开口位于玻璃支撑面的真空吸槽；拼装块限位于凹槽内、且顶部探出凹槽；拼装块位于凹槽内部分的周面与凹槽的槽壁相抵。本实用新型缓解了使用传统定位装置不能稳定吸附玻璃产品，加工过程中容易掉片、移位问题。本装置结构简单，对光学玻璃产品CNC定位加工外形效果稳定。

摘要： 本实用新型公开了一种CNC机床加工中心用的机床防护罩结构，包括两个固定罩、两个活动罩和相互平行设置的两个条形导轨，相互平行设置的两个条形导轨的两端之间分别固接有两个固定罩，所述两个活动罩套设在两个固定罩的外壁上，所述条形导轨上表面沿长度方向的水平中心线上开设有条形槽，且条形槽内部一端嵌设安装有丝杠电机，所述丝杠电机的输出轴上固接有双向丝杠。本实用新型中，该一种CNC机床加工中心用的机床防护罩结构，由固定罩和活动罩组成，活动的开启方式为采用丝杠带动其左右移动，控制开启关闭，实现自动化控制，更加的方便快捷，其次开启时，活动罩套设在固定罩上，无需占据空间，不会影响到机床的使用。

摘要： 本实用新型公开了一种CNC机床加工用的机床防护罩结构，包括：前罩板，底部设有万向轮；左罩板，底部设有万向轮，前侧边转动连接前罩板的左侧边；右罩板，底部设有万向轮，前侧边转动连接前罩板的右侧边；后左半门，底部设有万向轮，左侧边转动连接左罩板的后侧边；后右半门，底部设有万向轮，右侧边转动连接右罩板的后侧边；顶罩板，可拆卸连接于后右半门、后左半门、右罩板、左罩板、前罩板的顶部。本实用新型通过采用后右半门、右罩板、前罩板、左罩板、后左半门的底部设置万向轮同时他们它们之间依次转动连接，从而使得护防护罩可以轻松地移动和变形，打开便于后续的操作以及适配其他各类机床。