螺纹铣刀

摘要： 本文重点对工程机械行业中起重机车架螺纹孔加工进行研究,根据车架座圈法兰内螺纹加工的特点、难点,分别对螺纹铣削以及多种螺纹攻丝等方式进行了对比分析,针对车架螺纹孔加工中最常见的缠屑问题,使用西门子数控系统的断屑攻丝循环进行了实际加工测试,防缠屑效果显著,在延长刀具使用寿命的同时,保持了加工效率,并维护了操作者的安全。

摘要： 复杂异型壳体类零件广泛应用于航空发动机控制附件,此类零件表面分布有大量小直径螺纹孔,螺纹孔加工是影响整个壳体生产加工效率和精度的核心工序。该类零件现有的加工工艺存在一致性差、加工效率低、专用夹具多、铣螺纹时易出现正锥现象等缺点。针对上述问题,提出并设计专用螺纹铣刀对小直径螺纹孔进行加工,通过宏程序编程解决刀具刃部缩短带来的编程问题,采用刃部长度为1~3个螺距的专用螺纹铣刀,同种刀具即可实现相同螺距不同规格的螺纹孔加工。通过对两个批次的零件进行实际加工验证,结果表明:工艺优化方案可使小直径螺纹孔加工质量及加工效率得到显著提升。

摘要： 螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比,在加工精度和加工效率方面具有极大优势,且加工时不受螺纹结构和旋向的限制.基于此,介绍MasterCAM 2020数控编程特点和铣削螺纹的方法,通过编程应用案例证明MasterCAM 2020螺纹铣削的编程较为高效,在实践中有较高的应用价值.

摘要： 螺纹联接方式在航空产品中应用广泛,加工方法成熟稳定,为了提高螺纹加工的工艺规划效率,提出一种基于数据技术管理螺纹加工知识的方法.该方法从工艺维度构建螺纹加工的工艺规划流程,通过显性化、标准化、结构化螺纹加工知识,构建基于工艺知识的航空内螺纹数据管理系统,从而实现工艺规划过程中螺纹加工知识及其工艺要素的向导式推送.该系统在航空制造企业已应用2年以上,验证表明,基于数据管理技术结构化工艺知识的方法能很好地实现工艺知识的管理与推送,提高工艺设计的标准化和效率.

摘要： 随着超高硬度钢在航空航天产品上的广泛应用,零件的螺纹孔加工成为难点。目前采用螺纹铣刀铣削加工螺纹,但现有螺纹铣刀在加工中存在容易崩断、耐磨度较差和刀具费用高等缺点。为了提高刀具耐用度、降低加工风险和刀具费用,从而降低零件加工成本,通过分析现有螺纹铣刀在加工中存在的缺点,优化螺纹铣刀结构和材质,实现国产化定制。经过试验验证,改进后的螺纹铣刀较原有螺纹铣刀耐磨度提高100%,单个螺纹孔加工费用较原有加工费用降低80%。

摘要： 主要探讨一种针对淬硬钢旋压轮轴的螺纹铣加工方法,解决了铣削高硬度材料大导程螺纹时刀具寿命差、加工后螺纹质量超差等问题,同时提供了螺纹铣刀实际加工中的切削参数作为参考.

摘要： 瓦尔特荣获“2020金属加工行业——荣格技术创新奖”8月26日,由上海市机械工程学会和荣格工业传媒共同主办的2020高效加工与先进制造技术发展峰会在上海举行。瓦尔特凭借TC685——超硬材料加工三合一螺纹铣刀,荣获“2020金属加工行业——荣格技术创新奖”。上汽大众汽车有限公司高级经理张书桥作为评委代表向瓦尔特产品经理张士广颁发了象征创新荣誉的奖杯以及证书。

摘要： 热后硬孔攻丝螺纹变形量小、尺寸稳定、强度高。该工艺方法对刀具强度要求较高,使用普通高速钢丝锥和螺纹铣刀加工时,普通高速钢丝锥无法承受热后硬孔攻丝所产生的大扭矩而频繁折断,报废率较高,同时螺纹铣刀成本高,不适合大批量生产。针对热后硬孔攻丝工艺复杂、成本高的问题,专门设计了硬孔攻丝用高性能先端丝锥,解决硬孔攻丝难题,并与其他种类丝锥进行了切削力对比。

摘要： 长期以来,在机械加工领域有这样一个争议:应采用丝锥攻丝还是用螺纹铣刀来铣削螺纹?对多数人来说,在CNC 加工中心上用丝锥攻丝是一个手首选方法。该方法加工效率高,易于编程,甚至可以在钻床或攻丝臂上离线加工螺纹从而让CNC 机床可更好地用于其他加工任务。但其他人会认为,螺纹铣削方法精度更高,效率也几乎与攻丝差不多。此外,该方法还没有因丝锥在工件内部折断而导致工件报废的风险。

摘要： 本发明公开了一种管件内螺纹加工用合金铣刀及采用该铣刀的装置，包括铣刀组件，所述铣刀组件包括固定盘和螺丝，所述固定盘的左端中部固定安装有安装管，所述安装管内部固定安装有固定棒，所述固定棒和安装管通过螺丝固定连接在一起，所述固定棒的左端固定安装有卡块，所述卡块共设置有四个且呈圆形分布，四个所述卡块之间固定安装有铣刀。本发明所述的一种管件内螺纹加工用合金铣刀及采用该铣刀的装置，通过安装的校准机构，不仅可以方便工作人员随时观察夹具上所固定工件的尺度是否精准，而且还能方便工作人员对夹具进行调整，以免后续工件精度不准而对工厂造成较大的损失，而且使用也比较方便，还方便工作人员进行检测夹具。

摘要： 本发明涉及机械领域，具体涉及一种铣刀、成形螺纹铣刀、锁定孔及锁定孔的加工方法，铣刀包括刀柄和刀刃，刀刃设于刀柄的端部上，刀刃包括一体成型的连接部和切割部，连接部与刀柄的端部连接，切割部连接于连接部的外周，切割部的横断面呈梯形。本发明的铣刀能够专用于制作带有棱锥或棱台齿的锁定孔，加工方法简单。

摘要： 本发明涉及铣刀，这些铣刀具有一个柄部(1)和一个工作部(2)，该工作部配有用于刀头(8)的容纳部(7)。为了制造简单，和在安装时铣刀能够安全和可靠地使刀头(8)固定和定位在工作部(2)上，固定元件(22)都是由夹紧元件形成的。刀头(8)利用这些夹紧元件以其至少一个斜面夹紧到容纳部(7)的一个斜面上。夹紧元件(22)啮合到刀头(8)的一个对置于刀头(8)的斜面的斜的夹紧面上。在夹紧元件的力的作用下，刀头(8)的斜面被夹紧到容纳部(7)的斜面上，并被可靠地保持着。与此同时，利用夹紧还可实现刀头(8)在安装位置中的定位。铣刀最好都是螺纹铣刀。

摘要： 本发明涉及机械领域，具体涉及一种铣刀、成形螺纹铣刀、锁定孔及锁定孔的加工方法，铣刀包括刀柄和刀刃，刀刃设于刀柄的端部上，刀刃包括一体成型的连接部和切割部，连接部与刀柄的端部连接，切割部连接于连接部的外周，切割部的横断面呈梯形。本发明的铣刀能够专用于制作带有棱锥或棱台齿的锁定孔，加工方法简单。

摘要： 本发明涉及铣刀，这些铣刀具有一个柄部(1)和一个工作部(2)，该工作部配有用于刀头(8)的容纳部(7)。为了制造简单，和在安装时铣刀能够安全和可靠地使刀头(8)固定和定位在工作部(2)上，固定元件(22)都是由夹紧元件形成的。刀头(8)利用这些夹紧元件以其至少一个斜面夹紧到容纳部(7)的一个斜面上。夹紧元件(22)啮合到刀头(8)的一个对置于刀头(8)的斜面的斜的夹紧面上。在夹紧元件的力的作用下，刀头(8)的斜面被夹紧到容纳部(7)的斜面上，并被可靠地保持着。与此同时，利用夹紧还可实现刀头(8)在安装位置中的定位。铣刀最好都是螺纹铣刀。

摘要： 本实用新型公开了一种螺纹铣刀铣刀刀尖整形装置，包括机床、固定座、整形机构以及卡盘，所述机床包括机床加工区和机床平台区，所述机床加工区安装有卡盘，所述机床平台区上方从上到下依次设置有整形机构、固定座以及移动板，所述机床平台区上表面开设有两组放置槽与一组安装槽，安装槽内设置有平行设置有螺纹杆，放置槽两组竖向内壁之间固定焊接有丝杆；所述卡盘的开口位置卡紧有套筒，所述套筒内插入有铣刀，所述套筒的上表面一体成型有两组对称设置的连接耳，且两组连接耳通过两组带有螺帽的锁紧螺栓固定连接；所述机床一组竖向外壁螺栓固定有驱动电机。该螺纹铣刀铣刀刀尖整形装置，结构简单，实用性强。

摘要： 本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种铣刀、成形螺纹铣刀及锁定孔，铣刀包括刀柄和刀刃，刀刃设于刀柄的端部上，刀刃包括一体成形的连接部和切割部，连接部与刀柄的端部连接，切割部连接于连接部的外周，切割部的横断面呈梯形。本实用新型的铣刀能够专用于制作带有棱锥或棱台齿的锁定孔，加工方法简单。

摘要： 本实用新型公开了一种用于多口径螺纹孔加工的耐热型螺纹铣刀，包括安装座、刀杆、刀头和刀刃。本实用新型的有益效果是：刀头的下端中心位置设置有定心，便于定位，防止铣削螺纹时，位置偏移，限位机构由压缩弹簧、限位滑槽、滑板和限位凸起构成，便于在对刀杆、刀头连接时，对刀杆的位置进行限位，通过设置限位插孔、插块，便于对刀杆和刀头二者的连接位置进行定位，提高安装效率，通过加固板，便于提高刀杆与刀头之间连接的紧固性，刀杆与刀头之间通过螺纹连接，为后期更换刀头提供方便，刀头的表面设置有一层镀锌层，便于防止刀头磨损，生锈，从而提高该铣刀的使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种插焊螺纹柄螺纹铣刀，包括有刀柄、连接部和铣削部，刀柄和铣削部之间通过连接部相连接，在铣削部的前端圆周面上设有多条均匀分布的外周切削刃，相邻两个外周切削刃之间设有排屑槽，并且所述排屑槽延伸至外周切削刃外侧，所述外周切削刃由沿所述铣削部的轴向呈螺旋状等距间隔布置的多个切削牙构成，相邻两个切削牙之间形成牙型角；在铣削部的后端圆周面上设有扳手扁。采用本实用新型所述的螺纹铣刀，具有结构简单，排屑效果好，不仅能够提高螺纹孔的加工效率，节约制造工时，还能增强螺纹铣刀的稳定性，提高铣削加工的质量及效率高，满足产品结构多元化的需求，适合推广应用。

摘要： 本实用新型公开一种加工曲轴螺纹孔的螺纹铣刀装置，包括刀柄、硬质合金减震杆、模块式螺纹铣刀头座；硬质合金减震杆前端设置外螺纹，模块式螺纹铣刀头端面处设置内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹配合连接；模块式螺纹铣刀头座是一整体高速钢结构，前端圆周均分4个排屑槽，排屑槽中间加工有螺纹孔，硬质合金刀片设置在排屑槽的侧壁上并通过螺钉与模块式螺纹铣刀头座紧密连接在一起。本实用新型的优点是：采用螺纹铣刀作为加工部件，改变了加工方法，加工时铣刀对每个螺纹的加工面是单独加工，克服了丝锥加工时，每个螺纹的加工面要与不同的丝锥加工齿接触，而丝锥的加工齿表面平整度不同，进而造成螺纹的粗糙度较高的缺陷。