丝锥

摘要： 针对实际应用中利用冷挤压丝锥反复挤压形成螺纹牙型的过程中,存在的由于工艺参数选择不当造成丝锥断裂、螺纹小径过大等异常情况进行分析,并从挤压丝锥的加工原理、加工的优缺点、加工参数及试验验证几方面进行论述,确认了合理有效的工艺路径及与之匹配的加工参数,对冷挤压丝锥的实际应用具有较高的参考价值。

摘要： 为改善316 L不锈钢材料的攻丝性能,研究以性能指标轴向力、扭矩、温度最低为优化目标,采用单因素试验和全因素试验设计相结合的方法,对影响攻丝性能的直槽丝锥工艺参数(主轴转速、丝锥涂层、切削液种类)进行优化;基于AdvantEdge软件进行攻丝数值模拟,采用熵权分析法确定最佳工艺参数组合,并通过对比试验验证了优化工艺后的丝锥攻丝效果更佳.结果表明:优化工艺较原始工艺而言,攻丝过程中轴向力降低34.452 N、扭矩降低1.137 N·m,温度降低18.148°C,攻丝卷屑能力提高.

摘要： 山高刀具推出了适用于ISO-S材料的新型Threadmaster™螺纹丝锥,可在加工钛合金、镍合金和钛镍合金时延长刀具寿命,并实现出色的切屑控制。新型ISO-S Threadmaster™丝锥具有锋利的刃口,可获得较低的扭矩,而大后角可减少摩擦。同时,较高的精度公差允许这些丝锥加工更多公差范围内的螺纹。

摘要： 针对通用丝锥加工高硬度工件材料时出现刀具磨损快、扭矩增大等问题,在通用丝锥结构基础之上,以加工钛合金为例,利用AdvantEdge软件对丝锥攻丝过程进行仿真模拟,采用正交试验和极差分析法,以最小轴向力、最小扭矩、和最低温度为评价指标,研究了丝锥前角、后角、锥角、转速对攻丝过程的影响规律,优化了丝锥结构参数和加工参数.并对优化后丝锥与通用丝锥进行了有限元仿真实验,进行了实验结果对比分析.结果表明丝锥前角4°、后角10°、锥角6°、转速125r/min的优组合丝锥结构合理,且温度、扭矩、推力以及刀齿应力均显著下降.

摘要： 公开了一种攻丝辅助装置,属于手工攻丝工具技术领域.包括导向座、丝锥和铰丝杠,导向座成上下相通的直管状,丝锥成笔状,丝锥的一端带有螺纹,丝锥另一端与铰丝杠垂直卡接.其特征在于,导向座内部由上到下依次套装有导向套、推力轴承、弹簧,导向座底部通过多个螺钉连接弹簧定位板;丝锥可从导向套顶部依次穿过导向套、推力轴承、弹簧和弹簧定位板与工件接触.该攻丝辅助装置可以平衡手工攻丝时丝锥所受压力,有利于提高攻丝精度和攻丝速度,降低劳动强度,延长丝锥使用寿命.

摘要： 针对高硅氧玻璃纤维复合材料在内螺纹加工时质量不易控制,螺纹孔出现分层、劈裂及掉渣等缺陷,螺纹精度难以保证的问题,对内螺纹加工进行工艺方法改进,通过构件加强和螺纹引导工装的方法,改善丝锥加工复合材料螺纹的切削加工条件,减少分层、劈裂缺陷,提高复合材料螺纹加工质量.

摘要： 绳索取芯钻探施工出现孔内事故虽然是一种常见的现象,但两次跑钻造成的孔内事故则是较为复杂的孔内事故,且事故的处理较为复杂,处理不好可能造成废孔,而经过正确的分析,采取合理的方案,通过分阶段采用一种组合式的方案解决了孔内事故,为类似钻探事故提供参考.

摘要： 丝锥主要用于加工内螺纹,手工设计丝锥费时费力且易出错。为了提高丝锥的设计效率、减轻劳动强度和节约企业成本,应用计算机辅助设计方法,将可查参数设计的标准丝锥与不可查参数的非标丝锥整合,进行计算机辅助设计。以丝锥切削扭矩最小为设计目标,通过设定目标函数与约束函数,运用MATLAB软件优化工具箱得到最优设计参数,从而实现丝锥自动设计。

摘要： 在工业制造的过程中，金属切削是其不可缺少的加工工序之一，刀具是进行金属切削工作的主要设备，丝锥是其中典型的刀具之一。丝锥为机加工行业中关键的高损耗产品,考虑其频繁更换与过度磨损会影响生产效率与成品质量,制定单机调度与丝锥视情更换的联合优化策略,以调度作业的总加权期望完成时间最小为目标,并引入丝锥性能可靠度约束,进行单机调度与丝锥视情预防性更换的集成建模问题的研究.根据丝锥的磨损特征,建立相应的退化模型,并结合丝锥实际的磨损数据进行参数估计.实例分析结果既表明了集成优化的有效性和引入丝锥性能可靠度约束的重要性.

摘要： 提出了Solidworks软件、调用API对象的特点和丝锥的相关情况。采用Solidworks对丝锥的二次开发，实现丝锥的三维参数化设计，介绍了在Delphi编程环境下进行的具体过程和关键技术。该方法解决了丝锥设计、计算繁杂的参数化建模的难题，提高了设计效率，为丝锥的设计开发提供了捷径。

摘要： 机用丝锥是用于攻削内螺纹的一类丝锥,它属于切削刀具的一种.传统的制造材料是高速钢,其中又以W6Mo5Cr4V2用的比较多,这一类钢具有良好的热硬性和耐磨性,在现代刀具材料中占有很重要的地位.但是随着科技的发展,特别是对新材料研究的深入,人们对刃具的材料提出了更高的要求,希望能使刃具在常温和高温机械性能得到显著提高.因此在普通高速钢的基础上,通过调整起基本化学成分添加其它合金元素制造出性能更加优越的高性能材料,对于属于这一类材料的钴高速钢、铝高速钢已经在铣刀、钻头等方面得到了很好地应用,使用寿命成倍地提高.我们通过对钴高速钢与铝高速钢的研究证明其在丝锥上同样能得到应用并提高其寿命.同时根据我国国情,更适用于大量使用铝高速钢制造丝锥.

摘要： 在刀具中间,受力条件最恶劣的算是丝锥了.我们收集到的几种不同用途的国产丝锥同日本丝锥耐用度的差距.在寻找其原因的过程中,经不断改进我们的工艺,我们制作超过日本水平的丝锥.实验结果表明:我国丝锥耐用度的差距主要原因是磨削(包括磨削规范和磨轮).

摘要： 丝锥在磨削过程中崩裂,主要是丝锥材料中存在大颗粒的碳化物或非金属夹杂物以及碳化物的密集条带分布状态所致;丝锥的结构有利于形成高度应力集中,加剧了崩裂倾向,应尽量避免.

摘要： 本发明涉及一种丝锥的加工工艺方法及丝锥，对坯料进行粗车加工后，得到的丝锥中间件包括牙部、颈部及柄部，颈部的相对两端分别与牙部和柄部连接，牙部的前端面预留有第一尖头，柄部的尾端面预留有凸台，凸台包括圆柱及第二尖头，圆柱设置于柄部的尾端面上且圆柱的直径小于柄部的尾端面的直径，第二尖头位于圆柱远离柄部的一端，对第一尖头和第二尖头进行精磨处理，以提高定位的精度，然后去除凸台，使圆柱和第二尖头都从柄部的尾端面去除。由于从粗车加工到精磨过程中，颈部的尾端面到牙部的前端面之间的距离始终都是固定不会改变的，因此采用上述加工工艺方法加工丝锥时，可以有效控制丝锥总长的公差。

摘要： 本发明涉及断丝锥检测探针固定器，包括检测座和与其连接的固定头；检测座上设置有呈V型的探针，检测座端部间隔并排分布设置有限位板和限位柱；限位板的上端设置有第一开槽，第一开槽与限位板的两侧表面均连通且第一开槽内设置有定位轴，定位轴穿过探针的V型弯折处；限位柱上设置有第二开槽；固定头包括对第一开槽远离于限位柱一侧的开口进行遮挡的遮挡板，遮挡板与定位轴之间有供探针穿过的间隙；设置V型探针，并将探针的折弯处绕过定位轴，探针的一端穿过第二开槽进行限位，而探针的另一端则穿过遮挡板与定位轴之间间隙，这样V型探针的两个端部以及弯折处都存在限位，不影响探针活动探测的同时达到探针防掉落的目的。

摘要： 本发明涉及一种用于加工5G螺纹的6H丝锥改装方法及改装丝锥，属于特殊螺纹加工领域；选取M10×1.5‑6H通用型丝锥；对丝锥的其中一个牙的顶端沿竖直方向进行线切割，切割成长方形的凹槽；裁剪长方体的垫片；将垫片竖直放置，对垫片底端的两侧壁进行打磨，打磨呈楔形；将垫片砸进凹槽中，使对应牙产生局部轻微变形；将改装后的丝锥装入机床，在试料上多次试验攻丝，用5G螺纹塞规检测螺纹状态；如果螺纹不合格继续调整丝锥，直至螺纹状态满足要求；丝锥改装完成；本发明解决了没有特殊刀具的情况下，使用通用刀具加工成型，并满足设计要求；节约成本，因等待工具而造成生产周期过长的问题得到解决，提高生产效率。

摘要： 丝锥刀具(10)具有旋转轴线(Cr)，在使设于工件的预钻孔(6’)的中心轴线(C6)与旋转轴线一致的状态下将预钻孔加工成螺纹孔(6)，其特征在于，丝锥刀具(10)具备：螺纹部(14)，具有加工螺纹孔的螺纹槽的刃部(14a)；垫台部(15、16)，位于刃部的旋转方向后方，该垫台部在螺纹槽的加工期间与由刃部加工的螺纹槽卡合；以及非卡合部(17)，在使旋转轴线与螺纹孔的中心轴线一致的横剖视观看时，在与螺纹孔之间形成空间(20)。空间具有以下大小：在该丝锥刀具自旋转轴线与螺纹孔的中心轴线一致的状态起在螺纹孔内在与旋转轴线正交的方向位移的场合，能同时解除螺纹部与螺纹槽的卡合以及垫台部与螺纹槽的卡合。

摘要： 本实用新型公开了一种可对丝锥端头防护的丝锥生产用丝锥竖插式储存盒，包括存储盒和第一弹簧，所述存储盒的内部轴承连接有阻尼转轴，且阻尼转轴的外侧焊接连接有安装座，所述安装座的上侧开设有锁定槽，且锁定槽的内侧贴合设置有锁定杆，所述锁定杆焊接连接在调节板的下侧，所述第一弹簧螺栓固定在调节板的下方，且调节板的左右两侧均开设有卡槽。该可对丝锥端头防护的丝锥生产用丝锥竖插式储存盒丝锥位于固定板和锁定板之间向安装座的方向进行移动贴合，推动锁定板上移，并配合第三弹簧的使用，将丝锥卡合到防护槽和定位槽内，快速的完成丝锥的固定，且转动安装座，可依次完成丝锥的放置和锁定，提高装置使用的便利性。

摘要： 本实用新型提供了一种多阶丝锥，涉及加工工具技术领域，包括丝锥杆、前锥、切削刃以及容屑槽，所述前锥设于所述丝锥杆的前端，所述丝锥杆上至少分布有两段直径不同的切削段，各所述切削段的直径自前至后依次递增，所述切削段均设有校准部和切削部，且相邻两切削段之间形成过渡段，所述过渡段具有锥形衔接面；所述丝锥杆相对所述前锥的另一端设有丝锥柄，所述丝锥柄的末端设有用以与外部装置适配的连接部。本申请通过在丝锥杆上设置多种直径不同的切削段，以实现同一丝锥加工多种规格的螺纹，从而减少在加工过程中丝锥的切换，以提升加工效率。本申请另提供一种丝锥扳手。

摘要： 本实用新型属于机械加工技术领域，具体为一种用小丝锥攻制大螺孔的组合丝锥，其包括：大丝锥、活动机构、小丝锥和紧固螺杆；大丝锥包括丝锥主体、活动槽、紧固螺孔和定位螺杆，所述丝锥主体中央开设纵向的活动槽，所述丝锥主体右端开设纵向的紧固螺孔，所述丝锥主体顶部安装横向的定位螺杆；活动机构与所述大丝锥连接，所述活动机构包括活动块、插孔和限位孔，所述活动块插接在活动槽内，所述活动块顶端开设贯通的插孔，所述活动块左侧壁开设多个限位孔；小丝锥与所述活动机构连接；能够调节小丝锥与大丝锥之间的轴向距离，使小丝锥能够对不同直径大小的螺孔进行攻丝，提高适用范围。

摘要： 本实用新型公开的属于丝锥夹头技术领域，具体为一种可快速切换丝锥的丝锥夹头，包括夹头，夹头内侧开设有与所述丝锥契合的安装槽，紧固件包括呈对称连接于所述夹头外侧的连接座，所述连接座上呈对称开设有螺纹槽，所述螺纹槽外侧螺纹连接有定位螺栓，且所述定位螺栓完全螺紧时底端与槽孔卡装，定位机构置于夹头上，通过限位块与限位槽配合，可以进一步增加丝锥与安装槽的连接稳定性，丝锥进入安装槽后，旋动定位螺栓，定位螺栓沿螺纹槽向下运动，当定位螺栓完全螺紧时底端与槽孔卡装，既而通过定位螺栓与槽孔对丝锥进行进一步固定，同时，卡簧扣与卡槽配合，对夹头及丝锥进行辅助固定限位，且卡簧联动开关与卡簧扣联动，在拆装时，简单便携。

摘要： 本实用新型涉及一种断丝锥检测探针固定器及断丝锥检测装置，包括检测座和与其连接的固定头；检测座上设置有呈V型的探针，检测座端部间隔并排分布设置有限位板和限位柱；限位板的上端设置有第一开槽，第一开槽与限位板的两侧表面均连通且第一开槽内设置有定位轴，定位轴穿过探针的V型弯折处；限位柱上设置有第二开槽；固定头包括对第一开槽远离于限位柱一侧的开口进行遮挡的遮挡板，遮挡板与定位轴之间有供探针穿过的间隙；设置V型探针，并将探针的折弯处绕过定位轴，探针的一端穿过第二开槽进行限位，而探针的另一端则穿过遮挡板与定位轴之间间隙，这样V型探针的两个端部以及弯折处都存在限位，不影响探针活动探测的同时达到探针防掉落的目的。

摘要： 本实用新型公开了一种可快速切换丝锥的丝锥夹头，包括夹头，所述夹头的下端设有凹槽，所述凹槽内的一周侧壁上设有内螺纹，所述内螺纹上螺纹套接有丝锥，所述夹头的两侧均设有连接块，所述连接块内设有空腔，所述空腔的相对侧壁上设有开口，所述空腔内设有移动机构，所述移动机构上安装有移动块，所述移动块的两端均延伸至两个开口内，所述移动块的两侧均固定有固定架，所述固定架的一侧固定有固定块，同一侧的两个固定块的一端共同固定有夹持块。本实用新型不仅可以保证丝锥固定的牢固性和稳定性，同时不影响丝锥的快速更换，既保证了加工效率和加工质量，又降低了成本，防止了意外脱落的情况发生，提高了丝锥固定的实用性。