一次装夹

摘要： 针对低碳/工序集约化需求较高的欧美市场,大隈株式会社开发出“兼顾高精度和节能”、紧凑且便于操作的5轴加工中心“GENOS M560V-5AX”,通过一次装夹即可实现多面高精度加工的工序集约化,有助于提高客户的生产率与收益性。

摘要： 本文提出的四轴加工是以三轴加工为核心提出的新型加工技术,产品在加工时,只需要进行一次装夹,就能在旋转轴旋转中,达到零件多面定向加工与绕轴旋转联动加工,这样不仅能减少工件装夹的次数,且有助于提升零件加工处理的精确性,以此提升零件加工的工作效率和质量。

摘要： 最新机型GMS100通过一次装夹,可以对应刮齿、滚齿、车削和钻孔等多个工序,是非常适合于小型减速机齿轮以及电机轴等小型工件的复合加工机。另外,由于工序集中,既可以实现生产线的紧凑化又可以降低成本,还可以通过装料机进行批量生产加工。

摘要： 现代拉削起源于19世纪,且在随后很长时期里,拉削技术一直保持着直接和简单。然而,具有超过150年历史的拉削技术,在当今被集成到CNC环境的工具系统后进入到一个新的时代。现在,零件可在一次装夹中直接完成线性或旋转拉削,而无需二次加工。在CNC机床上拉削零件特征,其成本通常只有传统方法的很小部分。

摘要： 技术及其产品往往是互为因果的:一项技术可以用来开发更高效、更智能的产品;反之这些产品又可以在推动该技术发展方面发挥重要作用。这种相互关系在机加工中可窥一斑。过去几年,前沿切削技术已令人们对多任务机床和加工中心的制造能力印象深刻。与此同时,机床工业的这一进步也正在显著改变金属切削技术。先进的多功能机床日益拓宽了可加工的范围。为其开发的切削工艺流程旨在最大限度地提高一次装夹即可完成加工的能力,为更加精确高效的生产开辟了新途径。齿轮铣削和花键铣削是适合在此类新型机床上进行的加工应用之一。

摘要： 传统加工齿轮和开花键槽的工艺流程较复杂,涵盖了铣削、倒角、磨削等工序。批量生产时,主流加工方式是在特定机床上完成的滚齿、剃齿、磨齿等工序。技术的发展不仅改变了切削硬度对加工的制约,而且大大提高了加工精度;进而减少了齿轮的磨削余量,降低了磨削的开粗量。现代多功能机床可满足一次装夹生产的需求,在齿轮加工中表现颇佳。

摘要： 针对航空发动机高压涡轮工作叶片加工方案制造周期长、定位不可靠等问题,通过调整工艺路线、改造工装、优化参数,实现了叶片榫齿和缘板一次装夹完成,改进后的工艺方法大幅减少了生产时间,提升了叶片质量.

摘要： D1ANA-20MG机型机床配备UDG万能微分度铣头,2.5°×2.5°机械分度,0.001°分度联动式回转工作台,可实现空间范围内任意角度加工,在模具、机床零部件加工等复杂加工领域具有卓越性能,一次装夹即可完成所有加工需求,大大提高了生产效率。

摘要： 本发明公开了一种用于端盖两面加工的一次性装夹组件，具体涉及端盖加工技术领域，包括承载台，承载台底部四角位置处均固定连接有方柱，承载台顶端面其中一侧边缘位置固定设有侧板，侧板的一侧中部设置有夹紧机构，夹紧机构两侧均设置有加工头进给机构，承载台顶端面远离侧板的一侧中部设置有工位调整机构，承载台底部设置有移动机构。本发明通过将待加工的端盖放置在托料板顶部，并使得端盖待加工的两个面朝向安装有加工头的安装柱，随后启动气缸一工作，使其同步实现驱动夹块向待加工端盖夹紧面运动以及让安装有加工头的安装柱向待加工端面靠近，同时推动托料板将待加工端盖推送至加工位置，结构设计巧妙，加工效率高。

摘要： 本发明公开了一种一次性装夹切割一体机，涉及铝板铝锭加工技术领域。该一次性装夹切割一体机，包括工作台，工作台的一侧外表面固定安装有控制台，控制台的顶部固定安装有吊板，吊板上设置有第一位移机构，吊板的底部设置有第二位移机构，第二位移机构的正下方设置有切割机构。该一次性装夹切割一体机，通过第一位移机构、第二位移机构和切割机构的配合使用，能够对切割刀的方向进行调节，以便于在各种方向对铝板进行切割，解决了现有部分设备下料主要使用桥式切割机，因其安装的圆盘锯只能按直线走刀，导致下料原材料利用率不高、效率偏低、产生余料多等难题的问题，提高了装置的灵活性提升了装置的实用性。

摘要： 本发明涉及一种热风炉炉柱一次装夹车削装夹装置，包括支撑杆(3)、圆盘一(4)、圆盘二(9)和压铁(10)，圆盘一(4)和圆盘二(9)套设在支撑杆(3)上，支撑杆(3)径向上设有定位孔(31)，支撑杆(3)上设有轴向定位装置，压铁(10)可穿过定位孔(31)且左侧与轴向定位装置接触连接；圆盘一(4)和圆盘二(9)的右侧壁设有径向定位装置。本装置通过轴向定位装置将压铁(10)与两端部紧压在炉柱的一侧开口上，实现轴向固定，并通过径向定位装置将本装置与炉柱径向固定，使得机加工车床装夹找正容易，一次装夹加工所有面，形位误差小，解决现有炉柱装夹和拆卸困难，装夹次数多，工序多，加工效率低的问题。

摘要： 本发明涉及电机加工技术领域，具体涉及一种数控车床一次装夹加工电机机壳的设备及工作方法。本发明提供了一种数控车床一次装夹加工电机机壳的设备，包括：转接套，所述转接套内部中空，且所述转接套适于定位工件；定位卡盘，所述定位卡盘安装在车床转动轴端部上，且所述定位卡盘适于夹紧所述转接套；车刀，所述车刀安装在车床刀架上，所述车刀能够沿所述定位卡盘轴向滑动，且所述车刀具有两个切削刃；其中工件被定位后，所述车刀的一切削刃能够依次车削工件的内端面和内侧壁，所述的另一切削刃能够车削工件的外端面。通过车刀的设置，能够使定位卡盘一次装夹下对工件两侧进行加工，以提高工件的良品率。

摘要： 本实用新型涉及一种热风炉炉柱一次装夹车削装夹装置，包括支撑杆(3)、圆盘一(4)、圆盘二(9)和压铁(10)，圆盘一(4)和圆盘二(9)套设在支撑杆(3)上，支撑杆(3)径向上设有定位孔(31)，支撑杆(3)上设有轴向定位装置，压铁(10)可穿过定位孔(31)且左侧与轴向定位装置接触连接；圆盘一(4)和圆盘二(9)的右侧壁设有径向定位装置。本装置通过轴向定位装置将压铁(10)与两端部紧压在炉柱的一侧开口上，实现轴向固定，并通过径向定位装置将本装置与炉柱径向固定，使得机加工车床装夹找正容易，一次装夹加工所有面，形位误差小，解决现有炉柱装夹和拆卸困难，装夹次数多，工序多，加工效率低的问题。

摘要： 本实用新型涉及刹车盘加工领域，尤其涉及一种刹车盘加工用一次装夹的专用刀夹。所述刹车盘加工用一次装夹的专用刀夹包括基座，基座上端通过螺栓固定有定位座，还包括：六角通孔，所述六角通孔开设于定位座上，且沿水平方向贯穿定位座；定位夹，所述定位夹可拆连接于定位座上，且所述定位夹上还安装有两把车刀，其中一把为平面车刀，另一把为槽车刀，所述定位夹一侧还嵌合有一体的六角插杆；所述定位夹与定位座存在两种安装形式，且更改安装形式时，两把所述车刀的位置相对调。利用六角插杆插接六角通孔内部，实现定位夹与定位座之间的连接，因此又能够保证定位夹的稳定性，同时更换车刀时会更加的方便。

摘要： 本实用新型公开了一种可以实现一次装夹即完成两面开槽的夹料机构，其包括：底座、铝方、联接套、减速机、翻转轴伺服电机、夹料气缸、侧定位块、第一支撑座、第二支撑座、翻转轴、连接板、后定位块和前定位块，其中，铝方设置在底座和第一支撑座之间，每根铝方的前后两端都各自通过一个连接板与一个翻转轴连接，位于后端的翻转轴通过第二支撑座与第一支撑座连接、位于前端的翻转轴穿过底座与减速机连接，每根铝方的前端都各自连接一个减速机，多个减速机通过联接套连接，位于最边上的减速机与翻转轴伺服电机连接，夹料气缸、侧定位块、后定位块和前定位块均设置在铝方上。本实用新型的有益之处在于：可以实现一次装夹完成两面开槽，大大提高了加工效率。

摘要： 本实用新型涉及农业机械技术领域，是一种座管一次装夹装置及使用座管装夹心轴的座管一次装夹装置；其包括本体和长轴；本体的右端和长轴的左端固定连接在一起，长轴的外径小于本体的外径，在本体的中部沿轴向有卡槽。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过座管装夹心轴、卡簧、座管坯体和固坯螺栓的配合使用，实现以座管轴孔为基准定位及夹紧后进行加工的目的，具有精度高、成本低、使用灵活和具备多功能的特点。

摘要： 本实用新型公开了一种一次装夹加工五面的夹具，包括底板，所述底板的右端前侧连接有支撑块，且支撑块的左部内侧设置有第二四轴固定板，所述第二四轴固定板的左侧固定安装有承接板，且承接板的左端固定连接有第一四轴固定板；固定夹板，其固定安装在承接板的下部前侧，所述固定夹板的下部左右两侧均固定安装有气缸，且气缸的上端设置有衔接杆，并且衔接杆的上端外侧连接有活动固定板；活动板固定螺块，其连接在衔接杆的上端并位于活动固定板的上侧。该一次装夹加工五面的夹具，在使用的过程中极大的提高了加工效率，并且装夹方便，提高了产品加工品精度与品质，并且便于调节加工角度。