CNC系统

摘要： 对于仿形切割领域来说,提高生产率、缩短设置时间与CNC插补时间的需求在不断增长。博世力士乐的MTXCNC系统为机器制造商和用户应对日益增长的挑战奠定了完美的基础,同时也凭借符合OPC UA标准的工业4.0通信功能,为实现工厂数字化做好了准备。如果将MTX与ctrl X AUTOMATION系统解决方案(例如紧凑型ctrl XDRIVE驱动器)结合使用,必然可以打造出具有高性能的系统。

摘要： 在现代数控机床设计中,核心的CNC系统选型是关键,直接决定机床的加工工艺能力。但国内外的CNC系统类型非常多,应用层次分析法能够从多种备选的数控系统中优选出满足性能要求的CNC系统,不仅可以改善数控机床的性能,而且可以提高设计效率。

摘要： 随着工业4.0技术(云计算、大数据等先进技术)的迅速发展,机械制造业已迈向高、精、尖方向的数控加工时代,机加工的过程控制精度及过程质量要求也越来越高.雷尼绍测头在加工行业中的广泛应用顺应了智能制造发展的高精度要求,推动了机加工行业向智能化方向迈进.针对雷尼绍测头(OMP60)在CNC系统(数控加工系统)的具体应用实例,介绍测头在机加工中的应用.

摘要： 在现代数控机床设计中,核心的CNC系统选型是关键,直接决定机床的加工工艺能力.但国内外的CNC系统类型非常多,应用层次分析法能够从多种备选的数控系统中优选出满足性能要求的CNC系统,不仅可以改善数控机床的性能,而且可以提高设计效率.

摘要： 针对批量加工皮带轮用圆盘类零件中人工上下料问题,设计一种经济型数控车床适用的自动上下料方案,有效提高了生产自动化程度.整个装置基于CK6136-750机床,采用SolidWorks软件对自动上下料装置进行了设计,包括上料机构、下料机构、坯料推进机构等.通过数控系统二次开发,结合气动技术、PLC控制技术与传感器技术,开发自动上下料控制系统,并添加进CNC系统的辅助功能中,实现了上料、加工、下料的一体化控制,可以一人多机操作,降低了生产成本,缩短了加工时间,具有广泛的市场需求和工业应用前景.

摘要： 任何一个数控系统,即使采用了最好的设计方法、最新的电子元件,也可能发生系统初期失效故障长期运行偶发故障和各部件的老化损坏等一系列故障.本文就CNC系统故障给出几种常见诊断方法.

摘要： 在科学技术发展速度极快的当今社会,数控雕刻机逐渐进入公众视野,并被广泛应用于各相关行业.文章以高速、高精度的数控雕刻机为核心,首先从特点和发展现状两个方面,对其加以概述;然后又通过理论与实际相结合的方式,对数控雕刻机的控制技术进行了科学、系统的分析.

摘要： 数控机床加工折线时,存在因进给系统反复骤停而加工效率低、加工冲击大等问题.提出折线光滑转接加工优化控制算法,在指定加工误差的条件下,通过引入转接段降低实际转接点附近轨迹精度,从而实现了转接时的速度连续,并给出了转接速度的约束控制条件,对锐角、钝角转接进行了误差分析,验证了控制算法的有效性.针对由直线段和圆弧段组成的连续曲线整体加工控制问题,建立基于S型曲线加减速的加工控制模型,分析了圆弧半径对算法效率的影响.最后针对S型曲线加减速算法中加加速度存在阶跃变化的缺陷,提出了一种加加速度连续的改进算法,从而提高了加工质量.

摘要： 介绍为神龙汽车有限公司零部件生产重地的襄樊工厂,在数百台数控设备中,"MUN1060+PARVEX系列摸拟型伺服系统"的搭配方式几乎占到20％。由于系统老化,故障频繁,加之备件停止生产,要求对原系统进行数字化升级改造,为设备注入新的活力。"加工中心--XF0101数字化的升级改造",便是做出的成功尝试。

摘要： 介绍为神龙汽车有限公司零部件生产重地的襄樊工厂,在数百台数控设备中,"MUN1060+PARVEX系列摸拟型伺服系统"的搭配方式几乎占到20％。由于系统老化,故障频繁,加之备件停止生产,要求对原系统进行数字化升级改造,为设备注入新的活力。"加工中心--XF0101数字化的升级改造",便是做出的成功尝试。

摘要： 介绍为神龙汽车有限公司零部件生产重地的襄樊工厂,在数百台数控设备中,"MUN1060+PARVEX系列摸拟型伺服系统"的搭配方式几乎占到20％。由于系统老化,故障频繁,加之备件停止生产,要求对原系统进行数字化升级改造,为设备注入新的活力。"加工中心--XF0101数字化的升级改造",便是做出的成功尝试。

摘要： 介绍为神龙汽车有限公司零部件生产重地的襄樊工厂,在数百台数控设备中,"MUN1060+PARVEX系列摸拟型伺服系统"的搭配方式几乎占到20％。由于系统老化,故障频繁,加之备件停止生产,要求对原系统进行数字化升级改造,为设备注入新的活力。"加工中心--XF0101数字化的升级改造",便是做出的成功尝试。

摘要： 提出了以四自由度空间并联机构作为主进给机构,辅以双向移动工作台实现多坐标数控加工的一种新型并联机床的配置方案.设计了面向该并联机床的CNC系统方案.提出了以粗插补和精插补相结合的插补策略,构造了由刀具轨迹计算、位置与速度逆解模型和PVT细插补模式结合的曲面直接插补算法.为新型并联机床的CNC系统研究开发奠定了理论和技术基础.

摘要： 提出了以四自由度空间并联机构作为主进给机构,辅以双向移动工作台实现多坐标数控加工的一种新型并联机床的配置方案.设计了面向该并联机床的CNC系统方案.提出了以粗插补和精插补相结合的插补策略,构造了由刀具轨迹计算、位置与速度逆解模型和PVT细插补模式结合的曲面直接插补算法.为新型并联机床的CNC系统研究开发奠定了理论和技术基础.

摘要： 提出了以四自由度空间并联机构作为主进给机构,辅以双向移动工作台实现多坐标数控加工的一种新型并联机床的配置方案.设计了面向该并联机床的CNC系统方案.提出了以粗插补和精插补相结合的插补策略,构造了由刀具轨迹计算、位置与速度逆解模型和PVT细插补模式结合的曲面直接插补算法.为新型并联机床的CNC系统研究开发奠定了理论和技术基础.

摘要： 提出了以四自由度空间并联机构作为主进给机构,辅以双向移动工作台实现多坐标数控加工的一种新型并联机床的配置方案.设计了面向该并联机床的CNC系统方案.提出了以粗插补和精插补相结合的插补策略,构造了由刀具轨迹计算、位置与速度逆解模型和PVT细插补模式结合的曲面直接插补算法.为新型并联机床的CNC系统研究开发奠定了理论和技术基础.

摘要： 本文比较了高速切削加工与传统数控加工的区别,指出了高速切削对CNC系统的特殊要求,基于这些要求分析了目前高速切削CNC系统存在的四个问题:CNC体系结构封闭,与CAM集成不够,CNC系统的插补器和进给伺服控制器的局限性以及CNC缺乏对已知信息的综合考虑.提出基于PC的开放式CNC系统将是解决这些问题的可行方案.

摘要： 本文比较了高速切削加工与传统数控加工的区别,指出了高速切削对CNC系统的特殊要求,基于这些要求分析了目前高速切削CNC系统存在的四个问题:CNC体系结构封闭,与CAM集成不够,CNC系统的插补器和进给伺服控制器的局限性以及CNC缺乏对已知信息的综合考虑.提出基于PC的开放式CNC系统将是解决这些问题的可行方案.

摘要： 本发明公开了一种CNC喇叭孔加工工艺，包括如下步骤：提供待处理的工件；在工件的形成喇叭孔的区域的背面设置辅助加工块，辅助加工块的形状与工件的形成喇叭孔的区域的背面相匹配，辅助加工块用于增加喇叭孔加工时CNC刀具的加工深度；以及对设置有辅助加工块的工件进行CNC加工，在工件的形成喇叭孔的区域形成喇叭孔。这种CNC喇叭孔加工工艺，通过在对工件的形成喇叭孔的区域的背面设置用于增加喇叭孔加工时CNC刀具的加工深度的辅助加工块，设置有辅助加工块的工件在进行CNC加工形成喇叭孔，相对于传统的CNC喇叭孔加工工艺，这种CNC喇叭孔加工工艺在CNC加工形成喇叭孔时产生的毛刺较少。本发明还公开了一种CNC喇叭孔加工系统。

摘要： 本发明公开了一种CNC加工系统用的油雾净化一体装置以及CNC加工系统，所述CNC加工系统用的油雾净化一体装置包括：本体，所述本体的下部具有进风口，所述本体的上部具有出风口，所述本体的底部具有排污口；风扇，所述风扇能转动地位于所述本体内，并且位于所述进风口和所述出风口之间；丝网，所述丝网设置在所述本体内，所述丝网位于所述风机和所述出风口之间；风机，所述风机设置在所述本体的出风口处。本发明至少包括以下优点：能够使得废气中的油雾经过多级过滤后循环利用，避免有害气体进入大气中，保护工作人员的健康，减小环境污染。

摘要： 本发明提供一种CNC自动加工系统，其包括地轨、多个CNC数控机床、上下料机构和AGV小车。多个CNC数控机床沿地轨的长度方向设置于地轨的两侧；取料机器人、上料框和下料框设置于底座上，上下料机构经地轨分别转移至各CNC数控机床，AGV小车用于将指定区域的物料转移至上料框或将下料框内的物料运输至指定地点。通过AGV小车运输物料，六轴机器人在地轨上分别移动至各CNC数控机床的过程中自动上下料，实现了无需人工操作的自动上下料的CNC产品加工。

摘要： 本申请公开了一种CNC调机方法及CNC调机系统，用于节省CNC调机过程的人力资源的同时，能够实现对CNC的自动化和智能化的控制。本申请实施例系统包括：CNC、程序分发器、检测数据终端及调机服务器；CNC，用于根据预置加工程序生成源工件；检测数据终端，用于接收源工件的检测结果，将检测结果发送至调机服务器；调机服务器，用于根据检测结果生成修正程序，将修正程序发送至程序分发器；程序分发器，用于将修正程序发送至CNC；CNC，还用于根据修正程序生成目标工件。

摘要： 本发明提供一种CNC扩展轴控制装置、驱动系统及CNC机床，装置包括：处理单元、第一数据接口及第二数据接口，处理单元分别与第一数据接口及第二数据接口连接；处理单元通过第一数据接口接收CNC机床控制系统发送的第一控制指令，并将第一控制指令转化为第二控制指令后通过第二数据接口发送给相应的伺服电机驱动控制器；处理单元还通过第二数据接口接收伺服电机驱动控制器发送的伺服电机反馈信息，并将伺服电机反馈信息转换后发送给CNC机床控制系统。如此，CNC机床控制系统在无需其他额外配置的情况下，采用自带的编程控制即可通过CNC扩展轴控制装置对扩展轴进行控制，安装实施均十分简单，适用性强。

摘要： 本发明公开了一种CNC喇叭孔加工工艺，包括如下步骤：提供待处理的工件；在工件的形成喇叭孔的区域的背面设置辅助加工块，辅助加工块的形状与工件的形成喇叭孔的区域的背面相匹配，辅助加工块用于增加喇叭孔加工时CNC刀具的加工深度；以及对设置有辅助加工块的工件进行CNC加工，在工件的形成喇叭孔的区域形成喇叭孔。这种CNC喇叭孔加工工艺，通过在对工件的形成喇叭孔的区域的背面设置用于增加喇叭孔加工时CNC刀具的加工深度的辅助加工块，设置有辅助加工块的工件在进行CNC加工形成喇叭孔，相对于传统的CNC喇叭孔加工工艺，这种CNC喇叭孔加工工艺在CNC加工形成喇叭孔时产生的毛刺较少。本发明还公开了一种CNC喇叭孔加工系统。

摘要： 本发明公开了一种CNC机床反馈信号转换装置及CNC机床控制系统，包括：分压电路和比较装置，所述分压电路一端连接第一参考电压，另一端接地，所述分压电路用于将第一参考电压分压后输出第一电压和第二电压；所述比较装置包括第一电压输入端、第二电压输入端和CNC机床反馈信号输入端，用于将反馈信号分别与第一电压和第二电压进行比较，并根据比较结果向CNC控制单元输出反馈信号。本发明提供一种CNC机床反馈信号转换装置和机床控制系统，对不同形式的数控机床反馈信号电平提供一种电路形式进行转换，消除了现有技术中采用PNP、NPN或混合转换板极易混淆出错的现象，实现反馈信号电平转换形式的简便性，提高了生产率。

摘要： 本实用新型公开了一种CNC加工系统用的油雾净化一体装置以及CNC加工系统，所述CNC加工系统用的油雾净化一体装置包括：本体，所述本体的下部具有进风口，所述本体的上部具有出风口，所述本体的底部具有排污口；风扇，所述风扇能转动地位于所述本体内，并且位于所述进风口和所述出风口之间；丝网，所述丝网设置在所述本体内，所述丝网位于所述风机和所述出风口之间；风机，所述风机设置在所述本体的出风口处。本实用新型至少包括以下优点：能够使得废气中的油雾经过多级过滤后循环利用，避免有害气体进入大气中，保护工作人员的健康，减小环境污染。

摘要： 本实用新型提供一种CNC扩展轴控制装置、驱动系统及CNC机床，装置包括：处理单元、第一数据接口及第二数据接口，处理单元分别与第一数据接口及第二数据接口连接；处理单元通过第一数据接口接收CNC机床控制系统发送的第一控制指令，并将第一控制指令转化为第二控制指令后通过第二数据接口发送给相应的伺服电机驱动控制器；处理单元还通过第二数据接口接收伺服电机驱动控制器发送的伺服电机反馈信息，并将伺服电机反馈信息转换后发送给CNC机床控制系统。如此，CNC机床控制系统在无需其他额外配置的情况下，采用自带的编程控制即可通过CNC扩展轴控制装置对扩展轴进行控制，安装实施均十分简单，适用性强。

摘要： 本实用新型公开了一种CNC机床反馈信号转换装置及CNC机床控制系统，包括：分压电路和比较装置，所述分压电路一端连接第一参考电压，另一端接地，所述分压电路用于将第一参考电压分压后输出第一电压和第二电压；所述比较装置包括第一电压输入端、第二电压输入端和CNC机床反馈信号输入端，用于将反馈信号分别与第一电压和第二电压进行比较，并根据比较结果向CNC控制单元输出反馈信号。本实用新型提供一种CNC机床反馈信号转换装置和机床控制系统，对不同形式的数控机床反馈信号电平提供一种电路形式进行转换，消除了现有技术中采用PNP、NPN或混合转换板极易混淆出错的现象，实现反馈信号电平转换形式的简便性，提高了生产率。