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第二届模具技术交流年会

召开年：2001
召开地：上海
出版时间： 2001-09

主办单位：上海市模具工业协会;上海交通大学;西安交通大学

会议文集：第二届模具技术交流年会论文集

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1.汽车模具三维曲面非接触测量装置的研究
- 万德安;赵建才;闵新力
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：利用光、机、电一体化技术,开发了一种新型的汽车模具三维曲面非接触测量装置.该装置能实现大范围的非接触测量.实验结果表明:该装置精度能满足模具等曲面的测量精度要求.
2.快速原型及快速模具制造技术的新进展
- 颜永年;张人佶;单忠德
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：基于快速原型(RP)技术的快速模具(RT)技术近年来获得了迅速的发展.本文概要地介绍了基于RP的各种快速模具技术的最新进展,并且分析了快速原型+快速模具制造技术的发展趋势.这些新成果、新进展必将使得RT技术成为即将来临的21世纪中RP技术的主要发展方向.
3.快速制造金属模具技术的现状及发展趋势
- 张海鸥
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：快速成形与制造(RP&M)技术诞生仅十余年,已成功地实现了快速原型制造,并在快速软模制造方面取得了长足进步,目前正向快速制造金属模具(RMT)及零件的方向迅速发展.本文主要介绍了快速制造金属零件及模具尤其是快速金属硬模制造(RHMT)技术的现状,探讨了该技术发展面临的关键问题及其应用前景,并指出该技术的发展趋势.
4.基于快速原型的喷涂法快速模具制造技术
- 张人佶;亓峰;单忠德;袁达
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：本文对基于快速原型技术的喷涂法快速模具制造技术进行了深入研究,开发出整套喷涂法制模工艺和并解决了其中的关键技术.该快速制模技术原理是利用电弧喷涂或等离子喷涂设备作为热源和喷送手段,熔化金属丝或金属粉末,使其成为微小金属液滴,并被高速喷送至由快速原型转换得到的石膏或陶瓷过渡基模上,然后层层堆积,形成精确复制了过渡基模表面形状、花纹和细节的金属型壳,在此型壳的基础上进行背衬、去除基模、打磨抛光等后处理,即可获得金属模具.该技术是先进技术和传统技术的综合集成,属先进模具制造技术,具有广阔的市场前景和较高应用价值.
5.表面处理对热作模具钢使用性能的影响
- 闵永安;许珞萍
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：介绍九十年代日本热处理技术协会热作模具钢表面改性研究委员会的研究工作.日立金属、大同特殊钢、高周波等公司的技术人员对比研究了不同的氮化、软氮化、硫氮共渗、PVD、EDM、喷丸及复合表面处理后的SKD61模具钢的溶损、磨损和热疲劳性能.不同表面处理普遍提高了模具钢抵抗溶损和磨损的性能.PVD、氧化处理和硫氮共渗对溶损的改善非常有效.常温磨损试验表明,表面处理有时降低了耐磨性.由于影响模具钢热疲劳性能的因素众多,表面处理对热疲劳影响非常复杂,不同试验条件实际反映了不同的工况,表面热处理改变了裂纹的萌生和发展特点.
6.高平坦度产品开发之翘曲变形改善
- 徐正立;陈国裕;杨文礼
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：塑胶是一种可压缩材料,由于这种特性对于长板型的塑件若浇口设定不良容易产生前后端尺寸不一的情况,严重者更可能产生扭曲变形,塑胶的另一特性是由熔融状态到凝固阶段粘度会随着温度的下降而提高使得充填压力需求增加造成浇口附近分模面必须承受较大的压力模具也较容易损耗.在使用热浇道之设计时,以巧妙的搭配,可使充填过程中,改善前后尺寸的差异,降低充填压力,透过针阀式浇口间准确的时间序列控制也可以直接避免结合线的产生.
7.高温均匀化对H13钢强韧性的影响
- 唐文军;吴晓春;闵永安;许珞萍;徐明华;王文革;薄鑫涛;续维
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：H13(4Cr5MoSiV1)钢是一种应用广泛的压铸模用钢,具有良好的回火稳定性和热疲劳抗力.H13钢富含Cr,Mo,V等碳化物形成元素,易形成大量碳化物,且碳化物成分,结构复杂.一次碳化物和偏析均会降低H13钢冲击韧性.本文采用扩散退火,超细化处理和软化处理,改善H13钢偏析和碳化物的形态、分布.结果表明,含钒的一次碳化物经扩散退火后大部分能溶解,碳及合金元素分布趋于均匀;采用合适的超细化和软化处理工艺,使二次碳化物呈球状均匀分布在铁素体基体上,避免二次碳化物链状沿晶界分布,能显著提高钢的横向冲击韧性.H13钢经高温均匀化,退火态横向冲击功超过90J,淬回火态横向冲击功超过20J,均达到 Uddeholm 8407s钢水平(其冲击功分别为78J和23J).
8.注射模塑制品的脱模力预测
- 徐佩弦;王婷兰
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：分析注射模塑制品的脱模力的产生和影响因素.介绍国内外几十年来对脱模力的研究.提供脱模力预测的计算方法及数据.并进一步讨论脱模顶杆的数目和分布位置的设计.
9.STL模型的快速切片算法
- 亓利伟;赵毅;李明辉
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：在分析现有STL模型切片算法的基础上,本文提出新的STL模型快速实时切片算法.新的算法可以处理三角面片和切层平面相交的各种情况,可以自动检测出交线对应三角形的内、外属性,据此在交线求出过程中,使交线自动形成不同转向的封闭多边形,避免了后续轮廓线的排序,或轮廓线的转向判别与调整处理.经实践证明,新算法足以满足快速原型加工过程中实时切片的要求,且算法的稳定性和适应性好.
10.基于网络的快速成型及快速模具制造技术
- 齐从谦;甘屹;陈亚洲
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：论述了信息化时代信息需求和网络服务对制造业的重要意义,研究了基于Internet/Intranet的网络化制造集成平台信息模型,指出面向网络的快速原型和快速模具制造技术的可行性及其对制造产业信息化的深远影响.
11.工模具钢预先热处理方法的探讨
- 薄鑫涛;邢励
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：本文描述要提高工模具钢的性能与使用寿命,在热处理上,通过最终热处理与预先热处理的密切配合能收到事半功倍的效果.并讨论了碳化物超细化的途径.
12.二维不规则零件优化排样软件系统的研究
- 祝振广;蒋勇;孔庆华
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：首先确定了自主开发独立软件系统的基本策略,分析了排样系统的需求,规划了排样系统的基本功能2,建立了排样系统的基本框架,讨论了排样系统中的数据结构。
13.产品设计阶段的冲压成形仿真
- 林忠钦;徐峰
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：传统的冲压成形仿真耗费机时多、技术要求高,且只能作为一种验证工具在工艺、模具设计完成之后使用.应用一步模拟技术可将冲压成形仿真分析提早到产品设计阶段,它不仅可以验证工艺、模具设计的合理性,而且可以预测产品成形的缺陷及关键工艺要素对成形结果的影响,为工艺设计开辟了新的途径.
14.硬质合金材料的性能特点及其发展应用前景
- 白佳声;章文宝
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：结合硬质合金材料的性能特点及其发展历程,按照其应用场合,介绍了我所在该领域尤其是模具材料方面所取得的典型开发成果及其工业应用概况.并对今后拟开发的几个方向进行了展望.
15.注塑件CAD中形状特征的模糊选择
- 王玉;邢渊;阮雪榆
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：基于特征的设计理念已被广泛接受和应用,但对隐藏其后的功能推理,即从功能到特征之间的映射至今仍缺乏深入的研究.应用模糊逻辑理论,详细讨论了基于特征的注塑件CAD中从功能需求到形状特征的映射方法,建立了模糊映射算法,构造了模糊关系矩阵,最后给出算例.将该算法融于传统CAD系统中可使CAD系统进行基于功能推理的特征设计,这是下一代智能CAD系统应具有的功能.其优点是:(1)使设计者能以一种很自然的方式通过功能的实现来进行产品设计,更符合设计者的设计思维和习惯.(2)包括功能和特征映射的CAD系统能够捕获设计的功能推理过程,了解设计者的设计意图.(3)特征和功能的关系可以使下游设计人员,如模具和工艺设计,明白产品设计的设计原理和意图,从而避免设计冲突.
16.强磁脉冲下板材的塑性变形功与断裂模式的研究
- 刘全胜;黄尚宇;常志华
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：本文推导并给出了板材塑性变形功的积分式,为精确计算板材塑性变形功提供了理论公式;根据实验研究的结果,总结出薄板电磁力冲裁的机理,分析了电压和线圈变化时薄板冲裁的断裂模式,为以后电参数公式的推导确定了理论依据.
17.推广模具标准化技术
- 吴公明
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：介绍全国模具标准化技术委员会制订的模具标准、全国锻压标准化技术委员会制订的工艺设计标准以及模具标准化有关技术.
18.薄件射出成型與殘留應力之研究
- 柯清發;蔡銘宏;楊文禮
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：消费性电子産品的趋势,更轻、更薄、更小,因此薄件射出的需求也愈来愈高,本论文以一个薄件CD-Tray爲例,探讨最小産品厚度设计与残留应力之影响,以确保産品品质.
19.新世代三維實體模流分析技術(Moldex-3D)在塑膠射出成型模具設計上之應用
- 許嘉翔;楊文禮;張榮語;楊文賢
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：三维模流分析技卫具有不需简化模型舆提高正确性的优点,对於气体辅助射出成型、IC封装与厚薄件射出特别适用,将逐渐取代现有的薄壳分析技卫.本研究采用先进的三维暂态数值分析技卫,有效的缩短三维分析所需要的计算时间与容量,始得三维分析得以实用化.本研究比较傅统薄壳模型与三维模型在流动分析上的差异,发现薄壳模型在大多数塑胶射出成型品上的适用性极佳,更具有计算快速与结果正确等优点.但在厚薄比差异大(2:1)时,薄壳分析在流动初期的准确性较低,但随着公母模面对塑料流动的阻力增加会提高预测的正确性.Moldex-3D的三维分析结果在射压燮化与流动波前的预测与簿壳分析一致,本文并提供气辅射出成型的模拟结果.
20.模具拆装的动态模拟
- 李霞;李名尧
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：本文介绍采用SolidWorks软件对冷挤压模具零件实现三维造型,将完成造型后的模具零件三维模型组合装配,然后进行模具拆装动态模拟并生成视频剪辑文件的方法.
21.KBE技术及其在模具设计中的应用
- 赵震;彭颖红;阮雪榆
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：模具设计是一个建立在设计专家丰富的经验与知识基础上,包含了对知识的继承、集成、创新和管理的过程.针对模具设计过程的特点,阐述了将基于知识的工程(KBE)技术应用于模具设计的重要性.本文详细介绍了KBE的定义、内涵、应用现状以及实施意义,最后提出了KBE技术在模具设计中实施的几项关键技术,如系统框架、知识建模、CAD/CAE集成等.
22.基于框架技术的CIMS集成方法的研究
- 林财兴;吕永
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：针对企业如何面对未来快速变化的竞争环境,提出了一个基于框架的CIMS解决方案.建立基于Web的体系结构,采用面向对象的开发工具、基于Java和0-0技术的可重用的信息技术、基于CORBA、OLE和Web集成机制实现异构系统的集成.适用在多厂商网络和平台上运行支持不同厂家、不同平台、不同操作系统和不同网络的环境下,运行框架软件和应用软件.
23.气体辅助注射成型
- 郭志英;阮雪榆;王红英
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：介绍了气体辅助注射成型技术的产生背景,分析了气辅成型加工工艺、优异特点,介绍其应用实例,讨论其关键技术以及CAD/CAE/KBE集成解决方案.
24.塑膠模具流道系統轉角效應對多模穴精密成型的影響
- 陳國裕;蔡銘宏;楊文禮
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：在多模穴的流道设计上,转角效应的产生是一个比较不常被探讨的话题,但在实际射出成形的过程中,转角效应对成形品的良率有莫大的影响,本文藉由模流分析软体Moldex以探讨一模八穴的模型,来验证转角效应的发生原因,并以不同的模穴厚度设定来探讨转角效应对多模穴流动平衡的影响.
25.高速切削加工技术在模具和模型制造中的应用
- 李沪曾;郭重庆;诸乃雄;林建平
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：概括了模具和模型制造业产品几何形状越来越复杂、制造精度日益提高和交货期不断缩短的发展趋势.指出高速切削加工切削速度和进给速度高,能够降低切削力、工件发热温升和发生切削自激振动的可能性,不仅直接提高切削效率缩短加工时间降低加工成本,而且有利于提高加工精度和表面质量,可以经济地应用到模具和模型制造中,包括加工各种钢模、电火花加工必需的铜或石墨电极、简易模具以及各种铸型和模型.分析了高速铣削模具和模型自由表面的策略方针和根据工件材料实施粗精加工的不同方案.
26.高速切削CNC系统若干问题的研究
- 刘亚东;李从心;阮雪榆
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：本文比较了高速切削加工与传统数控加工的区别,指出了高速切削对CNC系统的特殊要求,基于这些要求分析了目前高速切削CNC系统存在的四个问题:CNC体系结构封闭,与CAM集成不够,CNC系统的插补器和进给伺服控制器的局限性以及CNC缺乏对已知信息的综合考虑.提出基于PC的开放式CNC系统将是解决这些问题的可行方案.
27.再论汽车覆盖件模具国产化高新技术产业化发展对策
- 张树乾;张凯元
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：中国汽车模具生产处于技能阶段,利用SACMCM软件实现汽车模具生产市场化标准化专业化以加快进入技术阶段,并建立网络知识经济软件型汽车覆盖件模具高起点大批量专业化商品化生产基地进行虚拟制造.硬件型基地自主率+软件型基地共享率=TQCS市场竞争力,实现进口模具国内制造(国产化率).
28.汽车内饰件模具的CAD/CAM技术
- 邱剑杰;卫志亮
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：针对汽车内饰件模具的加工,阐述CAD/CAM技术与常规设计、加工手段相比,在模具设计和制造中所起的重要作用,揭示了计算机辅助技术在当代模具制造中不可缺少的作用.
29.模具钢热疲劳裂纹的计算机辅助评定
- 吴晓春;许珞萍
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：通过建立的热疲劳裂纹图象采集和计算机分析系统,对Uddeholm热疲劳评定标准图谱进行分析;结果表明,Uddeholm标准图谱评定热疲劳程度是不够科学的,是无法能用肉眼精确地评定热疲劳裂纹的级别.针对Uddeholm标准图谱的不足,提出损伤因子概念,并制作出一套相应的计算的软件;用它定量地分析了进口8407和国产4Cr5MoSiVl钢的热疲劳性能,揭示了二种钢的热疲劳性能的变化的规律,实现了热疲劳裂纹的计算机辅助评定.
30.自由曲面数字化检测关键技术及其在模具中应用的研究
- 陶军;邢渊;张永清
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：含功能性自由曲面产品的高质量制造需要精确的测量和检测.用传统的手工方法检测缺乏基准特征的自由曲面,精度差且自动化程度低;而基于3D测量学的坐标测量系统提供了准确而科学的自由曲面检测手段.本文阐述了自由曲面数字化检测的关键技术,即曲面的数字化、自由曲面的配准和比较分析与误差评定.讨论了数字化检测在设计、制造和产品质量保证等成形系统各个阶段中的应用,并以汽车头灯反射器为例表明了精确数字化检测的实用价值.
31.反求工程中基于图象法的点云数据边界自动提取
- 胡鑫;习俊通;金烨
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：本文提出了一种基于图象法的点云数据特征的自动提取方法,采用图象处理中梯度求解方法,对点云中每一点处的法矢和曲率进行估计,再通过阀值得到候选边界点,最后利用曲率极值法得到最终边界点.利用这些边界点可以进一步拟合边界曲线,达到对点云数据进行自动分片的目的.本文采用的方法具有较强的可操作性和实用性.
32.逆向工程技术在模具数控加工中的应用
- 马淑梅;陈彬;张曙
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：随着全球市场一体化的形成,制造业的竞争十分激烈,新产品的开发和上市速度已成为市场竞争的主要关键,目前以高新技术为代表的先进制造技术使制造业迈进了一个新的发展阶段.本文介绍了逆向工程技术在模具数控加工中应用的基本原理和全过程,并对其中的数字化扫描和产品建模等关键技术作了进一步的分析.最后描述了采用逆向工程技术进行水龙头从模型到成品零件数控加工的案例.
33.快速成型技术原理及工艺研究
- 鞠鲁粤;张萍;万军
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：本文着重介绍快速成型技术的发展,并根据熔融式快速成型(FDM)的技术原理进行工艺分析,分别对STL传输格式、QuickSice软件使用、分层切片、零件定位等问题进行了探讨并提出工艺见解。
34.快速成型的切片数据优化
- 郭新贵;汪德才;刘亚东;李从心
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：在目前的快速成型系统中,普遍采用STL格式文件来表达CAD模型,因而在切片后截面轮廓含有大量的数据冗余点,影响了插补加工的精度和效率.本文针对采用直接插补算法,在分析STL文件及切片数据的组成基础上,提出了一种数据冗余点过滤算法,在保证加工精度条件下,有效地滤除了冗余点.该方法算法简单,运算时间短,有效地提高了后续插补过程的稳定性,在数据优化后仍采用直线插补,既保证了加工精度,又加快了插补速度.
35.基于RP的电铸与电弧喷涂相结合制造EDM铜电极
- 卢凤兰;王伊卿;李涤尘;卢秉恒
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：本文提出了基于RP技术的电铸EDM电极的工艺路线,重点介绍了电铸过程中电化学原理,以及电铸的工艺过程,并且以制造叶片模具电极为例,详细介绍以叶片原型为母模,翻制硅橡胶过渡模,化学镀、电铸和喷涂制造EDM铜电极的过程,实验证明:电铸与电弧喷涂相结合制造EDM电极,制造周期、成本分别为电铸的25％和10％.
36.快速成型技术在铸造中的应用
- 孙琨;唐一平;卢秉恒
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：本文介绍了快速成型技术,以及其在铸造中的应用.基于快速成型技术的铸造工艺是一种新概念的制造工艺,能大大缩短单件小批量产品的制造周期,降低产品的成本,对提高我国企业的竞争能力起着关键性的作用.
37.覆盖件模具快速开发技术研究
- 朱东波;王伊卿;唐一平;卢秉恒
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：分析了覆盖件模具开发研究现状,指出存在的问题.在综合基于实例的模具设计方法、基于RP/RT技术的模具快速制造技术以及CAE仿真技术基础上,提出覆盖件模具快速开发的综合方法,作为此方法的具体体现提出一种混合叠代优化设计模型.与以往的单独CAE仿真优化或单独试验试凑法相比该方法具有更好的实用性和更高的效率,有望推广到工程应用领域。
38.CAE技术在注塑成型过程中的应用
- 余卫东;陈建
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：注塑成型CAE技术是根据高分子流变学、弹性力学、计算机技术,采用有限元计算方法来模拟整个注塑过程及这一过程对注塑成型产品质量的影响,它可以模拟塑料制品在注塑成型过程中的流动,保压和冷却过程以及预测制品中的应力分布、分子取向、收缩和翘曲变形等,帮助设计人员及早发现问题,及时修改模具设计,提高一次试模成功率,帮助企业缩短产品上市周期,增强市场竞争能力.美国上市公司Moldflow公司是专业从事注塑成型CAE软件和咨询公司,Moldflow公司是塑料成型分析软件的创造者,自1976年发行了世界上第一套流动分析软件以来,一直主导着塑料成型CAE软件市场.近几年,在汽车、家电、电子通讯、化工、日用品等领域得到了广泛应用.本文研究CAE技术在注塑成型过程中的应用。
39.塑封模CAD系统中的温度补偿
- 李名尧;李皡瑜
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：塑封模是集成电路生产中不可或缺的工艺装备,塑封模设计过程中温度补偿直接关系到塑封模具制造的成败,是塑封模CAD系统必须考虑的因素.在推导出塑封模温度补偿系数计算公式的基础上,开发塑封模CAD系统中温度补偿程序,并且介绍了程序的使用方法.
40.基于CAE技术的冷栅注塑件工艺分析
- 孙锡红;付沛福;余柄檀;杨灵明
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：注塑模CAE技术,综合使用了计算机的图像处理、数据库、智能模拟等先进技术,将注塑模设计所需要的理论、树脂特性、设备参数、计算数据及设计者的经验和计算机特有的功能融为一体,在当前信息化、数字化的工业时代,为汽车塑料件的国产化和注塑成型工艺开辟了一个崭新的应用领域. 本文以大型注塑件-汽车冷栅为例,完成了该件的三维CAD建模、有限元网格模型处理,应用CAE技术对浇注系统、调温系统、填充和熔接痕等诸方面进行了CAE分析,提出了浇注系统和冷却系统设计的优化方案,为试模和成型工艺提供了最佳工艺参数.
41.偏微分方程交互曲面设计系统
- 谭永基;施海军;王强
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：用偏微分方程进行自由曲面或过渡曲面造型是一种新的有效的方法.但是人们必须选择偏微分方程的系数和边界条件,使得曲面的形状符合设计的要求,对于一般的用户这一过程是比较困难的.本文提出了一种基于偏微分方程反问题自动决定偏微分方程系数和边界条件的新方法,使所得的曲面尽量接近用户选择的若干点.文中给出了若干数值例子说明了此方法是有效的.
42.冲裁模CAD系统参数化设计
- 廖秋慧;赵中华;李名尧
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：阐述了基于AutoCAD2000所开发的冲裁模CAD系统包含的主要内容.详细说明了如何利用内嵌VBA语言作为编程工具,结合EXCEL表格存储数据,开发参数化辅助设计软件的过程,并介绍了装配图参数化生成的方法.
43.冲压模具CAD技术的延伸与扩展
- 刘继瑞;王振云
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：随着科学技术的发展,计算机辅助设计应用到各个领域,而且愈来愈显示其广泛性、全面性、优越性,并向着纵深发展.冲压模具计算机辅助设计(以下简称模具CAD)技术发展速度很快,经过十几年的开发应用,现在已在为冲压模具企业所依靠的重要工具,为冲压模具的设计与制造创出了新的广阔途径,并改变了传统的冲压模具设计观念和方法.随着冲压模具CAD技术的深入发展和市场的需求,冲压模具CAD技术领域应当有更大的延伸与更新的扩展。
44.Cr12MoV钢等离子渗S、N、C复合层组织、结构与性能的探讨
- 张双科;吴晓春;闵永安
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：本文在对Cr12MoV钢等离子渗氮的基础上,采用不同的等离子S、N、C多元共渗工艺,在其表面形成一层硫的化合物层,通过扫描电子显微镜、能谱仪和自制的刻划设备等对渗层物质的组织、性能以及它与基体的结合性能等进行了较详细地分析和探讨,指出了温度、气氛对表面渗层与基体结合强度的影响.
45.新世代三維快速冷卻分析技衛(Moldex-Cool)在精密塑膠射出成型模具設計上之應用
- 許嘉翔;楊文禮;張榮語
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：模具冷却系统的设计是精密射出成型重要的一环,然而三维冷却分析却是傅统模流分析软体最弱的一环,通常有数值分析收敛性欠佳或计算时间过长的问题.运用最新三维暂态分析技卫,MoIdex-Cool可预测射出成型冷却过程中模温与塑料温度的燮异,评估産品及模具设计、使用塑科、以及成型条件对冷却过程及産品品质的影响.Moldex-Cool的快速分析能力让使用者可以快速核对冷却系统的设计,评估不同冷却系统对模具成型周期与成品精密度的影响.本研究展示一个复杂的汽车仪表板的冷却分析,傅统分析方法需时七小时以上,并且有严重的收敛性问题,本研究所采用的新方法可以在十分钟内得到精确稳定的预测,有助於提升模具冷却系统的设计技卫.
46.一种三维物体碰撞检测的算法及其实现
- 刘进;许虹;朱松
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：本文介绍了一种三维物体碰撞检测的算法,而求二个简单多边形的外轮廓是碰撞检测问题的基础.为了解决这一问题,我们采用了平面扫描线算法求线段的交.当采用平衡二叉树结构存储全序关系时,算法的时间复杂性为0((m+n+k)log(m+n+k)),其中k为二个简单多边形的交点数.
47.覆盖件产品知识模型与基于知识的设计系统的集成
- 石晓祥;陈军;彭颖红;阮雪榆
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：本文通过分析汽车覆盖件成形和产品的特征,建立了面向对象的产品知识模型,并且探索了一条利用面向对象方法将几何拓扑信息、特征信息、领域知识有机集成在一起的思路,并利于规则推理的方法运用于基于知识的设计系统中.
48.冷挤压模具设计KBE系统
- 张先宏;曹德祥;彭颖红
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：本文在三维CAD平台上建立了一个基于知识的冷挤压模具设计KBE系统(CE-KBS),此系统实现了基于CBR的工艺设计、结构化模具设计、特征造型以及模具的自动装配.采用"自上而下"设计思想,实现了从结构设计到模具零件详细设计的设计思路.自动装配的应用,缩短了手工装配的时间,减少了干涉产生的可能性.实践证明,CE-KBS系统的应用,提高了设计过程的智能性,缩短了设计周期,设计质量大大提高.
49.注塑模模架设计KBE系统及其智能关键技术
- 娄臻亮;刘来英;蒋宏范;朱莉萍;邢渊;阮雪榆
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：通过对当前模具企业模具设计和制造流程的分析,提出了首先进行模架设计,然后并行地进行模架定购和详细设计的思想.结合当前工程设计领域KBE技术的发展和模架设计的数据流图,给出了注塑模模架设计KBE系统的基本框架,并对其关键技术进行了详细的分析:模架设计知识采用框架-规则的方法表示,并给出了推理的流程图,通过面向子目标的方法提高了KBE系统的知识表示和推理能力;将事例推理的方法结合在KBE系统中,有效地提高了系统对以往成功事例的参考能力;充分利用神经网络的自学习能力,解决了模架中镶块和前后模设计的计算问题.通过实际的运用,该系统能够有效地提高模具企业的模具设计和分析能力.
50.产品开发中的集成反向工程技术
- 邢渊
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：一般来说,大多数产品的生产起源于设计概念,这些设计概念通过工程图或一些模型来表达出来.但在许多情况下,一些产品并非来自于设计概念,而是起源于已有的产品、实物或模型,例如,某些流线型物体、人造假肢、艺术雕塑品和汽车零件的物理模型等.在这种情况下,首先要对实物或模型进行测量,并反求设计概念(CAD模型),然后才能进行后序过程的操作,如修改设计、有限元分析、误差分析、数控编程和制造等.这种通过对存在的实物模型或零件进行测量,然后根据测量数据重构设计概念的过程称为反向工程(Reverse Engineering,简称RE),也称逆向工程.本文介绍，一、反向工程(Reverse Engineering)的概念，二、集成反向工程(IRE)技术，三、集成反向工程系统软硬件介绍，四、有关应用实例。
51.气辅CAE技术在海尔29吋MGM彩电前壳模具设计中的应用
- 周利民;刘来英;王振宝;燕立唐
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：气体辅助注塑成型技术通过把高压气体引入到制件的厚壁部位,将其内部掏空,开辟了注塑成型工艺的新领域.由于必须在塑料充填形态、气道设计以及合理的气辅成型工艺条件协调搭配的情形下,才能成功应用气辅成型技术,因此在模具结构设计阶段,结合CAE进行工程判断是十分必要的.本文应用流动模拟软件C-MOLD,对海尔29吋MGM彩电前壳模具结构设计进行了气体辅助CAE模拟分析优化.通过几种方案的分析比较,获得了比较满意的成型结果.
52.气辅技术在彩电前壳模具中的应用实例
- 戚思源;王卫
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：气体辅助注塑成型技术,是一项二十世纪九十年代才开始进入实际应用的一项最新的塑料成型技术.该技术的优点,近年来已有较多的介绍,在此不再多述.在国际上,该技术在汽车、家电、日用品等行业都有广泛的应用.九十年代中期开始进入我国,主要应用于彩电行业中,其他如玩具行业亦有少量应用.本文介绍气辅技术在彩电前壳模具中的应用实例。
53.从冷流道改成热流道时应注意的事项
- 约翰多诺万
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：在塑料模中装备热流道系统只有一个理由-提高注射成型生产的效益.降低二次加工费用提高最终产品的技术性能，然而为了使热流道系统最有效地工作,注塑过程中的所有内部关联的因素均须核实并使之最佳.影响热流道性能的主要因素是:1,注塑机(技术性能,设置等).2,原料的加工要求(预处理,模具温度等).本文探讨从冷流道改成热流道时应注意的事项。
54.热浇道系统与大型冷却空调水塔底座之开发整合应用
- 徐正立;林秀春;唐兆璋;杨文礼
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：本文针对大型塑件的开发经常产生的问题作了研究.一般而言,越大型的塑件所需要的试模及维修的成本越高,而且产生越多的冷料头,尽管冷料头可以回收,不过基于人力的因素及回收料之混合比例之影响,运用热浇道可有效节省塑胶废料,降低成品生产周期,并使每一产品品质将更稳定.热浇道系统在大型件模具之设计,主要的重点在进浇点位置的选择. 本论文成功地应用模流分析技术完成进浇点位置的选择,产品成型重量与塑料流动预测与实际试模结果准确度达到95％以上.热浇道系统之原理:是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经常加热,于每一成型时间,不需要取出流道和浇道的一种新设计.使用热浇道系统可有效节省材料及人工费用、减少塑胶废料、降低射出压力、减少冷却时间,加快循环周期,因此提高生产效率.最重要的是它可使进浇位置更具弹性.
55.钢件和铸铁件的高速铣削加工
- 李沪曾;陈昌明;郭重庆
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：高速铣削精加工钢件和铸铁件不仅缩短加工时间,而且有利于提高加工质量.通过运用金属切削理论分析试验结果,讨论了提高刀具耐用度需要从多方面采取的优化措施.在刀具几何参数中,需要适当增大刀刃后角,加工铸铁件时刀刃必须倒圆.随着切削速度变化提高,需要选用不同刀具材料,从硬质合金、金属陶瓷到涂层硬质合金、氮化硅陶瓷,加工铸铁件还可经济地选用立方氮化硼.需要根据刀具材料以及切削速度、工件材料的变化,选择最佳或适宜的铣刀每齿进给量.应当选用顺铣加工方式和较小的径向切深.
56.基于PC的离线插补高速加工数控系统
- 汪德才;李从心
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：实时插补是高速数控系统中实时性要求最高的环节,也是提高控制环节节拍和精度的"瓶颈".自从CNC软件插补诞生之日起,大量文献都致力于研究提高插补精度的优化算法,但是由于可以利用的计算时间十分有限,即一个插补周期:一般为1-10ms,高速切削达到 0.2ms,所以很难保证算法的稳定性和可靠性.本文提出了一种从根本上解决问题的方案:OLICNC高速数控系统通过离线插补,在线跟随的策略,达到提高控制系统的控制精度的目的.文章对OLICNC高速数控系统的工作原理、系统结构、系统与传统数控相比的特点和关键技术作了较为详尽的论述.OLICNC数控系统不仅应用于新型高速加工机床,而且也是改造现有机床经济而实用的选择.
57.电火花线切割技术的研究现状及发展趋势
- 李明辉
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：本文在分析总结国内外电火花线切割技术研究现状以及我国近几年来所取得的进步基础上,论述了我国电火花线切割技术的发展趋势及其主要任务.
58.模具制造业对汽车发展的影响
- 王继国;田峥
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：本文通过对我国模具行业和汽车行业的现状同国外同行业的技术和设备的比较分析,阐述了加强模具行业的技术进步和管理体制改革,对促进我国汽车制造业的快速发展具有极深远的战略意义.
59.几种具有优良性能的模具钢
- 吴玉道
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：本文简要介绍了上海材料研究所在模具钢方面所取得的部分科研成果.7Cr7Mo2V2Si(LD),高强韧冷作模具钢,强韧性好,耐磨损;10Ni3MnCuAl(PMS),时效硬化镜面塑料模具钢,镜面加工性能优异,冷热加工性能和电加工性能良好,热处理变形小;4Cr5Mo2MnVSi(Y10),专用于铝合金压铸模具,抗冷热疲劳性能好,热处理变形小,抗铝溶损性能好;4Cr 3Mo2MnVNbB(Y4),热作模具钢,强韧性好,热稳定性好,抗冷热疲劳性能好,4Cr3Mo3W4VNb(GR)热作模具钢,高温强度高,热稳定性好,抗冷热疲劳性能好.
60.近终形铸造热锻模具新材料及成型工艺
- 姜启川;方建儒;赵玉谦;关庆丰;王春生;张瑞卿
- 《第二届模具技术交流年会》 | 2001年
摘要：通过优化合金成分设计、合金化、孕育与变质处理,开发出了新型铸造热锻模具钢(CHD钢),该钢具有较高的强韧性和高温稳定性,其组织为具有高密度位错的板条马氏体和贝氏体的复合组织,板条间连续分布着许多薄膜状残余奥氏体.CHD钢在回火过程中细小的碳化物V3C4、Mo2C弥散析出.采用了特种砂V法铸造工艺获得了良好表面精度和尺寸精度的铸造模具.新型铸造热锻模具与传统的锻钢加工而成的模具相比,寿命提高了40～100 ％,具有较高的热疲劳抗力,加工余量少,不用改锻,降低了成本,经济效益显著,应用前景广阔.