拉削

摘要： 针对具有轴向不通小圆弧槽特征的产品零件,讨论了在卧式车床刀架上安装专用工装,利用手动直线、旋转进给拉削大圆弧残留的加工方案,设计了组合刀具装置和卡盘端零件装置的专用工装夹具,研究了组合刀具装置的组成结构、主要工作过程、手工操作的注意事项以及方案验证和创新点,为轴向不通小圆弧槽探索了新的工艺方法,对于类似产品制造具有重要的借鉴意义。

摘要： 小口径火炮膛线拉削加工具有小直径深孔加工、内螺旋槽加工工艺特点且兼具高强度合金结构钢高性能加工条件,影响其加工质量的生产工艺条件比大中口径身管更综合、复杂。膛线表面光洁度控制是火炮膛线加工的关键控制环节。针对在刀体工装精度、刀具性能、刀具角度、拉削速度、吃刀量等拉削工艺因素均相对适宜时,拉制的膛线局部表面光洁度低影响表面精度的问题,采用因果分析图法,通过加工原理分析、现场调研,提出了控制切削液压力促强制排屑、油液清洁度保证以及提高拉制基准表面精度等方法,并对相关的方法进行了验证,对控制切削液的压力、温度和粘度、清洁度、基准表面精度等辅助工艺系统的方法进行了分析说明。通过实施强制有效的冷却,强制性排屑,同时减小误差复映影响,从而解决了拉制小口径火炮膛线表面质量差的问题。

摘要： 拉花键是法兰盘零件中的重要工序,除了花键参数,拉削后的零件径向圆跳动也是重要的参数,关系到后续零件的加工精度。本文针对拉花键工序中出现的径向圆跳动超差问题进行了分析与研究,为后续此类问题提供了解决思路。

摘要： 本文介绍了一种新型结构拉刀的设计,此拉刀适用于直通内花键非薄壁零件,由于传统拉削带圆切齿,内花键小径为后续加工定位基准。因为传统拉刀拉削小径,使用传统结构的拉刀会导致零件拉削后,端面跳动以及外圆径向跳动不稳定,拉削后还需要精车加工,增加了加工成本,为此,我们设计了一种新型结构拉刀,此结构拉刀不拉削小径,因此拉刀拉削后,零件端跳径跳不变,这样就无需在拉削之后再增加两道精车工序,降低拉削成本。

摘要： 本文介绍了一种新型结构拉刀的设计,此拉刀适用于直通内花键非薄壁零件,由于传统拉削带圆切齿,内花键小径为后续加工定位基准.因为传统拉刀拉削小径,使用传统结构的拉刀会导致零件拉削后,端面跳动以及外圆径向跳动不稳定,拉削后还需要精车加工,增加了加工成本,为此,我们设计了一种新型结构拉刀,此结构拉刀不拉削小径,因此拉刀拉削后,零件端跳径跳不变,这样就无需在拉削之后再增加两道精车工序,降低拉削成本.

摘要： 现代拉削起源于19世纪,且在随后很长时期里,拉削技术一直保持着直接和简单。然而,具有超过150年历史的拉削技术,在当今被集成到CNC环境的工具系统后进入到一个新的时代。现在,零件可在一次装夹中直接完成线性或旋转拉削,而无需二次加工。在CNC机床上拉削零件特征,其成本通常只有传统方法的很小部分。

摘要： 针对拉削加工过程中参与切削刀齿数目的动态变化而导致的拉削力波动特征,建立理论计算模型并试验验证拉削力分析的结果.基于拉削力理论模型,建立含切削时滞效应的拉削加工系统非线性振动模型.利用平均法求解得到拉削系统的振幅和相位的分岔方程,分析系统参数对振幅响应的影响.分析结果表明阻尼比、非线性刚度的增大能够减小拉削时系统的振幅,而工件厚度和切削力系数增大会使响应振幅增大,振幅随时滞的变化规律具有周期性.最后通过近似解析解与数值仿真的对比验证方法的有效性.

摘要： 基于传统正交切削力学模型,采用Johnson-Cook材料本构和失效模型,建立同时考虑前刀面和后刀面双摩擦因素的切削力理论计算模型。采用双摩擦切削力模型模拟7050航空铝合金切削力的计算,获得了与试验结果非常吻合的切削力理论计算值。用本文模型计算了不同Johnson-Cook材料本构参数下的切削力,获得了与文献仿真值非常一致的结果。双摩擦切削力模型引入的后刀面摩擦分量,在航空铝合金切削仿真中,占主切削力的比重较少(约占12.5%),但不可忽略。

摘要： 保持架兜孔的位置精度是保证轴承平稳运行,提升其性能和寿命的重要因素.圆柱滚子轴承保持架兜孔通常采用拉削方式加工,需要多次装夹完成,兜孔制造精度差.而优化保持架拉方孔工装结构后,拉削过程只需一次装夹即可完成兜孔加工,大幅度提升了兜孔的制造精度,同时避免了保持架端面被切屑垫伤,提高保持架表面质量.

摘要： 为解决零件内花键M值不稳定的问题,对影响内花键M值的因素进行分析确认,采取相应措施并进行了试验.结果 显示采取措施后,提高了内花键M值稳定性,零件内花键M值成品合格率在98％以上,降低了因M值不合格造成的产品废损.

摘要： 本文以航空发动机某机型涡轮盘榫槽拉削为例，结合航空难切削材料特性阐述了此类榫槽的拉刀设计及使用方法。

摘要： 本发明公开了一种短刃切削拉削精拉刀及短刃切削组合拉削精拉刀，包括支撑部，支撑部上设置有拉刀部，拉刀部上设置有切削齿，切削齿按与被加工工件的接触顺序由奇数切削齿和偶数切削齿构成；其中奇数切削齿和偶数切削齿均由相互连接的切削刃部和非切削刃部构成，其中奇数切削齿上的切削刃部与偶数切削齿上的切削刃部相互错开设置；本发明的有益效果是：本发明通过对刃倾角进行设计和对不同切削部上刃倾角的排列方式，从而提高了空调压缩机气缸滑片槽精拉刀的寿命，进而解决气缸滑片槽平行度和表面粗糙度超差的现象。

摘要： 本发明涉及一种薄壁类环形工件拉削用工装夹具，用于对环形工件进行装夹，以供刀具对环形工件的内壁面进行拉削加工，包括：胎具，整体呈环状；辅助夹垫，有两个，也对应呈环状，位于胎具的内侧，并在胎具的厚度方向上间隔设置，从而与胎具的内壁共同限定出开口朝内的环形装配腔，待加工的环形工件装配在环形装配腔中。该工装夹具能够将环形工件的上下两端面以及外圆面进行包裹住，从而实现对环形工件的牢靠夹紧，这有效避免了环形工件在拉削过程中发生变形问题，降低废品率，节省了生产成本。在优选方案中，两个辅助夹垫采用易切削材料，其对刀具有良好的缓冲保护作用，有效提高了拉刀的使用寿命。还涉及一种拉削工作台及拉削方法。

摘要： 本发明公开了一种超声拉刀、高效精密超声拉削装置及其拉削工艺。现有的拉刀和拉床不具备集成式信息采集装置，且寿命较短。本发明一种超声拉刀，包括超声换能器、检测组件和拉刀刀身。检测组件包括检测基体、激光收发带、图像传感器、轴向压力传感器、第一径向压力传感器和第二径向压力传感器。本发明高效精密超声拉削装置，包括拉床本体、光栅和前述的超声拉刀。拉床本体包括拉床驱动组件、床身、拉床导轨和快速定位夹紧装置；本发明中具有拉刀三向振动值，拉刀轴向拉力，拉刀位移值，以及基于图像的工件尺寸等测量功能。为控制系统的工况反馈回路和停机控制回路提供实时检测数据。本发明能够有效延长拉刀的寿命。

摘要： 本发明公开了一种螺旋拉削设备及其螺旋拉削方法。该螺旋拉削装备，包括床身、拉床导轨、工件定位夹持装置、拉刀定位夹持装置、螺旋拉刀和拉削驱动机构。螺旋拉削装备包括床身、拉床导轨、工件定位夹持装置、拉刀定位夹持装置、螺旋拉刀和拉削驱动机构。工件周向调节组件包括滚轮、滚轮轴和滚轮电机。工件周向锁定组件包括定位摆杆和摆杆驱动组件。本发明通过摩擦带动工件旋转，并利用限位销抵住工件的内边缘；当工件转动到目标姿态时，限位销在弹力作用下自动卡入工件上的螺旋槽开口，使得限位销阻挡工件继续旋转；此时，工件与滚轮发生摩擦而避免继续旋转；该过程中避免了摄像头等传感器的使用就实现了工件在周向上的精准定位。

摘要： 本发明公开了一种短刃切削拉削精拉刀及短刃切削组合拉削精拉刀，包括支撑部，支撑部上设置有拉刀部，拉刀部上设置有切削齿，切削齿按与被加工工件的接触顺序由奇数切削齿和偶数切削齿构成；其中奇数切削齿和偶数切削齿均由相互连接的切削刃部和非切削刃部构成，其中奇数切削齿上的切削刃部与偶数切削齿上的切削刃部相互错开设置；本发明的有益效果是：本发明通过对刃倾角进行设计和对不同切削部上刃倾角的排列方式，从而提高了空调压缩机气缸滑片槽精拉刀的寿命，进而解决气缸滑片槽平行度和表面粗糙度超差的现象。

摘要： 本发明涉及一种薄壁类环形工件拉削用工装夹具，用于对环形工件进行装夹，以供刀具对环形工件的内壁面进行拉削加工，包括：胎具，整体呈环状；辅助夹垫，有两个，也对应呈环状，位于胎具的内侧，并在胎具的厚度方向上间隔设置，从而与胎具的内壁共同限定出开口朝内的环形装配腔，待加工的环形工件装配在环形装配腔中。该工装夹具能够将环形工件的上下两端面以及外圆面进行包裹住，从而实现对环形工件的牢靠夹紧，这有效避免了环形工件在拉削过程中发生变形问题，降低废品率，节省了生产成本。在优选方案中，两个辅助夹垫采用易切削材料，其对刀具有良好的缓冲保护作用，有效提高了拉刀的使用寿命。还涉及一种拉削工作台及拉削方法。

摘要： 本发明公开了一种超声拉刀、高效精密超声拉削装置及其拉削工艺。现有的拉刀和拉床不具备集成式信息采集装置，且寿命较短。本发明一种超声拉刀，包括超声换能器、检测组件和拉刀刀身。检测组件包括检测基体、激光收发带、图像传感器、轴向压力传感器、第一径向压力传感器和第二径向压力传感器。本发明高效精密超声拉削装置，包括拉床本体、光栅和前述的超声拉刀。拉床本体包括拉床驱动组件、床身、拉床导轨和快速定位夹紧装置；本发明中具有拉刀三向振动值，拉刀轴向拉力，拉刀位移值，以及基于图像的工件尺寸等测量功能。为控制系统的工况反馈回路和停机控制回路提供实时检测数据。本发明能够有效延长拉刀的寿命。

摘要： 本发明涉及拉削加工技术领域，且公开了一种用于拉削刀具的拉削力测试装置，包括：底板和支撑架，所述支撑架的外壁分别安装有上固定架和下固定架，所述上固定架的外壁和下固定架的外壁均固定连接有连接架，所述连接架的内壁设置有螺筒，所述上固定架的内壁设置有滑块，所述支撑架的内壁安装有转盘，所述转盘的一侧一体式连接有螺纹杆，所述下固定架的一侧设置有齿条。该用于拉削刀具的拉削力测试装置，能够利用上固定架和下固定架拉动刀具两端，并利用齿条的移动带动齿轮转动，并用指针在表盘表面显示拉力示数，通过观察刀具断裂时，指针在表盘表面显示拉力示数大小得到拉削刀具绷断的最大拉削力，实现对刀具的拉削力测试。

摘要： 本发明公开了一种螺旋拉削设备及其螺旋拉削方法。该螺旋拉削装备，包括床身、拉床导轨、工件定位夹持装置、拉刀定位夹持装置、螺旋拉刀和拉削驱动机构。螺旋拉削装备包括床身、拉床导轨、工件定位夹持装置、拉刀定位夹持装置、螺旋拉刀和拉削驱动机构。工件周向调节组件包括滚轮、滚轮轴和滚轮电机。工件周向锁定组件包括定位摆杆和摆杆驱动组件。本发明通过摩擦带动工件旋转，并利用限位销抵住工件的内边缘；当工件转动到目标姿态时，限位销在弹力作用下自动卡入工件上的螺旋槽开口，使得限位销阻挡工件继续旋转；此时，工件与滚轮发生摩擦而避免继续旋转；该过程中避免了摄像头等传感器的使用就实现了工件在周向上的精准定位。

摘要： 本实用新型提供了一种有助于减小单齿拉削力的倒锥拉削拉刀，包括刀体、排布在刀体上的若干刀齿，刀齿包括基体和刀片，基体与刀体连接，刀片焊接在基体上；从靠近拉刀前端的第一个刀片到靠近拉刀末端的最后一个刀片，刀片的顶端高度逐渐增加；刀片中的一部分为倒锥拉削刀片，倒锥拉削刀片的纵截面整体呈直角梯形，直角梯形的斜边的倾角为43°，该斜边与顶边之间存在一个圆弧过渡；直角梯形的斜边所在的斜面是用于切削的切削面，切削面呈阶梯状。本实用新型采用43°倒锥磨削方式，控制拉削轮廓为阶梯状，每齿拉削阻力减小为原先正锥拉削设计拉削力的一半以上，从而延长了拉刀的使用寿命。