法兰盘

摘要： 介绍了一种高温、高压多试件垫片加速寿命试验装置设计。针对试验装置检测段结构,应用有限元软件进行了法兰盘研究和加热炉研究。建立了法兰盘和垫片几何模型,获得了模型在高温、高压工况下的应力、应变云图,计算了法兰盘密封面位移偏差和垫片密封面位移偏差,讨论密封面偏差与法兰盘厚度的关系。建立了加热炉几何模型和数学计算模型,提出了2种加热方案,设置了试件内部监测线,模拟了2种方案下试件总体温度分布,提取了监测线温度特征数据,讨论了加热方案的优劣。研究结果表明,在300 kN、900°C工况下,法兰盘最小厚度取为50 mm,加热炉加热功率分5段配置,方可确保试验装置检测段的安全运行和性能达标。

摘要： Q 2019款奥迪A6(C8),行驶里程不到50000km,右前轮异响,是类似于摩擦的声音,更换过前轴承,故障依旧,请问是怎么回事?A遇到这种情况,一般维修店里的解决办法是:先排除制动盘和制动片故障的可能性,排除后依旧有问题,都是换轴承,有可能固定法兰盘的轴承摆动量超标.

摘要： 针对空调压缩机法兰盘尺寸人工测量方式存在效率低、精度难以保证等问题,提出一种基于机器视觉的法兰盘尺寸亚像素级别测量方法,并构建视觉测量系统。对法兰盘图像,先使用转灰度、中值滤波和二值化分割进行预处理,抑制图像噪声,同时提取目标法兰盘区域;再使用Canny算子获取法兰盘边缘像素坐标;然后根据Zernike算法对旋转、尺度等不敏感的特点,使用改进的Zernike矩亚像素边缘检测算法重新定位法兰盘边缘,获取法兰盘边缘的亚像素级别坐标;最后使用最小二乘拟合算法得到法兰盘外圆直径与内孔直径尺寸。实验证明,该检测方法与人工测量方式相比效率高、精度高,能够满足对法兰盘关键尺寸的在线测量需求。

摘要： 针对用普通车刀在卧式数控车床上加工后桥壳体法兰盘表面质量差的问题,分析各种影响因素,通过调整加工工艺、刀具和加工参数等,使法兰盘表面粗糙度达到图样要求,提高了产品质量。

摘要： 针对复杂波导过渡段的结构特点和技术难点进行分析,通过制定合理的加工工艺方案,设计制作专用工装夹具,选择合理的数控加工刀具和走刀参数,利用VERICUT仿真软件进行实体模拟仿真,规避刀具碰撞,检查过切或欠切,优化加工程序,有效地解决了波导过渡段的加工难题,满足了产品设计要求。

摘要： 针对ODN网络中箱体内软跳线产生故障的问题,首先系统分析了ODN网络中箱体内软跳线产生故障的各种原因,然后得出软跳线产生故障主要原因是光纤活动连接器、法兰盘和软跳线老化造成的,最后提出箱体内软跳线整治策略。

摘要： XPF-Ф150B圆盘粉碎机主要用于地质、冶金、能源、商检、建筑材料、化工等部门的化验室或实验室,用来破碎各类中等硬度的矿样。该机具有结构紧凑、密封性好、清扫方便、刚性大、体积小、设计装配有调整间隙数字刻度机构等特点。该机最大给料粒度的大小受进料口尺寸、端盖和定磨盘下料孔大小及花瓣样式的限制,最大给料尺寸为6mm,动、定磨盘的间隙调整行程为20mm。

摘要： 针对首都天安门广场高杆灯改造工程中的难点,本文从理论及实践的角度阐述了高杆灯法兰盘拆卸装置的研发过程及技术方案,为今后同类工程难点提供了有益的参考。

摘要： 副箱驱动齿轮类零件因为厚度厚、壁薄的特点,使得相应的锻造模具型腔也比较深且型腔壁较薄,成形过程中极易在模具壁薄处产生破裂问题,造成模具寿命不高,锻件成本居高不下。图1为我公司设计的某副箱驱动齿轮示意图,该齿轮锻件外径为Φ140mm,总厚度91.6mm。该类直径小、厚度厚、形状类似法兰盘的零件,其模具寿命不高一直是困扰我们的问题。

摘要： 拉花键是法兰盘零件中的重要工序,除了花键参数,拉削后的零件径向圆跳动也是重要的参数,关系到后续零件的加工精度。本文针对拉花键工序中出现的径向圆跳动超差问题进行了分析与研究,为后续此类问题提供了解决思路。

摘要： 无刷双馈发电机是近10年才发展起来的一种新型风力发电机，针对目前大型双定子电机部分结构件重量大、材料浪费严重的问题,本文采用HyperWorks作为软件优化平台,以双定子无刷双馈电机杯形转子结构件为研究对象,对法兰盘进行结构优化.首先对法兰盘进行拓扑优化,验证法兰盘的拓扑结构,然后对法兰盘进行自由尺寸优化,构建出一种新型法兰盘结构.最后结果表明,法兰盘结构优化部分重量减轻了74.9％,为后续杯形转子法兰盘及双定子无刷双馈电机其它结构件的进一步优化奠定基础.

摘要： 制动器端面跳动关系着汽车行驶的舒适性和安全性。本文通过实验对比，证明了车轮螺栓和法兰盘对制动器端面跳动的影响关系。结论得出：车轮螺栓滚花过盈量影响制动器端面跳动，过盈量越小，端面跳动越小。法兰盘螺栓孔倒角方式影响制动器端面跳动，正面倒角越大，端面跳动越小。因此，在产品设计时，满足螺栓松脱力矩的前提下，选取较小的螺栓过盈量以及较大的法兰盘正面倒角，可以降低制动器端面跳动数值，从而提高制动器在线装配的一次合格率，降低生产成本。

摘要： 带矩形密封槽的法兰盘主要用于微波器件间的连接。由于这些法兰盘焊接在空间形状复杂的微波器件上，为保证零件的加工精度，密封槽的加工通常安排在所有机加工序的末尾进行，这给铣加工时零件的定位装夹带来了很大的难度，根据已有夹具的局限性，设计出了一种可通用的铣用组合夹具。

摘要： 本文对膜片联轴器中法兰盘与轴的过盈联接进行有限元分析，并将分析结果与实验数据进行比较，以验证有限元分析的可靠性并确定其对膜片联轴器有何影响。

摘要： 本文通过现场取样,用化学分析、显微组织观察和晶间腐蚀试验等方法对法兰盘出现的裂纹进行了分析.结果表明,法兰盘碳含量超标,固溶处理工艺不当,碳化铬沿奥氏体晶界呈网状大量析出,使材料变脆,是导致法兰盘在焊接应力作用下开裂的主要原因.

摘要： 本文报导一个试验中的意外发现,这就是波导法兰盘对接时的人为错位,并未产生原来想象中的严重后果,相反地,在对有意严重错位连接时的测量结果表明,这种连接产生的额外驻波是允许的,当然由于连接螺钉与螺孔间的间隙通常在0.5mm之内,因此完全不必介意是否严格对准.由此可以得出结论，当两根波导截面尺寸完全相同，在互相连接时，法兰盘的对准与否并不会造成很大的额外的反射，当然，这种错位也是有限度的，例如BJ-32波导的b=34mm，当△b=4mm时，这一比值为11.76%这个偏移量己是很大的了。在大功率传输情况下，还是尽量不要错位为好，因为特别是b边过大的错位会使连接面上的有效高度从b减小为(b-△b)，这将减小波导传输时的功率容量。好在波导连接处都有法兰盘，因此将两个法兰盘对齐，再用螺丝拧紧即可，一般不会产生△>0.5mm的错位，即使存在，也不会受到多少影响，这就对连接法兰时没有那样苛刻要求而已！

摘要： JN43-80型焦炉,双集气管焦侧氨水回流管堵塞部位为U型氨水回流管底部.由于大量的煤粉、积炭及石墨进入集气管与焦油、氨水混合,使焦油的流动性变差,造成管道堵塞.U型氨水回流管堵塞后,应立即停止生产,然后使用单集气管生产.将U型氨水回流管底部的清扫口法兰盘去掉,人工将沉积物掏净以后,上好法兰盘,恢复正常生产.

摘要： 混凝土钢管柱脚快速灌注施工技术是在钢管柱底部开孔,连接泵管,施工时将混凝土一次性顶升灌注至所需高度的一种快速浇筑钢管内混凝土的施工工艺.与传统浇筑钢管内混凝土方法相比,该工艺具有加快施工进度,节约人力、物力资源,避免高空作业,操作安全可靠等优点,取得了良好的社会和经济效益.主要对该工艺进行了介绍,并运用有限元软件ANSYS对该工艺中常用的两种型号的钢管混凝土柱施工进行了模拟分析,验证了该工艺的安全性.

摘要： 混凝土钢管柱脚快速灌注施工技术是在钢管柱底部开孔,连接泵管,施工时将混凝土一次性顶升灌注至所需高度的一种快速浇筑钢管内混凝土的施工工艺.与传统浇筑钢管内混凝土方法相比,该工艺具有加快施工进度,节约人力、物力资源,避免高空作业,操作安全可靠等优点,取得了良好的社会和经济效益.主要对该工艺进行了介绍,并运用有限元软件ANSYS对该工艺中常用的两种型号的钢管混凝土柱施工进行了模拟分析,验证了该工艺的安全性.

摘要： 混凝土钢管柱脚快速灌注施工技术是在钢管柱底部开孔,连接泵管,施工时将混凝土一次性顶升灌注至所需高度的一种快速浇筑钢管内混凝土的施工工艺.与传统浇筑钢管内混凝土方法相比,该工艺具有加快施工进度,节约人力、物力资源,避免高空作业,操作安全可靠等优点,取得了良好的社会和经济效益.主要对该工艺进行了介绍,并运用有限元软件ANSYS对该工艺中常用的两种型号的钢管混凝土柱施工进行了模拟分析,验证了该工艺的安全性.

摘要： 本发明公开了一种法兰盘组装生产线及其法兰盘泄漏检测方法，包括传送带、压合套、密封罩、第一气缸、第二气缸、延长杆、压力计和进气管，所述传送带上表面安装有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架一侧安装有第一气缸，所述第二固定架一侧安装有第二气缸，所述第一气缸下方设置有压合套，所述第二气缸下端设置有密封罩；所述密封罩一端外壁连接有进气管，所述密封罩下端外壁插接有压力计，所述密封罩下端内部连接有延长杆，所述延长杆下端设置有密封块。本发明通过密封罩对法兰盘表面进行笼罩，配合密封块对溢流阀内部进行密封，采用进气管加气并通过压力计检测内部压力的方法，实现了快速有效的法兰盘气密性的检测。

摘要： 本发明公开了一种可调法兰盘重心的法兰盘吊装工具，包括由竖置部分和横置部分构成的膨胀组件主体，横置部分的顶端表面开有燕尾槽及螺栓孔，燕尾槽内插入安装有滑动挂钩，横置部分的顶端还设置有挂钩止挡，滑动挂钩上设置有螺纹孔，螺纹孔中安装有挂钩顶丝，竖置部分的下部悬置有膨胀组件空心圆柱，膨胀组件空心圆柱上均匀设置有多个滑块安装位，每个滑块安装位上安装有一个膨胀组件滑块，膨胀组件空心圆柱的一端固定于膨胀组件主体、另一端安装有膨胀组件端盖，竖置部分的与膨胀组件空心圆柱相对的一侧上设置有膨胀组件顶丝，膨胀组件顶丝的螺栓头固定有膨胀组件顶丝滑楔，膨胀组件顶丝滑楔的斜面倾斜角度与膨胀组件滑块的倾斜角度相同。

摘要： 本发明公开了一种钢管拱法兰盘加劲板、法兰盘及安装方法，该法兰盘加劲板包括加劲板本体，加劲板本体包括第一连接面和第二连接面，第一连接面用于焊接于拱肋钢管内壁，第二连接面用于连接于法兰盘的法兰环，沿第一连接面长度方向的两侧分别设有坡口。运用本发明的一种钢管拱法兰盘加劲板，法兰盘加劲板与主拱圈接触部位一般不超过500mm，空间扭曲转换为焊缝间隙差不足1mm，微乎其微，因而能够通过在法兰盘加劲板上设置坡口，对法兰盘加劲板单面焊接反面清根熔透焊抵消钢管拱桥空间扭曲带来的变化；并能够将法兰盘制造成标准件，减少加工难度和检查验收难度，方便加工过程的零件部件管理，避免法兰盘在施工过程中混用，减少工作量，节约工期和成本。

摘要： 本实用新型公开了一种电镀加工法兰盘用法兰盘挂具,包括连接环板，所述连接环板的底面固定连接有四个铰接座，且四个铰接座以连接环板的轴线为基准圆周均匀分布，每个所述铰接座中均转动连接有撑杆。通过设置的升降组件、圆台、撑杆和连接环板之间的相互配合，能够在挂法兰时，首先将该挂具套设在法兰中部的孔洞中，随后向上调节升降组件，使其带动圆台向上移动，当圆台的圆周斜面与四个撑杆的下端接触时，带动四个撑杆同时沿连接环板的径向向外侧转动，实现四个撑杆的下端张开，直至法兰的孔洞下端与张开状态的撑杆接触，实现法兰的水平放置，提高了法兰悬挂的稳定性，同时便于对不同孔径规格的法兰进行挂接，提高了实用性。

摘要： 本实用新型公开了一种可调法兰盘重心的法兰盘吊装工具，包括由竖置部分和横置部分构成的膨胀组件主体，横置部分的顶端表面开有燕尾槽及螺栓孔，燕尾槽内插入安装有滑动挂钩，横置部分的顶端还设置有挂钩止挡，滑动挂钩上设置有螺纹孔，螺纹孔中安装有挂钩顶丝，竖置部分的下部悬置有膨胀组件空心圆柱，膨胀组件空心圆柱上均匀设置有多个滑块安装位，每个滑块安装位上安装有一个膨胀组件滑块，膨胀组件空心圆柱的一端固定于膨胀组件主体、另一端安装有膨胀组件端盖，竖置部分的与膨胀组件空心圆柱相对的一侧上设置有膨胀组件顶丝，膨胀组件顶丝的螺栓头固定有膨胀组件顶丝滑楔，膨胀组件顶丝滑楔的斜面倾斜角度与膨胀组件滑块的倾斜角度相同。

摘要： 本公开实施例公开了一种加工法兰盘快速压紧装置及法兰盘加工装置，包括标准本体、定位块和压紧机构，其中，所述定位块可拆卸地安装在所述标准本体的上端，所述定位块包括连接为一体的定位部和安装部，所述定位部与待加工法兰内径相配合，所述安装部的上部外径大于所述定位部，与所述定位部呈台阶状设置，所述安装部的上部用于承托所述待加工法兰的底部；所述压紧机构用于从所述待加工法兰的上方压紧所述待加工法兰。本公开实施例可以实现法兰盘的快速压紧，压紧力强、不影响机床的加工范围，安装空间较小。

摘要： 本实用新型公开了一种钢管拱法兰盘加劲板及法兰盘，该法兰盘加劲板包括加劲板本体，加劲板本体包括第一连接面和第二连接面，第一连接面用于焊接于拱肋钢管内壁，第二连接面用于连接于法兰盘的法兰环，沿第一连接面长度方向的两侧分别设有坡口。运用本实用新型的一种钢管拱法兰盘加劲板，法兰盘加劲板与主拱圈接触部位一般不超过500mm，空间扭曲转换为焊缝间隙差不足1mm，微乎其微，因而能够通过在法兰盘加劲板上设置坡口，对法兰盘加劲板单面焊接反面清根熔透焊抵消钢管拱桥空间扭曲带来的变化；并能够将法兰盘制造成标准件，减少加工难度和检查验收难度，方便加工过程的零件部件管理，避免法兰盘在施工过程中混用，减少工作量，节约工期和成本。

摘要： 本实用新型涉及法兰盘连接结构技术领域，具体涉及一种主动法兰盘及一种易拆卸的法兰盘连接结构，其连接结构包括相互匹配的被动法兰盘和主动法兰盘；被动法兰盘与主动法兰盘的外形尺寸相同；被动法兰盘与主动法兰盘的中心位置开设有圆形连通孔，被动法兰盘与主动法兰盘的安装接触端面对应开设有环形水线，水线与连通孔之间设置有向外凸出的弧形凸环；被动法兰盘的外沿四周圆形阵列开设有多个圆形固定孔；主动法兰盘的外沿四周同时圆形阵列开设有多个圆形固定孔和螺纹孔，螺纹孔的孔径大于固定孔的孔径；被动法兰盘上的固定孔位置与主动法兰盘上的固定孔和螺纹孔位置一一对应。本实用新型安装和拆卸操作方便，具有较好的实用价值及推广价值。

摘要： 本实用新型公开了一种新型法兰盘及包括该法兰盘的螺旋地桩，包括盘体，所述盘体的盘面上沿圆周方向开设有若干腰形孔；所述腰形孔相对于法兰盘的中心线呈倾斜设置；所述腰形孔为直线形和弧形中的其中一种结构。该法兰盘具有安装方便、可调节性强，吸收施工误差范围大、使用寿命长等特点。

摘要： 本实用新型公开了一种定位法兰盘，该定位法兰盘包括一体相连的第一固定部和第二固定部，第一固定部和第二固定部高低相错，第一固定部开有第一定位孔，第二固定部开有第二定位孔，第一定位孔的孔壁和第二定位孔的孔壁共中心轴线，第一定位孔孔径大于第二定位孔孔径，第二定位孔沿孔壁与第一定位孔相通；两个定位孔可由一次装夹加工而成，加工容易，且同心度的定位精度高；本实用新型还公开了一种法兰盘密封组件，包括一种具有沉孔的上述定位法兰盘和密封块，所述密封块具有中心孔，密封块的外侧壁与中肩部的侧壁紧贴配合，密封块的外侧壁上端设有与沉孔缺口形状、深度相对应的凹陷；该定位法兰盘密封组件定位精度高的同时还具有很好的密封效果。