拉刀

摘要： 某管型零件,材料为紫铜,硬度较低,且由于零件孔径较小、孔深较大,故采用常规加工方式不易达到技术要求。本文探索了一种结合工装拉削内孔的方法。经实践,这是一种效率较高且成本较低的加工工艺方案。

摘要： 某管型零件,材料为紫铜,硬度较低,且由于零件孔径较小、孔深较大,故采用常规加工方式不易达到技术要求.本文探索了一种结合工装拉削内孔的方法.经实践,这是一种效率较高且成本较低的加工工艺方案.

摘要： 本文介绍了一种新型结构拉刀的设计,此拉刀适用于直通内花键非薄壁零件,由于传统拉削带圆切齿,内花键小径为后续加工定位基准。因为传统拉刀拉削小径,使用传统结构的拉刀会导致零件拉削后,端面跳动以及外圆径向跳动不稳定,拉削后还需要精车加工,增加了加工成本,为此,我们设计了一种新型结构拉刀,此结构拉刀不拉削小径,因此拉刀拉削后,零件端跳径跳不变,这样就无需在拉削之后再增加两道精车工序,降低拉削成本。

摘要： 本文介绍了一种新型结构拉刀的设计,此拉刀适用于直通内花键非薄壁零件,由于传统拉削带圆切齿,内花键小径为后续加工定位基准.因为传统拉刀拉削小径,使用传统结构的拉刀会导致零件拉削后,端面跳动以及外圆径向跳动不稳定,拉削后还需要精车加工,增加了加工成本,为此,我们设计了一种新型结构拉刀,此结构拉刀不拉削小径,因此拉刀拉削后,零件端跳径跳不变,这样就无需在拉削之后再增加两道精车工序,降低拉削成本.

摘要： 基于AutoCAD计算机辅助设计软件,借助VB语言开发环境,完成了拉刀参数化CAD系统的设计,实现了拉刀设计及图纸绘制的参数化、自动化,并介绍了系统各个模块的功能和实现的方法.

摘要： 在拉刀的设计中,容屑系数与拉刀强度是对立统一的2个参数,如何做到协调一致,依靠单一的二维设计需要相当复杂的计算.该文以某型号航空发动机涡轮盘榫槽加工用拉刀为研究载体,主要研究了Ω型榫槽精拉刀基于UG的参数化三维模型的建立过程,确立了拉刀有限元分析模型.通过ANSYS分析模型应力分布情况,实现了拉刀的设计优化,消除了拉削风险,为拉刀的可靠性提供了理论依据.

摘要： 在铝合金面铣削方面,山特维克可乐满推出了M5X90系列刀具。与其说是一把铣刀,M5B90更像一把旋转式拉刀。它是一款定制铣刀,采用标准刀片。这种独特的轴向和径向刀片排列方式非常便于高效切削,同时没有任何毛刺。使用传统铣削刀具时,由于切屑生成方式的原因,毛刺通常不可避免。但每个刀片的切削量都非常小,M5B90可实现无毛刺铣削。M5B90仅包括少量刀片,其中一个是Wiper修光刃。这种Wiper修光刃的工作原理与切削刀片不同,即使在高进给率情况下,也能确保每个切削表面质量优异。

摘要： 陶瓷结合剂cBN砂轮是一种适用于高速高效磨削的工具.研究制备了一种磨削拉刀用的陶瓷结合剂cBN砂轮,通过研究砂轮在磨削拉刀方面的应用,发现使用该砂轮不仅使磨削效率得到了提高,也使得磨削加工精度和表面磨削质量得到了提高.当砂轮的硬度质量CPK均在1.33以上时,砂轮表面稳定性优良,使得砂轮在磨削工件拉刀时所测量的刃面粗糙度及刀刃间的尺寸公差CPK均大于1.67,可以看出经砂轮磨削后的拉刀一致性非常优秀,达到了国际先进水平,生产的拉刀可替代国外进口产品.

摘要： 国内主要航空发动机制造公司在数控加工技术方面积累了大量的技术经验,解决了一系列关键技术问题.以航空发动机难加工材料切削性能为切入点,探索粉末冶金高速钢拉刀拉削高温合金的相关技术.

摘要： 基于将表面织构技术应用于刀具表面可以有效改善刀具切削性能,结合拉刀自身的特点,提出一种微织构拉刀的加工方法.利用激光加工技术在拉刀后刀面加工出一种微织构,并研究各种加工参数对织构形貌的影响.深入研究打标速度、打标次数、激光功率以及Q频对织构形成的影响.实验结果表明,激光功率、打标次数对织构槽加工深度成正比,Q频与织构槽深度成反比,而打标速度必须低于一定速度以充分去除材料.对于硬质合金拉刀,激光功率应不超过80％,防止织构槽边界严重变形;Q频率小于30kHz,保证快速去除材料.

摘要： 分析了拉刀早期失效的原因，指出：在工作中拉刀因其表面的刀痕造成局部应力集中，从而在低应力作用下于危险截面上引起疲劳断裂。文章认为，良好的加工质量是保证拉刀寿命的有效措施之一。（本刊录）

摘要： 本文以航空发动机某机型涡轮盘榫槽拉削为例，结合航空难切削材料特性阐述了此类榫槽的拉刀设计及使用方法。

摘要： 本发明公开了一种短刃切削拉削精拉刀及短刃切削组合拉削精拉刀，包括支撑部，支撑部上设置有拉刀部，拉刀部上设置有切削齿，切削齿按与被加工工件的接触顺序由奇数切削齿和偶数切削齿构成；其中奇数切削齿和偶数切削齿均由相互连接的切削刃部和非切削刃部构成，其中奇数切削齿上的切削刃部与偶数切削齿上的切削刃部相互错开设置；本发明的有益效果是：本发明通过对刃倾角进行设计和对不同切削部上刃倾角的排列方式，从而提高了空调压缩机气缸滑片槽精拉刀的寿命，进而解决气缸滑片槽平行度和表面粗糙度超差的现象。

摘要： 本发明公开了一种花键拉刀与圆孔拉刀的自动化校正装置及方法,其特征在于：包括置刀架，所述置刀架设置有装置底板、顶针板、伺服电机、第一顶针、第二顶针；偏摆检测装置，设置电子表盘、测弯针头、支架；施压装置，包括安放架、受压块、施压块以及用于分别驱动施压块和受压块相对活动的上螺旋和下螺旋；数据处理装置包括用于采集的数据收集模块，用于对测量数据进行计算的测量模块；本发明的校正装置，通过施压装置基于数据处理装置计算结果，控制对工件进行校正，相对于现有基于经验和手感人工校正的方式，本发明减少人工的参与避免人工失误反复校正，提升了工作效率，实现自动化校正的效果，且无需专业人员进行操作，任意人员都可完成校正工作。

摘要： 本发明公开了一种内冷硬质合金刀片式拉刀单节及成套拉刀，包括拉刀体，所述拉刀体上设置成排的多个刀片和容屑槽，所述容屑槽与刀片间隔设置；所述拉刀体内设置沿拉刀体长度方向的内冷通道，所述容屑槽设置与内冷通道连通的喷嘴通道，所述喷嘴通道内设置喷嘴，所述喷嘴上设置朝向刀片刃口的喷口。采用本发明的一种内冷硬质合金刀片式拉刀单节及成套拉刀，能够向刀片刃口注入拉削油，增加拉刀的使用寿命，提高加工质量。

摘要： 本发明属于机床加工设备技术领域，提出了一种卡爪加工用拉刀组及拉刀机床，一种卡爪加工用拉刀组，平面拉刀设置在刀架上，止口拉刀与平面拉刀在刀架上依次设置，牙面拉刀与止口拉刀垂直设置，若干条刀刃设置在平面拉刀、止口拉刀和牙面拉刀上，不同数量的弧形槽设置在平面拉刀、止口拉刀和牙面拉刀的刀刃上；平面刀刃为长条状，倒角刀刃为锥台状，空刀刀刃为L状。一种拉削机床，包括前述的卡爪加工用拉刀组，卡爪加工用拉刀组固定设置在主机架上，移动夹具移动设置在主机架上，位于卡爪加工用拉刀组下方，夹具驱动装置驱动移动夹具移动，排屑机构设置在移动夹具下方。通过上述技术方案，解决了现有技术中卡爪生产工序复杂、效率低的问题。

摘要： 本发明公开了一种短刃切削拉削精拉刀及短刃切削组合拉削精拉刀，包括支撑部，支撑部上设置有拉刀部，拉刀部上设置有切削齿，切削齿按与被加工工件的接触顺序由奇数切削齿和偶数切削齿构成；其中奇数切削齿和偶数切削齿均由相互连接的切削刃部和非切削刃部构成，其中奇数切削齿上的切削刃部与偶数切削齿上的切削刃部相互错开设置；本发明的有益效果是：本发明通过对刃倾角进行设计和对不同切削部上刃倾角的排列方式，从而提高了空调压缩机气缸滑片槽精拉刀的寿命，进而解决气缸滑片槽平行度和表面粗糙度超差的现象。

摘要： 本发明公开了一种植绒拉刀的植绒区域智能优化方法及拉刀参数化建模方法。该优化方法如下：1.设定被优化植绒拉刀前刀面上的初始植绒区域。2.对基础刀齿进行拉削热‑力耦合仿真，得到刀具磨损分布情况；3.根据刀具磨损云图中的刀具磨损坐标点数据进行逆向寻点，得到对应的云图数据文件。4.将云图数据文件导入曲面构造软件，拟合得到刀具磨损曲线并构建出刀具磨损网格曲面。5.在被优化植绒拉刀的前刀面选取与步骤4得到的刀具磨损网格曲面对应的区域作为额外植绒区域。再将初始植绒区域与额外植绒区域的并集作为最终的植绒区域，所得植绒拉刀能够有效减小了拉刀刀齿在拉削过程中局部磨损过于剧烈的问题。

摘要： 本发明公开了一种内冷硬质合金刀片式拉刀单节及成套拉刀，包括拉刀体，所述拉刀体上设置成排的多个刀片和容屑槽，所述容屑槽与刀片间隔设置；所述拉刀体内设置沿拉刀体长度方向的内冷通道，所述容屑槽设置与内冷通道连通的喷嘴通道，所述喷嘴通道内设置喷嘴，所述喷嘴上设置朝向刀片刃口的喷口。采用本发明的一种内冷硬质合金刀片式拉刀单节及成套拉刀，能够向刀片刃口注入拉削油，增加拉刀的使用寿命，提高加工质量。

摘要： 本发明公开了一种花键拉刀与圆孔拉刀的自动化校正装置及方法,其特征在于：包括置刀架，所述置刀架设置有装置底板、顶针板、伺服电机、第一顶针、第二顶针；偏摆检测装置，设置电子表盘、测弯针头、支架；施压装置，包括安放架、受压块、施压块以及用于分别驱动施压块和受压块相对活动的上螺旋和下螺旋；数据处理装置包括用于采集的数据收集模块，用于对测量数据进行计算的测量模块；本发明的校正装置，通过施压装置基于数据处理装置计算结果，控制对工件进行校正，相对于现有基于经验和手感人工校正的方式，本发明减少人工的参与避免人工失误反复校正，提升了工作效率，实现自动化校正的效果，且无需专业人员进行操作，任意人员都可完成校正工作。

摘要： 本实用新型公开了一种组合拉刀用拉刀杆结构，涉及机械加工技术领域，具体包括主轴体，主轴体下表面的中部固定安装有第一卡接件，第一卡接件下表面的中部开设有螺纹孔，并通过螺纹孔螺纹连接有连接杆，连接杆的底端固定安装有螺纹件，并通过螺纹件螺纹连接有内螺纹套管。通过连接杆上内螺纹套管、连接件、卡接件、卡块、固位件、安装件、卡接槽、锁固件与适配件的设置，使得工作人员可以更加方便的更换不同型号的拉刀安装在装置上，进而有效降低传统装置繁杂的安装方法，提高拉杆更换效率，且极大地增加了拉杆的适配性，避免传统装置更换不同型号拉刀时，需同步更换拉刀杆的情况发生，进而极大地降低了工作人员的工作负担。

摘要： 本实用新型公开一种松拉刀主轴浮动气缸反拉刀结构，包括缸体，端盖，缸盖，活塞片，浮动缸体，拉紧套，活塞杆，缸体右端的安装有端盖，左端与主轴壳体连接，在缸体的内壁设置安装有固定在一起的浮动缸体、缸盖、拉紧套；浮动缸体在内壁设置安装有固定在一起的活塞片、活塞杆、活塞螺母、隔套，拉紧套设置为中空凸台结构，浮动缸体内壁左端和活塞片右端设置安装有弹簧Ⅰ；缸盖右端和端盖之间设置安装有弹簧Ⅱ。通过采用浮动气缸结构，气腔的压力作用，拉紧套通过锁紧螺母首先反向拉紧轴芯轴向固定，再对轴芯内的拉杆进行推力，缓冲碰撞力，减少对轴承的瞬间碰撞力，延长主轴的寿命，结构设计合理，减少机床的占用空间。