难切削材料

摘要： 在难切削材料的微小孔电火花加工中,电火花机床的电极丝一般由机床电主轴端部引入导向套中定位,基于此设计一种通孔式超声系统。所设计的指数过渡阶梯形变幅杆能将两种单一形变幅杆的优势结合起来,且便于电极丝的放入。结合所购置的超声发生器和换能器将此变幅杆的谐振频率设计为43 kHz,大端面设计为20 mm,小端面设计为12 mm。计算其余参数后使用ANSYS进行有限元分析、参数优化,并对加工后的超声系统进行阻抗分析试验,再安装于电火花机床上对不同材料进行微孔加工,观测入口形貌。计算与试验表明:仿真优化后的超声系统的频率与实际频率相差很小,稳定性较高;添加超声加工微孔,不论是加工效率还是孔的表面形貌,都比普通电火花加工质量好。试验结果验证了该超声系统符合初始设计要求。

摘要： 国内外常用的机械铣削方法难以加工在航空航天、军事工业及高端装备等领域应用日益广泛的高温合金、钛合金、金属基复合材料等难切削材料,存在加工效率低、刀具损耗大和成本高等突出问题.对此,国内外学者研究开发了不受被加工材料的强度和硬度等影响、具有加工效率高、成本低等优点的高速电弧铣削技术.针对国内外常见的高速电弧铣削工艺方法、加工工艺特性和材料去除机理等进行了综述分析,并简要阐述了电弧铣削技术未来的发展趋势.

摘要： 随着科学技术和机械加工工业不断发展,一些新型、高性能的工程材料得到广泛应用。这些材料大都属于切削加工性很差的难切削材料,这就给切削加工带来了难题。为了使难切削材料的加工难题获得解决,除合理选择刀具材料、刀具几何参数、切削用量及掌握操作技术等切削条件外,如何正确选择使用切削液也成为机械加工的一个重要环节。

摘要： 选题计划电加工具有无机械切削力、加工表面质量好、加工效率高、工具无损耗等优点,非常适合难切削材料复杂曲面构件成形,目前已成为叶片、叶盘等重要结构件的主要制造方法之一。

摘要： 现代高效产品要求采用同样讲究的材料。针对此类材料的加工，也对所采用的刀具的特性提出了一些特别的要求。“现成”技术方案无法提供很多帮助，因此需要进一步强化研发工作。对此，既要对刀具结构进行设计，也要对切割材料和涂层进行优化。本文重点对淬火工具钢、钛金属和CFK复合材料材质的刀具解决方案进行介绍。

摘要： HCN6800L卧式加工中心主轴标配最高转速为10000r／min。主轴输出功率为AC37kW（50HP），AC30kW（40HP）;最大转矩为586N·m，无论低速还是高速，主轴扭矩都很稳定，使用与从铁到铝等材质的广泛加工。也可根据实际需求选择8000r／min的大扭矩主轴为AC37kW（50HP）。AC30kW（40HP），最大扭矩为1218N·m，NO．50的8000转电主轴最适合铸铁等难切削材料的重切削。

摘要： 因飞机部件大量使用难切削材料，所以刀具用户非常希望出现一种能大幅提高难切削材料加工时刀具寿命的加工方法。为了回应市场的这一期待，三菱综合材料向开发新一代旋转刀具发起挑战。于是复合机床专用的“驱动型旋转车刀”和普通加工中心可以使用的“从动型旋转刀具”诞生。

摘要： 不锈钢、钛合金等难切削材料的断屑问题直接影响加工质量和生产效率.在充分认识切屑形成过程的基础上,对数控加工自动断屑方法进行了归纳,在比较自动断屑方案的基础上,利用高压冷却系统断屑法对某镍基合金的数控车削实现了较好的断屑效果.

摘要： 以飞机产业为中心，对难切削材料的高效率加工需求高涨，用户需要能在高切削条件下长时间使用的工具。在加工难切削材料的过程中，采用高压冷却液的车刀夹逐渐开始得到应用。虽然目前该工具对提高切屑的处理效率有一定效果，但难以稳定提高工具寿命，而且使用高压冷却液需要特殊的设备，因此很多加工现场都急需能以通用设备改善耐磨损性的车刀夹。东京大学教授带川利之与三菱公司合作开发出了极有效的冷却技术。

摘要： 随着越来越多的新型材料在航空航天产品上得到应用,这些材料的特殊成分及组织也给现有的加工技术带来了新的挑战.通过充分发挥电弧的高温和高能量密度优势,结合有效的断弧手段,可以实现难切削材料的高效蚀除,为后续精加工去掉绝大多数的余量.介绍了电弧放电加工的主要原理,分析了现有的电弧加工方法尤其是可用于航空航天产品加工的电弧铣削及电弧成形加工的工艺特点、加工对工件表面质量的影响等,介绍了这一新型工艺方法在航空航天产品,尤其是发动机热端难加工部件制造上的潜在优势.

摘要： 本文以航空发动机某机型涡轮盘榫槽拉削为例，结合航空难切削材料特性阐述了此类榫槽的拉刀设计及使用方法。

摘要： 本发明的课题在于，赋予工具端面的中心附近处的切削能力，采用与工具的切削刃部具有芯部的情况相同的方式，并且确保能够进行中心部分处的切削的应对插铣加工、斜向加工的能力。在旋转方向上相邻的切削刃(1A、1A)之间具有切口(8、9)的切削刃部(1)中，在构成切削刃(1A)的底刃(2a～2f)的旋转轴(O)附近形成有面向旋转轴(O)的中心刃(10a～10f)，在径向上连续的中心刃(10a～10f)与底刃(2a～2f)的旋转方向后方侧，使跨越上述两刃而形成的底刃第二面(4a～4f)连续至面向旋转轴(O)的位置、或接近旋转轴的位置，在底刃第二面(4a～4f)与位于底刃第二面的旋转方向后方侧的中心刃(10a～10f)之间形成有中心槽(10A～10F)，该中心槽通过旋转轴(O)，兼作为各中心刃(10a～10f)的前刀面，并且与切口(8)连续。

摘要： 提供一种负型切削镶刀，以及使用所述切削镶刀的刀头更换式旋转切削工具，刀头更换式旋转切削工具系统以及切削加工方法，负型切削镶刀具有四个粗加工用长边切削刃部和四个精加工用短边切削刃部交替连结而成的切削刃，若装配在粗加工用工具主体上就可进行粗加工，若装配在精加工用工具主体上就可进行精加工。将这种切削镶刀在用于粗加工或精加工后，再装配到精加工用工具主体或粗加工用工具主体上，就可进行精加工或粗加工，从而能够不遗漏地使用切削刃全周。

摘要： 本发明提供一种切削镶刀、具有该切削镶刀的切削工具、以及使用该切削工具切削被切削件的切削方法。本发明的切削镶刀具有上表面、下表面、位于所述上表面与所述下表面之间的侧面、位于所述上表面与所述侧面的交线部的上切削刃、位于所述下表面与所述侧面的交线部的下切削刃。所述侧面具有：沿厚度方向延伸至所述上表面且将所述上切削刃截断成多个分割上切削刃的至少一个上凹部、沿厚度方向延伸至所述下表面且将所述下切削刃截断成多个分割下切削刃的至少一个下凹部。所述至少一个上凹部与所述至少一个下凹部经由沿宽度方向连续的厚壁部相互隔离。

摘要： 本发明提供一种切削工具，所述切削工具具备：第一切削镶刀，其具有连接第一上表面与第一下表面的第一侧面、位于第一上表面与第一侧面的交叉部的第一切削刃及位于第一侧面且以截断第一切削刃的方式到达第一上表面的第一槽部；第二切削镶刀，其具有第二上表面、第二侧面、位于第二上表面与第二侧面的交叉部的第二切削刃及位于第二上表面中第二切削刃侧的端部的切削刃强化部；刀夹，其安装第一切削镶刀和第二切削镶刀，第一切削镶刀及第二切削镶刀以第一切削刃及第二切削刃位于刀夹的外周侧、第一下表面与第二上表面接近、并且切削刃强化部的旋转轨道与第一槽部的旋转轨道一部分重叠的方式安装于刀夹。

摘要： 本发明提供一种切屑排出性优异的切削镶刀。根据本发明的切削镶刀，凹槽(21)的底面具有第一底面(211)和第二底面(212)，第一底面(211)与切削刃部(5)连续，第二底面(212)位于与第一底面(211)相比远离切削刃部(5)的一侧且比第一底面(211)的远离切削刃部(5)的一侧的端部的假想延长线(L1)低的位置。进而，在俯视下，一对倾斜面(23)位于与第一底面(211)的远离切削刃部(5)的一侧的端部相比远离切削刃部(5)的一侧。因此，生成的切屑一边沉入被形成为比第一底面(211)的假想延长线(L1)低位的空间一边卷曲，由此切屑的卷曲的直径变小。其结果是，切屑的排出方向稳定，从而切屑的排出性变得良好。

摘要： 本发明提供一种切削镶刀，具有：上表面、下表面、连接所述上表面和所述下表面的侧面、位于所述上表面和所述侧面的交叉部的切削刃、以及位于所述侧面并自所述上表面朝向所述下表面延伸且将所述切削刃截断的槽部，所述槽部具有第一边缘部及第二边缘部，所述第一边缘部及第二边缘部位于该槽部的宽度方向的边缘部且自所述上表面朝向所述下表面延伸，从侧面看，所述第一边缘部具有第一分离部，该第一分离部位于所述上表面侧且随着靠近所述下表面而远离基准线，该基准线穿过所述槽部的宽度方向上的中点并大致垂直于所述下表面，并且，从侧面看，所述第二边缘部具有第二分离部，该第二分离部位于所述上表面侧且随着靠近所述下表面而远离所述基准线。

摘要： 本发明提供一种切削镶刀及切削工具、以及使用了该切削工具的被切削材料的切削方法，所述切削镶刀具有：切削刃；与该切削刃连续的前刀面区域；位于比该前刀面区域靠内侧且高位的夹紧面区域。该切削镶刀具有：在所述前刀面区域，与所述切削刃连续的第一前刀面；从该第一前刀面朝向所述夹紧面区域以斜面状形成的第二前刀面；至少一部分位于所述第一前刀面，在俯视下设置在与所述切削刃的中央区域对应的位置且具有顶部的突起；至少一部分位于所述第二前刀面，在俯视下位于比所述突起靠内侧的凹部或凸部。由此，在切屑的排出空间狭窄的切槽加工中，能够减少切屑在镶刀滞留以及在前刀面区域产生的摩擦阻力，发挥较高的切屑排出性。

摘要： 本发明的课题在于，赋予工具端面的中心附近处的切削能力，采用与工具的切削刃部具有芯部的情况相同的方式，并且确保能够进行中心部分处的切削的应对插铣加工、斜向加工的能力。在旋转方向上相邻的切削刃(1A、1A)之间具有切口(8、9)的切削刃部(1)中，在构成切削刃(1A)的底刃(2a～2f)的旋转轴(O)附近形成有面向旋转轴(O)的中心刃(10a～10f)，在径向上连续的中心刃(10a～10f)与底刃(2a～2f)的旋转方向后方侧，使跨越上述两刃而形成的底刃第二面(4a～4f)连续至面向旋转轴(O)的位置、或接近旋转轴的位置，在底刃第二面(4a～4f)与位于底刃第二面的旋转方向后方侧的中心刃(10a～10f)之间形成有中心槽(10A～10F)，该中心槽通过旋转轴(O)，兼作为各中心刃(10a～10f)的前刀面，并且与切口(8)连续。

摘要： 提供一种负型切削镶刀，以及使用所述切削镶刀的刀头更换式旋转切削工具，刀头更换式旋转切削工具系统以及切削加工方法，负型切削镶刀具有四个粗加工用长边切削刃部和四个精加工用短边切削刃部交替连结而成的切削刃，若装配在粗加工用工具主体上就可进行粗加工，若装配在精加工用工具主体上就可进行精加工。将这种切削镶刀在用于粗加工或精加工后，再装配到精加工用工具主体或粗加工用工具主体上，就可进行精加工或粗加工，从而能够不遗漏地使用切削刃全周。

摘要： 本发明涉及一种PVD陶瓷薄膜涂覆的切削刀片，该切削刀片可适用于加工难切削材料，如低导热率的因科内尔铬镍铁合金或钛。本发明的难切削材料用切削刀片包含：通过下述[式1]得到的SMS值为50至80％的硬质合金基材；和形成在所述硬质合金基材上的厚度为约0.4至1.5μm的陶瓷薄膜。[式1]SMS＝烧结体的饱和磁化强度值×100/TMS(TMS＝2010×Co的质量比)。