积屑瘤

摘要： 针对零件在机加工后,其圆角根部产生的积屑、积屑瘤等导致材料表面缝隙变得紧密,引起非相关荧光显示,易造成缺陷漏检的问题,通过对实际检测案例的分析,找出机械加工积屑瘤引起荧光痕迹显示的原因,并采用相关处理措施,避免了该类问题的发生。

摘要： 在机械工件的切削过程中,被切金属层在切削刃和前刀面的作用下,受挤压而产生以剪切滑移变形为主的塑性变形,会有少量切屑分子粘结在车刀刀刃部位的边缘,从而产生坚硬的积屑瘤.因此,分析积屑瘤的产生机理、弊端以及影响积屑瘤产生的主要因素,提出了抑制和消除积屑瘤的对策,以提高机械工件的加工合格率.

摘要： 本文主要论述了如何解决精密小深盲孔的电火花成型加工的问题.该孔因为深径比大,所以在电火花加工中存在着排蚀除物难、易产生积屑瘤、未达加工深度而加工条件已经恶化,造成进给中断等问题,因此,深小孔的加工历来是机械制造业中被人们关注的问题之一[1].本文以直径1mm深25mm的孔的精加工为例,实现了符合GB/T1804-f精密级标准的小深盲孔的电火花加工.

摘要： 机械零件生产中经常遇到细长孔的制造,航天产品中的细长孔尤为常见,且表面精度要求高,而在加工过程中,孔内壁上有形成多余物的隐患。从孔的钻削和铰加工过程中材料的形变特点着手,对多余物的形成机理进行研究,分析多余物形成的条件与因素,发现加工时刀尖部位形成的积屑瘤和精加工吃刀深度对多余物的形成具有重要影响,并据此探索出一套可以用于孔加工过程中有效防控多余物产生的加工参数设置,为精密航天器件孔加工生产提供了有效的依据与思考。

摘要： 针对微细铣削实验时的积屑瘤现象,在分析其成因的基础上,研究了切削用量、切削液、刀具几何参数、刀具表面粗糙度及工件材料硬度等因素对积屑瘤的影响机制;分析了积屑瘤的产生对加工工件精度、切削力及切削振动的影响;提出了在微细铣削过程中抑制积屑瘤生成的主要方法.

摘要： 为探索金刚石刀具(PCD)和涂层硬质合金刀具加工45%SiCp/Al复合材料时的刀具磨损、切削力、表面粗糙度的变化规律,对45%SiCp/Al复合材料进行了切削试验.分别使用三向测力仪对切削力进行测量,光学显微镜对刀具磨损进行了观察和测量.分析了PCD和涂层硬质合金刀具磨损的演变过程及刀具磨损对切削力、表面粗糙度的影响规律.研究结果表明,对于PCD刀具,前刀面磨损形式依次为晶粒脱落、磨粒磨损、粘结磨损并存在崩刃.后刀面的主要磨损形式为磨粒磨损,并伴有积屑瘤的产生.硬质合金刀具前刀面磨损形式依次为涂层脱落、磨粒磨损,后刀面出现严重磨粒磨损并且出现粘附现象,用PCD刀具切削45%SiCp/Al复合材料,切削力随积屑瘤增长或脱落呈周期性变化.用涂层硬质合金刀具切削时,主切削力是PCD刀具的两倍.对于PCD刀具,表面粗糙度也随积屑瘤呈周期性变化.涂层硬质合金刀具切削45%SiCp/Al复合材料的表面粗糙度大于PCD刀具,并且随切削距离增加急剧增长.

摘要： 本文研究中介绍了刃部处理工艺,分为A1、A2、A3、A4进行4次进行实验,设置0.12-0.2mm/r进给量、40-120m/min切削速度、22mm切深、300HB硬度,进行调质处理。通过实验研究可见,无涂层钻头作业过程中,在进给量提升时,能促进排屑工作的顺利进行,存在着排屑困难,应当采用小于未抛光的钻头。TiCN涂层钻头作业过程中,排屑性能良好,提升切削速度时涂层钻头会出现粘刀与积屑瘤现象,TiCN涂层能够避免这一现象,作业过程中结合实际需求提升切削速度。

摘要： 本文研究中介绍了刃部处理工艺,分为A1、A2、A3、A4进行4次进行实验,设置0.12-0.2mm/r进给量、40-120m/min切削速度、22mm切深、300HB硬度,进行调质处理.通过实验研究可见,无涂层钻头作业过程中,在进给量提升时,能促进排屑工作的顺利进行,存在着排屑困难,应当采用小于未抛光的钻头.TiCN涂层钻头作业过程中,排屑性能良好,提升切削速度时涂层钻头会出现粘刀与积屑瘤现象,TiCN涂层能够避免这一现象,作业过程中结合实际需求提升切削速度.

摘要： 为了探究高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料(SiC/Al-MMCs)的切削力特性,对50vol.％SiC/Al-MMCs进行了车削实验,分析了切削参数对切削力大小和波动的影响,研究了积屑瘤与切削力的关系,并通过建立SiC颗粒与刀具之间的相互作用模型解释了背向力大小和波动程度增加的原因.研究表明:增大切削速度对主切削力大小影响不大,但会导致背向力增加,同时加剧切削三向力的波动程度.前刀面积屑瘤会导致切削力增加,并且发生周期性脱落,造成切削力和积屑瘤高度具有一致的变化趋势.

摘要： 无氧铜具有硬度低、塑性大的特点,在切削加工过程中易在刀具前刀面上形成积屑瘤.积屑瘤产生后粘附在刀具前刀面上形成新的切削刃,并在不断的形成与脱落过程中与被加工表面发生过切,导致在已加工表面形成凹坑缺陷.为消除工件表面凹坑缺陷,提高工件表面质量,本论文探究了切削深度对凹坑缺陷形成的影响规律,揭示了切削深度对积屑瘤形成的作用机理,并通过控制精加工切削深度抑制了凹坑缺陷的形成.通过优化加工参数,无氧铜端面车削加工表面粗糙度Ra可达2nm.

摘要： 微细切削过程中，积屑瘤状态的动态变化是影响加工表面轮廓特征的重要因素之一。利用表面粗糙度仪分别提取了无积屑瘤、积屑瘤生长、稳定和脱落等4种积屑瘤状态下的切削表面轮廓，选取幅值密度函数(ADF)、自相关函数(ACF)和功率谱密度函数(PSD)等数理统计函数，以及时间序列模型参数和AR谱分析了PCD刀具表面积屑瘤状态对于微细切削表面轮廓特征的影响规律。研究表明，积屑瘤与切屑之间的不规则接触将破坏微细切削表面轮廓空间结构的一致性；积屑瘤生长和脱落阶段获得的表面轮廓的AR谱中存在明显的空间低频谱峰。

摘要： 在精切削加工时,采用极低或高速切削时工件表面粗糙度值小;采用润滑性能好的切削液、刀具前角大、进给量和刀具主偏角小工件表面粗糙度值小;工件材料硬度高、脆性大的材料,在切削时粗糙度值还是小等.怎么保证精加工质量,值得探讨.本文浅析了切削塑性材料过程中一种常见的在物理、力学作用下,积屑瘤的生长条件,消失、防止措施,及对精加工表面粗糙度产生的影响.

摘要： 本文叙述了刀刃附着物的分类,积屑瘤的切削机理,积屑瘤的成因、成长与脱落的全过程,说明了积屑瘤与切削条件的关系及影响,以及积屑瘤在切削加工中所起的作用,并分析了抑制积屑瘤产生的措施.

摘要： 本发明公开了一种防止冲孔积屑瘤影响的负角度冲头，包括一体成型的头部、过渡部和冲杆，所述过渡部设置在头部与冲杆之间，所述头部具有水平的冲压面和倾斜的侧面，所述侧面与冲压面之间的夹角小于90°。本发明可以减少冲孔过程中铝合金的粘附。

摘要： 本发明公开了一种金属积屑瘤切削刀具，包括有刀架和冷却液导流盒，所述刀架的把体上端插设于冷却液导流盒的插座内，且所述冷却液导流盒通过隔板分割形成液腔和渗液吸纳腔，所述隔板上设有导流管，所述刀架的把体内部开设有导流腔，所述导流管的底部开口一端插设于刀架上部的导流腔内，且所述渗液吸纳腔的内部设于吸水棉板，所述刀架的底部刀头处开设有与导流腔相连通的导流孔、导流槽和分流槽。本发明在刀架的把体上使用L型的固定杆和固定套可来实现刀架于机床上的安装固定，冷却液通过导流腔传输至导流孔，并从导流孔输导至导流槽及分流槽，以来精准的对刀架的刀头处进行切削工作时的冷却降温，以来避免金属积屑瘤于刀头上的产生。

摘要： 本发明公开的一种自清洁积屑瘤的切削装置，包括箱体，所述箱体内设有开口朝右的工作腔，所述工作腔左侧部分连通设有空腔，所述空腔上侧设有齿轮腔，所述工作腔左端壁转动设置有延伸至所述齿轮腔内的螺纹杆，所述螺纹杆位于所述工作腔内螺纹连接有清洁箱，所述清洁箱内设置有部分开口朝下且朝后的传动锥齿轮腔，本发明本发明通过对刀片头积屑瘤的清洁，清洁完后的刀片头在一定程度上都会受到一定的损耗，再通过调整刀具的角度，使刀具的加工精度保证不变，本发明在一定程度上延长了刀具的使用寿命，降低了道具的维护成本，并且保证了刀具的加工精度。

摘要： 本发明公开的一种多次进给自动去除积屑瘤的金属切削装置，包括箱体，所述箱体内设有传动腔，所述传动腔下侧内壁固定设有电机，所述传动腔前后内壁上固定设有第一承轴板，所述电机上端动力连接设有与所述第一承轴板下端面转动连接的动力轴，本发明在金属切削过程中，采用多次进给的方式，使切削刀的切削深度逐渐增大，并在每次切削刀脱离工件时对切削刀上残留的积屑瘤进行加热清除，保证了切削刀在切削工作时不受积屑瘤对其加工精度的影响，从而更好的提升金属切削的精度，同时其多次进给的方式也保证了切削工件的有效散热，减小工件的热变形，从而进一步提升加工精度。

摘要： 本发明公开了一种带锯条积屑瘤去除装置及去除方法，该装置包括电解槽、设于电解槽下端的超声波震荡器以及两个可周向旋转的卷筒；电解槽中设有电解液和磨粒，两个卷筒分设于电解槽的两侧，两个卷筒用于张紧带锯条，带锯条可在卷筒的旋转带动下在两个卷筒之间往复运动；电解槽设有供带锯条穿过的通道，带锯条穿过电解槽时其具有锯齿的一端浸没于电解液中。由此，磨料在超声振动的作用下在电解液中往复运动产生机械研磨作用，与电解液的电化学溶解作用共同构建成自适应柔性超声辅助磨料电解加工，以实现对锯齿表面大面积复杂积屑瘤的高效去除。

摘要： 本发明公开了一种防止冲孔积屑瘤影响的负角度冲头，包括一体成型的头部、过渡部和冲杆，所述过渡部设置在头部与冲杆之间，所述头部具有水平的冲压面和倾斜的侧面，所述侧面与冲压面之间的夹角小于90°。本发明可以减少冲孔过程中铝合金的粘附。

摘要： 本实用新型公开了一种可有效阻止积屑瘤的形成的合金钻头，包括钻头主体，所述钻头主体的顶端固定焊接有第二安装环，所述钻头主体的内部开设有冷却内槽，所述钻头主体的底端设置有钻头刀头，所述钻头主体的一圈设置有多组排屑槽。该可有效阻止积屑瘤的形成的合金钻头通过多组宽度较大的排屑槽进行排屑，排屑槽设计为流畅性形状和线条，高精度的螺旋排屑槽设计不仅提高了排屑的顺畅度而且增强了钻头主体刀口的锋利度，钻头主体的外表面干净整洁无毛刺，钻头外部多层纳米涂层提高了钻头主体整体的耐热性和耐磨性，该合金钻头有效的阻止了积屑瘤的形成，其切削率高出普通的合金钻头切削率三至五倍，解决了碎屑堵住钻头排屑槽影响正常使用的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种轮毂螺栓孔积屑瘤自动打磨装置，包括第一倒角刀组件，所述第一倒角刀组件一端设有第二倒角刀组件，所述第一倒角刀组件和第二倒角刀组件之间设有磨头砂纸，所述磨头砂纸两端均设有螺母，所述磨头砂纸两端的螺母分别和第一倒角头组件和第二倒角刀组件连接在一起，所述第一倒角刀组件和磨头砂纸螺纹连接在一起，所述第二倒角刀组件和第一倒角头组件螺纹连接在一起，本实用新型解决现有技术需员工手动使用气动打磨枪打磨，员工劳动强度大，风能源损耗较大，而且打磨铝沫灰尘极易造成人身伤害的问题，通过对积屑瘤打磨工具的结构进行改良和优化，使得积屑瘤打磨攻击方便在倒角刀高转数工作时同时打磨螺栓孔边缘积屑溜。

摘要： 本实用新型涉及刀片积屑瘤清理装置，属于机械生产领域。压纸器上有一条凹槽，清屑条为带有毛刷的软性条带，清屑条与快换垫板粘接后，通过螺钉固定在压纸器的凹槽内，刀片与刀床固定连接，刀床与压纸器滑动连接，刀片与清屑条上的毛刷滑动连接。本实用新型的优点在于：结构新颖，每次裁切前，刀片都通过毛刷进行两个方向的清理，减少积屑瘤的产生，保证裁切精度，降低操作者的劳动强度。

摘要： 本实用新型是一种能防止积屑瘤产生的刀片，刀片前角在25°～40°之间，并在与前刀面相对位置增加一个断屑斜面。本实用新型通过使用很大的刀片前角和增加断屑面来改善断屑，从而能有效避免积屑瘤的产生，提高加工表面质量和加工效率。