砂轮

摘要： 提出了一种基于支反力的轴承套圈外圆磨削力测量方法,在电磁无心夹具前后2个支点上分别安装测力传感器,测量砂轮与套圈接触前后平衡状态下的支承力,建立磨削前后受力平衡方程并推导了套圈磨削时承受的法向和切向磨削力计算公式。随后,根据实测工件轴及砂轮轴的电流、电压和转速确定支承力的变化范围,反推了测力传感器的选定方案并给出了详细的轴承套圈外圈磨削力测量方案。

摘要： 砂轮产品应用广泛,关乎国民经济建设,是国家重要的工业产品之一。在当前国内外经济形势错综复杂情况下,了解和掌握砂轮行业的发展状况显得尤为重要。国家磨料磨具产品质量监督检验中心在全国范围内开展了一次大规模实地调研活动,详细分析了调研结果与原因,探讨了砂轮产品行业发展趋势、面临的机遇和挑战,为行业发展提出了有关建议,对行业发展状况的把握具有一定的实践基础和指导意义。

摘要： 针对淬火零件的磨削裂纹难题,对磨削机理、磨削裂纹产生的原因进行全面分析,查找问题的关键,提出预防措施。通过制定合理的改进方案,减少裂纹缺陷,为部分零件的磨削方法提供基础性可靠数据。

摘要： 在机械工程领域液压传动有着举足轻重的作用,尤其是实现设备的自动化。本文通过对工程机械中万能外圆磨床工作台往复运动及为满足短小零件快速磨削需要的工作台抖动油路、工作台手动与液动相互切换及互锁油路、砂轮架的快速进给及退出油路、尾架顶尖的夹紧与松开油路、机床各部位润滑及丝杠螺母副间隙的消除油路做详尽分析;并总结万能外圆磨床液压传动系统的结构特点,对于后期万能外圆磨床液压传动系统的升级、改造及创新设计具有一定的参考价值和指导意义。

摘要： 在机械制造领域,磨削加工以其不可替代的优势,通常作为机械零件的最后加工工序。但是,磨削加工过程中却时常出现振动,致使磨削振纹成为提高零件表面质量的主要障碍。为此,全面梳理了回转体不平衡、砂轮不平衡、磨削振动和砂轮平衡精度等相关内容;分析了砂轮平衡主要表征参数、砂轮不平衡影响因素和砂轮平衡测试技术等;最后,基于磨削工程应用经验,给出了不同磨削方式所对应的砂轮平衡的阈值范围。旨在为相关技术人员更好地理解砂轮平衡提供一些技术支持,以期改善磨削工程中的振动问题。

摘要： 基于自主研发的锂电驱动钢轨砂带打磨机和砂轮打磨机,以60N型钢轨廓形作为实验对象,全面对比了新型钢轨砂带打磨技术和传统砂轮打磨技术的性能。结果表明:当打磨压力在45~75 N范围内时,砂带打磨的材料去除率约为砂轮打磨的15~30倍,而当压力增大到90 N时,砂带打磨的材料去除率高达砂轮打磨的102倍;砂带打磨的振动加速度、噪声和能耗均小于砂轮打磨;砂带打磨切屑为带状,而砂轮打磨则表现为高温熔融状,同时当打磨压力增大到105 N时,砂轮打磨后钢轨表面会出现发蓝现象,而砂带打磨不会;此外,砂带打磨的横向表面粗糙度大于砂轮打磨,最高可达8μm,但满足中国铁路钢轨养护要求的最大值10μm。综上,钢轨砂带打磨技术在材料去除率、振动、噪声、能耗和温度等方面显著优于传统砂轮打磨技术,预期将成为工程实际中解决钢轨严重病害问题的有效方法之一。

摘要： 为提高窄深槽结构类零件的磨削质量,选用4 mm宽的有序微槽结构电镀砂轮和传统电镀砂轮,开展了淬硬轴承钢GCr15窄深槽缓进给磨削实验,研究了磨削深度、工件速度等参数对磨削力的影响,探讨了窄深槽表面粗糙度、表面形貌、白层厚度及显微硬度的变化规律。实验结果表明:当磨削深度和工件速度较小时,有序微槽砂轮的磨削力小于传统砂轮;而当磨削深度和工件速度较大时,有序微槽砂轮的磨削力大于传统砂轮。两种砂轮磨削下的窄深槽侧面粗糙度值相差不大,有序微槽砂轮磨削窄深槽的底面粗糙度略有增大。相比于传统砂轮,使用有序微槽砂轮能抑制窄深槽表面烧伤和材料粘附等缺陷,减小白层厚度,降低显微硬度。

摘要： 为了解决锭杆传统加工工艺流程耗时长、用工多、报废量大等问题,分析用时最长的锭杆外圆磨削工艺的主要工作和难点,从工装改进、优化无心磨床磨削参数以及简化超精研工序进行探索。通过对比工艺简化后产品质量指标表明:改进后,锭杆加工工序简化5道,产品质量提升,设备占用率降低10%,整体产能提升超过30%,砂轮消耗降低约15%,托片使用寿命延长约15%;降低劳动强度,减少用工6~9人,达到预期效果;纺机专件加工工艺简化,要从全局出发,从细节处着手长期进行。

摘要： 根据市场需求,为更好发挥无模铸造设备的优势,提升铸件整体质量及其生产效率。设计开发出铸件打磨机,介绍了铸件打磨机的基本原理及构成,通过介绍铸件打磨机的机构原理,展现铸件打磨机设计到运用的全过程。设备运行可靠、合理,完全满足使用要求。

摘要： 针对航空结构件专用特殊圆钢的精密倒棱工艺需要,设计出多工位快速无心倒棱生产线,由可以控制行程和压力的杠杆式砂轮倒棱机为主要核心设备,具有自动上下料、自动倒棱、真空泵吸尘等功能,完成?100～?320mm的特殊圆钢棒材的高速倒棱工艺,长度最大12m的冶金圆钢,最快达到120件/h.满足不同直径航空结构件专用特殊圆钢棒材零件端面连续高速倒棱工艺,有效提高倒棱质量,改善倒棱加工的环境.

摘要： 笔者从事砂轮制造行业已经有三十年了,这些年通过走访全国大大小小的铸造企业,发现了很多问题,下面从打磨工艺、砂轮、砂轮机这三点具体说一下.

摘要： 从模具制造领域发展趋势来看,激光强化处理技术将逐步得到普及应用,但是针对模具激光强化表面,尤其是自由曲面的自动化光整加工技术的研究相对比较薄弱且滞后.自动化加工对于确保模具质量和寿命具有重要意义,据统计,自动化机械加工的高性能模具其工作寿命较一般模具有大幅度提升,一般可以达到3倍之多.本项目的研究，将为软固结磨粒气压砂轮应用于模具激光强化表面高效自动化光整加工提供基础研究支撑，探索相关科学问题和内在机理，积累试验数据，形成一些具有一定工程指导意义的理论模型。

摘要： 凸轮轴是内燃机的重要零部件之一，随着数控技术和数控机床日新月异的发展，传统凸轮轴仿形磨削加工逐渐被凸轮轴随动磨削工艺取代。凸轮轴随动磨削加工时砂轮大小，砂轮直径误差及砂轮与凸轮中心高对凸轮轴磨削加工精度有一定的影响，文中就针对砂轮大小、砂轮直径误差及砂轮与凸轮中心高对凸轮轴磨精度的具体影响及其参数的选择进行具体分析和研究。

摘要： 本文主要研究了超薄金刚石切割砂轮中孔隙率对金属结合剂的影响，选择以抗弯强度做为主要的评价指标，研究不同压力和温度而产生孔隙对金刚石砂轮性能的影响。实验结果表明，压力对砂轮孔隙率的贡献明显高于温度。温度对孔隙率的贡献主要表现在孔隙的形貌上。本文用数学方法拟合了超薄金刚石切割砂轮孔隙率与其抗弯强度的关系。这些为超薄金刚石切割砂轮配方和工艺设计提供了数据基础和实验经验。

摘要： 介绍了一种用于金刚石砂轮的新型树脂YF，测试了用其制造的金刚石砂轮的磨削比。结果表明，在水冷和干磨条件下用新型树脂制备的金刚石砂轮具有优异的磨削性能。用体式显微镜观察几种树脂砂轮的表面形貌，找出了存在差异的原因：树脂对磨料的把持力的大小直接影响砂轮的耐磨性。

摘要： PVA砂轮是以聚乙烯醇缩醛化合物为结合剂的砂轮,是一种新型的弹性砂轮.这种砂轮以化学高分子为结合剂,不经高温处理,在概念上是完全不同于烧结砂轮的.对所谓"软金属"的精加工具有良好的性能.

摘要： 砂轮是修磨机的关键部件，它直接接触连铸坯并对其表面进行高速磨削，由于各种原因导致砂轮爆片事故时有发生，损坏设备并引发各种险肇事故。通过对爆片事故的原因分析，采取了预防措施，并在相关部位增加了防碎片安全保护装置，提高了修磨机的本质化安全水平。

摘要： 不锈钢零件为达到表面质量和加工精度要求,通常采用磨削加工方法,砂轮和磨削液的选择直接影响磨削效率和加工精度.本文对影响粘附堵塞和表面粗糙度的因素进行实验研究,得出磨削不锈钢时,减小砂轮的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素,合理选用磨削液可获得高的表面质量.

摘要： 参考线高度是锥所有尺寸测量的基准线，它是生产过程中一个需重点控制的尺寸数据。rn 本文针对PTC研磨设备在日常生产中出现的锥参考线波动原因及对策措施进行了深入剖析。通过有针对性的工艺调整及改进，使PTC设备在玻锥封接面研磨领域得到了极大的发挥，保证了参考线高度的稳定。

摘要： 参考线高度是锥所有尺寸测量的基准线，它是生产过程中一个需重点控制的尺寸数据。rn 本文针对PTC研磨设备在日常生产中出现的锥参考线波动原因及对策措施进行了深入剖析。通过有针对性的工艺调整及改进，使PTC设备在玻锥封接面研磨领域得到了极大的发挥，保证了参考线高度的稳定。

摘要： 本发明公开了一种用于超硬材料砂轮的微晶玻璃结合剂及其制备方法，超硬材料砂轮及其制备方法，复合砂轮。该微晶玻璃结合剂由基础陶瓷结合剂和添加剂组成；所述基础陶瓷结合剂由以下质量百分比的原料制成：55～65％SiO

摘要： 本发明涉及一种砂轮脱模压头及使用该砂轮脱模压头的砂轮脱模设备，砂轮脱模设备包括压力机，压力机包括压力机架，压力机架上设置有在驱动机构驱动下可上下移动的压板，砂轮脱模设备还包括固定于所述压板上的砂轮脱模压头，砂轮脱模压头包括压头本体，压头本体具有至少两个沿周向间隔布置的压头部，各压头部均具有用于顶压相应单个模具框瓣的顶压面，两个压头部之间具有供对应单个模具框瓣在上下方向通过的竖向间隙。本发明提供了一种可以降低压力机所需脱模压力的脱模压头。

摘要： 本发明涉及砂轮设备，具体涉及砂轮夹紧支撑结构和砂轮机，其主要解决现有砂轮抱紧结构拆卸麻烦，抱紧后容易出现径向滑动的技术问题，包括相互配合安装用于夹紧砂轮盘的第一夹紧盘和第二夹紧盘以及安装螺钉，第一夹紧盘上设有与主轴配合的花键，第一夹紧盘上还设有圆台轴，第二夹紧盘上对应设有与砂轮盘配合安装的抵柱，抵柱的外端面上设有与圆台轴对应的盲轴孔，第一夹紧盘利用安装螺钉穿过通孔与第二夹紧盘上的安装盲孔螺纹连接抱紧砂轮盘；本方案采用特殊的圆台轴和内设盲轴孔的抵柱，利用安装螺钉能够实现轴向夹紧时圆台轴的表面对抵柱的内侧面产生外扩的力，该夹紧力会促使抵柱的外侧面与砂轮盘接触更紧密，减少径向的滑动。

摘要： 本发明公开了一种浇铸成型砂轮用砂轮基体及浇铸成型砂轮的制备方法，该砂轮基体包括基体本体，所述基体本体上开设有用于磨料层浇铸成型的成型槽。本发明的砂轮基体，基体本体上直接具有磨料层浇铸成型用的成型槽，使基体本身具有模具的作用，而不需要使用额外的模具；该基体结构消除了模具与基体材质的差异，极大的减小了预热后的温度差，使磨料层在浇铸成型时，混合液有良好的温度均匀性，保证了浇铸时混合液的均匀流动性，减少了气孔的产生和磨料层外形的差异；后加工工序中，可直接去除基体本体上成型槽的槽壁得到砂轮，减少了模具的使用，省去了降温后再清理模具的工作，极大的提高了生产效率。

摘要： 本发明公开了一种用于超硬材料砂轮的微晶玻璃结合剂及其制备方法，超硬材料砂轮及其制备方法，复合砂轮。该微晶玻璃结合剂由基础陶瓷结合剂和添加剂组成；所述基础陶瓷结合剂由以下质量百分比的原料制成：55～65％SiO

摘要： 本实用新型公开了一种双端面研磨盘专用砂轮片及包含该砂轮片的砂轮，所述正六边形砂轮片棱角处有一R角，所述R角的半径为1.5~10mm，所述正六边形对边长度为10~40mm，所述正六边形对边长度为10~40mm。本实用新型将双端面磨盘专用砂轮片的棱角改进为圆角，大幅减轻了工件与砂轮片之间的刮碰情况。采用带R角的正六边形砂轮片制备的双端面研磨盘，三片砂轮片交界处的间隙更大一些，更方便打排水孔。本实用新型结构简单，便于推广。

摘要： 本实用新型涉及磨具技术领域，尤其涉及一种新型砂轮轴和砂轮装置。该砂轮轴包括砂轮轴主体和设于砂轮轴主体上的连接部，砂轮轴主体一端与连接部连接，连接部另一端设有螺纹，砂轮轴主体设有两个相对的平面；和/或，砂轮轴主体另一端的端面上开设有盲孔，盲孔的横截面呈多边形。该砂轮装置包括上述的砂轮轴以及至少一个砂轮，所述砂轮套接在所述砂轮轴主体上。该砂轮轴的砂轮轴主体设有两个相对的平面，手握或借助于扳手夹紧该平面即可将连接部旋入砂轮机的转轴，也可利用螺丝刀插入盲孔内将连接部旋入砂轮机的转轴，从而无需借助其他大型辅助设备，因而减少了生产成本，且使该砂轮装置与砂轮机的连接和拆卸更加便利，提高了生产效率。

摘要： 本实用新型涉及一种砂轮及其砂轮块和砂轮基体，以解决现有技术中砂轮块中的部分磨料不能参于磨削加工而被浪费的问题。本实用新型的磨料块的磨削面与第一连接面的形状一致，此处一致的意思是指在沿磨料层的径向方向上第一连接面上的砂轮块高、低连接区域与磨削面的高低磨削区域的凹凸状况互补而使得环状的磨料层的各处壁厚相同。各处壁厚相同的磨料层同时参与磨削加工，且在磨削加工的过程中磨耗速度相同，而避免了传统工艺制备的砂轮磨料层厚度不一致导致的低磨削区域耗尽时高磨削区域还留有磨料造成的磨料浪费的问题。同时磨料层的各处壁厚相同也降低了对砂轮重心控制的难度。

摘要： 本实用新型涉及一种砂轮脱模压头及使用该砂轮脱模压头的砂轮脱模设备，砂轮脱模设备包括压力机，压力机包括压力机架，压力机架上设置有在驱动机构驱动下可上下移动的压板，砂轮脱模设备还包括固定于所述压板上的砂轮脱模压头，砂轮脱模压头包括压头本体，压头本体具有至少两个沿周向间隔布置的压头部，各压头部均具有用于顶压相应单个模具框瓣的顶压面，两个压头部之间具有供对应单个模具框瓣在上下方向通过的竖向间隙。本实用新型提供了一种可以降低压力机所需脱模压力的脱模压头。

摘要： 本实用新型公开了一种砂轮片以及应用该砂轮片的砂轮，所述砂轮片包括位于最外层的工作层和位于最内层的双面粘结层，工作层含有磨料和结合剂，双面粘结层的外表面与工作层的内表面粘接，双面粘结层的内表面为砂轮片粘接安装面。为了便于运输，在双面粘结层的内表面设置隔离层，在使用时，将隔离层撕掉后，即可将双面粘结层内表面粘接到与之配套的零件上，当个别砂轮片出现问题或工作层不能够继续使用时，可以去除双面粘结层，保留零件，更换新的砂轮片。此外，可以在工作层和双面粘结层之间设置强化层和连接层，强化层可以缓冲掉工作层承受的部分作用力，使工作层在工作过程中受到外力的作用时不易破裂，延长其使用寿命。