高效加工

摘要： 三十年来,3D铣削一直是Gary McAfee公司产品的重要组成部分。Gary McAfee的公司McAfee Tool&Die(MTD)以制造优质零件而闻名,而且还致力于快速适应行业的最新趋势以及加工技术的变化。经过三十年的发展,机床、加工技术和编程软件都发生了巨大变化,目前MTD的车间拥有一台MC Machinery Systems 5轴加工中心、两台OKK CNC 4轴立式加工中心、一台Mitsubishi CNC 4轴立式加工中心、两台Hurco铣床、一台Mazak Super Quick-Change CNC车床、五台三菱线切割机和一台Mazak激光加工机。

摘要： 精雕:JDMRT200D JDMRT200D(见图1)是适用于零件批量高效加工的双工位精雕五轴高速加工专机。设备亮点:配置双高速精密电主轴,用刀能力强,具有铣、镗、钻、攻、铰复合加工能力;配置双C转台,单个转台负重最大30kg,实现重型工件双工位高效加工;配置双刀库,单个刀库容量为12把;配置漏斗式刮板排屑过滤系统,大量切屑可直接落入刮板排屑过滤系统,排屑更顺畅;可配置精雕在机检测系统,量化精密加工中机床、刀具和工件状态。

摘要： INDEX G420可用于机械工程、汽车和航空航天等领域的高效加工,主要加工复杂多品种的大型工件。三滑台配置均带有Y轴,强大的铣削电主轴,以及2个刀塔,带有多达139刀位的刀库,为产品加工提供了最大的柔性。总计多达16个运动轴确保了工件加工的各种可能性。加工区域适用的车削长度可达1600/2300 mm。

摘要： 针对卧式数控铣床加工效率低、功能应用不充分及零件生产类型受限等问题,设计两组基于零点定位系统的铣床快速换装平台。通过工艺方案分析和典型零件加工验证,显著提高零件的装夹效率并降低准备时间,充分发挥卧式加工设备的高效率、高适应性优势,具有很好的推广和应用价值。

摘要： 某车型动车组分体式轴箱体螺纹孔加工过程中极易出现乱扣、表面粗糙度高等工艺问题,制约了分体式轴箱体生产质量与效率的提升。本文针对上述问题,进行了分体式轴箱体螺纹孔加工工艺现状与需求分析,分别从材料毛坯、加工设备与刀具使用三个方面提出了工艺优化方法,形成了分体式轴箱体螺纹孔加工新工艺规程。通过新工艺的应用与普及,实现了分体式轴箱体螺纹孔的高质、高效加工,取得了显著的经济与社会效益。

摘要： 机械设备和模具零部件除一些较简单的平面、内外圆周表面外,还有许多难加工的曲面、复杂成形表面、立面等,这些表面的加工主要采用多种立铣刀。为实现高效加工,需要不断改进原有立铣刀的结构和材料,选择出相应的更优质的立铣刀。要实现高效加工,就要尽可能加大切削用量,增多单位时间金属余量的切除率,缩短加工时间,提高经济收益。但这样加工直接就会导致切削力、切削热加大,刀具磨损加快,工艺系统振颤变形。如果没有相应的准备和处理,会使刀具寿命缩短,加工质量变差,经济性反而下降。

摘要： 1.征文主题:绿色制造·高效加工。2.征文截止时间:2022年8月31日,投稿邮箱:jsjg2019@126.com。

摘要： 分析了复杂零件的结构特征和加工难点,并根据零件的形状特点,编排了合理的加工工艺,确定了基于MasterCAM软件的高效加工策略,生成刀具轨迹,并应用3轴机床完成零件加工,对复杂零件的高效加工具有一定的借鉴意义。

摘要： 随着科技的不断进步,我国制造业技术水平稳步提升,新型设备和新型高效刀具的涌现,使得金属切削加工工艺不断改变。加工工艺的合理化和严谨化可有效提高生产效率、增加产品合格率,但工艺的优化需要刀具和机床的支撑,文章主要针对数控车床高效刀具对加工工艺产生的影响进行讨论分析,并提出相应的策略。

摘要： 针对目前我单位航空发动机铝镁机匣加工过程中存在的问题,通过采用铣车复合技术重构优化其加工工艺路线及其切削参数,改进机匣关键部位的加工策略,使用复合专用刀具等高效加工方法,创新零件装夹方式,将铝镁机匣加工效率提升3~5倍;通过应用在机自动测量、自动补偿、自动找正和刀具寿命监控等新技术,在确保关键重要尺寸精度的同时有效监控加工过程中的加工状态,提升了工艺稳定性;为后续自动化高效复合加工生产单元的建设进行了前期技术研究和技术储备,有望为新一代航空发动机铝镁机匣加工探索出一条新路。

摘要： 北京航空航天大学绿色制造课题组依托所在的北京航空航天大学“国防科技工业高效数控加工技术创新中心”、“北京市高效绿色数控加工工艺及装备工程技术研究中心”等重点实验室,目前主要从事难加工材料高质高效加工技术、绿色切削微量润滑技术机理及工艺研究工作。本课题组针对典型陶瓷基、树脂基、金属基复合材料,超高温陶瓷,耐高温金属等难加工材料,开展高效高质加工技术研究,在超声振动系统研发、材料去除机理研究、专用刀具设计、加工表面质量评价、加工工艺优化等方面,形成了以“装备开发—机理研究—刀具设计—表面评价—工艺优化”为体系的难加工材料高效加工整体解决方案.

摘要： 高效加工是指通过提高单位时间内金属切除量和对加工过程的全面考虑及优化，进一步降低切削过程中的基本时间和辅助时间，从而降低加工费用而采用的一种加工技术。在高速切削状态，随着切削速度的提高，金属切除率升高，切削力下降，加工表面质量提高，而刀具寿命随着切削速度的提高而下降.本文主要阐述了高效加工的基本原理及长梁类薄壁零件的高效加工,并通过实例,详细地介绍了高效加工在长梁类薄壁零件的应用,为航空长梁类薄壁及长墙类零件的高效加工提供了理论和实践基础.本文所举加工方案适用于数控加工中的长梁薄壁零件的高效加工和在类似长梁、长墙以及整体框、腹板的加工，可将零件加工效率提高35%以上，缩短加工周期近1/3，真正实现航空产品的精益化生产。

摘要： 提出一种面向加工刀具序列的模具型腔高效加工策略.基于最大可行刀具数字化加工几何模型,将整个加工策略分为粗加工、半精加工、精加工三个阶段.加工刀具选用圆弧角铣刀和球头刀.按照优先选用圆弧角铣刀和大直径刀具的原则,刀具序列中的每把刀切除自己所能加工的区域,避免了加工特征的识别,同时克服了高速加工刀具刚性差的缺点.最后对提出的加工策略进行了试验验证.

摘要： 本文阐述了采用先进的计算机及测量设备，进行逆向设计、分析、制造等活动，获取数据、分析实物模型、基于现有产品的构建三维数据集等。通过测量标准样件，采集点云，生成高级曲面或轮廓，建造三维制造数据集；在测量机上反测数据，通过位移超差点，光顺曲面。确保三维数据集的准确性,对产品设计的源头进行质量控制，降低返工率和超差率。将常规加工改为高速铣加工，在编程过程中，选择合理的切削参数，实现优质高效。

摘要： 介绍制定航天精密复杂零件数控加工工艺时，需要结合实际生产过程，把工艺路线细节化，对提高加工效率和产品质量的重要性。

摘要： 珩磨工艺是磨削加工的一种特殊形式，又是精加工中的一种高效加工方法。这种工艺不仅能去除较大的加工余量，而且是一种提高零件尺寸精度、几何形状精度和表面质量的有效加工方法，在现代制造业中应用很广泛。

摘要： 本文介绍了POWERMILL赛车道加工技术和自动摆线加工技术、切削速度的优化及曲线运动精加工功能等高速高效加工技术。同时，本文还详细说明了POWERMILL五轴安全加工模块的具体内容和最新功能。新版的POWERMILL五轴安全加工模块支持全系列刀具，刀具夹持和刀具的5轴碰撞检测、五轴自动避让技术、CAM 软件的工艺积累过程以及真实机床仿真库。本文还向读者介绍了“在机检测“（OMV）解决方案，OMV是一种在数控加工机床上使用的、用于自动化测量自由曲面和几何体的离线编程软件系统。

摘要： 某型机高压压气机前机匣是一个结构复杂、技术含量高、加工难度大的大型精密薄壁对开机匣。整个机匣上各种径向孔、轴向孔多达500余个。孔的种类繁多，尺寸公差与技术条件要求严格，表面粗糙度要求高。在发动机类零件的钻、镗、铰孔加工中具有一定的代表性。本文着重介绍前机匣高效孔加工工艺改进过程和实施方法。

摘要： 一种高效放电铣削加工的高效冷却及排出蚀除物方法，其特征在于：加工中，采用三种冷却方式组合对加工区、电极和工件进行冷却及排出蚀除物，其中，第一种是浸泡冷却，即将工件整体浸泡在冷却液中；第二种是内冲液冷却及排出蚀除物，即从中空电极的管内通入射向加工区域的高压冷却液；第三种是外包液冷却及排出蚀除物，即从中空电极的管外壁通入射向加工区域的冷却液。本发明将以上三种冷却方法有机组合，有效的解决了高效放电铣削加工中冷却和排除蚀除物的难题，对高效放电铣削加工工艺的发展和应用具有实际意义。

摘要： 本发明公开了一种高效节能的用于海鲜清洗加工的智能高效杀菌海贝清洗机，包括顶盖、清洗桶、设备安装箱、推杆、推板、隔板、搅拌机、排水口、溜槽、杀菌箱、加热电阻丝、蓄电池、排风机、紫外线灯和闸门，所述顶盖通过清洗桶与设备安装箱连接，所述清洗桶的左侧设置有推杆，所述推杆通过轴杆与推板连接，所述推板的下侧设置有隔板，所述隔板的下侧设置有搅拌机，所述搅拌机的左侧设置有排水口，所述清洗桶通过溜槽与杀菌箱连接。该设备结构设计简单，整体性强，运行稳定，设备集紫外线杀菌和高温烘干于一体，使用安全性高，海贝清洗干净，是一套性能优良的高效节能的用于海鲜清洗加工的智能高效杀菌海贝清洗机。

摘要： 本发明涉及一种PCB钻孔高效防反销钉，其特征在于：包括轴向连接的定位部和伸缩部，所述伸缩部包括伸缩杆及套设于所述伸缩杆上的套管，所述套管端部与定位部固定连接，所述伸缩杆与套管滑动连接。该防反销钉设计使得防反销钉突出了防反作用的同时，减小了对上板、下板的影响。提高了上板、下班的工作效率，同时最大限度地保证了上板时的板材朝向不出错。

摘要： 一种高效放电铣削加工的高效冷却及排出蚀除物方法，其特征在于：加工中，采用三种冷却方式组合对加工区、电极和工件进行冷却及排出蚀除物，其中，第一种是浸泡冷却，即将工件整体浸泡在冷却液中；第二种是内冲液冷却及排出蚀除物，即从中空电极的管内通入射向加工区域的高压冷却液；第三种是外包液冷却及排出蚀除物，即从中空电极的管外壁通入射向加工区域的冷却液。本发明将以上三种冷却方法有机组合，有效的解决了高效放电铣削加工中冷却和排除蚀除物的难题，对高效放电铣削加工工艺的发展和应用具有实际意义。

摘要： 本发明公开了集成多种机械加工设备的电缆自动化高效率加工生产线，现提出如下方案，其包括承载台，所述承载台的顶部自左向右依次设有固定架、线模、绕包头和计米器，所述固定架内的多个缆线缠绕成一股线缆，且线缆的一端依次贯穿线模、绕包头和计米器，所述承载台的顶部固定连接有固定台，所述固定台的顶部固定连接有切割台，所述承载台的顶部滑动连接有滑动台，本发明中升降板向下移动，能够在自动对线缆切割的同时，还能够对剩下的线缆进行钻孔，且滑动台在向固定台移动的同时能够使截断的线缆与卷收辊相互靠近，使得线缆的一端延伸至中卷收辊中，通过固定杆与通孔的配合自动将线缆与卷收辊进行绑定。

摘要： 本发明公开了数控机床高效率连续加工系统及加工方法，机身（1）的右侧内壁上设置有用于接住成品零件的接料装置（7），机身（1）内还设置有用于拨动毛坯向右前进的拨动机构（8），接料装置（7）包括接料气缸（9）、光杆（10）和限位板（11），接料气缸（9）的缸筒固设于机身（1）的右侧内壁上，且接料气缸（9）的轴线与空心轴（2）的轴线同轴设置，光杆（10）的一端与接料气缸（9）的活塞杆经联轴器连接；拨动机构（8）设置于电动卡爪（3）的后侧，包括水平液压滑台（12）、纵向液压滑台（13）和拨板（14）。本发明的有益效果是：提高生产效率、减轻工人工作强度、提高成品零件生产质量。

摘要： 本实用新型涉及数控加工技术领域，且公开了一种高效性CNC加工高效成型结构，包括底板、上模具和浇筑口，所述底板顶部的四角均通过支撑杆固定安装有顶板，所述底板顶部的中心固定安装有主电机。该高效性CNC加工高效成型结构，通过主电机的运行可带动转盘的旋转，便于将其中一个下模具上浇筑成型的产品移动到副电机的正下方，通过副电机的运行利用伸缩杆一和弹簧一可带动移动块沿着移动槽移动，再通过上模具内腔底部方形的大小和移动槽内腔中心所连成的方形大小相等，使得移动块底部的切刀能够沿着浇筑成型的产品外侧移动，从而将浇筑成型的产品外侧的边角切除，使得此结构可同时进行注塑和切边，效率极高。

摘要： 本实用新型揭示了高效螺丝拧装机及高效螺丝拧装加工线，其中高效螺丝拧装机包括安装架及驱动所述安装架移动的移动装置，所述安装架具有至少两个等高且保持间隙的安装位，每个安装位上安装有电批，相邻安装位之间的间距能够调整。本方案设计精巧，结构简单，通过一个安装架上设置多个电批，并且使它们之间的间隙可以调整，从而可以同时进行多个位置的同步拧装，极大的提高了拧装效率，另外，可以进行相同或不同类型的螺丝的同时拧装，改善了应用的灵活性。

摘要： 本发明公开了一种机油泵壳体内深孔高效加工刀具，包括刀杆和固定安装在刀杆上的刀片，所述刀片两侧具有切削刃，所述切削刃上设置有微切削刃。具有该加工刀具的深孔高效加工系统则包括振动变幅杆和压电致动器，振动变幅杆将振动传递给刀具。本发明通过刀片上的两侧微切削刃，提高切削过程的加工稳定性及工件表面质量，减少深孔内表面及圆角处的毛刺；再加上振动变幅杆与刀片的连接，将振动传递给刀片，使得切削过程中产生稳定的超声振动切削周期，进一步提高工件表面质量。

摘要： 本实用新型涉及一种可高效加工待加工滑块的加工中心，不仅结构简单、一次装夹工件多，而且固定效果好，包括机壳、固定连接在机壳前端的控制面板、设置在机壳内侧的刀库、设置在机壳内侧可横向和纵向移动的拖板，所述拖板上方设有安装板，安装板左右两端都设有转轴，转轴外侧转动连接有支撑座，支撑座固定连接在拖板上端，转轴由驱动源驱动转动，安装板有四个且以转轴为中心线周向分布，安装板上端固定连接有定位块，定位块有若干个等距均匀分布在安装板上端，相邻两个定位块之间设有开在安装板上端的第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺钉，第一螺钉外侧螺纹连接有锁紧块，锁紧块上端想向外侧倾斜，锁紧块和定位块之间安装有待加工滑块。