高转速

摘要： 基于印度Totapally项目水泵电动机的特点,技术人员成功开发出了经济实用、安全可靠的技术。这些技术的应用,有效地解决了大容量、高转速立式电动机的结构形式、油雾防治等一系列难题。

摘要： 福建某电站发电机2#机转子磁轭和磁极冲片发生断裂,给机组的安全稳定运行带来极大的隐患,经过原因剖析及处理,解决了存在的问题。对其它高转速电站及抽蓄电站安装检修工作具有一定的借鉴作用。

摘要： 随着国家对生活垃圾发电企业补贴的下降,垃圾发电企业经济效益大幅降低,如何提高经济效益成为企业迫在眉睫的问题,而采用高效的汽轮机是提高经济效益的主要手段。为此,本文分析了汽轮机效率影响因素、提高方法及效果对比,为新建电厂汽轮机选型、已投运电厂汽轮机改造提供了参考和借鉴。

摘要： 针对山西天地王坡煤业以往在松软突出煤层钻进时采用大扭矩低转速钻机,存在排粉效果差、事故处理能力低等问题,设计了ZDY15000型跨输送带螺旋钻机。工业性试验结果表明:该钻机结构设计合理、液压系统先进、钻进效率和钻孔成孔深度高,在松软突出煤层瓦斯抽采钻孔施工中的效果显著。

摘要： 通过对广东某抽水蓄能电站发电电动机转子浮动磁轭安装要点及注意事项的介绍,叙述了磁轭的装配过程,避免磁轭装配质量不佳,影响机组安全稳定运行。对其它抽蓄及常规高转速电站转子磁轭叠装工作具有一定的借鉴作用。

摘要： 工业园区部分企业对蒸汽品质需求与集中供汽未能良好匹配,造成减温减压和能量浪费。为此,研究了利用蒸汽压差驱动蒸汽透平,进而带动高转速撬装式空压机系统供应压缩空气的方案。以浙江兰溪某塑料生产公司作为应用场景,进行蒸汽透平、离心空压机运行参数的选型,对空压机两级叶轮进行设计与模拟校核,并对调节方式进行说明,额定工况下可实现蒸汽由1.1 MPa、205°C减温减压至0.5 MPa、155°C,同时可供应25 m^(3)/min、0.5 MPa压缩空气。该系统的设计能够有效利用蒸汽能量,为不同应用环境的蒸汽压力利用提供参考。

摘要： 为了研究钛合金大深径比微盲孔攻丝加工过程中主轴转速对丝锥寿命及内螺纹加工质量的影响,进行了不同转速下M1.2挤压丝锥攻丝钛合金大深径比盲孔实验,对不同主轴转速下的攻丝扭矩、螺纹形貌和螺纹牙形进行了对比分析,探究了主轴转速对攻丝扭矩和内螺纹质量的影响;利用有限元软件模拟了挤压攻丝过程,对攻丝过程中的扭矩、应力应变和温度进行了分析.结果表明在所选主轴转速范围内,不同转速下实验和模拟过程中得到的扭矩变化趋势和峰值基本吻合,随着转速的提高,加工过程中温度提高,扭矩降低,并在1500 r/min时达到最低,螺纹表面加工质量随之提高.

摘要： 老挝谢攀电站EDL发电机为额定容量48 MVA及额定转速500 r/min的高转速大型卧式发电机,国外在高转速大型卧式水轮发电机领域比较早就开展了相关技术的研究及应用,这些国外厂家相比国内企业有比较成熟的大型卧式水轮发电机技术和较多业绩,而纵观国内可供参考的高转速大型卧式水轮发电机的业绩及资料却极少.本文通过对EDL发电机主要部件的结构及研发中的一些问题进行阐述,并提出一些注意事项,为今后国内高转速大型卧式水轮发电机的结构设计提供借鉴.

摘要： 为了研究钛合金大深径比微盲孔攻丝加工过程中主轴转速对丝锥寿命及内螺纹加工质量的影响,进行了不同转速下M1.2挤压丝锥攻丝钛合金大深径比盲孔实验,对不同主轴转速下的攻丝扭矩、螺纹形貌和螺纹牙形进行了对比分析,探究了主轴转速对攻丝扭矩和内螺纹质量的影响;利用有限元软件模拟了挤压攻丝过程,对攻丝过程中的扭矩、应力应变和温度进行了分析。结果表明在所选主轴转速范围内,不同转速下实验和模拟过程中得到的扭矩变化趋势和峰值基本吻合,随着转速的提高,加工过程中温度提高,扭矩降低,并在1500 r/min时达到最低,螺纹表面加工质量随之提高。

摘要： 可能不少人早在孩提年代就已经通过各种遥控玩具,特别是那盛极一时,由曰本田宫推出,风靡全球的四驱车玩具,得到了对电动车基本原理的启蒙认识。当年这偌大的玩具着实让人沉迷于其中。相信不少还会痴迷于如何让自己的小车跑得更快以及更远。解决办法无非就是换装大容量的电池以及更高转速的强力电机。

摘要： 本文对高转速的水轮发电机组的动平衡试验进行了研究，提出了一种比较实用的动平衡试验方法，这种方法具有仪器设备简便，启动机组次数少，平衡精度高等优点。

摘要： 随着仪器技术的发展,现有计量技术规范中提供的转速表计量方法有一定局限性,特别是在大量程和高精度频闪式转速表的校准方面.通过对频闪法测转速的基本原理和测量误差进行分析,阐述了适用性更强的频闪式转速表的校准方法和两种测量误差计算过程.计算了频闪式转速表校准时,由人为读数误差引入的测量不确定度分量.给出了低转速和高转速范围两种情况下的校准方法,并对具体算例进行了不确定度分析,在实际工作中具有良好效果.

摘要： 本文综述了静止轴肩搅拌摩擦焊的研究进展,主要涉及静止轴肩搅拌摩擦焊的基本原理以及高转速、常规转速和角焊缝的静止轴肩搅拌摩擦焊等内容.高转速的静止轴肩搅拌摩擦焊在降低焊接载荷的同时,能够减小、甚至消除飞边和孔洞缺陷.常规转速的静止轴肩搅拌摩擦焊可获得沿板厚更均匀的焊缝组织,适合于热导率差的钛合金的焊接.设计与两侧板面完全贴合的静止轴肩,以角焊缝的形式实现T 形接头的焊接,拓宽了搅拌摩擦焊的应用范围.无论是高转速、常规转速还是角焊缝的静止轴肩搅拌摩擦焊,都存在搅拌头的磨损和过热问题,尚需开展深入、系统的研究.

摘要： 本文简单的介绍了引进的关键技术,然后介绍了自主设计制造国内首台高水头高转速水泵水轮机的特点及运行情况。

摘要： 通过长期对螺旋轴流式多相泵的实验研究,笔者取得了完整的实验数据.对这些实验数据建立回归方程,总结分析不同的高转速和不同增压单元对多相流输送的影响.为实际生产提供一套较好样品,并为设计更完美的多相混输泵做了前期准备.

摘要： 通过实验研究了压比和转速对直通封严篦齿泄漏特性的影响，在较大压比和转速范围内研究了对篦齿泄漏系数和齿腔压力的影响规律，分析过程中引入了轴向雷诺数和泰勒数并对其作用进行了分析。

摘要： 通过实验研究了压比和转速对直通封严篦齿泄漏特性的影响，在较大压比和转速范围内研究了对篦齿泄漏系数和齿腔压力的影响规律，分析过程中引入了轴向雷诺数和泰勒数并对其作用进行了分析。

摘要： 通过实验研究了压比和转速对直通封严篦齿泄漏特性的影响，在较大压比和转速范围内研究了对篦齿泄漏系数和齿腔压力的影响规律，分析过程中引入了轴向雷诺数和泰勒数并对其作用进行了分析。

摘要： 通过实验研究了压比和转速对直通封严篦齿泄漏特性的影响，在较大压比和转速范围内研究了对篦齿泄漏系数和齿腔压力的影响规律，分析过程中引入了轴向雷诺数和泰勒数并对其作用进行了分析。

摘要： 本发明涉及一种高转速高炉煤气能量回收透平的设计方法、高转速高炉煤气能量回收透平以及工业拖动同轴机组系统，以解决现有的高炉煤气能量回收透平通过增速装置连接拖动机组，传递效率低、传递能量损失大，透平机型较大，生产成本较高，而新的高转速高炉煤气能量回收透平设计过程较为复杂，且设计周期较长，无法满足快速市场需求的问题。设计方法包括根据透平进排气参数核算总理想焓降，并计算透平单级理想焓降hs；根据透平单级理想焓降hs确定透平轮毂直径d；根据所选级数z，在轮毂直径d的取值范围内，核算高转速高炉煤气能量回收透平的最终轮毂直径和其他设计参数。根据上述设计方法设计的透平能够与拖动机组直连，且透平转速范围为3600～8300r/min。

摘要： 本发明的目的在于提供一种具有高压低转速注油、高压高转速泄油功能的阀装置，它是在微泄漏旋转油缸连接轴端部，连接轴相对支撑壳体旋转，转接盘连接在支撑壳体上，单向阀体连接在连接轴端部。单向阀体左端面制有旋转密封动环，活塞杆在旋转密封静环和动环中心穿过。低转速时，作动器电磁阀通电，活塞移动，顶杆推动单向阀芯，同时注油电磁阀通电，高压工作油经转接盘径向进油孔、旋转密封与活塞杆的径向间隙流进单向阀，为旋转油缸注油。高转速时，作动器电磁阀通电，顶杆推动单向阀芯，同时注油电磁阀断电，进油孔与电磁阀回油通道联通，可实现旋转油缸高转速下泄油。高压低转速注油及高压高转速泄油时，旋转密封PV值均很小，旋转密封寿命长。

摘要： 永磁同步电机高转速下转子初始位置和转速检测方法，属于电机控制技术领域。本发明针对传统零电压矢量脉冲法在转子初始位置和转速的检测中依赖电机参数的问题。包括对永磁同步电机数学模型施加第一个零电压矢量脉冲，计算获得第一个脉冲零点处转子实际位置角；再在第二个选定时间点施加第二个零电压矢量脉冲，获得第二个脉冲零点处转子实际位置角；进一步计算获得第一阶段转子转速；同理获得第三个脉冲零点处转子实际位置角；在此基础上获得第二阶段转子转速；根据前两阶段转子转速确定选定投切时间点的转子转速；再由第二和第三个脉冲零点处转子实际位置角确定选定投切时间点的转子实际位置角。本发明可脱离开电机参数获得转子初始位置和转速。

摘要： 本发明实施例提供一种高转速电机的储油机构和高转速电机，属于轴承润滑领域。所述储油机构包括：减速器前半壳(1)，卡接于电机(2)的前端，且所述减速器前半壳(1)内设置有用于供所述电机(2)的转子穿过的孔洞(10)，所述孔洞(10)远离所述电机(2)的一端向内凹陷以形成用于容纳所述电机(2)的第一轴承(20)的第一轴承室(11)；前轴承挡油板(3)，与所述第一轴承室(11)的底部连接，所述前轴承挡油板(3)用于与所述第一轴承室(11)形成第一储油槽(30)。该储油机构可以保证轴承处于润滑的状态，避免轴承干磨损害。

摘要： 本发明涉及一种高转速高炉煤气能量回收透平的设计方法、高转速高炉煤气能量回收透平以及工业拖动同轴机组系统，以解决现有的高炉煤气能量回收透平通过增速装置连接拖动机组，传递效率低、传递能量损失大，透平机型较大，生产成本较高，而新的高转速高炉煤气能量回收透平设计过程较为复杂，且设计周期较长，无法满足快速市场需求的问题。设计方法包括根据透平进排气参数核算总理想焓降，并计算透平单级理想焓降hs；根据透平单级理想焓降hs确定透平轮毂直径d；根据所选级数z，在轮毂直径d的取值范围内，核算高转速高炉煤气能量回收透平的最终轮毂直径和其他设计参数。根据上述设计方法设计的透平能够与拖动机组直连，且透平转速范围为3600～8300r/min。

摘要： 本发明公开了一种通过动力学反求技术获得三维切削力的装置和方法。该装置包括：适合高转速/超高转速条件下切削加工的悬臂梁结构及固定装置，测量工件表面变形的电阻应变片和应变仪，显示工件表面应力大小和频率的示波器。将电阻应变片获得的悬臂梁表面应力，通过材料力学和悬臂梁动力学知识即可转化为三维切削力大小和频率。本发明基于动力学反求技术实现三维切削力的测量，具有原理清晰，装置简单，测量精度高，应用范围广等优点，可以实现高转速/超高转速加工条件下切削力大小和频率的测量，解决现有高转速及超高转速条件下测力仪固有频率小、信号失真的问题。

摘要： 永磁同步电机高转速下转子初始位置和转速检测方法，属于电机控制技术领域。本发明针对传统零电压矢量脉冲法在转子初始位置和转速的检测中依赖电机参数的问题。包括对永磁同步电机数学模型施加第一个零电压矢量脉冲，计算获得第一个脉冲零点处转子实际位置角；再在第二个选定时间点施加第二个零电压矢量脉冲，获得第二个脉冲零点处转子实际位置角；进一步计算获得第一阶段转子转速；同理获得第三个脉冲零点处转子实际位置角；在此基础上获得第二阶段转子转速；根据前两阶段转子转速确定选定投切时间点的转子转速；再由第二和第三个脉冲零点处转子实际位置角确定选定投切时间点的转子实际位置角。本发明可脱离开电机参数获得转子初始位置和转速。

摘要： 本发明的目的在于提供一种具有高压低转速注油、高压高转速泄油功能的阀装置，它是在微泄漏旋转油缸连接轴端部，连接轴相对支撑壳体旋转，转接盘连接在支撑壳体上，单向阀体连接在连接轴端部。单向阀体左端面制有旋转密封动环，活塞杆在旋转密封静环和动环中心穿过。低转速时，作动器电磁阀通电，活塞移动，顶杆推动单向阀芯，同时注油电磁阀通电，高压工作油经转接盘径向进油孔、旋转密封与活塞杆的径向间隙流进单向阀，为旋转油缸注油。高转速时，作动器电磁阀通电，顶杆推动单向阀芯，同时注油电磁阀断电，进油孔与电磁阀回油通道联通，可实现旋转油缸高转速下泄油。高压低转速注油及高压高转速泄油时，旋转密封PV值均很小，旋转密封寿命长。

摘要： 本发明公开了一种高转速手柄的转速控制方法及控制器，该方法包括:获取高转速手柄的电机的当前转速；计算设定转速与当前转速之间的转速差值；根据转速差值计算比例项P、积分项I和微分项D，以得到PID值；根据PID值确定PWM值，以通过PWM值控制电机的转速。本发明通过PID算法来调整电机驱动电路的PWM值，能够实现对电机转速的精准控制。

摘要： 本实用新型涉及一种高转速联轴器保护罩及高转速汽轮机组，高转速联轴器保护罩能够设置于汽轮机轴承箱与减速机轴承箱之间，其高转速联轴器保护罩包括上保护罩和下保护罩，上保护罩和下保护罩靠近减速机轴承箱的一端均固定设置于减速机轴承箱的端面上，上保护罩和下保护罩靠近汽轮机轴承箱的一端均与汽轮机轴承箱连接，上保护罩与下保护罩连接；阻气板组设置于上保护罩和下保护罩之间，阻气板组分隔高转速联轴器与汽轮机轴承箱以及减速机轴承箱的工作空间。这种设置既能有效地隔离了高转速联轴器的工作空间与外界空间，保证了运行巡检人员的安全，还避免汽轮机轴承箱和减速机轴承箱内的油烟被高转速联轴器的对轮负压区域抽出，造成机组漏油的现象。