工具钢

摘要： 由成都工具研究所教授级高級工程师李惠友编著的“工具热处理技术与实践”一书近日由机械工业出版社在京出版。该书收集了半个世纪以来中、俄、英、日4种文字与工具钢和工具热处理有关的期刊杂志和专著的文献资料,并结合作者自己的研究成杲和文章、著作,历经10多年的整理加工,编著成书。

摘要： 由成都工具研究所教授级高级工程师李惠友编著的“工具热处理技术与实践”一书近日由机械工业出版社在京出版。该书收集了半个世纪以来中、俄、英、日4种文字与工具钢和工具热处理有关的期刊杂志和专著的文献资料,并结合作者自己的研究成果和文章、著作,历经10多年的整理加工,编著成书。

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摘要： 采用180 t转炉+LF+RH+矩形坯连铸开发高等级出口工具钢S45C-Ti。冶炼过程严格控制保证白渣操作,轧制过程采用三段式加热,1150BD初轧机采用七道次大压下量轧制。成品钢材低倍组织、非金属夹杂物、力学性能检验结果均满足用户使用要求。轧后状态组织均为铁素体+珠光体,各项物理性能均达到高等级出口工具钢要求。

摘要： 由成都工具研究所教授级高级工程师李惠友编著的“工具热处理技术与实践”一书近日由机械工业出版社在京出版。该书收集了半个世纪以来中、俄、英、日4种文字与工具钢和工具热处理有关的期刊杂志和专著的文献资料,并结合作者自己的研究成果和文章、著作,历经10多年的整理加工,编著成书。

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摘要： 在实践的应用过程中高温合金钢与工具钢之间相似之处很少,且在材料性质方面完全不同.但是类似的合金轧制型材的过程中,两种材料的轧制特性非常相似,是完全可以从某种程度上将两种材料看成是同族.普通钢相比较工具钢和高温合金钢具有更高的和合金化程度,而高温合金钢的合金化程度也要高于工具钢.两种不同的钢材中合金化元素含量非常丰富.与批量生产的普通钢相比较,高温合金钢和工具钢轧制的要求更加严格,这与特殊合金本身的冶金作用存在直接关系.

摘要： 设计了以激光功率、扫描速度、扫描间距、铺粉厚度为因素的正交实验,研究了SLM成型18Ni-300模具钢粉末过程中各个工艺参数对成型件致密度的影响规律,并进行了工艺参数优化.实验表明,在选定范围内,成型件致密度随激光功率的增加先增大后减小;随扫描速度的增加持续减小;随扫描间距的增加先增加后减小;随铺粉厚度的增加持续减小.最优工艺参数组为激光功率260 W、扫描速度500 mm/s、扫描间距0.11 mm、铺粉厚度0.02 mm时,成型件致密度99.99％,为所有实验中的最优值.

摘要： 由成都工具研究所教授级高级工程师李惠友编著的“工具热处理技术与实践”一书近日由机械工业出版社在京出版。该书收集了半个世纪以来中、俄、英、日4中文字与工具钢和工具热处理有关的期刊杂志和专著的文献资料,并结合作者自己的研究成果和文章、著作,历经10多年的整理加工,编著成书。

摘要： 高速钢定义:工具钢的一类,以WMoCrV,有时还有Co为主要合金元素的高碳高合金莱氏体钢。有通用型、高性能型、经济型(低合金高速钢,W当量+W+2Mo≥5%~12%)。高碳高钒、高钒高钴超级高速钢属于特殊高性能高速钢。目前见到最低的W量大约为2%,如国内D101,美国M7、M42及M34、瑞典D950等。主要的高速钢牌号如下。

摘要： 文章主要介绍了工具钢的种类及其工作条件和性能要求.通过对工具钢材料的机械性能、工艺性能和经济性分析,着眼于耐磨性与韧度等性能指标,阐述了各种工具钢的应用范围,并且对工具钢的各种生产工艺进行了比较.

摘要： 本研究将粗细等两种TiC粉分别加入两种含铬钒的工具钢金属粉,进行混合封罐后施以热均压处理,针对视孔隙率、硬度试验、三点抗弯强度试验、冲击值及显微组织观察进行分析,来探讨热均压制程对于复合工具钢强化的效果。由研究结果可以得知,经由热均压处理后,碳化钛的添加可以让烧结体达到99.9％以上之理论密度。复合工具钢的硬度随碳化钛之添加量提高,硬度可以达到HRc65以上,但也因碳化钛的添加会改变原本的破坏机构为脆性破坏,使得抗弯强度下降,冲击能则随碳化钛的添加而上升,细的碳化钛粉对于抗弯强度的下降幅度以及冲击能的提升,比粗的碳化钛有较好的控制效果。

摘要： 应用气相沉积技术可以获得微米级或纳米级的单层或多层新颖材料。其中在机械部件和加工工具上硬质膜的应用一直是人们最感兴趣的重要方面。目前，对涂层硬质合金主要应用CVD技术，涂层高速钢和高合金钢主要应用PVD和PECVD技术。本文阐述具有高淬透性、二次硬化能力和淬火加热奥氏体化温度接近CVD涂覆温度的工具钢，在CVD涂覆的前后采用强化的热处理和表面保护的工艺方法进行处理可以获得优良的基材性能和优异CVD涂层的部件，将大大提高部件的使用寿命。我们在这方面应积极开展相应的研究工作。

摘要： 本文简单介绍了用于挤压工具的工具钢和特殊合金的特性，并对金属挤压工业中制作挤压工具的材料的选择进行了概述。对于挤压工具尤其是材料的选则需要考虑多方面的因素，不能一概而论，本文所列材料只作为选材时的一般参考。材料的最终选择通常都需要用户和厂方经过探讨后才能达成共识。

摘要： 脉冲爆炸-等离子处理技术是一种工艺简单、成本低廉、改性效果优良的表面改性技术,具有极佳的科研价值和应用前景.本课题采用脉冲爆炸-等离子处理技术对T8工具钢进行表面改性处理.使用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、电子背散射衍射(EBSD)等分析方法研究了处理前后T8钢的组织形貌、物相结构和晶界分布,发现脉冲爆炸-等离子处理使T8钢表层形成了外层为柱状区、内层为组织细化区的双区改性层,改性层厚度最大可达68.27μm;改性层中形成了Fe3N相和γ-Fe相,且改性层晶粒得到极大细化.EBSD结果显示改性层平均粒径仅为基体晶粒平均粒径的1/5,小角度晶界数量减少,微观断裂方式由解理断裂转变为沿晶断裂伴有剪切断裂.

摘要： 本研究利用机械合金法使Ti粉与奈米碳粉以行星式球磨在远低於传统制程温度下，透过固态反应制备原生TiC。研究结果显示，Ti-50at.％C混合粉末以转速400 rpm及球磨时间8小时以上，球磨能量累积达到足以反应时，Ti与C以机械诱发自蔓延反应(MSR)瞬间大量生成TiC，成功制备细致且球形的原生TiC粉末。rn 本研究并结合这些TiC与球磨工具钢粉混合，以真空烧结与热均压制程制备工具钢-TiC复合材料，该真空烧结试片之相对密度可达98.7％以上，接着经由热均压後，致密性可进而提升至99.9％以上。经球磨後的工具钢粉能够有效提升TiC分散的效果，并与TiC产生良好的结合，即使TiC添加量高达44vol.％，其在基地相中的分布情形仍十分均匀。添加44 vol.％TiC的复合工具钢材经热均压处理，可得到最高硬度值71.6 HRC，而抗弯强度值则受到孔隙率与TiC应力集中之综合影响，随TiC含量上升而下降。

摘要： 通过对400r/T10A、Cr12MoV钢超塑性固态焊接过程中焊接面断口的观察与分析,认为超塑性固态焊接按头形成过程中焊接面各微区焊合状态是非均匀的,并呈现出不同的断口形貌特征.若按微观上断口形貌特征分类,整个断口可分为类原始界面区、准冶金结合区和冶金结合区3个特征区域；接头形成过程可描述为冶金结合区增加、准冶金结合区逐渐增大而类原始界面区逐渐减小的过程.

摘要： 为实现推力调心轴承在低速、重载、高压使用条件下的调心功能,且满足长寿命的设计要求,轴承各组件选用Gr4Mo4V和T2超硬耐磨材料,精密加工选配组成球面副.以下轴承外瓦为例,详细介绍了其粗车加工、热处理、精车加工和球面副研磨工艺,顺利完成了精密超硬推力调心轴承的加工.

摘要： 为实现推力调心轴承在低速、重载、高压使用条件下的调心功能,且满足长寿命的设计要求,轴承各组件选用Gr4Mo4V和T2超硬耐磨材料,精密加工选配组成球面副.以下轴承外瓦为例,详细介绍了其粗车加工、热处理、精车加工和球面副研磨工艺,顺利完成了精密超硬推力调心轴承的加工.

摘要： 为实现推力调心轴承在低速、重载、高压使用条件下的调心功能,且满足长寿命的设计要求,轴承各组件选用Gr4Mo4V和T2超硬耐磨材料,精密加工选配组成球面副.以下轴承外瓦为例,详细介绍了其粗车加工、热处理、精车加工和球面副研磨工艺,顺利完成了精密超硬推力调心轴承的加工.

摘要： 本发明涉及五金工具的表面处理技术，在铬钒钢、45钢、40Cr或碳素钢手用工具本体表面经抛光后，通过真空镀膜的方法复合氮化铝钛层。本发明的耐磨能力比10～50μm厚度的亮铬或暗铬提高10～30倍，从而可以延长手用工具的使用寿命3～5倍。而且表面形成的灰紫色保护层也美化产品的外观，改变人们以往对手用工具的粗笨的观念，实现精品化。

摘要： 本发明公开了一种增材制造用工具钢粉末，主要由工具钢原料粉末进行配料、熔炼、制粉、分筛、时效热处理后获得的，工具钢原料粉末中铜的质量含量为1.5wt％‑8wt％。本发明的制备方法：先制备工具钢粉末；在对粉末实施时效处理后对工具钢粉末进行增材制造，将增材制造得到的合金在1050‑1200°C下固溶处理0.5‑3h，然后再进行二次时效热处理，即得到工具钢。本发明的工具钢中添加适量的过固溶铜元素，其硬度、耐磨性都有明显的提高。

摘要： 一种低铬热加工工具钢，其组成为(以重量%计)：C0.08～0.40、N0.015～0.30、C+N0.30～0.50、Cr1～4、Mo1.5～3、V0.8～1.3、Mn0.5～2、Si0.1～0.5，任选地，Ni＜3、Co≤5、B＜0.01，除杂质外余量为Fe；和一种制造具有增强的回火抗性的低铬热加工工具钢制品的方法。

摘要： 本发明提供一种热加工性优异且精加工成各种工具时的耐损伤性优异的高速工具钢、工具用材料及工具用材料的制造方法。本发明提供的高速工具钢，其以质量％计而包含C：0.9％～1.2％、Si：0.1％～1.0％、Mn：1.0％以下、Cr：3.0％～5.0％、W：2.1％～3.5％、Mo：9.0％～10.0％、V：0.9％～1.2％、Co：5.0％～10.0％、N：0.020％以下、剩余部为Fe及杂质，且所述高速工具钢中，由下述式所算出的M值满足‑1.5≤M值≤1.5。式：M值＝‑9.500+9.334[％C]‑0.275[％Si]‑0.566[％W]‑0.404[％Mo]+3.980[％V]+0.166[％Co]，其中[]括号内表示各元素的质量％的含量。

摘要： 本发明公开了一种增材制造用工具钢粉末，主要由工具钢原料粉末进行配料、熔炼、制粉、分筛、时效热处理后获得的，工具钢原料粉末中铜的质量含量为1.5wt％‑8wt％。本发明的制备方法：先制备工具钢粉末；在对粉末实施时效处理后对工具钢粉末进行增材制造，将增材制造得到的合金在1050‑1200°C下固溶处理0.5‑3h，然后再进行二次时效热处理，即得到工具钢。本发明的工具钢中添加适量的过固溶铜元素，其硬度、耐磨性都有明显的提高。

摘要： 本发明提供能够增加高速工具钢制品的组织中的碳化物的高速工具钢钢材的制造方法、高速工具钢制品的制造方法及高速工具钢制品。一种高速工具钢钢材的制造方法，其具备：铸造工序，对钢水进行铸造，得到钢锭；开坯工序，将该铸造工序中得到的钢锭加热至超过1120°C的温度后，进行热加工，得到中间原材料；以及精加工工序，将该开坯工序中得到的中间原材料加热至900～1120°C的温度后，进行热加工，得到高速工具钢钢材。另外，提供一种高速工具钢钢材的制造方法，其还具备对该精加工工序中得到的高速工具钢钢材进行退火的退火工序。而且，提供对通过上述的制造方法得到的高速工具钢钢材进行淬火及回火的高速工具钢制品的制造方法和高速工具钢制品。

摘要： 本发明提供能够增加高速工具钢制品的组织中的碳化物的高速工具钢钢材的制造方法和高速工具钢制品的制造方法及高速工具钢制品。一种高速工具钢钢材的制造方法，其具备：铸造工序，对钢水进行铸造，得到钢锭；开坯工序，将该铸造工序中得到的钢锭加热至超过1120°C的温度后，进行热加工，得到中间原材料；以及精加工工序，将该开坯工序中得到的中间原材料加热至900～1120°C的温度后，进行热加工，得到高速工具钢钢材。另外，提供一种高速工具钢钢材的制造方法，其还具备对该精加工工序中得到的高速工具钢钢材进行退火的退火工序。而且，提供对通过上述的制造方法得到的高速工具钢钢材进行淬火及回火的高速工具钢制品的制造方法和高速工具钢制品。

摘要： 一种不含马氏体组织的合金手工具钢盘条及制备方法和手工具钢，所述盘条按重量百分比计包括：C 0.57％～0.67％、Si 1.11％～1.20％、Mn0.25％～0.39％、Cr 0.31％～0.49％、Mo 0.09％～0.29％、V 0.03％～0.14％、Ni0.04％～0.09％，以及痕量的P、S、O和N，其余为Fe和其它不可避免的杂质；所述制备方法包括冶炼工序、连铸工序、轧制工序、吐丝工序和冷却工序；所述冷却工序采用分段冷却。本发明通过设计工具钢的化学成分，采用合适的轧制工艺及轧后分段冷却技术，控制工具钢组织有序转变为珠光体、铁素体及少量的贝氏体，避免产生马氏体组织，特别是减少马氏体、残余奥氏体组织和珠光体、铁素体及少量的贝氏体形成明显的组织分层现象，避免在明显分层处易出现组织应力，从而避免形成裂纹源并发展为断裂。

摘要： 一种低铬热加工工具钢，其组成为(以重量%计)：C 0.08～0.40、N 0.015～0.30、C+N 0.30～0.50、Cr 1～4、Mo 1.5～3、V 0.8～1.3、Mn 0.5～2、Si 0.1～0.5，任选地，Ni＜3、Co≤5、B＜0.01，除杂质外余量为Fe；和一种制造具有增强的回火抗性的低铬热加工工具钢制品的方法。

摘要： 本发明公开了一种3D打印用工具钢粉末的制备方法，将真空气雾化与锡铅浴相结合，在雾化喷头与工具钢液中间包之间设置铅锡液浴炉，加压气体经雾化喷头喷出，冲击锡铅液滴，雾化锡铅液滴冲击工具钢液滴，雾化得到工具钢粉末。本发明在雾化喷头与工具钢液中间包之间设置铅锡液浴炉，利用铅锡液在工具钢液凝固过程中，对工具钢粉末表面进行热处理，降低了工具钢粉末表面凝固速度，提高了工具钢粉末表面质量，减少了不规则形状工具钢粉末的产生。