低倍组织

摘要： 35MnBH属于工程机械用钢,具有较好的淬透性,较高的强度、硬度和韧性,被广泛用于工程机械零部件制造。宣化钢铁有限责任公司采用KR脱硫→150t转炉→180tLF炉精炼→180tRH真空精炼→165mm×165mm方坯连铸→棒材轧机生产工艺进行了35MnBH钢的研发。本文根据35MnBH钢的化学成分、力学性能要求,从炼钢、精炼、连铸、轧制工序方面制定了详细的工艺控制要点。低倍组织、晶粒度及发纹、淬透性、力学性能、夹杂物等检查结果表明,所生产的35MnBH热轧圆钢整体性能较好,圆钢淬透性带宽已控制在≤4HRC,满足了工程机械制造要求。

摘要： 从设备选型、专用模具设计、产品结构确定、工装制造四方面对一种适用于接触网管类零部件压接的新工艺—径向微压工艺进行分析和研究。该工艺可完全避免压接过程中产品位置放置不当时在管坯分界面产生折叠缺陷,排除潜在疲劳源在重污染环境下发生腐蚀疲劳断裂的风险,可拓宽产品的适用环境及提高产品使用寿命。

摘要： 采用180 t转炉+LF+RH+矩形坯连铸开发高等级出口工具钢S45C-Ti。冶炼过程严格控制保证白渣操作,轧制过程采用三段式加热,1150BD初轧机采用七道次大压下量轧制。成品钢材低倍组织、非金属夹杂物、力学性能检验结果均满足用户使用要求。轧后状态组织均为铁素体+珠光体,各项物理性能均达到高等级出口工具钢要求。

摘要： 采用880°C×20h退火的7Cr7Mo2V2SiNi棒材的低倍组织出现明暗相间的似粗晶的组织,金相观察组织为黑白交替的正常粒状珠光体(暗处)和异常铁素体(亮处)。经分析得出,由于退火温度高和保温时间短,导致出现了没有析出粒状碳化物的铁素体组织。通过降低退火温度至780°C和延长保温时间至45h,消除了低倍异常组织,获得了均匀分布的粒状珠光体组织。

摘要： 本文主要研究了TC16钛合金紧固件用丝材,随着加热温度的不断提高,材料组织逐渐发生变化,通过对不同加热温度低倍组织、高倍组织、缺口敏感系数、破坏拉力、高低周疲劳、剪切性能等进行比较分析;同时对这种组织与俄罗斯BT16钛合金紧固件试样的显微组织进行了分析比对,进一步掌握组织过热后出现的魏氏组织对TC16钛合金丝材热镦性能的影响.

摘要： 安钢在L360抗酸管线钢开发过程中,针对冶炼成分波动大、夹杂物超标、铸坯偏析严重等问题,采取相应的工艺控制措施,并取得良好的冶金效果.其中成品[C]≤0.055％、[P] ≤0.012％、[S]≤0.001％、[N]≤0.00435％、[H]≤0.0015％,钢中B类、D类非金属夹杂物控制在0.5级以下,晶粒度级别≥11.5级,无A类硫化物夹杂物存在;连铸坯中的中心偏析控制在C类0.5级以下.检验结果表明:L360抗酸管线钢成分范围、铸坯中心偏析和非金属夹杂物得到有效控制,具备了工业化批量生产条件.

摘要： 包钢DP590双相钢在生产试制初期用户旋压加工过程中出现开裂现象,通过对开裂部位分析研究,找到了造成开裂的主要原因为钢板中心存在马氏体带状组织,提出了改善铸坯中心偏析的措施,解决了DP590双相钢旋压加工过程中的开裂问题.

摘要： [发布日期:2020-08-11]近日,内蒙古包钢钢联股份有限公司钢管公司首次成功试制2炉旋挖机贝氏体键条管用钢。研制的旋挖机贝氏体键条管用钢,其熔炼成分、低倍组织、内外表面质量均满足用户要求,强韧性高,耐磨性良好。

摘要： 对TC4-DT钛合金锻件生产中出现的低倍组织不合格,通过进行制坯工艺过程及数值模拟分析,对制坯工艺过程进行改进优化,并进行工艺试验验证,解决了低倍不合格问题,为TC4-DT钛合金锻件锻造工艺优化及后续生产研制奠定了坚实基础.

摘要： 本文针对高碳铬轴承钢GCr15的低倍组织孔洞缺陷进行SEM电镜分析,表明该缺陷的产生与钢中C、Cr元素的分布存在直接的关系.高碳铬轴承钢在凝固组织的二次枝晶间形成C、Cr偏析生成粗大的M3C、M7C3等共晶碳化物.由于扩散时间及温度的限制该碳化物未能充分均化固熔,在轧制过程中拉伸成带状组织,所以酸蚀的轴承钢热轧盘条断面出现低倍组织孔洞缺陷.为了改善该缺陷,本文共进行8组高温扩散实验,结果表明热轧盘条的低倍组织孔洞缺陷得到明显改善,达到国内先进水平.

摘要： 通过调整二次电流和电压,研究了双极串联抽锭式电渣炉在不同熔炼速率下对电渣轴承钢GCr15低倍组织的影响,研究结果表明降低熔速能够有效改善成品线材低倍质量；利用带有EDS的SEM检测同一转炉炉号下经电渣工序与否的成品线材中的D类夹杂物,检测结果表明两者所产生的D类夹杂物成分有明显差异,即后者中的多数D类夹杂物含有Mg元素,且Al/Ca比均低于前者,此外通过比对同一电渣炉号下电渣锭与剩余电极端头部位中以Al、Ca、O为主的夹杂物成分也有相似的规律,从而为电渣轴承钢GCr15中D类夹杂物来源提供了判据.

摘要： 本文研究了Fe元素含量对TA7合金热加工工艺特性、低倍组织及加工材性能的影响。研究结果表明：Fe含量的增加可拓宽TA7合金加工窗口,显著降低TA7合金低倍腐蚀麻点敏感性,解决TA7合金精锻棒材低倍腐蚀麻点问题。Fe含量的增加可显著改善TA7合金热加工工艺塑性,有效防止热加工开裂。随Fe含量的增加,合金加工材塑性有所提高,强度与塑性匹配更为合理。

摘要： 本钢采用50tEBT→LF→VD→连铸235mm×265mm方坯→保温→加热→800棒材连轧机组轧制的工艺试制了锻造耐磨钢球用BMQ80MnCr钢(/％:0.80C、0.27Si、0.98Mn、0.013P、0.009S、0.96Cr、0.07Ni、0.09Mo).通过电弧炉配加65％铁水和精选废钢,造泡沫渣,LF两次扩散脱氧,VD真空处理,控制终轧温度和冷却速度等工艺措施,钢材的低倍组织≤0.5级,非金属夹杂物≤1.0级,晶粒度10级,氧含量10×10-6,超声波探伤A级.锻造生产的磨球球心到球表面硬度56.5～62.5HRC,落球冲击疲劳寿命不低于12000次,球耗0.695kg/t,工作2000h无破碎及失圆失效.

摘要： 通过对中、高锰钢铸锭低倍组织、导热系数及显微组织进行研究,为中、高锰钢连铸工艺的研究提供了理论基础.研究表明,中、高锰钢的导热系数较低,在凝固过程中易形成粗大柱状晶.中锰钢[％Mn]=3.35时,显微组织为贝氏体;[％Mn]=5.82时,显微组织为马氏体.随[％Mn]增大,高锰钢显微组织中奥氏体相的比例增大,最终形成奥氏体单相组织.

摘要： 主要介绍了42CrMo钢的生产工艺流程、成分控制及工序标准.生产实践表明，氧气顶吹转炉→LF钢包精 炼炉→VD真空脱气炉→连铸生产出的42CrMo钢，其化学成分、力学性能、低倍组织均能满足用户要求的性能指 标，通过LF炉精炼后，钢中氧的质量分数在15×10-6以下，很好控制了钢中的夹杂物含量.

摘要： 本实验在H13钢的电渣重熔过程中施加电磁搅拌，通过线切割的方式把钢锭剖开，在磨床上对钢锭的纵剖面进行粗磨和精磨，运用王水对精磨后的钢锭表面进行腐蚀。结果显示：电磁搅拌起到细化晶粒的作用，交流电流的频率越大，凝固组织的晶粒越细；电磁搅拌的起始端能够使柱状晶的生长方向趋向于轴向，使钢锭的组织更加理想;电磁搅拌的痕迹比较明显;电磁搅拌会使得钢锭顶部晶粒的生长方向趋于径向。

摘要： 通过300M钢楔形试样镦粗试验，研究了不同锻造温度、不同保温时间和不同变形量对该材料低倍组织的影响，分析得出了300M钢锻造粗晶临界温度和临界变形量;并试验研究了300M钢低倍粗晶细化的有效方法。结果表明：(1)300M钢锻造时奥氏体晶粒粗化临界温度TGC为1050°C;(2)因锻造温度过高所形成的低倍粗晶，通过合适的变形量或热处理能够予于有效消除;(3)保温时间长短对低倍粗晶没有明显的影响;(4)在0％～5％之间存在晶粒粗化的临界变形量，这一临界变形程度是锻造时必须控制的最小变形程度。

摘要： 本文通过对粗晶形成的理解、认知，再结合相关案例解析与预防对策说明了5056铝合金在不同时间段形成粗晶的机理及可提前预防类似现象发生的工艺措施。实践证明了5056在铸造过程中铸造出炉口温度不能高于760°C，在线均匀添加细化晶粒组织的铝钛硼丝的工序不能省，确保铸棒组织起到均匀细化作用。通过实践得出5056铸棒均匀化热处理（均质）保温温度在470°C～500°C之间去设计均质工艺，较为理想，保温温度取中下限铸棒不容易出现过烧以及粗晶现象。通过A、B、C挤压公司案例分析得出5056铝合金反挤压无缝管在530°C以上的棒温条件下，容易产生晶粒长大，此外在高温高速挤压条件下，也容易形成粗晶环。为避免晶粒粗大或形成粗晶环成层，应采取降低挤压棒温及挤压速度，棒温一般控制在480-500°C，厚壁管时挤压终了应降低速度减少粗晶环不良产生。5056铝合金无缝铝管挤压材退火根据深加工的硬度要求不同，建议退火温度不要超过450°C，精拉冷拔后铝管退火温度不要超过350°C为宜。

摘要： 本发明提供：低倍成形用发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒，其特征在于，其是相对于含有发泡剂的由聚苯乙烯系树脂形成的、平均粒径为300μm～2500μm的范围内的发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒100质量份，组合使用0.02～2.5质量份高级脂肪酸酰胺和0.02～2.5质量份高级脂肪酸甘油三酯来被覆颗粒表面而成的；对该颗粒进行低倍发泡而成的低倍发泡颗粒；以及对该低倍发泡颗粒进行模内发泡成形所得的低倍发泡成形体。依照本发明，可提供一种低倍成形用发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒，其进行模内发泡成形所得的发泡成形体的发泡颗粒间的融合率高、发泡颗粒间的延伸性优异，适合于制造弯曲强度、抗压强度高的低倍发泡成形体。

摘要： 本发明公开了一种低倍组织酸蚀方法以及全自动低倍组织酸蚀系统。该方法包括：由火焰切割机对试样进行切割；由叉车把切割好的试样运送到自动试验平台，进行冷却作业；通过自动行车将试样吊运到铣磨床进行加工；将加工后的试样输送至全自动电解腐蚀机处，进行腐蚀并清洗；由输送带将试样输送到拍照点，自动拍照，并将试样返回货架。该装置包括：上述火焰切割机、叉车、行车、对钢样酸蚀、清洗和干燥的酸洗机以及对钢样进行拍照的摄影装置。通过上述结构改进，本发明仅需将经铣磨过的立面浸入酸洗机中，节省了盐酸的用量，同时避免了浸没整个钢样时出现的盐酸外溅的情况，因此该全自动低倍组织酸蚀系统能够简便、安全地对钢材试样进行质量检测。

摘要： 本发明提供一种连铸坯低倍组织中心偏析缺陷的自动识别与评级方法，包括：S1：对连铸坯低倍组织的灰度图像进行预处理，包括畸变矫正、切割白色背景和滤波处理；S2：针对灰度图像水平方向的区域与竖直方向的区域重叠的中心区域，通过对灰度图像进行分割得到中心区域图像；S3：检测并标注中心区域图像对应的二值图像中的连通区域将连通区域中的疑似中心偏析区域与裂纹区域分割开来；S4：对疑似中心偏析区域进行特征提取，识别中心偏析区域并去除干扰区域；S5：训练BP神经网络分类器模型识别中心偏析区域并评级。本发明的技术方案解决了传统的数字图像处理方法不适合表面缺陷冗杂易交叉的连铸坯缺陷检测的问题。

摘要： 本发明涉及金属检测领域，具体而言，提供了一种用于检测焊缝低倍组织的腐蚀剂、制备方法和腐蚀方法及焊缝低倍组织的检测方法。本发明提供的腐蚀剂，包括苦味酸液。该腐蚀剂成分简单，从而成本低，闪光焊的道岔焊缝区间仅用现有技术的检测方法无法进行低倍组织检测，该腐蚀剂可以对闪光焊的道岔焊缝区间进行低倍组织检测。本发明提供的上述腐蚀剂的制备方法和腐蚀方法，简便易操作，成本低，对操作场所也没有要求，可以实现现场作业。焊缝低倍组织的检测方法，应用上述的腐蚀方法对焊缝的横截面进行处理后检测。该方法可以解决现有技术中闪光焊的焊缝区间工艺低倍组织评判无法进行的问题。

摘要： 本发明公开了一种低倍组织酸蚀方法以及全自动低倍组织酸蚀系统。该方法包括：由火焰切割机对试样进行切割；由叉车把切割好的试样运送到自动试验平台，进行冷却作业；通过自动行车将试样吊运到铣磨床进行加工；将加工后的试样输送至全自动电解腐蚀机处，进行腐蚀并清洗；由输送带将试样输送到拍照点，自动拍照，并将试样返回货架。该装置包括：上述火焰切割机、叉车、行车、对钢样酸蚀、清洗和干燥的酸洗机以及对钢样进行拍照的摄影装置。通过上述结构改进，本发明仅需将经铣磨过的立面浸入酸洗机中，节省了盐酸的用量，同时避免了浸没整个钢样时出现的盐酸外溅的情况，因此该全自动低倍组织酸蚀系统能够简便、安全地对钢材试样进行质量检测。

摘要： 本发明提供一种针对近β钛合金低倍粗晶组织分布的预测与调控方法，其包括以下步骤：S1、在不同工艺条件下对材料进行组织测定；S2、通过统计分析不同变形工艺下的热压缩试样心部的低倍组织，得到不同条件参数下低倍粗晶产生所具有的规律性；S3、建立低倍粗晶的量化预测模型；S4、通过有限元数值模拟分析，实现近β钛合金低倍粗晶分布的可视化预测；S5、低倍粗晶的调控。本发明可以有效地预测近β钛合金低倍粗晶出现时的变形温度、应变量和应变速率，解决实际生产中低倍粗晶不可控的难题，进而可根据该方法制定更合理的变形工艺来避免低倍粗晶，使得锻件组织、性能更均匀和更稳定。

摘要： 本发明涉及一种适用于超大尺寸中高合金连铸圆坯低倍组织腐蚀方法，包括试样制备：从连铸坯上切割获得初样，去除初样在取样过程中形成的热影响区，对试样的检测面进行打磨、清洗使光洁；以盐酸和硝酸的混合溶液作为腐蚀液，以匹配中高合金含量的试样；根据试样的检测面直径X来确定理想腐蚀时间F，实际腐蚀时间为F±(0～60)s；采用擦拭的方法将腐蚀液擦拭到检测面上，从中心沿半径方向朝边缘擦拭，擦拭完毕开始计时，计时达到实际腐蚀时间后腐蚀结束；腐蚀结束后冲洗检测面去除腐蚀产物，最后吹干检测面。

摘要： 本发明公开了一种快速显示钢坯低倍组织的浸蚀液和浸蚀方法，涉及低倍组织检测技术领域；该浸蚀液包括过硫酸铵15‑20g，三氯化铁25‑30g，盐酸50‑55mL，硝酸15‑20mL以及水80‑100mL。该浸蚀液合理配比各成分的用量，一方面能利用过硫酸铵的强氧化性、腐蚀性以及溶于水显酸性的特性先腐蚀钢坯中部分杂质，并将钢坯中的部分杂质氧化，以能快速且清晰地显示出钢坯表面的柱状晶；另一方面，能利用氯化铁的强氧化性与钢坯中金属发生氧化还原反应，达到腐蚀效果，还能利用盐酸和硝酸的强酸性加强腐蚀效果，以达到全面浸蚀的需求，使得钢坯细小等轴晶、柱状晶、心部的粗大等轴晶组织等低倍组织形态能快速且清晰地显示。

摘要： 本实用新型公开了一种用于合金低倍组织检测恒温槽的快速安装结构，涉及恒温槽技术领域，为解决现有技术中的采用螺栓方式固定安装恒温槽在进行检修时，恒温槽拆卸麻烦，费时费力的问题。温槽主体的下方设置有安装座，所述安装座的内部设置有置放凹槽，所述置放凹槽的内部设置有吸盘，所述安装座的内部沿置放凹槽的两侧分别对称设置有顶压腔，且顶压腔与置放凹槽连通，所述顶压腔的内部设置有顶压头，且顶压头穿进置放凹槽的内部，所述顶压头的一侧安装有第一压缩弹簧，且顶压头与第一压缩弹簧焊接连接，所述第一压缩弹簧与安装座焊接连接。

摘要： 本实用新型公开了一种基于自抗扰的铝合金低倍组织检测用恒温槽，涉及铝合金检测领域，为解决现有技术中的恒温槽在导入检测液时，易混入杂物，导致检测效果下降的问题。所述装置壳体的上方安装有防护外罩，所述防护外罩的内部安装有升降箱体，所述升降箱体的内部设置有恒温槽，所述装置壳体的两侧均安装有隔温板，所述隔温板的外部安装有溶液储箱，所述溶液储箱的一侧安装有定位板，所述定位板的内部一侧安装有电动阀，且所述溶液储箱的内部设置有加压泵，所述升降箱体的内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的下端安装有电动机，所述装置壳体内部的下端安装有冷却水箱，所述升降箱体的内部安装有冷却循环管，且所述冷却循环管的下方安装有制冷压缩机。