冶炼过程

摘要： 废弃矿坑一度被视为地球的“丑陋伤疤”。近几年,许多废矿经过改造,纷纷变成了热门旅游景点。在斯洛文尼亚,就有这样几座著名的“废矿景区”。伊德里亚汞矿曾是世界第二大汞矿,也是欧洲最古老的矿山之一。于20世纪70年代末停产后,一段1300米长的地下矿道被改造成采矿博物馆,从1994年起对游客开放。博物馆之旅从建于18世纪的舍尔什泰夫屋开始,游客可以像旧时代的矿工一样戴上头盔,穿好工作服,穿过竖井和照明矿道,观摩真人大小的矿工模型进行各种采矿工作,也可以通过观看演示了解冶炼过程,还能见到欧洲现存最大的木制推进水轮。

摘要： 在赣鄱大地,田中的水稻发育到一定阶段,主茎的各节依靠积聚的养分快速生长,便是"拔节"。自小成长在这片土地上的王强,正在经历他的"拔节期"。他现任武汉科技大学材料与冶金学院副教授,长期研究如何优化金属材料的制备工艺、提高冶炼过程中资源和能源利用效率。"简单来说就是‘冶金数模’,利用数学方法求解冶金过程中的动量。

摘要： 通过对化学成分进行重新设计,同时控制冶炼过程、连铸过程、热轧过程和热处理过程,制备了1~#~7~#钒氮微合金化HRB500E钢筋试样,并测试了1~#~8~#试样的力学和冲击性能,结果表明,1~#~7~#试样的力学性能和冲击性能明显优于8~#试样,其中1~#试样冲击功接近8~#试样的2倍,出现此现象的原因主要与炼钢工艺、热轧工艺和热处理工艺有关。

摘要： 采用180 t转炉+LF+RH+矩形坯连铸开发高等级出口工具钢S45C-Ti。冶炼过程严格控制保证白渣操作,轧制过程采用三段式加热,1150BD初轧机采用七道次大压下量轧制。成品钢材低倍组织、非金属夹杂物、力学性能检验结果均满足用户使用要求。轧后状态组织均为铁素体+珠光体,各项物理性能均达到高等级出口工具钢要求。

摘要： 美铝宣布,美铝公司将向RONAL集团提供Elysis生产的铝,用于制造奥迪e-tron GT的高性能铝合金车轮,这一举措将使该跑车成为首款将具有划时代技术生产意义的绿色铝应用到汽车上的车型。Elysis的冶炼铝技术消除了传统冶炼过程中的所有直接二氧化碳排放。该车轮由ELYSISTM零碳(ELYSISTM zerocarbon)排放冶炼技术生产的铝和美铝低碳生态铝品牌(EcoLum)制造,而Elysis绿色铝为美铝公司新的低碳铝品牌。Elysis是美铝与力拓的合资公司。Elysis发明了零碳排放冶炼技术,并致力于将这项技术提升到商业规模。

摘要： 近日,En+集团表示,其俄铝在Krasnoyarsk铝冶炼厂(KrAZ)生产出了世界上碳含量最低的铝,取得了行业的“重大突破”。这项“革命性技术”涉及惰性阳极,采用惰性的非消耗性材料(由陶瓷或合金制成)取代标准的碳阳极,大大减少了冶炼过程中的排放。与全行业平均排放量相比,使用惰性阳极生产的金属铝可降低85%的碳足迹。

摘要： 发明名称:LF精炼炉冶炼过程控制氮含量的方法发明人:李立民;刘军威;郭庆华;徐栋;秦军;吾塔;志胜;孙利斌;吴军;孙学刚专利号:ZL 2017106773064专利申请日:2017.08.09专利权人:新疆八一钢铁股份有限公司授权公告日:2021.06.22授权公告号:CN107574285B摘要:本发明公开了一种LF精炼炉冶炼过程控制氮含量的方法,有如下步骤:(1)LF精炼炉中的钢液去除钢液及顶渣中的氧,调整氩气流量250~300L/min,搅拌脱硫时间在3~5min,吹开渣面直径400~500mm。

摘要： 焦炭是高炉入炉主要原燃料之一,在冶炼过程中提供大量热量,充当还原剂且对高炉料柱起到骨架的作用。梅钢公司一期和二期焦炉配套了干熄焦系统,按计划每年对干熄焦系统进行年修,根据2020年修计划,于2020年9月20日至11月5日进行了为期45天的二期干熄焦系统年修。年修期间四号高炉使用大量湿熄焦代替干焦维持生产,待干熄焦年修结束后再切回干焦。

摘要： 在中世纪德国萨克森州,有一个规模很大的银铜多金属矿床开采中心,矿工们在这里发现了一种外表似银的矿石。然而,在冶炼过程中,工人因二氧化硫、砷等毒气中毒,未能完成提炼金属的任务。当时的人们认为这是“地下恶魔”作祟,便在教堂里诵读祈祷文,为工人解脱“地下恶魔”的迫害。

摘要： 柳钢120 t转炉炼钢系统铁水热量较为富裕,废钢比为13%,冷却剂使用量偏大,冶炼过程氧化性强,进而造成喷溅比例较高,转炉钢铁料耗处于高位运行,对生产成本产生较大影响。因此,利用石灰石的理化特性,将其直接加入转炉中,在炉内煅烧成石灰做造渣剂,部分替代石灰、烧结矿以达到平衡转炉热量的目的。同时,可以减少石灰石炉外煅烧环节和相应的能量,以及被替代的石灰运输、装卸和输送的物理损耗,减少粉尘和CO2的排放。本文总结该项实践的效果。

摘要： 采用X射线荧光光谱(XRF)、红外光谱(IR)以及偏光显微(PM)分析联用技术对进口铜精矿及其冶炼过程中产生的相关固体废物冰铜渣和阳极炉渣进行鉴别.XRF对元素组成及其大致含量进行表征,IR对其中的脉石矿物物相进行识别,PM对其中的非脉石矿物物相进行识别.3种表征手段的联用,可以对其中的物相进行全面的识别.结果表明,铜精矿、冰铜渣和阳极炉渣的的物相组成基本无交叉.通过物相分析可以准确判定其物相归属,从而实现对铜精矿及其冶炼过程中产生的相关固体废物进行有效鉴别.

摘要： RH在超低碳钢的冶炼中发挥着关键作用,RH冶炼过程良好的熔池搅拌,有利于快速脱碳,前人做过大量研究[1-5],邯钢在冶炼DC03超低碳铝镇净钢时采用RH轻脱碳处理工艺,与IF钢生产工艺相近,立足于现场取样和定量检测为基础,得到了RH脱碳过程的一些关键参数,并在实际冶炼中取得了较好效果,实现了DC03成品碳的稳定控制.

摘要： 从智能化技术在电弧炉炼钢领域的应用出发,介绍并分析了近年来电弧炉炼钢在智能供电、炉况实时监控、冶炼过程整体优化等领域发展情况.结合国内外研究现状,指出智能化技术在电弧炉炼钢领域的作用将日益突出,更先进的监测手段和高可靠性整体优化控制方案及两者的有机结合将成为今后电弧炉智能化炼钢的发展趋势.

摘要： 本文介绍了芜湖新兴有限公司炼钢部生产宝力(泰国)专供20Mn2的炼钢冶炼过程中LF炉及VD炉对钢水中氮、氧含量的工艺控制.通过不断优化生产工艺,对此类低碳低硫钢种冶炼时降低氮、氧含量,提供稳定的质量.

摘要： 综合日钢X60钢生产现状,对A类、B类夹杂变性进行分析.认为,钢液内ACR应＞1.8的条件,可满足A类夹杂完全变性;通过钢液内T[O]变化,预知B类夹杂相对数量,以达到[Ca]/[Al]＞0.14,可达到B类夹杂完全变性.如何有效降低C类夹杂,需进一步探讨论证.

摘要： 综合日钢X60钢生产现状,对A类、B类夹杂变性进行分析.认为,钢液内ACR应＞1.8的条件,可满足A类夹杂完全变性;通过钢液内T[O]变化,预知B类夹杂相对数量,以达到[Ca]/[Al]＞0.14,可达到B类夹杂完全变性.如何有效降低C类夹杂,需进一步探讨论证.

摘要： 综合日钢X60钢生产现状,对A类、B类夹杂变性进行分析.认为,钢液内ACR应＞1.8的条件,可满足A类夹杂完全变性;通过钢液内T[O]变化,预知B类夹杂相对数量,以达到[Ca]/[Al]＞0.14,可达到B类夹杂完全变性.如何有效降低C类夹杂,需进一步探讨论证.

摘要： 综合日钢X60钢生产现状,对A类、B类夹杂变性进行分析.认为,钢液内ACR应＞1.8的条件,可满足A类夹杂完全变性;通过钢液内T[O]变化,预知B类夹杂相对数量,以达到[Ca]/[Al]＞0.14,可达到B类夹杂完全变性.如何有效降低C类夹杂,需进一步探讨论证.

摘要： 利用承德建龙目前原料状况,通过技术和管理手段在不提高制造成本前提下将钢中[Ti]含量控制在50ppm以下,为国内特钢在稳定成本的前提下提高质量提供了可借鉴经验.

摘要： 利用承德建龙目前原料状况,通过技术和管理手段在不提高制造成本前提下将钢中[Ti]含量控制在50ppm以下,为国内特钢在稳定成本的前提下提高质量提供了可借鉴经验.

摘要： 本实用新型属于废气处理领域，具体涉及一种铜冶炼企业污酸处理过程中逸散气硫化氢体的处理系统，所述逸散气体进入气液分离器后，依次经过硫化钠喷淋塔、氢氧化钠喷淋塔，尾气达标排放。采用上述方案，逸散气体先经过气液分离去除酸雾，避免了气体输送过程中夹带的酸雾腐蚀风机带来的一些列问题，并且通过气液分离去除酸雾成份，也大大降低了碱液的消耗量，节约了成本投入。

摘要： 一种减少铸钢件冶炼过程中钢液夹杂物的冶炼方法，包括备料、吹氧脱碳、还原、出钢、LF精炼、钢包吹氩的步骤，在还原步骤中，向钢液中插入铝块进行沉淀脱氧，铝块的加入量占钢液的比例为1kg～2kg/t，同时在钢液表面的渣面上加入铝粒进行扩散脱氧，铝粒的加入量占钢液的比例为0.5kg～1kg，此处采用向钢液中插入铝块进行沉淀脱氧，同时加入钢液表面加入铝粒进行扩散脱氧的联合脱氧方式来还原钢液，采用该方法生产的钢液完全符合GB/T10561的要求，最终钢液夹杂物能达到粗细1级，细系1.5级水平，平均夹杂物面积为0.04%，夹杂物平均尺寸为4.2±0.1μm，较以前的夹杂物面积减少50%，尺寸大小减小60%。

摘要： 本发明涉及一种有色冶炼过程中的生物质油、制备方法及冶炼还原方法，属于能源与环境技术领域。一该生物质油为在脱水植物油脂、脱水地沟油或脱水的二者混合物的基础上掺入生物柴油，混合均匀得到该生物质油。该生物质油脱水过滤、加温加压处理得到温度为65~80°C、压力为0.6~1Mpa的生物质油用于有色冶炼过程。本发明中制备得到的生物质油含碳量及运动黏度满足正常生产要求，生产成本降低，本发明的制备方法工艺简单，冶炼还原方法可以实现有色金属强化冶炼还原工艺中生物质油的应用，提高生物质油在工业生产中的使用率，促进低碳发展及实现节能减排。

摘要： 一种通过测定电热法冶炼铝硅合金的固体试样中相对含碳量以指导冶炼过程的方法，将待测试样置入耐热容器中，在隔绝空气的条件下用加热设备在750-850°C、950-1050°C、1050-1150°C三个温度区分别加热一定时间后再称量，并按下列公式计算未挥发残留物以及相对含碳量。本方法与空气隔绝效果好，且加热时间长，能充分驱除挥发物而不影响残留物的性质，三温度区管式加热结构简单，操作简便明了，且易于制造加工，实验数据处理算式简单，易于掌握，测定整个过程和氛围，更加接近电热冶炼铝硅合金的炉内还原过程，测得的结果具有较好的指导性。

摘要： 本申请提供了一种防止转炉电除尘泄爆的冶炼过程控制方法，其步骤如下：降低转炉氧气开吹流量，在保证钢液点火成功的同时，减少更多的未充分燃烧氧气进入烟道，在开吹30秒内氧气提升到预定冶炼流量；降低转炉氧气开吹流量后，发现点火异常应立即提枪，使用氮气吹扫烟道后，重新下枪开使吹炼；铁水硅高需要双渣法冶炼，第一次采用双渣法操作在碳氧反应期之前；异常条件下再次下枪，采用点吹模式，使用氮气吹扫后，进行冶炼操作，涉及冶金技术领域，其中，从氧气控制、加料控制以及合适的风机转速的控制模型，可以避免转炉煤气爆炸极限，有效解决转炉静电除尘使用过程中产生的泄爆隐患问题，保证生产节奏的流畅、提高生产稳定高效的目标。

摘要： 本发明涉及铜冶炼技术领域，具体涉及一种铜冶炼过程中原料混配及冶炼的方法，对来自不同矿区的铜精矿进行取样化验分析；根据化验及物相分析结果，利用车间料配料计算模型，得到二级料单；根据二级料单配料，利用小型高效混料机均匀混料得到车间料；将车间料、高硫矿A、高硫矿B和熔剂分别通过物料运输系统输送到底部强化冶炼炉中；通过底部强化冶炼炉的冶炼，得到熔炼渣、SO2气体A和冰铜；将步骤5)得到的冰铜再加入到密闭吹炼炉中再次冶炼，得到粗铜水和SO2气体B；粗铜水通过自动浇铸及脱模装置，得到粗铜；得到的熔炼渣经过渣选得到渣精矿和尾矿，解决目前冶炼原矿铜含量低，原矿成分复杂难处理的问题。

摘要： 一种减少铸钢件冶炼过程中钢液夹杂物的冶炼方法，包括备料、吹氧脱碳、还原、出钢、LF精炼、钢包吹氩的步骤，在还原步骤中，向钢液中插入铝块进行沉淀脱氧，铝块的加入量占钢液的比例为1kg～2kg/t，同时在钢液表面的渣面上加入铝粒进行扩散脱氧，铝粒的加入量占钢液的比例为0.5kg～1kg，此处采用向钢液中插入铝块进行沉淀脱氧，同时加入钢液表面加入铝粒进行扩散脱氧的联合脱氧方式来还原钢液，采用该方法生产的钢液完全符合GB/T10561的要求，最终钢液夹杂物能达到粗细1级，细系1.5级水平，平均夹杂物面积为0.04%，夹杂物平均尺寸为4.2±0.1μm，较以前的夹杂物面积减少50%，尺寸大小减小60%。

摘要： 本发明涉及一种有色冶炼过程中的生物质油、制备方法及冶炼还原方法，属于能源与环境技术领域。一该生物质油为在脱水植物油脂、脱水地沟油或脱水的二者混合物的基础上掺入生物柴油，混合均匀得到该生物质油。该生物质油脱水过滤、加温加压处理得到温度为65~80°C、压力为0.6~1Mpa的生物质油用于有色冶炼过程。本发明中制备得到的生物质油含碳量及运动黏度满足正常生产要求，生产成本降低，本发明的制备方法工艺简单，冶炼还原方法可以实现有色金属强化冶炼还原工艺中生物质油的应用，提高生物质油在工业生产中的使用率，促进低碳发展及实现节能减排。

摘要： 本发明公开了一种普通取向硅钢CGO冶炼过程酸溶铝含量精准控制方法，具体步骤如下：转炉出钢、顶渣改质、RH真空处理、取样并分析Als含量、二次控铝、取样并分析Als含量、三次控铝和取样并分析Als含量。本发明提供的一种普通取向硅钢CGO冶炼过程酸溶铝含量精准控制方法，比转炉出钢采用纯铝进行沉淀脱氧，采用Al含量≤0.10％的高纯硅铁进行脱氧合金化，可防止因脱氧合金化造成RH进站Als超成分上限，通过采用该顶渣改质工艺可有效防止钢渣粘结，改质效果更加明显，降低钢渣氧化性，减少钢渣向钢水的传氧，降低RH冶炼过程铝损。

摘要： 本发明涉及冶金技术领域，公开了一种控制钒铝合金冶炼过程的方法。该方法包括以下步骤：(1)将物料C、物料B和物料A按照从下到上的顺序依次加入反应器炉体铺平，物料A、物料B和物料C中均含有氧化钒、铝粒、刚玉渣和氯酸钾，并且物料A、物料B和物料C中氧化钒和铝粒的用量均相同，物料A的单位炉料热量为3300～3400kJ/kg，物料B的单位炉料热量为3200～3300kJ/kg，物料C的单位炉料热量为3000～3200kJ/kg；(2)将反应器置于冶炼台上进行反应；(3)反应结束后，向反应器内通入保护气进行吹扫；(4)待钒铝合金冷却后拆炉，然后进行喷砂破碎处理。本发明所述方法能够提高钒铝合金的成品率。