切削加工性

摘要： 损伤容限型钛合金TC21广泛用于制造新型战机中重要的承力部件,但较差的切削加工性掣肘了其加工效率和加工质量的提高。采用单因素切削试验法,从切削力、切削温度、刀具耐用度和已加工表面完整性等方面探讨TC21钛合金车削和正交车铣的切削加工性。结果表明,相对于车削,正交车铣通过铣刀的高速旋转和断续切削,可有效降低切削力和切削温度,在材料去除率大于车削的情况下,仍能获得优于车削的刀具耐用度和已加工表面完整性。研究结果对于提高TC21钛合金等难加工材料的加工效率和加工质量具有实际应用价值。

摘要： 随着航空航天等高端制造业的发展,高温合金在发动机结构材料中的应用越来越广泛,特别是镍基高温合金的发展为我国航空航天发动机性能的提升起到了重要作用,GH4169的切削加工性能较低,加工效率不高也一直制约着航空航天等工业领域的发展,本文以航天产品涡轮盘为例从高温合金的材料特性、切削加工工艺以及刀具磨损等方面进行了研究,预期为高效高质量加工高温合金提供参考。

摘要： 38CrSi合金结构钢具有高强度、中等韧性、较高耐磨性、淬透性比40Cr稍好、在油中临界淬透直径达Φ25~Φ83.5 mm;耐回火性好、可切削加工性尚好、但热处理时有回火脆性倾向,且冷变形塑性低、焊接性差。力学性能:抗拉强度σb≥960 MPa;屈服强度σ0.2≥840 MPa;伸长率δ5≥12%;断面收缩率ψ≥50%;冲击功Ak v≥55 J;冲击韧性值αk v≥69 J/cm2;布氏硬度≤255 HBS100/3000(退火或高温回火)。

摘要： 介绍了空调压缩机铸件的结构及技术要求,详细阐述了该铸件的原生产工艺及存在的问题,采取了以下改进措施:(1)熔炼工序严格控制化学成分及石墨形态,防止出现白口倾向;(2)浇注工序严格控制浇注温度和浇注时间;(3)严格控制型砂水分,减少型砂水分的波动性,将型砂的湿压强度控制到一定程度,减少铸件的砂孔、气孔等缺陷;(4)改进模具设计,实现每个铸件等流量、等压力进铁液,将直浇道进行搭接,缓冲铁液对砂型的冲刷力,尽可能缩短浇道,减少铁液充型时的温度损失.生产结果显示:铸件的切削加工性能较好,品质稳定,市场不良率≤2.5％.

摘要： 随着科学技术和机械加工工业不断发展,一些新型、高性能的工程材料得到广泛应用。这些材料大都属于切削加工性很差的难切削材料,这就给切削加工带来了难题。为了使难切削材料的加工难题获得解决,除合理选择刀具材料、刀具几何参数、切削用量及掌握操作技术等切削条件外,如何正确选择使用切削液也成为机械加工的一个重要环节。

摘要： 一、冷冲模的材料选择冷冲模常用的材料主要有碳素钢、合金钢、硬质合金和铸铁等。(一)凸模、凹模、凸凹模的材料选择小型或形状简单的冷冲模的凸模、凹模、凸凹模,当生产批量较小时,常选用碳素工具钢,如T8A、T10A等,经淬火、低温回火,获得高硬度;当生产批量较大时,常选用合金工具钢,如Cr12、CrWM、9SiCr、9Mn2V等,经淬火、低温回火,获得高硬度;当大批量生产时,可采用硬质合金。

摘要： Using the radar-graph method,material machinability could be evaluated qualitatively and quantitatively.However,there are still two key problems to be resolved,which is the index weight determining and effective evaluation.The comprehensive evaluation method was proposed to solve the first question.The mathematical statistics method was used to process the weight of index,which was decided by the subjective or objective weighting method.The optimization model was established based on the minimizing the total deviations between the original evaluation weight and the combination weight.And the comprehensive evaluation index K contained the area vector and the perimeter vector of radar graph was defined to evaluate the material machinability quantitatively.The machinability examples of Ti6Al4V titanium alloy,AISI316L stainless steel,P20 plastic mould steel,20 steel and normalized 45 steel were provided finally.The verification results verify the feasibility,reliability and validity of the method.%雷达图法可以对材料切削加工性进行定性评判和定量评价,但尚有指标赋权和有效评价这两个关键问题未得到很好解决.运用数理统计原理对主、客观赋权法得到的指标权值分别处理,基于组合权值与原主、客观值之间的偏差综合最小的优化思想,得到各项指标的组合权值,解决了雷达图中指标赋权问题.定义了包含雷达图周长与面积特征向量的综合评价指数K,对材料切削加工性进行有效的定量评价.最后给出了Ti6Al4V钛合金、AISI316L不锈钢、P20塑模钢、20钢和正火45钢的材料切削加工性评价实例.应用实例验证了本文方法的可行性、合理性和有效性.

摘要： 随着时代的发展,全球对于金属材料也越来越看重,我国在全球范围来说,金属的运用以及出口都是属于排名前列的,国家对于金属材料也出台了一系列的政策,致力于金属行业的发展,这也就要求了要不断的提高金属材料的性能,保障金属材料的性能.本文将对于金属材料工艺性能的四个方面:铸造性、锻造性、焊接性、切削加工性的影响因素进行探究.

摘要： 改善金属材料的切削加工性,使材料更易于切削,这对于提高切削效率和加工质量有重要意义.本文将对衡量切削加工性的指标和改善金属材料切削加工性的途径和措施做详细阐述.

摘要： 切削过程中刀具与切屑间的接触长度、切削力、切屑变形系数以及切屑形态等是衡量加工过程难易程度的重要参数,也是评价被加工材料切削加工性能的技术指标.纯铁材料因其高塑性、高韧性,在国防工业以及航空航天工业中得到了广泛应用,开展其切削加工性评价研究,对于提高纯铁零件的加工质量和生产效率具有重要意义.材料的切削加工性是描述材料能够被切削加工的难易程度,一般在讨论切削加工性时往往以45钢(正火态)为基准,因此本文针对纯铁材料的切削加工性,通过与正火态45钢、10钢材料的切削性能对比,分析三种材料在直角切削过程中切削力、切屑变形系数、刀-屑接触长度和切屑形态等参数,进而研究纯铁材料的切削加工性.

摘要： 研究了一种时效硬化型渗氮齿轮钢20CrNi3Mn2A1及其深层离子渗氮工艺.为了满足大型重载高速齿轮的要求,采用520～540°C变温深层离子渗氮工艺,保证齿轮钢在空冷固溶处理状态下有良好切削加工性(硬度为283～332HB),深层离子渗氮处理后,表面硬度高,化合物层薄,硬度梯度好,表面下0.1mm处硬度大于900HV,0.4mm处硬度大于600HV,渗氮层深大于0.7mm,基体硬度为400～450HV,可用于制造大型重载高速精密齿轮,部分替代渗碳齿轮钢,省去渗碳和油淬工艺,简化工艺,减少畸变.

摘要： 铸造铝合金中存在增铁、氧化和吸气三大问题，使合金的铸造性能、力学性能和切削加工性能明显恶化。分析了铸造铝合金中这三大问题产生的原因，提出了防止措施，保证了产品质量。

摘要： 针对航空航天、电子封装、汽车等工业领域具有高比强度、高比模量、高导热率、低热膨胀系数的颗粒增强铝基复合材料的迫切需求,论述了实验研究、解析模型研究及计算机模拟研究等3类方法在研究SiC颗粒增强铝基复合材料切削加工过程中的研究进展,分析了3类方法的应用情况及应用范围,以及目前研究过程中存在的若干问题,提出了未来研究的重点.

摘要： 针对航空航天、电子封装、汽车等工业领域具有高比强度、高比模量、高导热率、低热膨胀系数的颗粒增强铝基复合材料的迫切需求,论述了实验研究、解析模型研究及计算机模拟研究等3类方法在研究SiC颗粒增强铝基复合材料切削加工过程中的研究进展,分析了3类方法的应用情况及应用范围,以及目前研究过程中存在的若干问题,提出了未来研究的重点.

摘要： 针对航空航天、电子封装、汽车等工业领域具有高比强度、高比模量、高导热率、低热膨胀系数的颗粒增强铝基复合材料的迫切需求,论述了实验研究、解析模型研究及计算机模拟研究等3类方法在研究SiC颗粒增强铝基复合材料切削加工过程中的研究进展,分析了3类方法的应用情况及应用范围,以及目前研究过程中存在的若干问题,提出了未来研究的重点.

摘要： 针对航空航天、电子封装、汽车等工业领域具有高比强度、高比模量、高导热率、低热膨胀系数的颗粒增强铝基复合材料的迫切需求,论述了实验研究、解析模型研究及计算机模拟研究等3类方法在研究SiC颗粒增强铝基复合材料切削加工过程中的研究进展,分析了3类方法的应用情况及应用范围,以及目前研究过程中存在的若干问题,提出了未来研究的重点.

摘要： 采用Formastor-F热模拟试验机测定了一种含B 和N 的中碳钢奥氏体连续冷却转变曲线,观察分析了在0.1～100°C/s 不同冷却速率下的相变组织,并测定了对应冷速的显微硬度,确定了试验钢的相变临界温度.试验结果表明:含硼和氮中碳钢CCT曲线与普通45 钢相似,但CCT曲线有向右、向下移动趋势,铁素体、珠光体、贝氏体等组织形成时间也有所延迟,马氏体开始形成温度没有变化,但转变临界冷却速度有下降趋势.冷却速度为0.1～3°C/s时,奥氏体转变产物主要为珠光体和铁素体,随冷速增加,铁素体含量减少;贝氏体转变的临界冷却速度为6°C/s,若冷速继续上升,钢中出现更多的贝氏体;冷却速度在10°C/s以上时,奥氏体快速进入无扩散转变,转变组织以马氏体为主.

摘要： 采用Formastor-F热模拟试验机测定了一种含B 和N 的中碳钢奥氏体连续冷却转变曲线,观察分析了在0.1～100°C/s 不同冷却速率下的相变组织,并测定了对应冷速的显微硬度,确定了试验钢的相变临界温度.试验结果表明:含硼和氮中碳钢CCT曲线与普通45 钢相似,但CCT曲线有向右、向下移动趋势,铁素体、珠光体、贝氏体等组织形成时间也有所延迟,马氏体开始形成温度没有变化,但转变临界冷却速度有下降趋势.冷却速度为0.1～3°C/s时,奥氏体转变产物主要为珠光体和铁素体,随冷速增加,铁素体含量减少;贝氏体转变的临界冷却速度为6°C/s,若冷速继续上升,钢中出现更多的贝氏体;冷却速度在10°C/s以上时,奥氏体快速进入无扩散转变,转变组织以马氏体为主.

摘要： 采用Formastor-F热模拟试验机测定了一种含B 和N 的中碳钢奥氏体连续冷却转变曲线,观察分析了在0.1～100°C/s 不同冷却速率下的相变组织,并测定了对应冷速的显微硬度,确定了试验钢的相变临界温度.试验结果表明:含硼和氮中碳钢CCT曲线与普通45 钢相似,但CCT曲线有向右、向下移动趋势,铁素体、珠光体、贝氏体等组织形成时间也有所延迟,马氏体开始形成温度没有变化,但转变临界冷却速度有下降趋势.冷却速度为0.1～3°C/s时,奥氏体转变产物主要为珠光体和铁素体,随冷速增加,铁素体含量减少;贝氏体转变的临界冷却速度为6°C/s,若冷速继续上升,钢中出现更多的贝氏体;冷却速度在10°C/s以上时,奥氏体快速进入无扩散转变,转变组织以马氏体为主.

摘要： 提供一种负型切削镶刀，以及使用所述切削镶刀的刀头更换式旋转切削工具，刀头更换式旋转切削工具系统以及切削加工方法，负型切削镶刀具有四个粗加工用长边切削刃部和四个精加工用短边切削刃部交替连结而成的切削刃，若装配在粗加工用工具主体上就可进行粗加工，若装配在精加工用工具主体上就可进行精加工。将这种切削镶刀在用于粗加工或精加工后，再装配到精加工用工具主体或粗加工用工具主体上，就可进行精加工或粗加工，从而能够不遗漏地使用切削刃全周。

摘要： 本发明的目的是提供一种cBN含有率高的烧结体，与传统cBN烧结体工具相比，所述的cBN含有率高的烧结体通过抑制在被切削工件的加工表面上形成的加工影响层的产生、以及通过促进压应力的残留，可以改善加工件的疲劳寿命并延长工具的寿命。本发明的cBN烧结体是一种用于高表面完整性加工的cBN烧结体，其中，该cBN烧结体含有不小于87体积%、并且不大于99体积%的cBN成分，其导热率等于或大于100W/m·K；并且该cBN烧结体1的最外表面涂有厚度为0.5μm到12μm的耐热膜2，该耐热膜含有选自在日本使用的元素周期表4a、5a、6a族元素和Al中的至少一种元素以及选自C、N和O中的至少一种元素所形成的化合物。

摘要： 本发明的切削镶刀具备：多边形状的上表面、与所述上表面相邻的侧面、包括角部(3a)且配置于所述上表面与所述侧面相交的棱部的切削刃(11)、以及配置于所述上表面的突起(13)。在俯视观察时，所述突起(13)具有配置于所述角部(3a)的二等分线上的第一突起(15)、以及在与所述二等分线正交的方向上与所述第一突起(15)相邻的第二突起(17)。在俯视观察时，所述第二突起(17)比所述第一突起(15)更接近所述角部(3a)。本发明还提供具备该切削镶刀的切削工具和使用该切削工具制造切削加工物的方法。

摘要： 本发明的实施方式所涉及的切削镶刀具备：多边形状的上表面；与上表面相同形状的下表面；位于上表面与侧面的交线部的上切削刃，上表面交替地具有：具备第一内角的三个主拐角部；具备比第一内角大的第二内角的三个副拐角部，上切削刃从第一主拐角部分别朝向第一、第二副拐角部依次具有：拐角切削刃、随着从拐角切削刃离开而以与中心轴垂直的垂直面为基准朝向下表面并以第一倾斜角倾斜的副切削刃、随着从副切削刃离开而以比第一倾斜角大的第二倾斜角倾斜的主切削刃。本发明还提供具备该切削镶刀的切削工具和采用该切削工具来制造切削加工物的方法。

摘要： 提供一种负型切削镶刀，以及使用所述切削镶刀的刀头更换式旋转切削工具，刀头更换式旋转切削工具系统以及切削加工方法，负型切削镶刀具有四个粗加工用长边切削刃部和四个精加工用短边切削刃部交替连结而成的切削刃，若装配在粗加工用工具主体上就可进行粗加工，若装配在精加工用工具主体上就可进行精加工。将这种切削镶刀在用于粗加工或精加工后，再装配到精加工用工具主体或粗加工用工具主体上，就可进行精加工或粗加工，从而能够不遗漏地使用切削刃全周。

摘要： 本发明的目的是提供一种cBN含有率高的烧结体，与传统cBN烧结体工具相比，所述的cBN含有率高的烧结体通过抑制在被切削工件的加工表面上形成的加工影响层的产生、以及通过促进压应力的残留，可以改善加工件的疲劳寿命并延长工具的寿命。本发明的cBN烧结体是一种用于高表面完整性加工的cBN烧结体，其中，该cBN烧结体含有不小于87体积％、并且不大于99体积％的cBN成分，其导热率等于或大于100W/m·K；并且该cBN烧结体1的最外表面涂有厚度为0.5μm到12μm的耐热膜2，该耐热膜含有选自在日本使用的元素周期表4a、5a、6a族元素和Al中的至少一种元素以及选自C、N和O中的至少一种元素所形成的化合物。

摘要： 本发明提供在高速切削加工中硬质被覆层发挥优异的耐磨性的表面被覆切削工具部件。是在碳化钨基超硬合金基体或碳氮化钛系金属陶瓷基体或立方晶氮化硼基烧结材料的表面，以1－15μm的整体平均层厚物理蒸镀Al与Ti的复合氮化物构成的硬质被覆层而成的表面被覆切削工具部件，其中，用下述硬质被覆层构成该表面被覆切削工具部件的硬质被覆层，所述硬质被覆层沿层厚方向隔给定间隔交替地重复存在Al最高含有点(Ti最低含有点)和Al最低含有点(Ti最高含有点)，并且从Al最高含有点到Al最低含有点、从Al最低含有点到Al最高含有点，Al(Ti)含量具有连续变化的成分浓度分布结构，而且，Al最高含有点满足组成式：(AlXTi1－X)N(其中，用原子比表示，X表示0.70－0.95)，Al最低含有点满足组成式：(AlYTi1－Y)N(Y表示0.40－0.65)，并且相邻的Al最高含有点和Al最低含有点的间隔为0.01－0.1μm。

摘要： 本发明涉及一种用于工件(9)切削成型的切削加工机床(1)，切削成型是按照制造步骤的时间顺序用多个所需工具(14.01‑14.06)进行；其中在每个制造步骤中，所需工具(14.01‑14.06)可以在工件(9)上施加工具力(Kw)；切削加工机床具有用于同时保持所需工具(14.01‑14.06)的工具架(13)和用于工具架(13)的运动的工具滑轨(11)，通过工具架(13)的运动，在每个制造步骤中能够使所需工具(14.01‑14.06)在工件(9)上定向，并且所需工具(14.01‑14.06)和工件(9)为了切削成型而能够相对于彼此运动；工具架(13)具有至少两个单分量力传感器(12.1，12.2，12.3)；单分量力传感器(12.1，12.2，12.3)在力主路中测量在工件(9)切削成型过程中由所需工具(14.01‑14.06)之一施加的工具力(Kw)。

摘要： 为了可减少光线追踪所需的运算量，在计算能力低的廉价的计算机中也可以容易地模拟工件的形状变化，切削加工仿真显示装置具有：工件描绘更新部(26)，针对与工件的形状变化部分对应的描绘区域，使用光线追踪法，更新工件描绘图像缓冲器以及工件描绘深度缓冲器的对应部分；工具描绘图像生成部(28)，针对本次的工具描绘区域，使用光线追踪法来生成工具描绘图像；以及图像传送部(29)，针对上次的工具描绘区域和本次的工件描绘更新区域，从工件描绘图像缓冲器将部分图像传送到显示帧缓冲器，并且将本次的工具描绘图像传送到显示帧缓冲器。另外，所述工件描绘更新部从根据更新前的深度距离和光线追踪对象像素坐标决定的地点P(406)开始进行光线追踪。

摘要： 本发明的切削镶刀具备：多边形状的上表面、与所述上表面相邻的侧面、包括角部(3a)且配置于所述上表面与所述侧面相交的棱部的切削刃(11)、以及配置于所述上表面的突起(13)。在俯视观察时，所述突起(13)具有配置于所述角部(3a)的二等分线上的第一突起(15)、以及在与所述二等分线正交的方向上与所述第一突起(15)相邻的第二突起(17)。在俯视观察时，所述第二突起(17)比所述第一突起(15)更接近所述角部(3a)。本发明还提供具备该切削镶刀的切削工具和使用该切削工具制造切削加工物的方法。