计算机模拟
计算机模拟的相关文献在1978年到2022年内共计8512篇,主要集中在自动化技术、计算机技术、金属学与金属工艺、无线电电子学、电信技术
等领域,其中期刊论文7029篇、会议论文1296篇、专利文献483901篇;相关期刊2821种,包括北京科技大学学报、农业工程学报、材料导报等;
相关会议999种,包括第十届国际绿色建筑与建筑节能大会、第13届中国光伏大会、全国暖通空调制冷2008年学术年会等;计算机模拟的相关文献由15757位作者贡献,包括刘慕仁、孔令江、等等。
计算机模拟—发文量
专利文献>
论文:483901篇
占比:98.31%
总计:492226篇
计算机模拟
-研究学者
- 刘慕仁
- 孔令江
- 等
- 潘健生
- 陈铮
- 张林
- 彭传圣
- 胡明娟
- 刘让苏
- 何辉
- 郑春松
- 叶蕻芝
- 张伟民
- 李强
- 李殿中
- 于婷
- 宋彬
- 王永欣
- 邹长虹
- 郑采星
- 吴庆标
- 杨弋涛
- 刘伟
- 刘献祥
- 李志强
- 章奎生
- 邵光杰
- 张勇
- 徐筱杰
- 曲选辉
- 李群生
- 王勇
- 王晶
- 祁阳
- 贺友多
- 邓敏艺
- 郑建军
- 陈延鑫
- 刘波
- 尹建平
- 李依依
- 李旭东
- 李鹏
- 杨肇夏
- 王志军
- 贾毅
- 陈乃录
- 付长龙
- 刘洪来
- 叶锦霞
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赵一帆;
程银宝;
吴军;
罗哉;
王学影
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摘要:
由于传统的测量不确定度表示指南方法(GUM)对风扇能效测试进行评定,无法判断各测量点的平均风速是否相关.通过对各不确定度来源进行分析,基于计算机模拟抽样的技术优势,给出了风扇能效测试的蒙特卡洛不确定度评定结果,验证了GUM方法评定风扇能效测试系统不确定度的风速相关性.试验结果表明:各测量点的平均风速不具有相关性,蒙特卡洛方法(MCM)得到的总风量的不确定度为0.1053 m3/(W·min),与假设风速不相关时GUM方法评定的总风量的不确定度0.13 m3/(W·min)接近,表明应用GUM方法评定具有局限性.
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李达耀;
金成国;
黄伟新
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摘要:
为了提高钙钛矿(ABX_(3))晶体结构稳定性及其光电转换效率,采用第一性原理计算和CASTEP计算程序研究了CsPbI_(3)的3种同质异构体和B位、X位掺杂对材料结构稳定性和能带结构的影响。结果表明,3种同质异构体的结构稳定性依次为单斜结构、斜方结构、立方相结构,其中斜方相带隙为2.535 eV;X位掺杂时,F掺杂能大幅度提高带隙,CsPbI_(3)-F带隙值为2.659 eV,Br掺杂的CsPbI_(3)-Br带隙值为1.7 eV;B位掺杂可以有效提高立方相稳定性,其中Ca掺杂结构的结合能降低最为明显。
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姚文宇
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摘要:
为更好地保证张双楼煤矿通风系统满足矿井通风需求,进行了通风系统优化研究。首先,进行了矿井通风系统阻力及风流参数测定,获取通风系统基础数据;在此基础上构建了矿井通风系统模型,通过计算机模拟优化矿井通风系统。应用表明,通过计算机模拟优化后的矿井通风系统更加稳定可靠与科学合理。
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岑继文;
蒋方明
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摘要:
水热型地热系统和干热岩增强型地热系统在运行一段时间后都有可能出现井筒和管道设备结垢现象,困扰和阻碍着地热资源的高效低成本开发。由于温度和压力变化导致CO_(2)从地热水中逸出,进而使得CaCO_(3)析出结垢,是地热生产井堵塞的主要原因。将两相流动换热计算与水溶液物理化学模拟相结合,针对地热井内CaCO_(3)垢进行流动换热与化学组分变化的模拟和计算方法的研究,获得了特定地热条件下井筒内流动状况与化学组分变化情况的详细分析结果,可为井筒地热水流动进行结垢分析和预测。
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姜平国;
肖义钰;
喻相标;
李荣斌
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摘要:
钨金属硬度高,熔点高以及耐磨性优良,抗电子迁移能力强,广泛应用于工业的各个领域。目前工业上制取钨粉的方法普遍为氧化钨氢还原法,该方法清洁简单,但由于影响因素的繁杂和氢分子的难以检测,其还原机理特别是氢还原氧化钨的动力学机理尚待研究,制取均匀粒度超细钨粉技术参数的确定也有待科研者的努力。本文总结了氧化钨的氢还原现阶段的热力学、动力学机理和适用的动力学模型,并展望了利用计算机模拟技术进一步探究动力学机理和微观机理的方法。
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谢小军;
薛申芳
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摘要:
在路右侧方位停车,剐蹭右车头是常发生的事,文章就轿车侧方位安全出车,以免剐蹭问题进行了讨论,把右车头以及四个轮中心位置视为一个平面四边形的顶点及边点,根据轿车右侧前、后轮相应点的运动特点,利用微元法,得到了该三点的运动规律,建立了离散数学模型,并以大众新桑塔纳轿车参数为例进行了计算,得到了安全出位避免与前车剐蹭的最小安全距离.由于不同型号轿车稍有差别,该建模方法和模拟对轿车依靠光学设备智能化导引具有一定的理论意义,模型简练便于智能计算.
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竹涛;
韩一伟;
刘帅;
谢蔚;
苑博;
宋慧平;
程芳琴
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摘要:
单原子位点催化剂作为新兴类别,由于具有接近100%的高效原子利用率,出色的活性、选择性和稳定性等优异特性,受到广泛的关注和研究。本文综述了单原子位点催化剂的最新研究成果及在电催化领域的应用。详细介绍了单原子位点催化剂的制备方法,包括“自下而上”合成策略中的共沉淀法、电化学沉淀法、原子层沉积法、光化学法和原子约束法等,“自上而下”合成策略中的高温原子迁移捕获法、高温热解法和悬挂键捕获法。分析了用于表征单原子位点催化剂的高角环形暗场透射扫描显微镜和X射线吸收光谱表征技术,进行单原子位点催化剂理论计算的密度泛函理论(DFT)和第一性原理。在电催化领域的应用主要包括氧还原反应(ORR)、氮还原反应(NRR)、CO_(2)还原反应(CO_(2)RR)、氢析出反应(HER)和氧析出反应(OER)。最后指出目前单原子位点催化剂存在无法大规模生产和催化机制不清晰等问题并给出相关建议,展望了单原子位点催化剂的发展前景,指出创新制备方法以实现稳定型单原子位点催化剂的大规模制备及工业应用,利用先进表征技术进一步明确单原子位点催化剂催化机制是未来发展的方向。
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张兴宇
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摘要:
根据相关试验结果可知,需要对功能系统进行优化,以实现功能最大化的目标。该文首次提出把系统优化研究成果与计算机神经网络技术相结合,派生出系统优化免试验方法,即计算机模拟试验法。它可以降低科技实践的成本,从而有效促进科技实践活动多、快、好且省地高效运行。当然,作为一项新技术,它也有待在众多领域科技实践中接受进一步检验,以达到更加成熟的目的。为进一步提高系统优化效率,必须将它升级为全自动运行的模式。
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王粲;
丁东
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摘要:
作为一种重要的物理资源,多体纠缠态在量子信息处理中有着重要作用。本文基于量子编程技术研究四量子比特Cluster态的实验测试。通过构建可行量子线路,基于Visual Studio平台使用Q#编程语言对量子线路进行模拟,分别应用本源量子和IBM Q量子计算云平台对四量子比特Cluster态进行实验测试。结果表明,计算机模拟结果与理论值高度一致,说明应用计算机模拟方法研究多体纠缠态性质具有可行性;对于量子计算云平台实验,我们计算Cluster态的保真度,本源悟源1号为0.93889,IBM Q处理器ibmq_santiago为0.96440,误差源于真实量子系统受环境噪声影响引起的退相干。与计算机模拟相比较,量子云平台实验虽存在一定误差,但能更好地体现量子噪声环境下真实量子信息处理过程。
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陈锰;
朱润良;
朱建喜;
何宏平
- 《第二届世界非金属矿科技和产业论坛》
| 2018年
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摘要:
层状矿物是由相同或相似的片层在一维方向上堆垛而组成的.片层间堆垛方式的差异反映为片层间的平移、旋转或倒转.多型指的是具有相同或相似片层组成的矿物在一维方向上堆垛差异而形成的同质多像现象.水滑石超族矿物(Hydrotalcite Supergroup或LDHs),是一类具有与水镁石相似片层结构的矿物.其与水镁石的差异是存在阳离子替代,常见为Al3+对Mg2+的替代使片层带正电荷.片层与片层间由阴离子和水分子柱撑,体系保持电中性.片层堆垛方式的差异形成一系列多型,如3R1(原胞由3个片层组成,三方晶系,菱面体格子)和1T(原胞为单个片层,三方晶系,六方格子).
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Jianjun Yan;
晏建军
- 《第7届全国精密锻造学术会议》
| 2018年
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摘要:
锻压工艺的计算机模拟技术已经广泛应用于工艺研发阶段中模具设计及工艺参数的校验和优化.本文采用Deform DOE锻压工艺优化模拟技术并结合三维建模工具实现复杂三维模具结构的多目标优化,通过拉丁超立方、全因子及田口统计算法获得最佳模具结构优化设计方案,并直接解决常见的锻件缺陷.其中,Deform DOE交互式的优化操作方式对模具的二维、三维复杂几何结构通过Morphing工具、三维几何建模双向参数化工具等进行几何结构尺寸的变量设置,系统能够自动识别几何建模的特征值并进行参数化定义,在设定多个约束目标的条件下实现模具设计的智能优化,无须以往繁杂的程序开发,大大降低了“试模”成本,使得锻压优化模拟技术以最为便捷的方式应用于企业模具及工艺设计过程中.
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刘晖;
吴小辉;
王晓军;
薛治纲;
郑林骄
- 《中国第三届数字景观国际论坛》
| 2017年
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摘要:
生境营造是在城市建成环境中,通过利用和优化各种绿地的场地生境条件,人工建植适宜而多样的植物群落,并使其具有演替活动.其中对场地的生境类型划分及其分区,是生境营造途径的首要环节.分区依据不同生境影响因子的理论参数,通过实验观测,验证并界定影响因子参数,借助AutoCAD计算机设计软件平台,以C++编程语言形成插入的工具箱,模拟生境因子影响下的生境分区,依托实验基地开展"相关研究理论参数分析——初步观测验证——计算机参数化模拟——连续性观测验证——理论及计算机参数修正——指导实践应用"的研究工作,促进场地生境分区软件研发,使生境营造理论更具有应用性.
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高杰
- 《第十四届全国铸造年会暨2020中国铸造活动周》
| 2020年
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摘要:
随着工业化4.0和智能制造等理念及技术的不断推进,借助于计算机辅助分析(CAE)软件开发设计工艺及其提升铸件质量,已经成为大家的共识并得到了广泛应用.这项技术对金属铸造过程中的物理条件进行了数值模拟,使工程师能够深入了解在金属铸件和相关的浇口和冒口的填充、凝固和冷却过程中可能导致缺陷形成的条件.而铸造过程模拟所输入的边界条件及其准确性,是精确建模过程的关键部分.在铸造过程模拟中,材料的热传导率,以及材料之间的传热系数(HTC)描述了两种材料之间的传热方式和程度,例如与砂模接触的铸件表面.许多变量会影响材料之间的热传递.很多情况下,可以基于模拟软件所提供的标准数据库及其推荐参数进行数值模拟,并获得满意的分析结果.但某些试验过程中,尤其是新产品新材料等研发阶段,标准的参数可能并不是足够的.为了提升模拟预测精度,需要依据实际现场测量的温度曲线数据与模拟曲线进行对比,校核,进而获取更加精确的边界参数.本文详细介绍了在铸造过程模拟中确定合适的传热系数的“反向优化方法”.利用虚拟铸造过程中所取的热电偶的温度曲线,与实际铸造过程中所取的热电偶的温度曲线进行精确匹配.本文将重点讨论反向优化方法所涉及的步骤,并结合试验案例介绍反向优化的相关应用.
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高杰
- 《第十四届全国铸造年会暨2020中国铸造活动周》
| 2020年
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摘要:
随着工业化4.0和智能制造等理念及技术的不断推进,借助于计算机辅助分析(CAE)软件开发设计工艺及其提升铸件质量,已经成为大家的共识并得到了广泛应用.这项技术对金属铸造过程中的物理条件进行了数值模拟,使工程师能够深入了解在金属铸件和相关的浇口和冒口的填充、凝固和冷却过程中可能导致缺陷形成的条件.而铸造过程模拟所输入的边界条件及其准确性,是精确建模过程的关键部分.在铸造过程模拟中,材料的热传导率,以及材料之间的传热系数(HTC)描述了两种材料之间的传热方式和程度,例如与砂模接触的铸件表面.许多变量会影响材料之间的热传递.很多情况下,可以基于模拟软件所提供的标准数据库及其推荐参数进行数值模拟,并获得满意的分析结果.但某些试验过程中,尤其是新产品新材料等研发阶段,标准的参数可能并不是足够的.为了提升模拟预测精度,需要依据实际现场测量的温度曲线数据与模拟曲线进行对比,校核,进而获取更加精确的边界参数.本文详细介绍了在铸造过程模拟中确定合适的传热系数的“反向优化方法”.利用虚拟铸造过程中所取的热电偶的温度曲线,与实际铸造过程中所取的热电偶的温度曲线进行精确匹配.本文将重点讨论反向优化方法所涉及的步骤,并结合试验案例介绍反向优化的相关应用.
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高杰
- 《第十四届全国铸造年会暨2020中国铸造活动周》
| 2020年
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摘要:
随着工业化4.0和智能制造等理念及技术的不断推进,借助于计算机辅助分析(CAE)软件开发设计工艺及其提升铸件质量,已经成为大家的共识并得到了广泛应用.这项技术对金属铸造过程中的物理条件进行了数值模拟,使工程师能够深入了解在金属铸件和相关的浇口和冒口的填充、凝固和冷却过程中可能导致缺陷形成的条件.而铸造过程模拟所输入的边界条件及其准确性,是精确建模过程的关键部分.在铸造过程模拟中,材料的热传导率,以及材料之间的传热系数(HTC)描述了两种材料之间的传热方式和程度,例如与砂模接触的铸件表面.许多变量会影响材料之间的热传递.很多情况下,可以基于模拟软件所提供的标准数据库及其推荐参数进行数值模拟,并获得满意的分析结果.但某些试验过程中,尤其是新产品新材料等研发阶段,标准的参数可能并不是足够的.为了提升模拟预测精度,需要依据实际现场测量的温度曲线数据与模拟曲线进行对比,校核,进而获取更加精确的边界参数.本文详细介绍了在铸造过程模拟中确定合适的传热系数的“反向优化方法”.利用虚拟铸造过程中所取的热电偶的温度曲线,与实际铸造过程中所取的热电偶的温度曲线进行精确匹配.本文将重点讨论反向优化方法所涉及的步骤,并结合试验案例介绍反向优化的相关应用.
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高杰
- 《第十四届全国铸造年会暨2020中国铸造活动周》
| 2020年
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摘要:
随着工业化4.0和智能制造等理念及技术的不断推进,借助于计算机辅助分析(CAE)软件开发设计工艺及其提升铸件质量,已经成为大家的共识并得到了广泛应用.这项技术对金属铸造过程中的物理条件进行了数值模拟,使工程师能够深入了解在金属铸件和相关的浇口和冒口的填充、凝固和冷却过程中可能导致缺陷形成的条件.而铸造过程模拟所输入的边界条件及其准确性,是精确建模过程的关键部分.在铸造过程模拟中,材料的热传导率,以及材料之间的传热系数(HTC)描述了两种材料之间的传热方式和程度,例如与砂模接触的铸件表面.许多变量会影响材料之间的热传递.很多情况下,可以基于模拟软件所提供的标准数据库及其推荐参数进行数值模拟,并获得满意的分析结果.但某些试验过程中,尤其是新产品新材料等研发阶段,标准的参数可能并不是足够的.为了提升模拟预测精度,需要依据实际现场测量的温度曲线数据与模拟曲线进行对比,校核,进而获取更加精确的边界参数.本文详细介绍了在铸造过程模拟中确定合适的传热系数的“反向优化方法”.利用虚拟铸造过程中所取的热电偶的温度曲线,与实际铸造过程中所取的热电偶的温度曲线进行精确匹配.本文将重点讨论反向优化方法所涉及的步骤,并结合试验案例介绍反向优化的相关应用.