布氏硬度

摘要： 通过布氏硬度试验,研究了测量标尺对不同焊接工艺Inconel 625镍基合金管接头焊缝压痕形貌和布氏硬度的影响。结果表明:在不同测量标尺条件下,堆焊镍基合金管接头焊缝的布氏硬度压痕边缘较为光滑平顺;在HBW 5/750和HBW 2.5/187.5测量标尺条件下,手把焊和氩弧焊镍基合金管接头焊缝的布氏硬度压痕形状趋向于圆形;在同一载荷与压头直径平方的比值条件下,采用不同测量标尺测得的布氏硬度基本相同;对于堆焊镍基合金管接头,建议采用HBW 10/300测量标尺;对于手把焊和氩弧焊镍基合金管接头,建议采用HBW 5/750测量标尺。

摘要： 自动提取布氏压痕轮廓是提高布氏硬度检测效率的关键一步,针对传统机器视觉算法提取布氏压痕轮廓算法的不足,通过FasterRCNN模型实现了布氏硬度压痕直径的自动化检测;针对检测布氏硬度压痕圆的特点,提出对FasterRCNN模型的改进;在classification网络中的边框回归损失函数中加入预测检测框的长与宽的方差,在改进的边框回归函数优化目标修改为真实检测框与预测检测框差距最小且预测检测框宽与高之间差距最小,使得基于改进的FasterRCNN模型布氏硬度检测能够提供更加准确的目标预测检测框,取得更精准检测效果;同时引入数据增强的方法扩充有效数据大小;实验结果表明,基于FasterRCNN的布氏硬度模型检测方法适用于锈蚀和光滑金属表面工况;改进的FasterRCNN网络模型准确率为97.08%,较原模型提升0.73%,归一化均方误差(nMSE)为0.001 226,较原模型降低40.31%,改进的效果明显,并弥补机器视觉算法提取压痕轮廓的不足。

摘要： 利用直读光谱、AXIO万能研究级倒置式材料显微镜、万能试验机、硬度测试仪及电导率测试仪,对6063合金成分、显微组织、力学性能、硬度及电导率进行检测分析,研究了不同合金成分配比、淬火冷却强度、时效处理对强度、硬度及导电率的影响。结果表明,适量的Si过剩有利于力学性能、硬度的提高,较低的过渡族元素含量可显著提高导电率;在保证强度、硬度的前提下,低冷却强度更有利于导电性能提高;185°C~195°C温度范围内时效,其综合性能最好。

摘要： 针对轴承钢布氏硬度压痕形貌引起采集到的压痕图像存在内外两个边缘轮廓,进而导致布氏硬度测量精度低的问题。基于光学轮廓仪对轴承钢GCr15布氏硬度块的压痕形貌进行显微观测,证明该压痕存在隆起效应;之后,根据压痕像素分布划分区域,实现对内外边缘轮廓及理论压痕圆的定位。实验结果表明,内外轮廓拟合圆直径对应硬度值与标准值分别相差3.62%、-1.04%,表明隆起效应对硬度值测量精度产生较大影响。选取的目标区域拟合圆直径相较于人工测量直径精度提高0.4%,对应布氏硬度测量精度提高0.81%。

摘要： 通过对A356.2铝合金布氏硬度与屈服强度的数据分析,建立了布氏硬度与屈服强度之间的对应关系,为实际生产中样品的屈服强度预测提供指导。研究结果表明:与铸造状态相比,热处理时效后A356.2铝合金硬度与屈服强度均明显提高,提高的程度与时效工艺过程相关。利用回归分析,可以对A356.2铝合金实现基于硬度的屈服预测,且其相关度R^(2)为0.99。

摘要： 利用硬度计、电导率仪、光学显微镜(OM)X射线衍射物相分析(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)研究了半连续铸造7A85铝合金铸锭经不同温度(保温24h)均匀化退火后的组织、硬度和电导率。研究结果表明:半连续激冷铸造的7A85铝合金铸锭存在严重的枝晶偏析和晶界偏析,富Zn、Mg、Cu的非平衡相以及富Fe、Mn的杂质相沿晶界呈连续的网状分布。铸锭组织中固溶体饱和程度较高,合金硬度较高,电导率较低。随着均匀化处理温度的升高,沿晶界分布的非平衡共晶相逐渐回溶至基体,基体的固溶程度逐渐升高,合金的硬度逐渐升高,电导率则逐渐降低。铸锭经470°C24h均匀化处理后,枝晶结构消失,晶界上的非平衡相基本完全回溶到基体中,铸锭缺陷消除,470°C24h为7A85铝合金铸锭最适宜的单级均匀化工艺。

摘要： 中部槽作为刮板输送机的重要组成部件,其质量稳定性决定着整套输送设备的运行情况,在现实情况中,中部槽的主要破坏形式为焊缝开裂。本文对中部槽制造过程中出现的焊接裂纹,通过截取母材及带裂纹的焊缝接头试样,并对其进行化学成分分析、母材力学性能分析、金相组织分析、布氏硬度分析等实验,得到相关数据,经分析判断,最终确定该裂纹属于焊接冷裂纹。此外,本文还对焊接冷裂纹产生的机理进行探讨,并提出相应的预防措施,对后续防止裂纹的产生、工艺的改进起着有效的促进作用。

摘要： 本文主要研究高速动车组箱体类铝合金型材的组织及性能.利用直读光谱仪、电子万能试验机、多功能硬度计和光学显微镜等设备,对型材的合金成分、拉伸性能、布氏硬度、弯曲性能、高倍组织等进行检测分析.研究表明,铸锭温度480～510°C,挤压速度1.7～2.2 m/min,强风冷却淬火,模具温度440～500°C,淬火后温度低于80 °C,人工时效170 °C ×6 h,可得到力学性能和弯曲性能良好的高速动车组箱体类铝型材,且能耗低,生产效率高.

摘要： 动力阀控式铅酸(VRLA)电池设计时,采用铅带冲压式板栅取代重力浇铸式,板栅节铅17％～20％,使板栅耐腐蚀周期延长8个月以上.汇流排连接采用平桥结构取代跨桥结构,汇流排和中间极柱节铅36％～42％.因此,在实现VRLA电池轻量化的同时,提高了生产效率.

摘要： 通过采用读数显微镜、测量显微镜、布氏硬度测量系统以及设备自带测量压痕测量系统等压痕测量装置对布氏硬度压痕进行测量,分析不同装置在布氏硬度试验中对压痕测量的影响,最终得出在硬度压痕测量时需要多次复核,提高测量准确性。

摘要： 本文对常见航空材料的洛氏硬度(HRC)和布氏硬度(HBW)分别进行了测试,采用数学分析方法,通过线性和多项式回归拟合,建立了洛氏硬度与布氏硬度的换算关系式,并验证了其准确性.结果表明,与通常使用的国标金属硬度换算表相比,利用本文关系式计算得到的硬度值误差较小,其中多项式拟合的曲线方程式,误差最小,能够较好满足硬度相互换算的精度要求.

摘要： 本文对铝合金硬度的检测原理进行简单的概述，也对布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度三种方法进行了简单的优缺点对比。

摘要： 在力学计量领域,布氏硬度对于材料性能的确定具有很重要的意义.论述了布氏硬度压痕自动测量方法,通过LabVIEW配合硬件实现了布氏硬度压痕的自动测量,该测量方法的实现为本实验室布氏硬度压痕自动测量提供了技术保障.

摘要： 金属材料的硬度与强度之间存在着一定的关系,通过试验和回归的方法研究Q345钢材布氏硬度与抗拉强度的相关性,结果表明布氏硬度与抗拉强度之间相关性较好,且对数回归模型略优于其它回归模型;将对数回归结果与GB/T1172给出的换算结果进行了比较,针对对数回归公式进行了10个比对试验,最大绝对偏差小于5％,对数回归模型能满足现场检测的要求.

摘要： 为了解决电厂实际硬度测量不准而导致的不适当的修理和更换的问题,采用不同的热处理条件和回火条件分别模拟母材和焊缝的不同硬度状态,然后利用一系列硬度对比实验得到P92钢母材和焊缝的里氏硬度和布氏硬度正确的转换关系.实验结果表明:P92钢母材和焊缝的直读布氏硬度值均比真实布氏硬度值要低,通过利用本文得到的正确的硬度转换关系,能准确的检测出P92钢母材和焊缝服役过程中的布氏硬度,为电厂检修提供可靠的指导,保证发电机组安全运行.

摘要： 对预测铁水浇注后抗拉强度、布氏硬度的方法进行了摸索:仅使用光谱分析数据,预测抗拉强度和布氏硬度的相关系数只能分别达到0.84和0.76;仅使用热分析数据,预测铸铁抗拉强度和布氏硬度的相关系数只能分别达到0.88和0.77;使用热分析数据结合光谱分析数据后,预测铸铁抗拉强度、布氏硬度的相关系数分别达到0.99以上.对预测机理进行了推论,提出了该方法的应用方向:(1)可优化铁水成分、含量和熔炼、孕育工艺,实现高成熟度铸铁的稳定生产(2)可选择廉价的原材料和降低合金用量的配方,可降低铸铁的生产成本.(3)灰铁可选择高碳当量(CE)、球铁可选择共晶成分,提高流动性和铸件表面质量、降低熔炼温度和能耗.(4)应用在线检测手段可实现铸铁的智能制造,预防废品索赔事故的发生.预估了铸铁性能在线检测的发展前景在铸铁生产中,材质力学性能合格是铸件交货的通用条件,稳定生产高成熟度的高级铸铁是铸造强国的标志之一.为了在浇注前预测铸铁的力学性能,能够及时进行在线调整以达成预期的目标性能;进行了感应炉熔炼条件下,对浇注前的铁水进行强度、硬度预测的研究、实验.在球铁和灰铁的预测方面,取得了超出预期的精度效果.

摘要： 按工艺文件中规定,零件在热处理之后,表面处理之前需进行均质检验.现在钢锻件均质检验过程中发现,热处理车间硬度检测合格的零件,经零件车间精加工后,均质检验硬度不合格的现象发生.为找出布氏硬度检测过程中,不同设备、不同人员检测结果产生差异的影响因素,以确定此类问题的处理方法,及布氏硬度检测结果的最终判定,避免不合格品装机或合格品报废的现象发生.需进行高强度钢锻件硬度值差异分析.

摘要： 对铁液浇注前预测抗拉强度、布氏硬度的方法进行了摸索:只应用光谱成分数据,预测铸铁抗拉强度和布氏硬度的相关系数R只能分别达到0.84和0.76;只应用热分析数据,预测铸铁抗拉强度和布氏硬度的相关系数R只能分别达到0.882和0.769;应用热分析数据结合光谱成分数据,预测铸铁抗拉强度、布氏硬度的相关系数R可达0.99以上.对预测机理进行了推论,预估了该方法的应用前景:(1)在线检测降低材质废品率;(2)优化配方和工艺提高产品质量;(3)节约能耗,降低成本提高竞争力.

摘要： 硬度对制动盘摩擦有影响,我司生产灰铸铁制动盘硬度偏低,同一产品叠层造型较单层盘硬度偏低.为此成立了攻关小组,分析叠箱造型影响硬度的因素和工艺改进方案.选择合理的炉料配比和严格控制CE%，适当加入合金元素，复合孕育等这些工艺参数是保证铸铁性能的基础，应严格控制；冷却速度对硬度影响极大，增加排气可以加快铁液冷却速度；合适的砂铁比对铸件浇注过程中铁液凝固过程冷却速度和凝固后的冷却速度得到有效控制，机械化程度较高的铸造生产线，冷却段时间相对固定，砂铁比应作为工艺参数进行考虑，资料介绍砂铁比5~7，应根据实际情况加以调整。

摘要： 硬度对制动盘摩擦有影响,我司生产灰铸铁制动盘硬度偏低,同一产品叠层造型较单层盘硬度偏低.为此成立了攻关小组,分析叠箱造型影响硬度的因素和工艺改进方案.选择合理的炉料配比和严格控制CE%，适当加入合金元素，复合孕育等这些工艺参数是保证铸铁性能的基础，应严格控制；冷却速度对硬度影响极大，增加排气可以加快铁液冷却速度；合适的砂铁比对铸件浇注过程中铁液凝固过程冷却速度和凝固后的冷却速度得到有效控制，机械化程度较高的铸造生产线，冷却段时间相对固定，砂铁比应作为工艺参数进行考虑，资料介绍砂铁比5~7，应根据实际情况加以调整。

摘要： 电动液压布氏硬度测试头及电动液压便携式布氏硬度计，属于金属硬度计技术领域，克服了现有技术在便携式布氏金属硬度测试器长期存在的手动泵加力不能提供准确的试验力并保持至规定时间的缺陷，特征是在液压集成块上安装有控制器、电池组和电机，在液压集成块中安装有电动柱塞泵，并在插装式阀座内部安装单向阀，有益效果是，通过控制器控制电机驱动微型的电动柱塞泵持续加力，实现了试验力在保持时间内的稳定精确，使试验原理、试验力精度及硬度测量结果的示值误差和重复性误差符合相关国内外标准的规定，并具有测量操作简单，测量过程快速，效率高，试验结果准确、可靠性高的特点，保证了便携式硬度计小型化、轻量化和现场使用的基本要求。

摘要： 本发明涉及一种将现场里氏硬度转换为布氏硬度对比标块的制作方法，选取与被测工件热处理状态、尺寸、表面状态、牌号相同材料，制成对比试块；利用里氏硬度计，在其检测区域进行硬度检测，确保该对比试块的硬度均匀度达到规定要求，否则不能做为对比试块使用；测该对比试块三点以上的布氏硬度值，在测布氏硬度值压痕周围各测五点里氏硬度值，用布氏硬度平均值作为该对比试块的标准布氏硬度值，用里氏硬度值最终平均值作为该里硬度值，用该标定过硬度值的对比试块作为测试热处理状态、尺寸、表面状态、牌号相同工件时的标准硬度试块；本发明选取与被测工件热处理状态、尺寸、表面状态、牌号相同的材料，制作对比试块，通过标定对比试块的硬度，进行对比试验得到相应的准确的换算关系，从而解决不同材料硬度偏差大的现场检测问题。

摘要： 本发明涉及一种低硬度值标准布氏硬度块的制备方法。该方法选择工业纯铁作为硬度块的原材料。该制备方法包括该粗磨、退火、热处理、细磨等工艺。所制得的低硬度值标准布氏硬度块具有均匀的表面硬度，标准块的试验面和支承面无缺陷，如凸痕、划伤、氧化层等。

摘要： 电动液压布氏硬度测试头及电动液压便携式布氏硬度计，属于金属硬度计技术领域，克服了现有技术在便携式布氏金属硬度测试器长期存在的手动泵加力不能提供准确的试验力并保持至规定时间的缺陷，特征是在液压集成块上安装有控制器、电池组和电机，在液压集成块中安装有电动柱塞泵，并在插装式阀座内部安装单向阀，有益效果是，通过控制器控制电机驱动微型的电动柱塞泵持续加力，实现了试验力在保持时间内的稳定精确，使试验原理、试验力精度及硬度测量结果的示值误差和重复性误差符合相关国内外标准的规定，并具有测量操作简单，测量过程快速，效率高，试验结果准确、可靠性高的特点，保证了便携式硬度计小型化、轻量化和现场使用的基本要求。

摘要： 本发明公开了一种耐热钢里氏硬度与布氏硬度的换算方法，本发明的换算方法采用了两大类热处理方法，即综合整体热处理和顶端淬火热处理，获得了5种常见耐热钢不同的硬度等级，对于单一钢种其硬度测量点可以达到100个。针对不同耐热钢的不同特性，得到了不同硬度范围内里氏硬度与布氏硬度的换算关系，对不同耐热钢的换算关系进行了详细区分，提高了里氏硬度与布氏硬度换算的准确性。

摘要： 本发明涉及一种将现场里氏硬度转换为布氏硬度对比标块的制作方法，选取与被测工件热处理状态、尺寸、表面状态、牌号相同材料，制成对比试块；利用里氏硬度计，在其检测区域进行硬度检测，确保该对比试块的硬度均匀度达到规定要求，否则不能做为对比试块使用；测该对比试块三点以上的布氏硬度值，在测布氏硬度值压痕周围各测五点里氏硬度值，用布氏硬度平均值作为该对比试块的标准布氏硬度值，用里氏硬度值最终平均值作为该里硬度值，用该标定过硬度值的对比试块作为测试热处理状态、尺寸、表面状态、牌号相同工件时的标准硬度试块；本发明选取与被测工件热处理状态、尺寸、表面状态、牌号相同的材料，制作对比试块，通过标定对比试块的硬度，进行对比试验得到相应的准确的换算关系，从而解决不同材料硬度偏差大的现场检测问题。

摘要： 本发明涉及一种超低硬度值标准布氏硬度块的制备方法。该方法选择LF21防锈铝作为硬度块的原材料，硬度范围为（10～50）HBW。该制备方法包括锻造、退火、磨削加工、精磨抛光等工艺。所制得的超低硬度值标准布氏硬度块具有均匀的表面硬度，标准块的试验面和支承面无缺陷，如凸痕、划伤、氧化层等。

摘要： 本发明涉及一种高硬度标准布氏硬度块的制备方法。该方法选择GCr15轴承钢作为硬度块的原材料，硬度范围为（580～650）HBW。该制备方法包括锻造、缓冷、正火、退火、平面加工、淬火、回火、精磨抛光等工艺步骤。所制得的高硬度标准布氏硬度块具有均匀的表面硬度，标准块的试验面和支承面无缺陷，如凸痕、划伤、氧化层等。

摘要： 本实用新型提供了一种布氏硬度块选点定位卡及布氏硬度块，采用的方案是：定位卡包括横截面为圆形的定位卡本体，所述定位卡本体的上表面为圆形，所述定位卡本体的上表面设置有若干个圆标记层，最外圈的圆标记层的圆心都在同一个外限定圆的圆线上；当压痕的直径d时，圆标记层的直径为3d。使用时将定位卡贴附于布氏硬度块上，出厂检验时测试压痕标记在定位卡上，定位卡标记后对原出厂检验点周围有交集的区域剔除(即与原出厂检验点有交集的圆标记层)，余下各圆标记层即为可操作点，充分利用标准布氏硬度块的使用面积，降低消耗，节约成本。避免了选点失误，提高工作效率。

摘要： 本实用新型公开了一种布氏硬度显微镜固定装置及具有该装置的布氏硬度显微镜，其中布氏硬度显微镜固定装置，其设置在布氏硬度显微镜的镜筒下端，固定装置包括磁力支座(51)和磁力开关(54)，磁力支座(51)中心设圆形通孔(52)，磁力支座(51)下部设T型槽(53)，磁力开关(54)设置在T型槽(53)侧面槽口对侧；T型槽(53)内可装配两块平行的铁磁性T型活动挡板(55)，磁力开关(54)控制磁力支座(51)的磁性。本实用新型的优点在于：(1)能同时满足铁磁性管道和非铁磁性镍基高温螺栓布氏硬度测试圆形压痕的测量，保证测量压痕直径时，显微镜视场中的圆形压痕不晃动，降低了测量误差，提高了检测效率。