切削用量

摘要： 航空航天行业对于装备轻量化多功能结构设计有着近乎苛刻的要求。而薄壁件由于其刚度小、易产生变形、材料去除率大等特点,导致加工过程中的装夹和变形控制一直是困扰加工者的难题。影响此类零件加工精度的因素很多,包括工件自身的结构特点、切削力、装夹系统的夹紧力等。以一种航天薄壁镂空零件为例,针对镂空薄壁结构的刚度小、易变形、材料去除率大等问题,采用正交试验方法寻找合适的加工参数。详细介绍了加工工艺制定、专用工装设计、切削参数选择的过程。通过制作专用工装夹具达到较好的应用效果,可为类似零件的加工提供参考。

摘要： 镍基高温合金Inconel 718因其具有优异性能而被广泛应用于发动机热端部件,然而其可切削加工性低,切削力大、切削温度高等使得工件质量得不到保障。基于有限元分析软件Deform_3D模拟镍基高温合金Inconel 718的车削过程,研究其车削过程中切削力和切削温度的变化以及切削速度、进给量、背吃刀量对切削力和切削温度的影响规律,结果表明:背吃刀量对切削力影响最大,其次是进给量,切削力随背吃刀量和进给量的增大而增大,随切削速度的增大而减小;切削速度对切削温度的影响较大,切削温度随切削速度和进给量的增大而增大,随背吃刀量的增大先增大而后减小。

摘要： 数控编程时,正确选用刀具和设置切削参数十分重要,它不仅对零件的加工质量起主要作用,还显著影响零件加工的效率、成本和机床功效的发挥,甚至关乎人员和设备的安全。本文介绍了刀具的分类,对于铣加工刀具、孔加工刀具分别从刀具的耐用度、刀具刚性、断屑等方面介绍了刀具的选用原则,对刀具切削速度、进给速度、背吃刀量等选择原则进行了详细总结,并根据材料种类、硬度、加工精度等给出了推荐的切削用量,对提高数控程序的编制、零件加工质量有较大帮助。

摘要： 机械设备和模具零部件除一些较简单的平面、内外圆周表面外,还有许多难加工的曲面、复杂成形表面、立面等,这些表面的加工主要采用多种立铣刀。为实现高效加工,需要不断改进原有立铣刀的结构和材料,选择出相应的更优质的立铣刀。要实现高效加工,就要尽可能加大切削用量,增多单位时间金属余量的切除率,缩短加工时间,提高经济收益。但这样加工直接就会导致切削力、切削热加大,刀具磨损加快,工艺系统振颤变形。如果没有相应的准备和处理,会使刀具寿命缩短,加工质量变差,经济性反而下降。

摘要： 金属已加工表面表层微观组织结构严重影响工件的性能,采用单因素试验法对TC4钛合金棒材进行车削加工、线切割取样、金相试样制作及显微观察等试验,研究与分析切削用量对表层的影响。研究表明,表层微观组织随进给量变化显著,随切削速度和背吃刀量变化不明显。对金相组织研究发现,进给量增大时表层晶粒被细化拉长,并产生扭曲,晶粒变形深度加深,塑性变形区越来越厚;粗糙度与表层微观组织存在相互关系,在本试验条件下,表层塑性变形越大,粗糙度越大,表层微观组织结构对表面质量产生一定影响。

摘要： 针对复杂多曲面零件加工难为题,综合考虑零件加工的技术要求、零件材料的性能、指令选用、加工工序、坐标点计算、切削用量、刀具的选用以及对刀要求,结合图纸分析了如何车削能提高零件加工精度,给出解决问题的具体方法,从而提高加工零件的合格率。

摘要： 为提高数控机床车削加工成果质量验收通过率,并为工业构件的生产加工提供进一步的技术指导,提出了数控机床车削加工质量控制方法。选择YW-02型号硬质合金作为加工刀具构成材料,根据数控机床车削加工中的实际需求,选择适合的刀具;优选CAK5647Di FANUC 0i mate类型的数控机床,建立数控机床空间坐标,明确在此空间内刀具与待加工构件两者的空间关系,使用程序编译的方式设置加工中的换刀点,避免在加工中由于换刀位置误差造成的加工误差;综合控制切削速度、车刀给进速度、车刀背部吃刀量,以此实现加工中切削用量的精准控制。结果表明,新方法可以在有效提升加工质量、提升构件随机抽检通过率的同时,降低构件的废品率。

摘要： 对零件结构、毛坯结构、加工基准和工艺装备及切削用量的分析,是优化最佳的工艺路线的一般过程。本文主要对一般汽油机箱体的加工工艺,做些简要阐述和分析。

摘要： 镍基高温合金材料有着很好的强度和一定的抗氧化腐蚀能力,具有良好的强度硬度,在实际生产中得到越来越广泛的应用.但镍基合金加工难度较大,因为它的成分中含有微量的W元素,能使得基体的硬度变高.并且成分中还有较高的Ni元素,在加工过程中需要较高的温度,才能保证综合性能,对刀具和加工条件要求较高.目前国内镍基合金的加工整体工艺水平较低,目前大部分依赖国外进口,受到国外制约.因此,全面提升镍合金加工水平、加快产品结构调整和技术进步显得非常紧迫,这是国家对镍合金产业发展的要求,也是加快经济发展的必需.

摘要： 针对数控加工中出现振纹的成因,本人根据实际加工经验,对其进行综合分析,通过合理选择切削用量、正确装夹工件及刀具等措施,从而避免了振纹的产生。

摘要： 切削温度过高将导致刀具磨损严重、加工表面质量差等问题.切削用量是影响切削温度最主要的因素之一,本文运用有限元分析软件Deform-3D模拟分析不同的切削用量(切削速度、每齿进给量、切削深度)对切削温度的影响规律,为改进铣削模具钢Cr12MoV的加工工艺提供了理论依据.

摘要： 本文介绍了长径比≥100的细长轴深孔加工,采用BTA钻削系统时,切削用量的选取思路,重点研究分析了刀具主轴转速、进给量、切削液流量等参数的取值原则.

摘要： 针对数控铣削的特点,探讨了铣削加工中如何正确地选择刀具,以及对切削用量的选择进行了探讨.随着数控机床的普及，CAD/CAM技术得到了越来越多的应用，这也就使得刀具的选择和切削用量更多地是在人机交互状态下即时确定的。因此，数控编程人员必须掌握刀具和切削用量选择的基本方法和原则，这对于保证零件加工的品质和生产效率，发挥数控铣床的优越性具有重大的意义。

摘要： 本文着重讲述为提高劳动生产率.在选择切削用量方面的一点经验。本文首先在用通常加工方法提高劳动生产率方面，对合理增加切削用量的原则进行了分类说明，接着按切削用量三要素——吃刀深度、进给量、切削速度，具体说明了在粗加工和精加工等不同加工情况下合理增加切削用量的方法。然后举例讲述用改进刀具和加工方法的途径，增加合理提高切削用量的可行性，来提高生产效率，以事实和数据说明合理增加切削用量对提高生产效率产生的较大作用和为企业创造的可观效益。

摘要： 机床设备在加工过程中耗能巨大,能量利用率低,加工过程节能技术研究普受关注.切削用量的选取对加工过程的能耗、加工效率与质量、加工成本等具有直接的影响,通过合理地选用切削用量以降低切削过程中的能耗是解决机械加工行业能量利用率低的有效途径之一,且具有可操作性强、成本低的优点.本文对数控车床主轴系统能耗建模及面向节能的切削用量优化方法进行了研究，研究结果表明，所建立的能耗模型能够准确地预测主轴系统各个加工状态下的功耗，利用切削用量优化可有效地降低加工过程中的能耗，且提高加工效率。

摘要： 为实现动态铣削力程序预测，优化切削用量，以直齿及螺旋齿立铣加工过程为研究对象，基于微元切削机理，通过对刀齿铣削过程的分析建立动态铣削加工计算机仿真模型，导出了铣削面积、铣削力、主轴扭矩、铣削功率与切削用量的关系，铣削实验证明数值模拟结果与实验值较为吻合。铣削力的数值模拟可为航空零件加工工艺参数优化提供合理方案选择，同时也为有效控制整体结构件的力加工变形具有指导意义。

摘要： 通过对高速加工技术现状的分析,着重探讨刀具材料与角度、切削用量、加工工艺策略、冷却方法等方面对高速加工的影响.针对高速铣削切削用量优化设计问题,采用多目标线性加权求和法建立优化问题数学模型,并利用复合形法进行求解,结合塑料水瓶凸模的加工问题,对实际加工过程进行验证,经过参数优化与使用经验参数相比,整个加工时间减少了26.7%,加工成本减少了22.3%.

摘要： 本文通过对等导程圆锥螺旋线的形成原理以及加工过程中的挂轮配置、切削用量选择、铣削过程等的阐述,系统地介绍了等导程螺旋线铣削加工过程.

摘要： 目前，在我公司数控加工实际生产中，切削参数的选择还不规范，存在一些问题，不仅达不到切削参数的 优化，而且加工质量也很不稳定。文中对如何选择数控加工切削参数进行了阐述,并通过航空典型零件转子的加工，解析了数控加工参数在实际加工过程中的选择与优化的过程。

摘要： 目前，在我公司数控加工实际生产中，切削参数的选择还不规范，存在一些问题，不仅达不到切削参数的 优化，而且加工质量也很不稳定。文中对如何选择数控加工切削参数进行了阐述,并通过航空典型零件转子的加工，解析了数控加工参数在实际加工过程中的选择与优化的过程。

摘要： 本发明公开了一种切削加工中切削用量的预测方法，其特征在于：步骤一、选择切削加工中的控制参数作为模型的输入；测定实际切削样本数据用于模型训练和测试；步骤二、建立RBF神经网络模型，利用相应的样本数据对模型进行学习训练；（使模型在一个足够大的分布密度范围内，选择出使模型对测试样本的拟合误差平均幅值最小的分布密度）这个是一个不确定的范围，需要用具体可指的数值来表达。本发明使RBF神经网络模型在一个足够大的分布密度范围内分别利用训练样本数据进行学习训练，然后用训练后的网络模型对测试样本进行预测，根据计算结果，选择出使模型的误差平均幅值最小的分布密度值，这样模型的拟合预测误差最小，从而使模型的拟合预测能力最优，其训练速度快且预测精度高。

摘要： 本发明提供一种基于生产现场统计数据分析的切削用量确定方法，首先将收集的切削数据集进行合理性和完整性的审核，剔除不符合要求的切削数据记录，并根据分类属性进行分组，建立求解切削速度的公式，对于切削数据记录超过5项的组别可直接通过回归分析求解公式中的各参数值，对于切削数据记录不超过5项的组别，待求解参数无法确定时，借用切削工艺、工件材料种类和刀具材料种类均相同的组别所对应的已经确定出切削速度具体表达式中的参数，本发明可以将企业现有的传统离散型静态数据库转换为浓缩型数据库，并综合了其优势，可以使生产企业大量切削加工中的经验数据得到有效的利用。

摘要： 本发明公开了一种应用于数控机床的刀具切削用量设置方法及系统，方法包括：获取待加工件的物料信息，基于物料信息确定待加工件的材料信息，并根据材料信息，确定材料信息所对应的力学性能；根据材料信息，选取与材料信息所对应的预选刀具，并确定力学性能对预选刀具的影响度信息，影响度信息用于反映力学性能对预选刀具的磨损量；基于影响度信息，对预选刀具进行筛选，确定目标刀具，并基于力学性能设置目标刀具所对应的切削用量。本发明可会基于待加工件的材料信息来选取合适的刀具，并且还可以基于材料信息所对应的力学性能来设置刀具的切削用量，有利于实现对加工时间与加工成本的精准控制。

摘要： 本发明公开了一种建立零件和刀具切削用量的匹配关系的系统及方法，包括数控机床，在数控机床上安装有零件表面加工质量检测头和刀具几何尺寸检测头；所述的零件表面加工质量检测头用于检测零件的表面质量；刀具几何尺寸检测头用于检测刀具的几何尺寸；零件表面加工质量检测头和刀具几何尺寸检测头与计算机相连；计算机对零件表面加工质量检测头检测的数据和刀具几何尺寸检测头的数据进行处理，得到零件表面加工质量与对应的切削用量之间的函数关系，数控机床可以根据不同的零件加工质量要求，选择相对应的最佳切削用量。

摘要： 本发明涉及一种基于工件‑刀具几何特征参数的切削用量优化方法，包括以下步骤：1)依据工件材料、刀具材料及几何特征参数对于切削用量数据的影响程度分别对不同工件材料、刀具材料及工件‑刀具几何特征等切削条件组合进行分类；2)以最低刀具磨损为优化目标，对每一种切削条件组合分类分别建立唯一的最优切削用量经验公式；3)在切削数据库中建立切削用量参数、刀具特征参数、工件特征参数的数据表，用于分别存储各参数名称；建立经验公式数据表，用于存储经验公式中各常数数值。本发明依据特征参数对于切削用量的影响建立函数关系，使用经验公式计算不同工件‑刀具几何特征下的切削用量，增强了包含工件‑刀具几何特征的切削数据库的实用性。

摘要： 本发明公开了一种切削加工中切削用量的预测方法，其特征在于：步骤一、选择切削加工中的控制参数作为模型的输入；测定实际切削样本数据用于模型训练和测试；步骤二、建立RBF神经网络模型，利用相应的样本数据对模型进行学习训练；（使模型在一个足够大的分布密度范围内，选择出使模型对测试样本的拟合误差平均幅值最小的分布密度）这个是一个不确定的范围，需要用具体可指的数值来表达。本发明使RBF神经网络模型在一个足够大的分布密度范围内分别利用训练样本数据进行学习训练，然后用训练后的网络模型对测试样本进行预测，根据计算结果，选择出使模型的误差平均幅值最小的分布密度值，这样模型的拟合预测误差最小，从而使模型的拟合预测能力最优，其训练速度快且预测精度高。

摘要： 本发明公开了一种应用于数控机床的刀具切削用量设置方法及系统，方法包括：获取待加工件的物料信息，基于物料信息确定待加工件的材料信息，并根据材料信息，确定材料信息所对应的力学性能；根据材料信息，选取与材料信息所对应的预选刀具，并确定力学性能对预选刀具的影响度信息，影响度信息用于反映力学性能对预选刀具的磨损量；基于影响度信息，对预选刀具进行筛选，确定目标刀具，并基于力学性能设置目标刀具所对应的切削用量。本发明可会基于待加工件的材料信息来选取合适的刀具，并且还可以基于材料信息所对应的力学性能来设置刀具的切削用量，有利于实现对加工时间与加工成本的精准控制。

摘要： 本发明提供一种基于生产现场统计数据分析的切削用量确定方法，首先将收集的切削数据集进行合理性和完整性的审核，剔除不符合要求的切削数据记录，并根据分类属性进行分组，建立求解切削速度的公式，对于切削数据记录超过5项的组别可直接通过回归分析求解公式中的各参数值，对于切削数据记录不超过5项的组别，待求解参数无法确定时，借用切削工艺、工件材料种类和刀具材料种类均相同的组别所对应的已经确定出切削速度具体表达式中的参数，本发明可以将企业现有的传统离散型静态数据库转换为浓缩型数据库，并综合了其优势，可以使生产企业大量切削加工中的经验数据得到有效的利用。

摘要： 本发明公开了一种建立零件和刀具切削用量的匹配关系的系统及方法，包括数控机床，在数控机床上安装有零件表面加工质量检测头和刀具几何尺寸检测头；所述的零件表面加工质量检测头用于检测零件的表面质量；刀具几何尺寸检测头用于检测刀具的几何尺寸；零件表面加工质量检测头和刀具几何尺寸检测头与计算机相连；计算机对零件表面加工质量检测头检测的数据和刀具几何尺寸检测头的数据进行处理，得到零件表面加工质量与对应的切削用量之间的函数关系，数控机床可以根据不同的零件加工质量要求，选择相对应的最佳切削用量。

摘要： 本实用新型机床切削用量速查转盘，属于加工辅助工具领域，目的是简化机床操作者对切削要素的换算，提高切削参数选择的准确度。包括转盘一和转盘二；所述转盘一的外圆环区域上标注有一周加工参数刻度一，内圆形区域上标注有一周加工参数刻度二；在转盘二上标注有加工参数刻度三；所述转盘一与转盘二同轴并与内圆形区域的半径相等，且所述转盘二绕其轴线与所述转盘一活动连接；在转盘二上与加工参数刻度二相对应位置处设置有观察窗。本实用新型，操作者可根据加工参数刻度一、加工参数刻度二和加工参数刻度三中的任意两个量，通过转动转盘二快速查询第三个量，从而节约计算时间，还能有效规避计算错误的风险。