进给量

摘要： 为提高锭杆的加工质量,以45号钢为材料,用不同数控车床速度、进给量、切削深度加工细长轴零件,检测零件尺寸精度及表面粗糙度,并采用正态分布和单因素对比试验进行数据分析。在试验所采用的因素水平变动范围内,通过5组试验和数据分析结果表明:数控车削加工细长轴类零件的精度整体分布规律基本符合正态分布;对于径向和轴向尺寸精度,进给量在车削中对精度的影响作用较为明显;对于表面粗糙度,影响轴零件加工精度顺序依次为进给量、切削深度和切削速度。

摘要： 本文通过分析修光刀片与切削刀片的作用,对修光刀片的修光刃长进行优化设计和改进。研究发现,降低每齿进给量及减少刀片数可解决刀片的非正常磨损,结合理论与实验发现,当精加工刀具修光刃刀片和切削刀片的配比为1:5时,刀具切削效果最佳。

摘要： 本文通过实施制孔实验,获取了亚麻纤维/环氧树脂复合材料层压板在相同钻头几何形状不同制孔参数(进给量、转速)和不同钻头几何形状相同制孔参数下的刀具轴向力数值及时变曲线,通过分析钻头轴向力的变化规律,确定了影响亚麻纤维复合材料层合板制孔轴向力的主要参数为进给量以及双顶角钻可以产生较麻花钻更小的轴向力的结论。

摘要： 玻璃陶瓷具有的耐热冲击、高机械强度、耐腐蚀等性能,在车削过程中会对刀具带来剪应力、热应力与静应力的冲击,从而造成刀刃、刀面和刀具体的微切削、塑性裂纹等。本文选用YG6硬质合金刀具和二硅酸锂玻璃陶瓷材料,综合考虑背吃刀量、进给量和切削速度等变量因素,建立了刀具磨损理论模型,通过实验验证该理论模型的准确性,为准确评估刀具磨损程度提供工程实践参考。

摘要： 在研究传统制孔工艺的基础上,对叠层复材制孔工艺进行了深入研究,制定了复材舵面叠层制孔工艺参数测试方法.分析了影响制孔质量的关键工艺参数,从主轴转速、进给量、孔径3个方面分析了制孔过程中的异常现象,分别从复材面加工制孔及铝合金面加工制孔,对制孔质量的相关数据进行统计分析.总结了在不同主轴转速、进给量、进给速度的情况下,制孔变形量与孔径质量之间的关系,形成了夹芯复材舵面孔加工方案的制定体系,改进了复材舵面自动制孔系统的制孔工艺参数.

摘要： 在铰孔的加工过程中,会出现孔圆度不满足要求、通规不通的问题,应为直槽铰刀在铰削过程中产生振动,导致出口处加工质量太差的缘故.通过对比直槽铰刀和螺旋铰刀的特点,采用螺旋铰刀进行现场加工工艺试验,以孔径、孔圆度和铰刀寿命等为试验目标,运用田口试验方法进行试验,结合试验数据优化得出最佳工艺参数.

摘要： 针对高强度钢AISI4340钻削过程中存在轴向力大、钻削温度高、刀具磨损严重等问题,课题组在普通麻花钻的基础上设计了一种阶梯钻,利用DEFORM-3D有限元软件对阶梯钻钻削AISI4340的过程进行仿真研究,对阶梯钻的轴向力形成理论进行分析,研究主轴转速、进给量和顶角等3个因素对轴向力和钻头最高温度的影响规律,并与普通麻花钻进行对比.结果表明:主轴转速对轴向力的影响最小,顶角对钻头最高温度的影响最小,阶梯钻在降低轴向力和减小刀具磨损方面比麻花钻更有优势;同时发现,当阶梯钻主轴转速取2500 r·min-1,进给量取0.1 mm·r-1,第1顶角取118°时,得到的轴向力最小,钻头温度分布较为理想.研究的结果对实际钻削AISI4340参数的选择提供了一定的参考.

摘要： 碳纤维复合材料的力学性能优,在航空航天等领域有着重要应用.由于其具有硬度高、耐磨损等特点,给材料加工增加了难度.传统机械加工不仅费时费力,而且孔口、孔壁经常会出现缺陷.超声振动铣削是利用超声波能量进行工件加工,具有减小刀具磨损、提高加工质量等优势.本文介绍了基于超声振动的碳纤维复合材料铣削力模型,分别设计了普通铣削、二维及三维超声振动铣削3种加工模式.综合对比了各种加工方式下,切削速度和进给量对于铣削力的影响.实验结果表明,三维超声振动加工时铣削力最小,适当增加切削速度和减小进给量,能够降低铣削力.

摘要： 文章重点分析重型燃气轮机轮盘的各种零件数控加工技术,首先,对燃气轮机轮盘基本机构特点进行简要介绍,其次,深入分析了燃气轮机轮盘上零件的数控加工技术发展现状,最后,简述了轮盘零件数控加工技术、轮盘主体零件的数控铣削榫槽加工技术、数控铣削榫槽铣和拉销加工技术等多项关键性技术。通过正确排列刀具位置并合理化设定加工刀具参数,有效保证燃气轮机轮盘数控加工质量,为具体工程胡实施提供理论基础。

摘要： 五轴五联动数控加工是数控加工加工领域的最高境界,它的核心技术包含五轴数控刀具路径的编制和五轴后置处理,而在五轴后置处理中进给率的处理是后置处理过程中的关键技术,五轴五联动数控加工中进给量的确定完全不同于三轴加工,针对不同控制系统中进给量的确定方式的不同设计不同的后置处理算法,实现了五轴联动运动过程中的匀速进给运动.

摘要： 本文主要从微小孔制作过程中进给量与孔粗关系,进给量与钻针磨损关系,进给量与钻污关系三个方面进行研究,分析进给量对钻孔的影响,确定机械钻微小孔合适的进给量范围.

摘要： 由于薄壁零件刚性差、一般结构复杂、精度高,所以在数控加工中变形难以控制,无法保证加工质量.一条有效的途径是在数控加工前即数控编程阶段,进行充分的工艺分析,优化数控程序.数控程序优化有很多种方法,如进给量的优化、切深及切宽的优化.这里提出了进给量局部优化,优化过程分为四步:修改切削参数、确定关键区域、确定边界点、修改刀位文件.局部优化可减少加工时间、提高效率,一种方便、有效的优化方法.

摘要： 本文针对高温合金GH4169材料,采用CBN超硬磨料砂轮,通过对砂轮速度、径向进给量、工件转速、纵向进给速度等四因素进行单因素和正交试验,分析了每一磨削用量对表面粗糙度影响的规律;提出了降低表面粗糙度的磨削参数优化组合;运用统计学方法对实验结果进行相关分析与方差分析,并建立了基于砂轮速度、径向进给量、工件转速、纵向进给速度四个变量的高温合金粗糙度经验模型.结果表明超硬砂轮单因素实验证明:砂轮线速度越高，表面粗糙度值越小;工件转速越低，表面粗糙度值越小;径向进给量越小，表面粗糙度值越小;工作台速度越小，表面粗糙度值越小。

摘要： 本文着重讲述为提高劳动生产率.在选择切削用量方面的一点经验。本文首先在用通常加工方法提高劳动生产率方面，对合理增加切削用量的原则进行了分类说明，接着按切削用量三要素——吃刀深度、进给量、切削速度，具体说明了在粗加工和精加工等不同加工情况下合理增加切削用量的方法。然后举例讲述用改进刀具和加工方法的途径，增加合理提高切削用量的可行性，来提高生产效率，以事实和数据说明合理增加切削用量对提高生产效率产生的较大作用和为企业创造的可观效益。

摘要： 珩磨加工是一种封闭式加工,珩磨油石是否按照所设定的加工工艺进行切削,将会影响到工件的珩磨加工尺寸精度和几何形状精度.由于在珩磨加工过程中其封闭式的加工环境,很难通过安装传感器直接获取加工信号,然而,可以通过获取主轴功率信号来监控珩磨加工过程.文中讨论了珩磨进给量与主轴电机功率的关系,从理论上分析了基于主轴电机功率的珩磨加工过程监控原理,给出了珩磨加工过程监控系统,最后进行了试验论证.

摘要： 本文论述了在一个特定工件的旋压工艺试验中,主轴转速改变对工件内径精度的影响.当纵向进给速度不变的情况下,主轴转速增加,即进给量变小时,内径精度将得到提高.

摘要： 可转位刀片的合理选择与优化使用，不但可以充分的发挥可转位刀片的耐用度，同时，满足工件的表面加工质量，提高生产效率。

摘要： 可转位刀片的合理选择与优化使用，不但可以充分的发挥可转位刀片的耐用度，同时，满足工件的表面加工质量，提高生产效率。

摘要： 可转位刀片的合理选择与优化使用，不但可以充分的发挥可转位刀片的耐用度，同时，满足工件的表面加工质量，提高生产效率。

摘要： 一种确定环轧过程中由进给量驱动的芯辊进给速度的方法，首先考虑环轧过程的咬入条件和辗透条件，确定了环轧过程中起轧、稳轧、减小、整圆四个阶段进给量随环件外径实时变化的曲线；其次，确定进给量在各个阶段的方程；最后，根据芯辊进给速度与进给量之间的数学关系反向求解芯辊进给速度，实现环轧过程中进给量驱动的芯辊进给速度的确定。该方法通过环轧过程中进给量按照起轧、稳轧、减小和整圆四个阶段变化，获得适用于环轧设备控制要求的芯辊进给速度，从而改善环轧过程稳定性和成形质量问题，满足实际环轧过程环轧设备的控制要求，效率高且科学可靠，为实现环件辗轧过程的优化设计与稳健控制提供了重要技术支撑。

摘要： 一种用于线锯切割加工的进给量可调节的工件进给方法及装置，该装置包括进给工作台、载料台和载料台移动机构；进给工作台上表面两侧设置有导轨，载料台安装在进给工作台上表面的导轨上，载料台与进给工作台之间设置有载料台移动机构；当进给工作台以恒定进给速度带动工件锯切时，当切口长度较短或锯丝切割性能较好时，使载料台相对进给工作台向锯丝方向进一步进给，当切割工件切口长度较大或锯丝发生较大磨损，锯丝出现较大弯曲时使载料台相对进给工作台向锯丝方向退让，减少工件进给量。本发明实现了进给工作台和载料台的动联接，使载料台相对于进给工作台切割方向移动，能够依据锯丝切割能力调节工件进给量。

摘要： 本发明公开了一种用于控制缝纫机中的布料进给量和进给方向的装置及方法，在这种装置和方法中，通过用电机对布料的进给量和进给方向进行控制，由此不仅可以用由面线和底线构成的针脚生产出各种图案，还可以加快缝纫操作的速度。这种装置包括：电机；操作员接口装置；电机驱动控制装置，用于根据通过操作员接口装置输入的与布料的进给量和进给方向相关的进给信息而输出电机驱动控制信号，并在响应进给信息以产生改变电机位置的控制信号之前，产生用于将电机的位置改变为基准位置的控制信号；布料进给控制装置，用于根据电机驱动控制信号控制电机的旋转方向和转速；以及传感装置，用于检测电机是否被驱动，并将检测结果反馈回电机驱动控制装置。

摘要： 本发明公开了长条形刃具磨削加工的垂直进给装置和进给量调节方法。本发明垂直进给装置包括立柱滑板装置、蜗轮蜗杆传动装置、进给调节装置；立柱滑板装置固定安装在纵向移动工作台上，蜗轮蜗杆传动装置位于立柱滑板装置内，进给调节装置与立柱滑板装置固定连接。其中，立柱滑板装置中的立柱为箱式结构，左压板和右压板两者之间形成燕尾形导轨槽；磨头电机与立柱滑板固定连接，立柱滑板与燕尾形导轨槽连接；丝杆螺母座与立柱滑板固定连接，丝杆螺母固定在丝杆螺母座的孔内。本发明垂直进给装置通过采用手动进给装置、电动进给装置的一体式设计，提高了磨刀机装置的工作灵活性，大大提高了刃具磨削加工的效率。

摘要： 一种确定环轧过程中由进给量驱动的芯辊进给速度的方法，首先考虑环轧过程的咬入条件和辗透条件，确定了环轧过程中起轧、稳轧、减小、整圆四个阶段进给量随环件外径实时变化的曲线；其次，确定进给量在各个阶段的方程；最后，根据芯辊进给速度与进给量之间的数学关系反向求解芯辊进给速度，实现环轧过程中进给量驱动的芯辊进给速度的确定。该方法通过环轧过程中进给量按照起轧、稳轧、减小和整圆四个阶段变化，获得适用于环轧设备控制要求的芯辊进给速度，从而改善环轧过程稳定性和成形质量问题，满足实际环轧过程环轧设备的控制要求，效率高且科学可靠，为实现环件辗轧过程的优化设计与稳健控制提供了重要技术支撑。

摘要： 一种用于线锯切割加工的进给量可调节的工件进给方法及装置，该装置包括进给工作台、载料台和载料台移动机构；进给工作台上表面两侧设置有导轨，载料台安装在进给工作台上表面的导轨上，载料台与进给工作台之间设置有载料台移动机构；当进给工作台以恒定进给速度带动工件锯切时，当切口长度较短或锯丝切割性能较好时，使载料台相对进给工作台向锯丝方向进一步进给，当切割工件切口长度较大或锯丝发生较大磨损，锯丝出现较大弯曲时使载料台相对进给工作台向锯丝方向退让，减少工件进给量。本发明实现了进给工作台和载料台的动联接，使载料台相对于进给工作台切割方向移动，能够依据锯丝切割能力调节工件进给量。

摘要： 本发明公开了一种用于控制缝纫机中的布料进给量和进给方向的装置及方法，在这种装置和方法中，通过用电机对布料的进给量和进给方向进行控制，由此不仅可以用由面线和底线构成的针脚生产出各种图案，还可以加快缝纫操作的速度。这种装置包括：操作员接口装置，用于根据操作员的意图输入布料的进给量和进给方向；电机驱动控制装置，用于根据通过操作员接口装置输入的与布料的进给量和进给方向相关的进给信息而输出电机驱动控制信号；以及布料进给控制装置，用于根据来自电机驱动控制装置的电机驱动控制信号控制电机的旋转方向和转速。

摘要： 本发明的烟草制丝线上砂轮进给量的自动检测和控制的方法：在磨刀支架往复移动的另一端点处装有传感器磁感应开关，在丝杆上装有位移传感器，磁感应开关和位移传感器分别通过信息线与主机相连，磁感应开关将其触碰磨刀支架的次数连续地传输给主机，位移传感器间断地将其检测到与螺母之间的间距传输给主机；当进给量s在砂轮的额定进给量范围内，重复上述步骤；当进给量s不在砂轮的额定进给量范围内，主机发出报警并且给砂轮电机、刀辊和链轮发出信号，使得砂轮电机、刀辊和链轮停机。

摘要： 本实用新型公开了一种易于控制导管进给速度及进给量的血栓枪，包括壳体，壳体内开设有导槽，且导槽内设有外管，外管内设有内管，且外管的上下两侧设有第一传动辊，第一传动辊的一侧设有齿轮盒，且齿轮盒的远离第一传动辊的一侧设有减速电机，减速电机的一侧连接有第一变速器，且第一变速器的下方连接有换向器，导槽的上方设有第一测距仪，且壳体的一端开设有第一传输孔，导槽远离第一传动辊的一端设有第二传动辊，且第二传动辊的一侧设有第二测距仪，壳体远离第一传输孔的一端设有第二传输孔。该一种易于控制导管进给速度及进给量的血栓枪通过设置传动辊与变速器，可以达到便于控制导管进给速度及进给量的目的。

摘要： 一种用于线锯切割加工的进给量可调节的工件进给装置，包括进给工作台、载料台和载料台移动机构；进给工作台上表面两侧设置有导轨，载料台安装在进给工作台上表面的导轨上，在导轨两端均设置有限位挡板；载料台与进给工作台之间设置有载料台移动机构；载料台移动机构包括螺母座和螺杆，螺杆连接在螺母座上，螺杆的一端设有进给量调节旋钮。该装置实现了进给工作台和载料台的动联接，使载料台相对于进给工作台切割方向移动，在切割过程中可根据锯丝与工件的相对工作状态调节锯丝切割能力与工件进给量的匹配状态，能够依据锯丝切割能力调节工件进给量，充分发挥锯丝的切割能力或者避免锯丝的弯曲过大带来的严重磨损。