切削速度

摘要： 基于金属切削机理,通过有限元软件建立了二维车削加工有限元仿真模型。经分析可知,在切削速度一定时,随着刀具前角增大,切削力逐渐降低,但刀具前角增大会导致强度降低,最终取前角为10°。在最佳切削刀具前角时,切削速度在一定范围内增加,切削力逐渐降低。经有限元分析得出,切削7075铝合金时选取的最佳切削速度为3000 mm/s,车刀选用前角为10°,此时切削力最小。

摘要： 切削工具作为制造系统中最小的元素,已成为显著提高性能的关键支撑。因此,航空航天零件制造商和机床制造商亟需刀具制造商提供技术创新的解决方案,使切屑去除率达到新水平。在航空航天零件的加工中,主要面临的挑战与零件材料相关。钛合金、高温超级合金(HTSA)和耐蠕变钢的切削加工困难,是整个飞机供应链的加工瓶颈。这些材料的机械加工性能差,导致切削速度低,大大降低了生产率,缩短了刀具寿命。

摘要： 高速加工是采用超硬材料刀具,通过高精度、高自动化和高柔性的制造设备提高切削速度,从而提高加工效率、加工精度和工件表面质量的一种先进制造加工技术,被誉为21世纪机械制造业的一场技术革命。与传统加工相比,高速加工的金属切除率可提高3~6倍,切削力减小30%,低阶切削振动几乎消失,同时由于切削热大部分被切屑带走,工件热变形小,可用于薄壁件和易变形材料的加工,已广泛应用于航空航天、国防军工、汽车、模具等制造业中。

摘要： 针对材质为SA-508 Gr.3 Cl.1的核电压力容器进出口接管双马鞍型自由空间双曲面加工质量难度大的问题,对材质为SA-508 Gr.3 Cl.1的接管进行了硬度、力学性能及单位切削力等分析,研究了加工走刀方式及加工刀具的影响,得出了对应的进给量、切削速度与刀具材质。结合厂内实际条件,同比例制作了工艺模型,在厂内机床∅160 mm台式镗床上分别进行了粗、精加工实验。实验结果表明:在获取的各参数取值范围内,加工后工艺模型的尺寸精度、粗糙度、表面硬度及对称度均满足要求。

摘要： 本研究的目的是设计开发用于高铁座椅切割强度的试验仪,验证在规定条件下,高铁座椅是否符合要求。检测过程中的切削速度、切削力及切削深度精确可控,保证了测试结果的准确性。经过调研及检索发现,目前国内并无同类型的设备,因此具有良好的市场前景。

摘要： 工艺发展促进精密加工行业发展,计算机技术的发展使薄壁零件数控加工成为制造行业不可或缺的工艺,但目前的零件加工工艺存在精度不足、切削质量得不到保证的问题,需要进行优化,提高加工精度,保证加工质量。明确影响加工质量的因素,提出改进方法,阐述工艺改进策略。

摘要： 弧齿锥齿轮齿面形状为空间曲面,齿面粗糙度的变化可对其啮合性能产生显著的影响,直接影响系统的振动、承载等性能。采用平行主轴式滚磨光整工艺对某航空弧齿锥齿轮的齿面粗糙度开展了理论仿真及实验研究。建立工艺运动的数学模型,推导出磨料与齿面间切削速度的公式,分析了影响结果的主要因素;借助EDEM软件的Hertz-Mindlin with archard wear模型,仿真了齿面磨损情况;采用该工艺对盘式弧齿锥齿面的表面质量进行了实验研究。结果表明,采用该工艺可使齿面毛刺消除,边角倒圆,齿面粗糙度R_(a)从0.8μm降至0.4μm左右,齿面形貌趋于各向同性,为后期研究齿轮接触性能和工业应用奠定了基础。

摘要： 针对高速钢轧辊成型铣削的特点,综合分析了加工原理及难加工的原因。实验中阐述不同切削参数对刀具耐用度影响规律,通过对切削速度和切削深度工艺参数的优化,以及机床、刀杆强度、刀具材质、角度的优选,对成型铣削效率的提高具有一定的指导意义。

摘要： 采用传统切削液冷却方式加工7075铝合金时,工件表面粗糙度较高,表面质量差,资源消耗大。针对上述问题,通过对采用微量润滑切削加工7075铝合金的研究,设计了微量润滑冷却与切削液冷却的对比试验。试验结果表明,增加微量润滑喷雾油量可以在一定程度上降低工件表面粗糙度,随着喷雾油量的增加,其对工件表面粗糙度的影响减小,最终趋向平稳状态。当切削速度为200~400 m/min时,使用2种润滑方式得到的工件表面粗糙度随着速度的增加而变小;当切削速度从200~400 m/min继续增大时,采用微量润滑冷却方式得到的工件表面粗糙度随着切削速度的增加而增大,在600 m/min的切削速度时最为明显。微量润滑相比于传统切削液冷却具有更好的润滑性能,可以减少因为切削过程中润滑不良而产生的表面不良缺陷。

摘要： 据笔者统计,CIMT2021展会约有30家企业展出了40多台卧式加工中心,总体来看,卧加展品的精度、快移速度、加工效率等指标较上届展会又有提升,加工中心愈发向五轴联动、双主轴和模块化生产方向发展。通过展会走访发现,各厂商在巩固完善现有产品的基础上,其机床设计的重心在提高切削速度、缩短换刀和托盘交换时间等方面不断发力。

摘要： 以自制的削片粉碎机为主要试验机具，以切削速度为主要试验因素，对几种生物质材料的削片合格率进行试验研究，对试验数据进行单因素方差分析。结果表明，切削速度对削片合格率的影响为高度显著。在此基础上利用灰理论建立数学模型，预测不同切削速度时削片的合格率，其最大误差为-4.991％，为削片粉碎机的工艺参数优化提供理论依据。

摘要： 随着科学技术的不断发展,一些超强度、耐高温、耐腐蚀和具有其他特殊性能的难加工高温合金的新材料日益增多.我公司出口德国用于化工、制药、热电厂行业的零件就属于上述范畴.由于合理选择切削刀具和材料、刀具的几何角度参数、切削速度、切削用量并选用合理的冷却润滑液,提高了工效,保证了质量,顺利完成出口任务.

摘要： 随着数控机床的广泛应用,螺纹铣削作为一种先进的螺纹加工工艺,在各行各业生产中也得到了越来越多的重视.螺纹铣削具有高速、高精度、低成本等突出优点,与传统丝锥攻螺纹相比具有螺纹直径可调(只需更改刀补即可加大或缩小直径),一种规格刀具可实现多种内外螺纹,且在加工过程中不产生缠屑,从而排屑快速,刀具冷却充分,刀具寿命大大长等优势,从而提高了生产效率.其程序的编制分为手工和计算机软件编程，也有自己利用C++或其它软件编制程序来固化程序格式达到简化编程的目的，对于刚接触螺纹加工的人来说，不利于理解其运动过程，所以主要还是运用手工编制螺纹的方法(此法为螺旋切进工件，加工受力小，螺纹质量好)。最后介绍了不同材质的螺纹加工的切削速度，建议在最初应用时使用下限切削速度(如在调试一摩托车箱体铝件螺纹加工时，切削速度基本达到了300，因为刀具采用的是国产普通刀具，所以切削速度适当降低)。

摘要： 本文基于热弹塑性有限元理论在DEFORM3D软件中建寺正交切削加工有限元模型，考虑了工件材料本构关系、局部网格自动重划分、刀屑摩擦、切屑分离等影响切削仿真的关键因素,分析r切削过程中工件等效应力的分布，对工件在不同切削速度下的残余应力进行分析和比较,得出两者之间的定性影响关系。

摘要： 陶瓷刀具是一种具有很高耐磨性、红硬性的特殊刀具,可以实现对高硬度、高强度材料的高效率、高质量的加工。据介绍,金属陶瓷刀具的切削速度是普通硬质合金刀具的3～10倍,切削寿命是普通硬质合金刀具的2～10倍,切削淬硬刚(HRC 58～64),比普通砂轮的磨削效率提高3～4倍。在轴承套圈磨削加工中,由于特大型产品零件各表面的磨削余量较大,一般在1～4mm,磨削时受到磨削力、砂轮性能和磨削速度的影响,磨削效率较低,砂轮消耗较大,产品加工周期较长,生产成本较高,为了解决以上问题,结合陶瓷刀具的以上优势,笔者在轴承加工中进行了应用研究。

摘要： 通过切削试验,得出了聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具干式车削渗碳淬硬钢20CrMnTi时的刀具耐用度及其与切削速度的关系曲线,建立了刀具耐用度与切削速度的经验公式,并研究了加工的表面粗糙度。

摘要： 本文着重讲述为提高劳动生产率.在选择切削用量方面的一点经验。本文首先在用通常加工方法提高劳动生产率方面，对合理增加切削用量的原则进行了分类说明，接着按切削用量三要素——吃刀深度、进给量、切削速度，具体说明了在粗加工和精加工等不同加工情况下合理增加切削用量的方法。然后举例讲述用改进刀具和加工方法的途径，增加合理提高切削用量的可行性，来提高生产效率，以事实和数据说明合理增加切削用量对提高生产效率产生的较大作用和为企业创造的可观效益。

摘要： T68镗床是机械加工行业的常用设备,主轴变速原来为机械换档,而采用变频器进行主轴控制后,可以在一定速度范围内实现无级调速,而且不会影响主轴的刚性,达到理想的切削速度以及节能降耗的目的。

摘要： 高速铣削在模具及航空航天领域内的应用越来越广泛。目前已有许多针对切削刀具、机加工性质、刀具路径及诸如切削速度、进给速度和切削深度等切削参数的研究。本实验将通过对不锈钢1Cr18Ni9Ti的高速铣削试验,研究高速铣削加工中参数的变化对加工表面质量的影响,并分析不同铣削参数下表面粗糙度变化规律,选择出符合"质量,效益"原则的最佳加工参数,为高速加工不锈钢件中参数的选取和表面质量的控制提供依据。

摘要： 本文简要分析在制造业中高效加工技术与企业经济效益的关系,从提高效率的方法、手段等方面阐述实现高效加工的途径。

摘要： 本发明公开了一种基于切削速度变化最小的整体刀轴优化方法，该方法包括：规划切触点并形成切削刀路；为每个切触点设置一个期望的刀轴矢量方向；为每个切触点建立一个局部坐标系；确定刀轴可行域；建立切削速度数学模型；建立优化问题的数学模型。本发明基于切削速度变化最小的整体刀轴优化方法能够适用于各种刀路密集排列的曲面切削，使得相邻切触点之间的切削线速度相近，每条刀路以及刀路间的切削线速度都没有突变，减少切削后在材料表面留下的刀纹等痕迹，优化加工表面质量，解决了现有优化方法无法在各条刀路刀轴矢量朝向不同的前提下整体优化的问题。

摘要： 本发明公开了一种齿距和切削速度可自适应瞬时变化的减振面铣刀，包括刀体、法兰、可转位刀片、弹簧和安装刀柄，可转位刀片包括多个，所述的刀体包括外刀体、内刀体和连接外刀体、内刀体的轴承；外刀体位于所述刀体的外侧，内刀体位于所述刀体的内侧，多个可转位刀片交替连接内刀体和外刀体；法兰连接于刀体，弹簧位于法兰和刀体之间；安装刀柄连接刀体。本发明能够在切削加工中抑制自激振动产生，具有可变间距的切削刃和可调制的切削速度。

摘要： 一种数控机床切削速度优化方法，包括：主轴电机电流周期采集；主轴电机电流分析与干扰去除；主轴电机驱动电流与切削力映射，驱动电流动态调整。本发明采集主轴电机电流变化情况，通过切削力与电流映射关系，根据最优切削速度动态调整变频器电流大小，使切削速度动态的保持实时最优，解决不同机床、不同加工材料下设置合理切削速度的问题，延长刀具寿命、提高切削效率和加工效果。

摘要： 本发明涉及数控技术领域，具体涉及一种切削速度修调方法及切削系统。方法包括：所述切削系统启动；所述功率检测器每间隔预设时长检测所述切削系统的工作功率并发送至所述数控装置；所述数控装置将所述工作功率与所述切削系统的额定功率进行匹配，并在匹配不一致时，按照预设切削速度调整信息调整所述工作功率，得到调整后的工作功率。通过上述设置，使得在进行切削加工过程中可实现速度修调，从而有效避免切削速度不准确造成的机床利用率低或刀具磨损过快的问题。

摘要： 本公开涉及一种基于量纲分析的预测锯齿状切屑形成临界切削速度的方法，包括：选择多种金属材料进行切削实验，得到不同材料的临界切削速度；通过量纲分析对各影响参数进行无量纲化处理，建立形成临界切削速度关于无量纲参数的隐式表达式；基于切削试验建立高速切削的有限元模型；通过数值仿真模拟分析隐式表达式中各无量纲参数对临界切削速度的影响规律，得到不同无量纲参数所对应的临界切削速度；将仿真模拟分析得到的无量纲参数及对应的临界切削速度进行数值拟合，得到显式表达式。本公开为预测大多数金属材料在高速切削加工过程中形成锯齿状切屑的临界切削速度提供了一种有效手段，为提高加工表面质量、减小刀具磨损等提供了参考。

摘要： 本发明公开了一种提高临界切削速度的多维超声振动加工系统及方法，加工系统主要包括超声波发生器，无线传输模块，纵‑扭振动模块，以及三维振动平台。超声发生模块的第一输出端与纵‑扭振动模块连接，第二、三输出端与三维振动平台的两个换能器连接。三维振动平台的上基板和中心基板分别由不同材料制，并且依据声波折射原理设置入射角以实现模态转换。通过控制纵‑扭振动模块和三维振动平台的振幅频率和相位，设置合理的加工速度，在高速超声加工中实现工件和刀具接触‑分离特性。本技术方案适用于先进材料的加工，能够显著提高加工效率与加工质量。

摘要： 本发明涉及滚丝机技术领域，且公开了一种避免切削速度过快出现掉牙情况的滚丝机装置，包括旋钮和输送机构，所述旋钮的底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有滑动块，所述滑动块的右侧固定连接有挡板。该避免切削速度过快出现掉牙情况的滚丝机装置，转动旋钮，此时圆环在锥形轴一与锥形轴二之间上下运动，进一步使得锥形轴二与锥形轴一之间的转动速度发生变化，此时转动轴带动滚丝刀的转动速度也会发生变化，从而达到了可以根据不同金属材质调节切削速度的效果。转动转盘，此时连接块一和连接块二可以带动活动板周期性上下运动，此时挡杆可以周期性放行输送机构上的待加工件，从而达到了自动化上料的效果。

摘要： 本发明公开了一种基于切削速度变化最小的整体刀轴优化方法，该方法包括：规划切触点并形成切削刀路；为每个切触点设置一个期望的刀轴矢量方向；为每个切触点建立一个局部坐标系；确定刀轴可行域；建立切削速度数学模型；建立优化问题的数学模型。本发明基于切削速度变化最小的整体刀轴优化方法能够适用于各种刀路密集排列的曲面切削，使得相邻切触点之间的切削线速度相近，每条刀路以及刀路间的切削线速度都没有突变，减少切削后在材料表面留下的刀纹等痕迹，优化加工表面质量，解决了现有优化方法无法在各条刀路刀轴矢量朝向不同的前提下整体优化的问题。

摘要： 本发明公开了一种齿距和切削速度可自适应瞬时变化的减振面铣刀，包括刀体、法兰、可转位刀具、弹簧和安装刀柄，可转位刀具包括多个，所述的刀体包括外刀体、内刀体和连接外刀体、内刀体的轴承；外刀体位于所述刀体的外侧，内刀体位于所述刀体的内侧，多个可转位刀具交替连接内刀体和外刀体；法兰连接于刀体，弹簧位于法兰和刀体之间；安装刀柄连接刀体。本发明能够在切削加工中抑制自激振动产生，具有可变间距的切削刃和可调制的切削速度。

摘要： 本实用新型涉及数控机床技术领域，且公开了一种随着刀具切削速度自适应控制冷却液流量的冷却机构，包括安装座和限流机构，所述安装座的底部固定安装有伸缩驱动模块，所述伸缩驱动模块的底部固定连接由伸缩杆，所述伸缩杆的底部安装有转动结构，所述转动结构的外壁固定连接有主动齿轮，所述转动结构的底部固定连接有三爪底座，所述三爪底座的内部安装有加工刀头，所述三爪底座的外壁安装有固定圈，所述安装座的底部固定安装有顶部连接管和固定杆。该随着刀具切削速度自适应控制冷却液流量的冷却机构，随着转速的不同离心力变化，从而使得两个限位块间的距离改变，达到了随着刀具切削速度，自适应控制冷却液流速的效果。