高速切削加工

摘要： 硬质合金刀具硬质合金刀具如果依照碳化物钨基进行分类,可以分为三种不同的类型,分别是钨钴类、钨钴钛类和添加稀有碳化物类。从满足高速切削加工要求的角度,可以通过在刀具表面镀膜的方式来对其力学性能进行改善,而依照是否镀膜,又可以将硬质合金刀具划分为镀膜硬质合金刀具和未镀膜硬质合金刀具。硬质合金刀具本身的磨损形式主要是粘结靡损,因此相比存在有切削液的情况,干切削反而能够在一定程度上延长刀具的使用寿命。

摘要： 介绍了高速切削加工技术的发展状况、优越性以及高速切削加工机床、刀具等,并对该技术的加工工艺要点进行了分析。

摘要： 分析了打印机通纸导板塑件及其型芯结构的特点,拟定了型芯的加工刀路轨迹,利用MasterCAM 2019曲面高速加工功能,对型芯进行了粗加工、残料区加工、水平面精加工、侧面精加工及清角,高效编制了型芯的加工程序。经量产校验,打印机通纸导板型芯的加工工艺合理。

摘要： 由于科学技术水平的不断提高,各种新技术在市场中出现,且被广泛运用至各领域的产品制造过程中,推动了各领域的创新发展与改革.高速切削加工技术作为被广泛运用至机械制造业中的新型技术,需要对其进行研究与分析.本文就围绕高速切削加工在机械制造中的应用这一主题,进行简要地分析与探讨.

摘要： 由于科学技术水平的不断提高,各种新技术在市场中出现,且被广泛运用至各领域的产品制造过程中,推动了各领域的创新发展与改革。高速切削加工技术作为被广泛运用至机械制造业中的新型技术,需要对其进行研究与分析。本文就围绕高速切削加工在机械制造中的应用这一主题,进行简要地分析与探讨。

摘要： 伴随着科学技术的不断发展,高速切削加工技术的流程和应用效率也在提升,结合切削加工生产项目的实践操作效果可知,切削加工过程中会受到加工设备主运动、进给运动或者切削速度等基础参数的影响,甚至会在切削过程中产生较多的切削热量,相较于传统技术,高速切削加工处理能在提升生产率的基础上,减少项目成本,配合刀具加工过程能完成高级精度零件加工.本文分析了高速切削加工过程的原理,并从涂层硬质合金技术、金属陶瓷材料、聚晶金刚石等方面具体阐述了相关技术内容.

摘要： 说到京瓷,不能不提到一个日本最伟大的企业家稻盛和夫先生,他正是京瓷公司的创立者,是他在参观汽车生产制造商——奔驰的生产线时,看到陶瓷刀片高速切削加工的妙处,从而确信了对金属陶瓷刀具发展的信心,并不断面对激烈的市场竞争而创新变革,在全球高端刀具阵营中占有重要一席。如今的京瓷集团已经拥有全球网络和全球化生产工厂,并建立了相应的技术中心,拥有核心的综合技术解决方案,用全新的加工方式创造新的价值。

摘要： 从鞍钢国贸攀枝花公司传来消息,该公司与欧洲客户签订了小份额高速工具钢出口合同。这是攀钢生产的高速工具钢首次打入欧洲市场。据了解,高速切削技术广泛运用在全球汽车制造、航空航天等领域。在高速切削加工中,机床、夹具、刀具是必要装备。攀长特生产的高速工具钢,因硬度高、耐磨性好,可用来制作高速切削装备。

摘要： 在科学技术的不断发展下,新工艺、新材料和新技术不断涌现,并被广泛应用在社会生产生活中,做出了重大的贡献.高速切削加工作为一种新式制造技术,以其独特的优势在机械制造中广泛应用,逐渐成为切削加工领域中的前沿技术之一,呈现良好的发展前景.为了满足制造业生产周期不断缩短,加工成本降低的需求,高速切削加工经过不断完善和创新,逐渐成为制造技术中不可或缺的组成部分.本文就高速切削加工在机械制造中应用进行分析,提出合理的措施予以实践.

摘要： 我国的工业化发展带动了社会经济的发展,近几年来科技的迅速发展,也给工业化发展带来了新的机遇,提高了工业生产的效率和质量.在我国的工业领域中,机械制造行业是其中十分重要的行业,机械制造行业的发展直接影响着人们的日常生活和社会发展,随着近几年来数字化技术的应用,机械制造行业中,很多高速切削加工技术也被应用于其中,极大的提高了机械制造的效率和质量.因此,本文就针对机械制造过程中的高速切削加工技术的应用进行探讨.

摘要： 高速切削加工技术是数控加工技术发展的趋势,其应用越来越普及.开展高速切削加工技术研究,提高其应用水平十分重要.文中介绍了铝合金的高速切削力试验结果及分析,在此基础上优化切削参数并给出了一薄壁零件的加工实例.

摘要： 介绍了面向高速切削加工的虚拟制造技术及其应用实例,包括工艺系统的虚拟建模,对NC程序中刀具路径和切削参数进行验证、优化,以及使用优化的NC程序高速铣削单脊波导零件的成效.实际结果表明,在高速切削加工中应用虚拟制造技术,可以大大提高加工的安全性、效率和质量,并降低成本.

摘要： 论述了高速切削加工的定义、特点及其应用情况,并介绍了高速切削加工关键技术的发展趋势.

摘要： 铝合金高速切削加工是一项先进制造技术,是集高效、优质、低耗于一身的先进制造技术.在常规切削加工中备受困扰的一系列问题,通过高速切削加工的应用得到了解决.本文针对铝合金高速加工的特点来论述加工工艺与操作方法、如何选择切削刀具、冷却方式的选择、高速切削刀路的优化技巧,以及切削参数的优化.从而有效提升加工效率和保证加工质量.

摘要： 本文概述了平板裂缝天线的机械加工工艺方法和技术要点,对高速切削加工环节进行了重点论述,为铝合金薄壁件的精密加工提供了一种方法。

摘要： 高速切削加工是当今制造业中一项快速发展的技术,高速切削加工正成为一种新的切削加工理念,被认为是21世纪机械加工工艺中最重要的手段.本文介绍了江苏森威精锻有限公司高速加工在冷温锻模具制造方面的应用情况.

摘要： 本文主要介绍了高速加工的特点、加工策略，介绍了高速加工对刀具系统的要求，以及高速加工的CAM编程技术。

摘要： 通过对高速加工技术现状的分析,着重探讨刀具材料与角度、切削用量、加工工艺策略、冷却方法等方面对高速加工的影响.针对高速铣削切削用量优化设计问题,采用多目标线性加权求和法建立优化问题数学模型,并利用复合形法进行求解,结合塑料水瓶凸模的加工问题,对实际加工过程进行验证,经过参数优化与使用经验参数相比,整个加工时间减少了26.7%,加工成本减少了22.3%.

摘要： 通过对高速加工技术现状的分析,着重探讨刀具材料与角度、切削用量、加工工艺策略、冷却方法等方面对高速加工的影响.针对高速铣削切削用量优化设计问题,采用多目标线性加权求和法建立优化问题数学模型,并利用复合形法进行求解,结合塑料水瓶凸模的加工问题,对实际加工过程进行验证,经过参数优化与使用经验参数相比,整个加工时间减少了26.7%,加工成本减少了22.3%.

摘要： 通过对高速加工技术现状的分析,着重探讨刀具材料与角度、切削用量、加工工艺策略、冷却方法等方面对高速加工的影响.针对高速铣削切削用量优化设计问题,采用多目标线性加权求和法建立优化问题数学模型,并利用复合形法进行求解,结合塑料水瓶凸模的加工问题,对实际加工过程进行验证,经过参数优化与使用经验参数相比,整个加工时间减少了26.7%,加工成本减少了22.3%.

摘要： 提供一种负型切削镶刀，以及使用所述切削镶刀的刀头更换式旋转切削工具，刀头更换式旋转切削工具系统以及切削加工方法，负型切削镶刀具有四个粗加工用长边切削刃部和四个精加工用短边切削刃部交替连结而成的切削刃，若装配在粗加工用工具主体上就可进行粗加工，若装配在精加工用工具主体上就可进行精加工。将这种切削镶刀在用于粗加工或精加工后，再装配到精加工用工具主体或粗加工用工具主体上，就可进行精加工或粗加工，从而能够不遗漏地使用切削刃全周。

摘要： 本发明的切削镶刀具备：多边形状的上表面、与所述上表面相邻的侧面、包括角部(3a)且配置于所述上表面与所述侧面相交的棱部的切削刃(11)、以及配置于所述上表面的突起(13)。在俯视观察时，所述突起(13)具有配置于所述角部(3a)的二等分线上的第一突起(15)、以及在与所述二等分线正交的方向上与所述第一突起(15)相邻的第二突起(17)。在俯视观察时，所述第二突起(17)比所述第一突起(15)更接近所述角部(3a)。本发明还提供具备该切削镶刀的切削工具和使用该切削工具制造切削加工物的方法。

摘要： 本发明的实施方式所涉及的切削镶刀具备：多边形状的上表面；与上表面相同形状的下表面；位于上表面与侧面的交线部的上切削刃，上表面交替地具有：具备第一内角的三个主拐角部；具备比第一内角大的第二内角的三个副拐角部，上切削刃从第一主拐角部分别朝向第一、第二副拐角部依次具有：拐角切削刃、随着从拐角切削刃离开而以与中心轴垂直的垂直面为基准朝向下表面并以第一倾斜角倾斜的副切削刃、随着从副切削刃离开而以比第一倾斜角大的第二倾斜角倾斜的主切削刃。本发明还提供具备该切削镶刀的切削工具和采用该切削工具来制造切削加工物的方法。

摘要： 本发明的技术方案的切削镶刀中，上表面沿着切削刃设置，随着从切削刃朝向内方依次具有：以与贯通上下表面的中心轴垂直的垂直面为基准，朝向下表面以第一前角倾斜的第一前刀面；位于比第一前刀面靠内方，以垂直面为基准，朝向下表面以与第一前角不同的第二前角倾斜的第二前刀面，第一前刀面与第二前刀面的交线部在沿着第二侧面的区域具有最高位的隆起部。提供一种具备该切削镶刀的切削工具、及使用该切削工具来制造切削加工物的方法。

摘要： 一种切削镶刀，该切削镶刀具备：切削部，其具有上表面、下表面、与上表面和下表面连接的侧面以及位于上表面与侧面的交线部的切削刃，切削刃具有在俯视观察时位于切削部的前端侧并且向外侧凸的圆弧形状的第一切削刃，上表面具有断屑部，该断屑部具有：位于第一切削刃的内侧且随着朝向内侧而向下方倾斜的前刀面；以及相对于前刀面在后端侧相邻设置且随着朝向后端侧而向上方倾斜的立起面，在俯视观察时，断屑部在比第一切削刃的两端靠后端侧具有宽幅部，该宽幅部在与从切削部的后端侧朝向前端侧延伸的假想直线正交的方向上的宽度最大。

摘要： 提供一种负型切削镶刀，以及使用所述切削镶刀的刀头更换式旋转切削工具，刀头更换式旋转切削工具系统以及切削加工方法，负型切削镶刀具有四个粗加工用长边切削刃部和四个精加工用短边切削刃部交替连结而成的切削刃，若装配在粗加工用工具主体上就可进行粗加工，若装配在精加工用工具主体上就可进行精加工。将这种切削镶刀在用于粗加工或精加工后，再装配到精加工用工具主体或粗加工用工具主体上，就可进行精加工或粗加工，从而能够不遗漏地使用切削刃全周。

摘要： 本发明涉及一种用于工件(9)切削成型的切削加工机床(1)，切削成型是按照制造步骤的时间顺序用多个所需工具(14.01‑14.06)进行；其中在每个制造步骤中，所需工具(14.01‑14.06)可以在工件(9)上施加工具力(Kw)；切削加工机床具有用于同时保持所需工具(14.01‑14.06)的工具架(13)和用于工具架(13)的运动的工具滑轨(11)，通过工具架(13)的运动，在每个制造步骤中能够使所需工具(14.01‑14.06)在工件(9)上定向，并且所需工具(14.01‑14.06)和工件(9)为了切削成型而能够相对于彼此运动；工具架(13)具有至少两个单分量力传感器(12.1，12.2，12.3)；单分量力传感器(12.1，12.2，12.3)在力主路中测量在工件(9)切削成型过程中由所需工具(14.01‑14.06)之一施加的工具力(Kw)。

摘要： 为了可减少光线追踪所需的运算量，在计算能力低的廉价的计算机中也可以容易地模拟工件的形状变化，切削加工仿真显示装置具有：工件描绘更新部(26)，针对与工件的形状变化部分对应的描绘区域，使用光线追踪法，更新工件描绘图像缓冲器以及工件描绘深度缓冲器的对应部分；工具描绘图像生成部(28)，针对本次的工具描绘区域，使用光线追踪法来生成工具描绘图像；以及图像传送部(29)，针对上次的工具描绘区域和本次的工件描绘更新区域，从工件描绘图像缓冲器将部分图像传送到显示帧缓冲器，并且将本次的工具描绘图像传送到显示帧缓冲器。另外，所述工件描绘更新部从根据更新前的深度距离和光线追踪对象像素坐标决定的地点P(406)开始进行光线追踪。

摘要： 本发明的切削镶刀具备：多边形状的上表面、与所述上表面相邻的侧面、包括角部(3a)且配置于所述上表面与所述侧面相交的棱部的切削刃(11)、以及配置于所述上表面的突起(13)。在俯视观察时，所述突起(13)具有配置于所述角部(3a)的二等分线上的第一突起(15)、以及在与所述二等分线正交的方向上与所述第一突起(15)相邻的第二突起(17)。在俯视观察时，所述第二突起(17)比所述第一突起(15)更接近所述角部(3a)。本发明还提供具备该切削镶刀的切削工具和使用该切削工具制造切削加工物的方法。

摘要： 本发明提供在高速切削加工中硬质被覆层发挥优异的耐磨性的表面被覆切削工具部件。是在碳化钨基超硬合金基体或碳氮化钛系金属陶瓷基体或立方晶氮化硼基烧结材料的表面，以1－15μm的整体平均层厚物理蒸镀Al与Ti的复合氮化物构成的硬质被覆层而成的表面被覆切削工具部件，其中，用下述硬质被覆层构成该表面被覆切削工具部件的硬质被覆层，所述硬质被覆层沿层厚方向隔给定间隔交替地重复存在Al最高含有点(Ti最低含有点)和Al最低含有点(Ti最高含有点)，并且从Al最高含有点到Al最低含有点、从Al最低含有点到Al最高含有点，Al(Ti)含量具有连续变化的成分浓度分布结构，而且，Al最高含有点满足组成式：(AlXTi1－X)N(其中，用原子比表示，X表示0.70－0.95)，Al最低含有点满足组成式：(AlYTi1－Y)N(Y表示0.40－0.65)，并且相邻的Al最高含有点和Al最低含有点的间隔为0.01－0.1μm。