变质层

摘要： 金属已加工表面表层微观组织结构严重影响工件的性能,采用单因素试验法对TC4钛合金棒材进行车削加工、线切割取样、金相试样制作及显微观察等试验,研究与分析切削用量对表层的影响。研究表明,表层微观组织随进给量变化显著,随切削速度和背吃刀量变化不明显。对金相组织研究发现,进给量增大时表层晶粒被细化拉长,并产生扭曲,晶粒变形深度加深,塑性变形区越来越厚;粗糙度与表层微观组织存在相互关系,在本试验条件下,表层塑性变形越大,粗糙度越大,表层微观组织结构对表面质量产生一定影响。

摘要： 经过渗碳、淬硬处理的发动机齿轮轴,材料为20Cr钢,磨削后发现表面有裂纹。对有表面裂纹的齿轮轴进行了宏观检验、化学成分分析、硬度检测和金相检验。结果表明:齿轮轴显微组织正常,但局部区域有变质表层。据此并结合硬度梯度可以断定,变质层由磨削烧伤造成,齿轮轴表面裂纹是磨削工艺不当所致。

摘要： 针对3Cr 2W 8V钢热挤压模具的实际使用寿命较低、极易发生早期失效的问题,对原材料的力学性能进行分析,详细阐述了模具早期失效的主要形式和原因.通过工艺试验发现:除了进行合理的模具设计与加工外,采用预先热处理可以改善碳化物的分布和形态,提高模具的抗断裂韧性;采用强韧化热处理可以提高模具的热强性和热疲劳抗力;采用表面强化处理可以提高模具的抗热磨损和抗咬合性能.实践证明,充分发挥工艺设计的潜力,可以在很大程度上弥补3Cr 2W 8V钢材料本身的不足,从而有效地防止模具的早期失效.

摘要： 设计三因素三水平TC4盘铣开槽正交实验,DEWESOFT独立多功能测试系统同时采集切削力和切削温度信号,为加工表面状态改变提供基本理论依据,600 MRD数显洛式硬度计进行显微硬度测量,莱卡S6 D显微镜进行金相组织分析,研究TC4盘铣表面变质层规律及工艺参数对变质层的影响规律.针对表面残余应力研究发现,盘铣TC4表面均为压应力,主要由铣削加工过程中后刀面与工件摩擦产生的挤光效应引起.针对表层显微硬度及显微组织研究发现,不同工艺参数加工表面发生了严重的拉伸变形,微观组织由初始等轴组织α相转变为α+β双态组织或魏氏组织,使材料硬度增大.试验结果表明:各因素对变质层的影响程度依次为铣削速度>切削深度>进给速度,变质层随着铣削速度的增大逐渐减小,随着切削深度和进给速度的增大逐渐增大.

摘要： 某电动泵传动轴在使用过程中发生早期断裂,采用断口分析、金相检验、硬度测试、化学成分分析、表面质量检查等方法对传动轴断裂的原因进行了分析.结果表明:该传动轴的断裂模式为疲劳断裂;由于电火花加工工艺设置不当,使传动轴的销孔表面产生了微裂纹,在交变载荷作用下,微裂纹不断扩展直至传动轴发生断裂.

摘要： 本文从微观角度对硬质合金线切割变质层的形成机理进行了分析,探讨了影响变质层厚度的影响因素,并对变质层厚度对材料抗弯强度的影响进行了分析。提出了一些减少变质层厚度的措施。

摘要： 微晶玻璃具有优良的物理、机械性能，在装饰材料、耐磨工业环境等多个领域得到了越来越广泛的应用，但由于其具有高强度、高硬脆性，采用传统磨削加工工艺不仅磨削应力大、磨削温度高、磨削效率低，而且砂轮极易钝化、堵塞丧失切削性能，从而造成产品加工的脆性破坏，加工表面质量恶化，难以满足产品的高品质、高效率的加工要求。采用ELID磨削技术能够在线电解修整金属基超细粒度的金刚石砂轮，使其磨粒在磨削过程中始终保持锋利状态，防止了砂轮钝化和堵塞，可以有效地实现硬脆性材料的高效、超精密加工。本文将在线电解修整砂轮的超精密镜面磨削技术(Electrolytic In-process Dressing,ELID)应用于电磁炉具微晶玻璃产品的精密加工，配制了其专用的磨削液；通过不同砂轮转速、不同进给量等条件下磨削后微晶玻璃表面粗糙度的比较，获得了不同砂轮粒度下的最佳的磨削参数组合。经三次ELID磨削，微晶玻璃表面粗糙度即可达到25 nm(其中，Ra=187.4 nm/ZM-1，Ra=89.3 nm/W10，Ra=25.0 nm/W5)；通过原子力显微镜观察了磨削及常温条件下抛光后的微晶玻璃的表面形貌；运用X射线衍射方法证明了抛光后表面变质层的存在，且其厚度值为0.128(u)m。同时，还研究了影响磨削微晶玻璃的表面质量的因素；探讨了ELID磨削加工后的样品抛光质量提高的原因。

摘要： 聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具在硬态干式车削加工黑色金属方面得到越来越广泛的应用.电火花成形加工PCBN刀具是目前的主要加工方法之一,但电火花加工必然伴随着工件表面变质层的产生,而变质层的存在一定程度上影响着PCBN刀具的寿命.通过调整电火花加工的主要放电参数(脉冲宽度和加工电流),对PCBN样刀进行放电加工.进而对PCBN样刀刃口表面进行X射线衍射分析,并在扫描电子显微镜下观察其表层结构;分析了放电加工后PCBN样刀表面变质层的主要成分及产生原因,总结了脉冲宽度和加工电流对PCBN样刀表面变质层厚度、刃口表面粗糙度影响的关系曲线.为制定精密快速放电加工PCBN刀具的工艺提供了重要实验依据.

摘要： 随着现代机械电子工业的高速发展,象单晶硅、光学玻璃、蓝宝石、精细陶瓷这类硬脆材料的使用越来越广.为使这类硬脆材料零件具有良好的性能,必须要求有极小的表面粗糙度和表面及亚表面损伤.本文利用金属结合剂超硬磨料砂轮,采用在线电解(electrolyticin-processdressingELID)磨削的方法可以加工得到理想的高精度表面.

摘要： 提出了用动态极间距离来反映伺服响应速度和惯性等因素造成极间距离的变化的概念,并给出了一种测量方法,考察了不同动态极间距对放电加工特性的影响.实验结果显示,无定时抬刀的最佳动态极间距比定时抬刀的最佳动态极间距小,加工液的汽化爆炸压力与动态极间距成反比.在大电流、长脉宽的条件下,无定时抬刀的加工速度比定时抬刀的要快,变质层厚度和电极损耗率以及加工面粗糙度与动态极间距离成正比.

摘要： 运用扫描电镜、X射线衍射仪等分析测试手段对天然花岗石磨抛表面层结构进行了测试与分析.SEM分析表明,在加工表面存在一层变质层,用XRD在加工表面没检测到新增相,但石英结构有转变.

摘要： 介绍了采用电火花加工钛合金材料时,峰值电流的变化对加工表面微观质量的影响.

摘要： 介绍了采用电火花加工钛合金材料时,峰值电流的变化对加工表面微观质量的影响.

摘要： 介绍了采用电火花加工钛合金材料时,峰值电流的变化对加工表面微观质量的影响.

摘要： 介绍了采用电火花加工钛合金材料时,峰值电流的变化对加工表面微观质量的影响.

摘要： 本公开提供了一种变质岩储层孔隙度计算方法及装置、计算机可读存储介质，属于地质勘探领域。该方法包括获取常规测井资料、与岩心分析资料对应的多个深度点的地层电阻率相对值和岩心孔隙度值；将多个深度点的地层电阻率相对值划分至多个分布区间；在多个分布区间内分别对多个深度点的岩心孔隙度值与孔隙度测井曲线上对应多个深度点的测井值进行拟合，建立孔隙度测井解释模型，孔隙度测井曲线为三孔隙度测井曲线中的一条，增强了三孔隙度测井曲线与岩心孔隙度值的相关性，提高孔隙度测井解释模型的解释精度，在建立模型后，根据孔隙度测井解释模型就可以计算出目的储层的孔隙度，弥补了变质岩储层孔隙度计算的不足。

摘要： 本公开涉及一种基于随钻XRD全岩录井的变质岩潜山储层孔隙度预测方法，涉及油气勘测技术领域。其中，所述的储层孔隙度的预测方法，包括：获取变质岩潜山储层井场录井数据对应的预测模型及待预测的变质岩潜山储层井场录井数据；确定影响所述待预测的变质岩潜山储层井场录井数据孔隙度的造岩矿物；基于影响所述孔隙度的造岩矿物及所述预测模型，对所述待预测的变质岩潜山的储层孔隙度进行预测。本公开实施例可实现变质岩潜山的储层孔隙度预测。

摘要： 本公开涉及一种基于元素录井的变质岩潜山储层优势岩相评价方法，涉及石油天然气勘探开发技术领域。所述的储层优势岩相评价方法，包括：获取预设的矿物发育指数模型及其对应的多个用于评价的第一元素录井数据；根据所述设定预设的矿物发育指数模型及其对应的多个用于评价的第一元素录井数据，得到矿物发育指数；基于所述矿物发育指数及获取的设定矿物发育指数，评价储层优势岩相。本公开实施例可实现变质岩潜山储层优势岩相评价。

摘要： 本申请案涉及一种具有两个变质层的四结倒置变质多结太阳能电池。本发明提供一种多结太阳能电池，其包含：上部第一太阳能子电池，其具有第一能带隙；第二太阳能子电池，其邻近于所述第一太阳能子电池且具有比所述第一能带隙小的第二能带隙；第一经分级夹层，其邻近于所述第二太阳能子电池；所述第一经分级夹层具有比所述第二能带隙大的第三能带隙；以及第三太阳能子电池，其邻近于所述第一经分级夹层，所述第三子电池具有比所述第二能带隙小的第四能带隙，使得所述第三子电池相对于所述第二子电池晶格失配。邻近于所述第三太阳能子电池提供第二经分级夹层；所述第二经分级夹层具有比所述第四能带隙大的第五能带隙；且邻近于所述第二经分级夹层提供下部第四太阳能子电池，所述下部第四子电池具有比所述第四能带隙小的第六能带隙，使得所述第四子电池相对于所述第三子电池晶格失配。

摘要： 本发明公开了一种利用废铝镁碳砖变质层制作优质耐火原料的方法，首先将变质层从废砖块上剥离出来，再将其中的杂质挑出；对拣选后的变质层块料分批进行均化；将均化后的块料进行破碎、风选和筛分，得到6‑0mm的颗粒料；颗粒料放入碾机，加入热固性酚醛树脂混合，使颗粒料表面均匀被树脂膜包裹，然后再加入由氧化钇和碳化硅配制的复合外加剂，混碾均匀出料；经180‑220°C烘干，得到覆膜造粒的耐火原料成品。本发明还公开了利用生产的耐火原料制备铝镁碳砖的方法。本发明将传统的固废加以处理和利用，变废为宝，可清除长期存留的工业垃圾，更加环保，同时也缓解了国家各种矿产资源的紧张问题，具有巨大的经济效益、社会效益和广阔的市场应用前景。

摘要： 本发明公开了一种利用废镁碳砖变质层制作优质耐火原料的方法，首先将变质层从废砖块上剥离出来，挑出其中的杂质；对拣选后的变质层块料分批进行均化；将均化后的块料进行破碎、风选和筛分，得到6‑0mm的颗粒料；颗粒料加入碾机，加入热固性酚醛树脂混合，使颗粒料表面均匀被树脂膜包裹，然后再加入由金属铝、金属硅和氧化钇中任两种或三种配制的复合外加剂，混碾均匀出料；烘干后得到覆膜造粒的镁碳耐火原料成品。本发明还公开了利用生产的耐火原料制备镁碳砖的方法。本发明将传统的固废加以处理和利用，变废为宝，可清除长期存留的工业垃圾，更加环保，同时也缓解了国家各种矿产资源的紧张问题，具有巨大的经济效益、社会效益和广阔的市场应用前景。

摘要： 本申请案涉及一种具有两个变质层的四结倒置变质多结太阳能电池。本发明提供一种多结太阳能电池，其包含：上部第一太阳能子电池，其具有第一能带隙；第二太阳能子电池，其邻近于所述第一太阳能子电池且具有比所述第一能带隙小的第二能带隙；第一经分级夹层，其邻近于所述第二太阳能子电池；所述第一经分级夹层具有比所述第二能带隙大的第三能带隙；以及第三太阳能子电池，其邻近于所述第一经分级夹层，所述第三子电池具有比所述第二能带隙小的第四能带隙，使得所述第三子电池相对于所述第二子电池晶格失配。邻近于所述第三太阳能子电池提供第二经分级夹层；所述第二经分级夹层具有比所述第四能带隙大的第五能带隙；且邻近于所述第二经分级夹层提供下部第四太阳能子电池，所述下部第四子电池具有比所述第四能带隙小的第六能带隙，使得所述第四子电池相对于所述第三子电池晶格失配。

摘要： 本发明解决的问题是提供一种减少了加工变质层的SiC衬底的制造方法及其制造装置。此外，本发明解决的问题是提供一种去除了加工变质层的SiC衬底的制造方法及其制造装置。本发明的特征在于包括：主体容器(20)，能够收纳SiC衬底(10)，并且通过加热在内部空间中产生包含Si元素的气相物种和包含C元素的气相物种的蒸气压；以及加热炉(30)，收纳所述主体容器(20)，并且加热所述主体容器(20)，使得在内部空间中产生包含Si元素的气相物种的蒸气压并且形成温度梯度，其中，所述主体容器(20)具有蚀刻空间(S1)，所述蚀刻空间(S1)是在将所述SiC衬底配置在所述温度梯度的高温侧的状态下，使配置在所述温度梯度的低温侧的所述主体容器(20)的一部分和所述SiC衬底(10)相对而形成的。

摘要： 本发明提出一种单晶材料叶片小孔加工电火花无变质层加工方法，是在电火花小孔放电中，让被加工材料整体处在水基冷却加工液中，而电极管孔中心喷射超高压气体，可使放电部位为抛出的熔融材料流动原子在原工件单晶材料表面按照原子有序排列外延生长。通过改进脉冲电源来使放电参数更可控，改善放电环境来避免集中过热放电产生，通过超高压喷气促进熔融部分的材料抛出并相对水基工作液降低过冷度，让残留的未被抛出的熔融材料沿本体单晶材料界面外延生长而不再形核成长为多晶。

摘要： 本发明是关于一种去除不锈钢表面变质层的方法，涉及抛光技术领域。该方法用于经热等静压处理后的不锈钢，包括：配制抛光液，并倒入抛光槽内；将所述抛光液加热至预设温度，将不锈钢零件置于所述抛光槽内并浸入所述抛光液中；将所述不锈钢零件按照预设电压以及预设时间进行抛光处理；其中，所述抛光液包括盐溶液、添加剂和水，所述盐溶液为氯化钾、氯化钡和硫酸铵中的至少两种，所述添加剂为磷酸、醋酸、乙二胺四甲叉磷酸钠和葡萄糖酸钠中的至少一种。本发明采用盐溶液、添加剂和水制备的抛光液，能够有效去除不锈钢零件的表面的变质层，从而能够精确控制经热等静压处理后的零件的尺寸精度，产品表面光洁度好，平整光滑、色泽光亮。