数控铣床

摘要： 介绍了SIEMENS 802S/C数控铣床铣削循环LCYC75和子程序调用的使用方法,并结合一实例论述如何使用两种方法来加工6个键槽,并把两种加工键槽的方法予以对比,以发现两种编程方法的优缺点。

摘要： 数控铣床加工汽车零部件时手工编写的程序简短精练,尤其是宏程序,能将有规律的形状或尺寸用最短的程序表示出来,具有极好的易读性和修改性,程序逻辑严密,通用性极强,通过宏程序编程不但能锻炼编程者的编程能力,更能深入地了解自动编程的本质,本文以法那科系统为例介绍两种汽车零部件中经常会用到的宏程序经典案例供读者参考学习,在生产实践中具有一定的借鉴作用。

摘要： 针对企业实际生产中铣床加工精度波动的问题,应用Renishaw XL⁃30激光干涉仪对MVC850B数控铣床的定位误差进行精密检测与补偿试验。利用环境参数对比试验,得出影响定位误差测量的因素;通过三因素双指标正交试验判断进给速度、加工时间以及测距等输入变量对反向间隙与螺距累积误差影响的主次关系;通过单因素对比试验获得反向间隙与螺距累积误差在某个单因素影响下的变化情况;采用半闭环前馈补偿方式对数控铣床定位误差进行补偿,并进行工件加工验证试验。结果表明:所提出的误差补偿方法可以有效提高工件加工精度。

摘要： 分析由热误差引发的数控机床加工精度问题,并提出基于模糊神经网络的铣床热误差预测模型。热误差作为制约数控机床加工精度的关键因素,在重型数控机床上表现得尤为明显。为了降低机床热误差对主轴加工精度的影响,通过优化BP神经网络结构,并基于兼顾相关系数和欧式距离的系统聚类准则,以减小温度测点间共线性,进而实现误差预测和提升加工效率。结果表明:综合粒子群算法、耦合遗传算法和混合粒子群算法优化BP神经网络结构建立的BP神经网络热误差预测模型和热误差优化模型可有效提高热误差预测精度。

摘要： 介绍了在专业维修团队或专业厂家了解设备性能和需求的前提下,对二手老旧设备实施电气改造,并保留原机械部分,结合当前先进的技术和数控系统应用,使老旧设备重新焕发生机,实现了企业低投入、高收益。

摘要： 数控铣床是常见机加工设备,在数控铣削加工过程中,加工零件的精度会受到很多因素的影响,如果不采取相应的方法加以解决,则可能会出现所加工零件的尺寸、形状无法达到图纸的设计要求,从而影响最终产品的质量。为了解决这些影响因素,数控铣床操作者需要全方位了解影响数控铣床加工精度的因素,并在大量实际的加工操作后对相关因素进行分析,通过使用合理的解决方法降低甚至消除这些因素的影响,最终提高数控铣床加工零件的精度。

摘要： 在数控铣床中,数控技术则是处于核心地位的关键性技术,在数控铣床中合理运用数控技术,不仅能够有效推动机械加工制造水平的提升,同时也能为数控铣床行业的发展提供有力的支撑。因此要给予数控技术应用高度的重视,并积极探索合理的应用措施,更好的发挥数控技术的优势与作用,推动我国工业的快速发展。基于此,本文分析了数控铣床,并就数控技术在数控铣床中的应用进行探究,仅供大家参考。

摘要： 国内大部分中、高职业院校都采用工业数控机床和模拟仿真软件来进行《数控铣床切削加工》课程的一体化教学。由于数控机床设备少,模拟仿真软件工艺性差,毛坯定位装夹过程和对刀过程过于简单,不利于培养学生正确的操作规程和安全意识,因此,一体化教学效果不佳。该论文基于微型数控铣床应用为平台的《数控铣床切削加工》课程就改革教学内容、教学环境、教学方法、考核评价等方面作了全面的简述。

摘要： 在机械加中,孔属于一类常见的机械设备零件形式。常规的钻孔加工工艺存在很多问题,为提升孔类加工的质量,目前最现实并且高效的孔类加工通常采用数控铣床以及数控加工中心的形式,借助以铣代钻、螺旋形式的铣孔、插铣代铰等方法提升孔类的加工精度和品质。文章对数控铣床孔系加工过程中的各类问题进行深入研究,并给出富有针对性的优化方案,以提升孔系加工的品质。

摘要： 根据实际生产需求和飞幕ADIRC数控铣床功能要求,采用西门子S7-1200 PLC为主站,广州数控GSK机器人为从站,主从站通过Modbus TCP通信来实现数控铣床上下料工序,设计出了基于广数机器人的数控铣床上下料控制系统。同时,详细介绍了系统硬件结构组成和软件控制功能,该上下料控制系统的实现,能降低工人劳动强度,减少人工成本,提高生产效率。

摘要： 数控铣床属于PCB生产流程中的机械加工,将大拼板PCB铣成客户需求的成型小拼版,随着PCB的多品种、小批量化的趋势,换型的次数也越来越频繁,而换型的时间也从十几分钟到半个多小时,有些更是长达一个多小时,极大地浪费了生产的时间,降低了生产的效率.因此,在这种形势下,减少数控铣床的换模时间就非常有必要了.在实施精益生产过程中,快速换型是实现生产均衡化,减少在制品库存的一个重要的因素.文章主要介绍了快速换型SMED的基本方法及原理,并将其运用到数控铣床的换模过程中,进而减少换模时间,提高生产效率,使生产实现稳定化和均衡化.

摘要： 针对点铣曲面加工中存在的刀具与工件接触面积小、加工精度不高、表面质量差等问题,对于一种高效率的机床结构设计是非常有必要的.本文分析了现行国内外对线接触加工的研究状况,点接触加工和侧铣加工的优缺点.采用了线接触回转加工曲面的方法,提出了线接触回转铣削加工各种曲面的数控铣床机械结构方案,合理地选择了工件侧和刀具侧的运动配合关系可实现对一些可展直纹面以及空间曲面进行高效率的数控加工.

摘要： 针对刀具损伤状态的识别问题,以提高刀具故障状态的识别精度为目标,结合信号处理和统计分析技术,提出了一种KPCA-Chi2数控铣床刀具损伤状态识别方法.首先,采用激光测振仪提取数控铣床运行状态下的振动时域信号.然后,选取振动信号时域和频域分布的8个统计特征参数,基于核主成分分析对特征参数进行降维融合,获得反映铣床刀具故障特征的时频主成分.在此基础上,构建时频主成分的Chi-2统计量,建立刀具损伤特征分布图,为刀具损伤状态的识别提供图形化参考.实验表明,本文提出的方法能够直观有效地识别刀具不同故障状态.

摘要： 高速数控铣削是高精度表面和复杂形面加工的重要工艺方法.在切削原理没有根本性改进的条件下,通过使用恰当的工艺条件和工艺参数协调加工过程,降低机床切削能耗,是实现表面加工绿色节能的重要手段.特性曲面分析方法(Response Surface Method,RSM)通过对数控铣床干切削加工过程的实时功率进行数据采集和分析处理,描述数控铣削加工各主要工艺参数与切削能耗、机床能耗、单位能耗之间的定量关系,建立各工艺影响因素对机床系统单位能耗及总能耗影响的二次回归方程,最终确定该方程的各回归系数.通过RSM方法可以掌握不同工艺条件和参数对制造系统绿色性能指标的影响,从而实现数控铣削加工能耗的最小化和机床能效的最大化.通过对RSM方法的结果进行分析,讨论了增大工艺参数和材料去除率对降低机床能耗,以及降低机床基础能耗和空载能耗对提升机床能效的积极作用.

摘要： 本公司生产的军品都配有标牌,以前一般采用靠模铣床利用加工,老式加工方式效率太低,现在标牌刻字都是在数控铣床上加工,数控程序都是用tyte3软件生成,此软件不仅方便、快捷而且简单易学，重点对文字模型设计，文字模型加工，以及程序的仿真进行了研究。

摘要： 本文主要讨论如何使用软件与FAGOR系统的数控铣床建立连接,进行程序的传输.而在传输的过程中一定要注意一下两点，第一，要在机床关闭的状态下将计算机与机床进行连接，再开启机床;第二，参数设置时，计算机、机床、软件三者的参数要保持一致，才能保证传输的成功。

摘要： 带锥面的三角外花键是型号产品车轮制动系统中的一个重要零件.传统方法是采取滚削方法完成花键的加工.但往往受到刀具费用、生产进度等外界因素的影响,上述方法存在局限性.本文通过对典型带锥面的三角外花键类零件进行工艺可行性分析,设置合适的加工方法,合理选择刀具材料和几何角度,选用适合的切削参数,巧妙地实现了在数控铣床上加工外锥面上的三角外花键,为此类零件花键的加工及检测提供了工艺经验借鉴.本电子文档定义了由全国机电企业工艺年会组委会出版的各种中文学术会议论文集的标准文章格式.

摘要： 结合数控铣床加工文字的方法,提出利用电火花线切割加工细小文字.介绍了几种常用的生成DXF格式文件的文字轨迹生成方法及如何在AutoCAD中寻找轨迹断点的方法.DXF格式文字轨述可方便导入线切割机床,电火花线切割可成为一种新的文字加工方法.

摘要： 针对日本东芝MPB-3080B数控龙门铣的TOSHIBA600MB电气控制系统的改造,TOSHIBA600MB电气控制系统的元器件已严重老化,模拟驱动板与直流驱动电机已多次维修且无备件可换,维修费时费力,成本高昂.机械部分滑枕与滑板移动基准导轨磨损严重,精度降低,滑枕运动时存在跌刀现象,已严重影响生产,提出关于西门子采用西门子全数字控制系统SINUMERIK840DSL控制系统与SINAMICS S120伺服驱动改造后,利用粒子群优化算法在系统自带PID优化的基础上,整定优化PID参数,使系统响应速度与控制精度更上一层.

摘要： 针对日本东芝MPB-3080B数控龙门铣的TOSHIBA600MB电气控制系统的改造,TOSHIBA600MB电气控制系统的元器件已严重老化,模拟驱动板与直流驱动电机已多次维修且无备件可换,维修费时费力,成本高昂.机械部分滑枕与滑板移动基准导轨磨损严重,精度降低,滑枕运动时存在跌刀现象,已严重影响生产,提出关于西门子采用西门子全数字控制系统SINUMERIK840DSL控制系统与SINAMICS S120伺服驱动改造后,利用粒子群优化算法在系统自带PID优化的基础上,整定优化PID参数,使系统响应速度与控制精度更上一层.

摘要： 本发明提出了一种终端用户向导系统，可应用于数控车床或数控铣床，该系统包括：输入单元（101）、控制单元（102）、内存单元（103）和显示单元（104）。所述终端用户向导系统提供的向导提示信息和用户界面可指导用户对数控车床或数控铣床进行如下操作：调整需要回参考点的轴、创建刀具、测量所创建的刀具以及将被处理的工件和利用数控程序进行模拟。用户界面包括软键（203），需要用户点击的软键（203）带有可视化提醒标识（204），控制单元（102）还用于将用户界面上当前所有不能被点击的软键（203）都设置为无效。本发明还提出了一种终端用户向导方法，采用上述终端用户向导系统的数控车床和数控铣床，机器可读的存储介质以及计算机程序。采用本发明，可以引导用户方便快捷地使用数控车床和数控铣床，并且有效地防止危险操作的发生。

摘要： 本发明涉及数控铣床技术领域，特别涉及一种数控铣床车铣定位装置及数控铣床。该种数控铣床车铣定位装置包括定位销、刀板，所述刀板安装在车刀上，定位销包括定位套筒、弹簧、定位块，定位块可伸缩的设于定位套筒内，弹簧设于定位套筒内，弹簧提供定位块伸出定位套筒的弹力，定位块设有锥面，刀板上设有锥孔，定位销一端与主轴端盖连接，另一端通过定位块与刀板配合连接，进而限制车刀相对主轴端盖旋转。其具备车铣两用功能，定位销结构可消除定位块与锥孔加工孔径误差、刀板的安装高度误差，双定位销的设置保证了定位结构的强度及精确度。

摘要： 一种用于数控铣床的传动主轴结构和数控铣床，属于机械加工设备领域。本发明提出的传动主轴结构是在数控铣床主轴箱体的前提下，通过改变主轴传动结构，改变主轴偏摆问题，增强了机床功能、提高主轴寿命及加工精度，同时减低人工装配难度及操作人员的工作强度。

摘要： 本实用新型公开了一种数控铣床和数控铣床工作头高度检测装置。通过设置能够沿工作头竖直方向移动的探针，以及用于探针与工件接触时发送信号的感触传感器、用于探针与工件抵触后，检测工件顶推探针向上位移数值的位移传感器，使得探针随工作头下降至预设高度后，探针相对于工作头向下移动，直至探针与工件相抵触，工件顶推探针向上移动，而在感触传感器感触到探针与工件接触后，可通过位移传感器检测工件顶推探针向上移动的距离值，该距离值则为工件的表面误差，而通过系统对表面误差进行补偿，能够消除工件表面的加工误差，进而提升铣床对加工精度。

摘要： 本实用新型公开了一种数控铣床车铣定位装置及数控铣床，涉及数控铣床技术领域，具体为一种数控铣床车铣定位装置及数控铣床，包括加工台，所述加工台上固定安装有加工臂，所述加工臂的底部固定安装有固定盘，所述固定盘的底部左侧边缘安装有刀盘，所述固定盘的底部固定安装有卡套，所述卡套中开设有固定槽，所述卡套中开设有的固定槽顶部固定连接有限位弹簧。该数控铣床车铣定位装置及数控铣床，通过启动伺服电机，能够使得测量杆进行伸缩，从而可以来精确的调节工件固定时的位置，避免工件上的夹板与铣刀之间出现碰撞的现象出现，同时可以保证工件的边缘与加工台的边缘保持平行，增加加工件的精确度。

摘要： 本申请公开了一种用于数控铣床的清洗装置及数控铣床，数控铣床包括工作台以及保护罩，工作台以及保护罩共同围设形成操作空间，保护罩具有内壁面；清洗装置包括支撑件、清洗件、联动件以及驱动件，支撑件转动连接于工作台，清洗件装设于支撑件，且用于刷洗飞溅于内壁面上的废液，联动件与支撑件连接，驱动件与联动件连接，驱动件配置成可驱动联动件运动以带动清洗件沿支撑件做往复运动，以使清洗件刷洗飞溅于内壁面上的废液。该清洗装置能够快速有效地清理掉飞溅在保护罩的内壁面上的切削液，避免机台维护人员直接长时间与切削液接触，降低了切削液对人体的伤害。

摘要： 本实用新型属于自动化设备技术领域，具体涉及一种应用于数控铣床的工件多点固定装置以及相应的数控铣床。应用于数控铣床的工件多点固定装置包括固定支柱、旋转立柱、横梁以及液压压件组；固定立柱、旋转立柱和横梁用于安装和旋转液压压件组，液压压件组包括至少五只液压缸。在本申请提供的工件多点固定装置和数控铣床中，压料点的个数较多且压料点的位置均匀布置在工件的长度方向和宽度方向上，当加工具有不同结构或尺寸的工件时，可以根据实际情况灵活采用不同的液压缸组合，以实现理想的装夹固定效果，有效提高了数控铣床的实用性和性价比，改善了工件装夹的稳定性和加工精度。

摘要： 本实用新型涉及数控铣床技术领域，特别涉及一种数控铣床车铣定位装置及数控铣床。该种数控铣床车铣定位装置包括定位销、刀板，所述刀板安装在车刀上，定位销包括定位套筒、弹簧、定位块，定位块可伸缩的设于定位套筒内，弹簧设于定位套筒内，弹簧提供定位块伸出定位套筒的弹力，定位块设有锥面，刀板上设有锥孔，定位销一端与主轴端盖连接，另一端通过定位块与刀板配合连接，进而限制车刀相对主轴端盖旋转。其具备车铣两用功能，定位销结构可消除定位块与锥孔加工孔径误差、刀板的安装高度误差，双定位销的设置保证了定位结构的强度及精确度。

摘要： 一种用于数控铣床的传动主轴结构和数控铣床，属于机械加工设备领域。本实用新型提出的传动主轴结构是在数控铣床主轴箱体的前提下，通过改变主轴传动结构，改变主轴偏摆问题，增强了机床功能、提高主轴寿命及加工精度，同时减低人工装配难度及操作人员的工作强度。

摘要： 本实用新型属于自动化设备技术领域，具体涉及一种数控铣床皮带张紧装置以及相应的数控铣床。数控铣床皮带张紧装置包括张紧轮支架、张紧轮轴承套、轴承、张紧轮轴、张紧轮隔套以及紧固件；张紧轮支架包括支架座板、支架第一肋板和支架第二肋板；张紧轮轴承套包括张紧轮本体以及设置于张紧轮本体两侧的轴承装配位，轴承装配在轴承装配位内；张紧轮轴安装在张紧轮支架上，张紧轮轴承套装配在张紧轮轴上；张紧轮隔套位于张紧轮轴承套和支架第一肋板之间；紧固件装配在张紧轮轴上。本申请提供的数控铣床皮带张紧装置以及相应的数控铣床，可以用来防止数控铣床在铣削加工的时候出现跳带现象，提高数控铣床的加工效率，改善加工精度。