齿轮加工

摘要： 齿轮是机械系统的关键基础零部件之一,在汽车、工程机械、机器人、航空航天、能源装备、国防等领域发挥着重要的作用。齿轮被广泛应用于各类机器,在不同构件之间实现动力的传递,齿轮的加工质量直接影响其实际工作状况,包括传动精度、振动噪声、疲劳寿命等。因此,对齿轮的加工效率和精度的要求也越来越高。齿轮数控机床是实现齿轮高速精加工的重要工艺手段和装备,对提高齿轮加工质量和效率具有十分重要的作用,而高性能的齿轮机床数控系统是实现高速高精度齿轮加工的核心。本文主要针对圆柱齿轮的加工开展介绍。

摘要： 本文将详细介绍工程机械齿轮加工中高效切削的应用优势,通过专业的研究与调查,精准找出机械齿轮加工中高效切削工作的发展趋势,在该项趋势的指引下,发现高效切削在机械齿轮加工中的实际应用,其内容包含合理使用刀具、增强齿轮加工效率、加强机械齿轮加工维护及强化机械齿轮加工切削的监督等,从而高效完善工程机械齿轮加工的切削效果。

摘要： 老牌齿轮加工行业翘楚Kapp Niles公司成立至今已有120余年。自公司成立至今,始终专注于齿轮精加工机床的研发,并在该领域积累了海量的专业知识。在1980年,Kapp Niles公司的产品范围就已延展至磨削刀具生产,2017年以来,Kapp Niles公司开始生产自己的齿轮测量设备。目前Kapp Niles公司在全球拥有9个生产基地,集团员工达千人。

摘要： 为提高谐波齿轮的加工精度和效率,提出一种适应双圆弧谐波刚轮的刮齿加工原理和刀具设计方法.根据包络理论求解谐波刚轮共轭齿廓,并采用最小二乘法拟合;通过构建刮齿加工坐标系和前刀面坐标系求解刮齿刀具共轭面和前刀面模型,并用NURBS曲面拟合;根据牛顿迭代法求解前刀面与共轭面交点获取切削刃数据,导入CAD软件建立刮齿刀具数学模型.在此基础上,分析不同前角和后角对刮齿刀具齿廓误差的影响,结果表明:由于前角和后角,刮齿刀具切削刃实际齿廓和理论齿廓产生一定偏差,该齿廓偏差从齿顶到齿根逐渐增大,并随着前角和后角的增大而增大.

摘要： 针对滚插刀具加工啮合参数的设计及其精度影响问题,基于无隙共轭原理,对齿轮滚插加工过程的啮合参数进行了迭代计算和精度策略分析,提出了一种滚插刀的仿真模型和安装方法。首先,基于空间交错轴的螺旋齿轮啮合基本原理,对滚插加工过程进行了仿真,对其优势进行了研究分析;然后,通过理论推导了滚插啮合参数迭代式,设计求解了其安装参数,并利用VERICUT建立了滚插刀具加工安装模型,求解了滚插加工啮合参数;最后,研究了迭代过程的精度问题,设计了迭代优化算法,搭建了滚插啮合参数设计平台和滚插加工模拟实验台。研究结果表明:采用迭代优化算法可以快速有效地计算滚插啮合参数,其迭代时间可缩短16.19%,计算精度可提高100倍以上。上述结果验证了滚插加工仿真模型和安装方法的有效性。

摘要： 齿轮减重孔是常见的齿轮减重方式,但是减重孔的存在可能会引起减速箱NVH的问题。该文以某轻型新能源车用2级减速箱为例,通过生产EOL(End of Line)NVH测试机发现问题,从CAE及加工过程两方面分析问题,再进行样件加工制作,对引起问题的原因进行验证,论证齿轮减重孔会导致齿轮形成规律性特征,从而导致产品出现NVH问题。

摘要： 许多机械传动部件如齿轮在加工的过程中需要严格的保证其加工精度,传统的检测齿轮精度的设备只能在齿轮加工完成后才能对齿轮的精度进行测量,无法在齿轮加工的过程中对齿轮的加工精度进行测量。本文设计了一种齿轮加工在线智能检测装置,能在齿轮加工的过程中对齿轮的轮廓数据进行采集,将机床工作台旋转坐标反馈数据与在线智能检测装置测量的数据进行同步,将检测获得的数据在极坐标下表示即为被加工齿轮齿面检测点的坐标,当被加工工件旋转一周,在线智能检测装置能够测得工件完整的横截面点云坐标。本装置可以有效地实现对加工过程中的齿轮进行测量,具有结构简单、操作快捷、安装方便等优点。

摘要： 为解决机械类学生对齿轮加工实验的需求,基于Quest3D图形化编程开发平台,将齿轮加工工艺流程与虚拟现实技术有效结合,建立了齿轮加工虚拟仿真教学系统.系统分为三维场景模型、机械加工工艺系统模型、机床运动控制模块、人机交互模块四个部分,展示了齿轮制造与加工的完整工艺流程,能够从多视角多层级对机床的运动和加工过程进行模拟展示.该系统的应用弥补了理论教学的不足,真正实现虚拟人机交互,可为目前高校的虚拟仿真教学研究提供工程实例参考.

摘要： 采用建模和有限元仿真方法来计算数控强力刮齿加工中的切削力时,存在较为耗时且复杂的问题,提出了一种基于dexel离散几何建模的切削力预测方法.首先,构建了强力刮齿的运动学模型,并将其应用于dexel实体造型中;然后,提取了三维未变形切屑形状,并通过狄洛尼三角剖分得到了二维切屑横截面;接着,通过计算离散化刀刃上的切削速度确定了其有效的前角和倾角,并使用斜角切削模型进行了切削力预测;此外,采用部分工件建模和叠加估算了整个过程的切削力,以便提高仿真效率;最后,在NT5400DCG车铣床上对所提出的预测方法进行了实际的验证.研究结果表明:相比于现有方法,所提方法的计算效率和预测准确率均得到了提升,切削力预测均方根误差降低了约7 N,准确率提升了约9.7％;该方法有利于预防刀刃的早期疲劳破坏,从而为圆柱齿轮的高质量强力刮齿加工奠定基础.

摘要： 针对现有常用齿轮切削方法在加工不同规格齿轮时存在限制较多的问题,提出了一种新的齿轮切削方法.首先,使用锥形立铣刀作为刀具,在齿宽方向上往复运动,并沿着节圆切线方向上交替进给来实现切削.其次,通过调整齿轮槽深、刀轨方向和分度角来改变齿轮加工的模数、压力角和齿数,并给出了斜齿轮加工和圆弧齿线齿轮加工的方法.使用5轴加工中心和通用铣床分别进行了实际切削试验.研究结果表明,5轴加工中心上的直齿轮的公法线长度偏差均在10 μn以内,具有较高的精度.与常规滚齿机加工相比,通用铣床上(连接专用的进给同步装置)的齿廓最大误差为0.05 mm.所提出的齿轮切削方法仅需使用一个锥形立铣刀就能够加工各种规格的齿轮,可有效满足定制化的小批量生产需求.

摘要： 在对某齿轮内孔轮毂平面进行车削加工时出现了加工表面掉皮的现象,通过对掉皮部分的宏观形貌、化学成分、断口形貌和显微组织进行分析,探讨其掉皮的原因.结果表明:由于齿轮渗碳层中存在大量的淬火裂纹,在车削加工应力的作用下齿轮加工表面沿小裂纹处开裂并导致掉皮、掉块.

摘要： 齿轮是重要的基础传动元件,无论从国防机械到民用机械,从重工业机械到轻工业机械,齿轮传动在其中有着无可替代的重要地位.齿轮加工中存在齿形不对称较为突出、齿数出现错误、齿形有误差、齿形中凹等问题，这对各种问题，提出了相对应的解决措施。

摘要： 齿轮,被公认为是工业化的一种象征,齿轮制造水平直接影响到机械产品的性能和质量.本文从齿轮制造在工业中重要意义出发,着重介绍了齿轮加工工艺、润滑技术的最新发展情况,以及齿轮加工用润滑介质的技术要求和选择方法.包括硬齿面滚齿技术，干切削技术，齿轮的无屑加工，低温微量润滑等。

摘要： 本文在分析小模数齿轮特点及其加工特点的基础上，佳雪机床公司应用"反求工程法",研发小模数数控滚齿机,定出了开发产品一味仿制模仿永远落后国外的怪圈,取得了较好成绩.过去八年,佳雪公司相继研发出Y3112CNC、Y3120CNC、YGS3610ABC CNC、YGS3612CNC数控小模数数控滚齿机,获得国家专利12项(其中发明专利3项).现在,佳雪数控滚齿机在小模数齿轮加工行业、汽车转向器行业占有了一定市场,取得了较好的社会效益,特别是在航天航空行业发挥了一定作用.

摘要： 本文在分析在齿轮加工工艺中精滚齿工艺与滚剃齿工艺的基础上，对两种工艺的试验数据进行了详细研究，包括加工效率、切齿方式、齿形齿向修形、磨孔方式等方面的比较，为工艺创新提供思路。

摘要： Unicase Master是一种全自动、先进的单件连续式真空热处理系统,它包含了快速加热、低压渗碳、4D淬火等一系列先进的热处理技术,可以实现对齿轮的精确热处理和工艺再现.与传统的齿轮气体渗碳工艺相比,Unicase Master能够有效地控制齿轮变形,保证齿轮精度,提高生产效率,降低生产成本.

摘要： Unicase Master是一种全自动、先进的单件连续式真空热处理系统,它包含了快速加热、低压渗碳、4D淬火等一系列先进的热处理技术,可以实现对齿轮的精确热处理和工艺再现.与传统的齿轮气体渗碳工艺相比,Unicase Master能够有效地控制齿轮变形,保证齿轮精度,提高生产效率,降低生产成本.

摘要： Unicase Master是一种全自动、先进的单件连续式真空热处理系统,它包含了快速加热、低压渗碳、4D淬火等一系列先进的热处理技术,可以实现对齿轮的精确热处理和工艺再现.与传统的齿轮气体渗碳工艺相比,Unicase Master能够有效地控制齿轮变形,保证齿轮精度,提高生产效率,降低生产成本.

摘要： Unicase Master是一种全自动、先进的单件连续式真空热处理系统,它包含了快速加热、低压渗碳、4D淬火等一系列先进的热处理技术,可以实现对齿轮的精确热处理和工艺再现.与传统的齿轮气体渗碳工艺相比,Unicase Master能够有效地控制齿轮变形,保证齿轮精度,提高生产效率,降低生产成本.

摘要： 本文主要介绍我司汽车变速器齿轮渗碳淬火、渗碳不均及表面挂彩的课题.分析验证结果表明,齿轮表面覆盖热前切削液等残留物,因工艺设备的特殊性,炉内无法烧损并阻碍渗碳.通过分析验证采取成本最优的对策,即试验选择不阻碍渗碳的新型切削液,解决此问题.

摘要： 本发明提供一种能够高精度、高效率地对砂轮进行整形/修整的内齿轮状金刚石修整器，该砂轮可高精度地磨削加工调质后的内齿轮。使用在环状基体件的内径部形成有具有与工件的内齿轮几乎相同参数的齿形的内齿轮状金刚石修整器(1)。优选的，齿轮的主要参数即模数、压力角、螺旋角、齿厚等都与工件的相同，为了保证与砂轮啮合，齿宽和齿高比工件大。但是，齿数根据金刚石修整器的规格而增减。更优选的，在修整器的齿顶上设置定心基准面，从而能够更高精度地将内齿轮状金刚石修整器安装在机械上。

摘要： 本发明公开了通过链刀齿轮加工机床加工齿轮的齿轮加工方法，将齿轮毛坯放置在链刀齿轮加工机床的装夹固定杆上；启动机座上的主电机，主电机传动动力传递到链轮，链轮带动链条上的仿形切削齿运动，通过分度装置带动转台运行并转到链锯中心位置，压紧伺服电机运行并通过涡轮蜗装置将伸缩丝杆向下推，压紧固定器将进入的一组齿轮毛坯压紧；然后进给伺服电机运行带动丝杆使得滑台运动，将毛坯推向链齿进行切削加工，当第一个齿加工好后，进给伺服电机反向转动使滑台后退，分度伺服电机运行将动作传递给装夹固定杆，从而旋转一个角度开始下一个齿的加工；本发明可一次性同时加工多个齿轮，效率高，延长刀具使用寿命，且装夹简单。

摘要： 本发明提供了一种齿轮切削刀具、一种齿轮加工装置和一种齿轮加工方法。该齿轮切削刀具能够将冷却液供给至最佳位置，即使在切削刃被重新研磨的情况下也能够将冷却液供给至最佳位置。齿轮切削刀具(42)包括刀具本体(110)和喷嘴(120)，其中，刀具本体具有位于其外周表面上的多个刀片(112a)以及中央孔(113)，喷嘴设置在刀具本体(110)的中央孔(113)中，使得喷嘴在刀具本体(110)中的固定位置能够被调整。喷嘴(120)包括流通道(123)，该流通道允许供给至刀具本体(110)的中央孔(113)中的冷却液流入到该流通道中并将所述冷却液朝向所述多个刀片(112a)排放。

摘要： 本发明公开了一种通过链刀齿轮加工机床加工齿轮的齿轮加工方法，所述步骤中滚齿机构包括底座，所述底座的顶部开设有安装槽，所述底座的内部且位于安装槽的外侧开设有联动槽，所述联动槽内腔远离安装槽的一侧通过固定板固定连接有卡槽座，本发明涉及齿轮加工技术领域。该通过链刀齿轮加工机床加工齿轮的齿轮加工方法，通过在联动槽的内部安装有多个结构并进行联动，然后将零件安装在放置导板上，在运行时多个竖杆通过第一电机的带动，通过齿带履板以及齿板的作用顺着底座进行转动，而两侧的刀具可以在竖杆转动时持续对多个零件进行反复打磨，从而能够有效增加齿轮生产的效率，满足于厂家的使用。

摘要： 本发明公开了通过链刀齿轮加工机床加工齿轮的齿轮加工方法，将齿轮毛坯放置在链刀齿轮加工机床的装夹固定杆上；启动机座上的主电机，主电机传动动力传递到链轮，链轮带动链条上的仿形切削齿运动，通过分度装置带动转台运行并转到链锯中心位置，压紧伺服电机运行并通过涡轮蜗装置将伸缩丝杆向下推，压紧固定器将进入的一组齿轮毛坯压紧；然后进给伺服电机运行带动丝杆使得滑台运动，将毛坯推向链齿进行切削加工，当第一个齿加工好后，进给伺服电机反向转动使滑台后退，分度伺服电机运行将动作传递给装夹固定杆，从而旋转一个角度开始下一个齿的加工；本发明可一次性同时加工多个齿轮，效率高，延长刀具使用寿命，且装夹简单。

摘要： 一种被构造为通过刮削加工工件以产生齿轮齿的齿轮切削工具包括：环形的工具主体；以及多个工具刀片，所述多个工具刀片可更换并附接到工具主体，使得这些工具刀片沿工具主体的周向方向布置，并且每个工具刀片的刀片尖端在工具主体的径向方向上向内定向。由于用于刮削的齿轮切削工具是内齿轮型工具，因此与使用外齿轮型工具时的外齿轮加工的精度和工具寿命相比，使用内齿轮型工具时的外齿齿轮加工的精度更高以及工具寿命更长。因此，可以降低工具刀片的更换频率以及可以降低成本。

摘要： 本发明提供了一种齿轮切削刀具、一种齿轮加工装置和一种齿轮加工方法。该齿轮切削刀具能够将冷却液供给至最佳位置，即使在切削刃被重新研磨的情况下也能够将冷却液供给至最佳位置。齿轮切削刀具(42)包括刀具本体(110)和喷嘴(120)，其中，刀具本体具有位于其外周表面上的多个刀片(112a)以及中央孔(113)，喷嘴设置在刀具本体(110)的中央孔(113)中，使得喷嘴在刀具本体(110)中的固定位置能够被调整。喷嘴(120)包括流通道(123)，该流通道允许供给至刀具本体(110)的中央孔(113)中的冷却液流入到该流通道中并将所述冷却液朝向所述多个刀片(112a)排放。

摘要： 本发明涉及机床技术领域，且公开了一种圆柱齿轮加工用齿轮加工机床，包括操作台，所述操作台上端的左边固定安装有转动台，所述转动台的顶部活动卡接有加工齿轮，所述转动台的前后端均放置有缓冲筒，所述操作台的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有升降板，所述升降板底部的中部固定安装有固定架，所述固定架底部的两端均固定安装有倒角片，所述升降板底部的两端均固定安装有齿轮处理器。该圆柱齿轮加工用齿轮加工机床，通过设置有操作台、齿轮处理器与液压缸等达到齿轮缝处理效果好的目的，液压缸能够控制齿轮处理器升降，因此能够控制打磨器与加工齿轮处在同一平面，同时打磨器与加工齿轮属于啮合结构。

摘要： 本申请涉及齿轮加工的技术领域，尤其是涉及一种齿轮加工用的余热回收热处理设备及齿轮加工工艺，主要是一种齿轮加工用的余热回收热处理设备，包括炉体，所述炉体的外侧包裹有余热回收结构，所述余热回收结构包括套接在炉体外侧的外壳、设置在外壳内壁和炉体外壁之间的换热管，所述外壳内具有导热介质。本申请具有以下效果：水源在运动的过程中，能够通过导热介质将炉体散失出来的热量进行回收利用加热，从而将加热后的水源进行储存利用，或者能够利用这些热水提供给后续清洗需要，能够回收利用热能，节约能源。

摘要： 本发明公开了一种齿轮的精密加工模具及其齿轮加工方法，包括底座，所述底座顶部中心处的两侧均开设有通槽，所述底座顶部上方的两侧均设置有半模具，所述半模具的内腔开设有齿轮成型模槽，所述半模具相向的顶部开设有注塑口，所述底座的内腔设置有与半模具配合使用的调节机构。通过设置调节机构，对两组半模具进行同步合并密封和外移扩展操作，起到便于齿轮半成品的注塑成型和快速脱模作用，缩短齿轮半成品的加工工时，通过设置辅助机构，对两组半模具内成型状态下的齿轮半成品四周均匀制冷降温，加快齿轮半成品的成型速度，进一步缩短齿轮半成品的成型时间，提高齿轮半成品的成型效率，满足大批量齿轮订单的加工需求。