键槽

摘要： 介绍了SIEMENS 802S/C数控铣床铣削循环LCYC75和子程序调用的使用方法,并结合一实例论述如何使用两种方法来加工6个键槽,并把两种加工键槽的方法予以对比,以发现两种编程方法的优缺点。

摘要： 某单级离心泵泵轴在运行了16个月后发生断裂,泵轴材质为R60705锆合金,采用化学分析、力学性能检测、金相分析、断口形貌分析等手段对泵轴断裂失效原因进行分析。结果表明,R60705锆合金泵轴的断裂属于疲劳断裂,键槽处的机加工缺陷和热处理工艺不当是引发疲劳断裂的直接原因,热处理工艺不当也促发了疲劳断裂的产生。

摘要： 为快速修复机床空心主轴或尾轴圆锥面,确定在车床的刀架上加装磨削装置的方案,按照主轴莫氏锥度的圆锥孔加工要求,应用改装的机床进行加工,机床性能和加工质量都能满足零件的加工需求,该装置同样适用于各种零件圆柱面和圆锥面的磨削加工.

摘要： 传统锥面键槽铣削夹具存在两方面问题.当工件上锥面锥角发生变化时,夹具不能适应,需要进行改进.当工件锥面有对称的两个键槽时,需要两次定位.对此,设计了可调节锥面键槽铣削夹具.介绍了可调节锥面键槽铣削夹具的结构和原理,采用一套夹具可以加工不同上锥面锥角的工件,当工件锥面有对称的两个键槽时,只需要一次定位.可调节锥面键槽铣削夹具能够提高生产效率,节省制造成本,应用效果良好.

摘要： 为研究半预制HRB600级钢筋钢纤维高强混凝土梁(简称半预制梁)的受弯性能,设计了5根半预制梁进行了三分点单调加载试验,分析了预制外壳混凝土强度、钢纤维掺量以及键槽间距等因素对半预制梁承载力、挠度、裂缝发展变化规律的影响,并与现浇HRB600级钢筋高强混凝土梁(简称现浇梁)进行了比较。结果表明,半预制梁与现浇梁表现出相同的受力特点和变形特征;预制外壳加入钢纤维可提高试验梁的开裂荷载,改善延性,减小裂缝宽度;提高预制外壳混凝土强度可提高试验梁的极限承载力;设置键槽,可提高梁的极限承载力,延缓刚度退化,改善延性;设置键槽的半预制梁在受弯荷载下的承载力、裂缝宽度、挠度可按《纤维混凝土结构技术规程》(CECS 38∶2004)计算。

摘要： 对大体量装配式侧面带键槽和套筒的叠合梁生产与施工工艺进行研究.采用通用有限元软件ABAQUS仿真模拟主次梁节点,确定键槽的最佳设置深度及套筒、钢筋节点的施工方法.通过BIM技术进行钢筋排布模拟,深化叠合梁节点设计.研发叠合梁侧面预埋钢筋套筒的定位装置,优化预制构件上部压槽和工厂穿面筋工艺等,形成大体量装配式侧面带键槽和套筒的叠合梁生产与施工新技术,并在工程中成功应用,提高了叠合梁安装质量及效率,保证了主次梁节点连接的可靠性.

摘要： 某高含硫天然气净化装置再生塔底贫胺液泵频繁发生泵轴键槽开裂、叶轮腐蚀穿孔等问题,严重影响机组复装及装置平稳运行.本文以该泵泵轴为研究对象,对泵轴材质组织开展力学性能试验:如拉伸试验、冲击试验及硬度测试,同步开展泵轴键槽失效部位应力分析,通过分析,判定泵轴及叶轮失效根源为腐蚀疲劳,制定解决方案,避免类似事件再次发生.

摘要： 在设备日常维护过程中，经常遇到搅拌器轴的键槽咬边磨损。对此笔者注意观察研究发现这些都是由于工人在装配过程中图快以及加工公差的选取不当造成的，下面对此进行一些阐述。rn 在机械手册里，键槽的配合有三种：较松键联结H9、一般键联结N9、较紧键联结P9。这三种形式各有一定的使用范围。由于工人以及一些技术人员未能很好的理解应用。工人在装配过程中为省事图快，将键磨小，造成松配；有部分技术人员也未能很好的理解应用，公差选的偏松。rn 由于搅拌器叶片与旋转方向具有一定的角度，使得搅拌器在启动瞬间，阻力非常大，这就需要很大的转矩，这是键所受到的剪切力和挤压力是非常大的，正常运行后，由于惯性作用，此时只需克服一些摩擦力和浆料的粘滞力等，搅拌器既可正常运行。根据搅拌器的这一工作特点，如果选用较松键联结H9，每次（搅拌器）开机，键槽的A面，都要受到一次冲撞，这样经过一段时间的（开停机）运行，键槽与键的间隙逐渐变大，最后键槽变成图二形式；如果选用较紧键联结P9，虽然克股了上述现象，但是装拆困难，对于一般浆池搅拌器没有必要；而用一般键联结N9，是比较合理的。根据实践经验取一般键联结N9偏紧的配合（或较紧键联结偏松的配合）。例如：40的轴查手册，配键12#8，一般键联结的宽度偏差是：0，-0.043(GB1095-79)，根据实践经验取-0.015，-0.043，既可。装配时，必须用锤柄轻击（或稍用力击打）键面，使键落入键槽。rn 以上只是个人在工作中总结的一点经验，不足之处，还望大家指正。正确选择加工公差,提高设备使用率.

摘要： 本文从实践经验中总结出，增加键槽拉刀导向套的长度和拉刀后导向部分的长度，可以提高键槽的加工质量。

摘要： 本文介绍了对50MW汽机转子叶轮键槽的超声波探伤方法,无缺陷时的键顶、键底回波位置定位,以及发现缺陷时缺陷的定位方法.

摘要： 采用断口分析、金相检验、力学性能测试和化学分析等方法,对摩托车传动轴断裂的原因进行了失效分析。结果表明,断口宏观上有明显的贝纹线花样,贝纹区面积较小,瞬断区面积较大,因此轴的断裂属于早期疲劳断裂。而该轴环形键槽R小,在热处理时应力大而集中,是导致早期断裂的主要原因。

摘要： 通过对三个不同键槽长度试件的低周反复循环荷载试验，研究了世构体系框架节点的抗震性能。本文分析了世构体系节点的滞回曲线、节点延性、耗能能力和刚度强度退化等情况，对世构体系的抗震性能得出了一个大致的评价。试验结果表明：世构体系的节点配筋设计可以参照现行的混凝土结构设计规范进行;经过良好的设计施工，世构体系节点抗震性能完全能够满足预期的要求;目前采用的键槽长度能够满足抗震的需要。

摘要： 本文采用断口分析、金相检验,力学性能测试和化学分析等方法,对摩托车传动轴断裂的原因进行了失效分析.结果表明,断口宏观上有明显的贝纹线花样,贝纹区面积较小,瞬断区面积较大,因此轴的断裂属于早期疲劳断裂.该轴环形键槽R小,在热处理时应力大而集中,是导致早期断裂的主要原因.

摘要： 本发明提供一种用于加工孔内键槽与检验孔内键槽对称度的装置，属于加工技术领域，克服现有方法较为繁琐的缺点，使用该工装可用于多种规格此类零件的加工与检验，提高加工效率。该装置包括底座、滑块组件、两个百分表，把底座放置到零件上，根据百分表数据调整滑块组件位置，使滑块组件处于孔中心处；利用该装置可实现快速对刀，完成孔内键槽的加工，不仅提高工作效率，同时还提高加工质量，可以用于检验键槽对称度。

摘要： 针对现有技术中针对轴端盲孔加工键槽比较困难的问题，本发明提供一种轴端盲孔内加工键槽的方法带有键槽的轴，在待加工的键槽的轴端盲孔的侧壁上径向设置通孔，该通孔的直径大于或等于待加工的键槽的宽度；将该带有盲孔的轴固定，通孔连接气源向该盲孔内吹气；再利用插刀在盲孔的侧壁上加工键槽；其中，待加工的键槽与通孔连通设置；其中，轴端盲孔内壁上不设置退刀槽；通孔设置在键槽底部位置。本发明方法简单，效果好，在保证轴的扭转强度的前提下，解决了轴端盲孔内加工键槽的问题。

摘要： 本实用新型属于超越离合器生产设备技术领域，提出一种双键槽星体双键槽对内径对称度检测工装，包括星体齿模，所述星体齿模设置在基准台上，基准台的中心设置有与星体齿模嵌套的基准轴，基准轴的两侧设置有基准键和标尺块，标尺块的宽度小于基准键的宽度，标尺块上的顶面设置有角度刻度，基准轴的顶部设置设置有一字槽，一字槽的槽底面与标尺块的顶面齐平，一字槽的宽度大于基准键的宽度。本装置利用星体齿模可为星体齿提供检测参照，而星体齿上的双键槽对一方面可参照星体齿模上的双键槽对进行调节，另一方面则通过标尺块上的角度刻度进行读值。本装置设计合理、结构简单、有利于提高测量准确性和测量效率，适合大规模推广。

摘要： 本实用新型公开了一种耐磨的键槽拉刀导套和键槽加工工装，其包括拉刀导套，所述拉刀导套上设置有用于导向支撑拉刀的导套槽，所述拉刀导套的出口端的端面上设置有安装槽，所述安装槽和所述导套槽连通，所述安装槽内可拆卸地连接有镶条，所述镶条上设置有耐磨的镶块，所述镶块的位置与所述导套槽的位置相对应。本实用新型不仅防止导套端口早期磨损、延长拉刀导套寿命，而且可以根据需要方便快捷地替换耐磨镶块。

摘要： 本实用新型提供一种轴键槽加工夹具，包括尾座单元，所述尾座单元进一步包括轨道、尾座支撑台、尾座本体、止推装置，其中：所述轨道包括平行设置的第一线轨和第二线轨；所述尾座支撑台跨设于所述第一线轨和所述第二线轨之间，并可沿所述第一线轨和所述第二线轨滑动；所述尾座本体固定在所述尾座支撑台上，并具有用于对所述轴进行顶持的尾座顶针；所述止推装置包括设置在所述尾座支撑台底部的止推块与设置在所述止推块下方的槽轨，所述止推块与所述槽轨配合以锁定所述尾座支撑台位置。使用线轨与止推装置配合的方式调节尾座位置，使得尾座位置调节更为灵活、便捷、省时省力。此外，本实用新型还提供一种包括上述轴键槽加工夹具的机床。

摘要： 本实用新型涉及刀具生产的技术领域，特别是涉及一种用于键槽铣刀生产的键槽开槽装置，其不仅可以加工出普通的矩形键槽还可以加工出螺旋状的键槽，局限性低；包括底板、两组第一支撑板、滑杆、驱动丝杆、支板、第一电机、变速器、支撑滑块、第二电机、驱动轴、夹套、升降机、两组第二支撑板、第一转轴、第二转轴、两组夹持框架、两组螺杆、两组夹持板、固定板和第三电机，两组第一支撑板均固定安装在底板的上端，滑杆固定安装在两组第一支撑板之间，驱动丝杆与两组第一支撑板转动安装，驱动丝杆的中部设置有外螺纹，驱动丝杆的左端位于左侧第一支撑板的左方。

摘要： 本实用新型涉及工件检测自动化技术领域，尤其是一种轴类工件键槽防错以及对键槽装置，包括机架、以及设置在机架上的键槽防错及对键槽装置和控制器，所述的键槽防错及对键槽装置包括工装台板、以及安装在工装台板上的V型支撑块、移动顶紧顶尖、驱动顶尖和激光位移传感器，V型支撑块在工装台板上设置有两个，移动顶紧顶尖的顶尖端对应于右侧的V型支撑块处配合，驱动顶尖的顶尖端对应于左侧的V型支撑块处配合，激光位移传感器的检测端对应于两个V型支撑块之间处设置，控制器分别与激光位移传感器、移动顶紧顶尖和驱动顶尖的控制端电性连接，本实用新型将工件键槽与在线检测机构工装衔接起来，从而实现连续在线检测以及多种规格工件的换产生产。

摘要： 本实用新型公开了一种用于键槽铣刀生产的键槽开槽装置，涉及键槽铣刀生产领域，包括底板，底板顶端的一侧固定连接有挡板，挡板的一侧设有夹持机构，底板的顶端设有承载板，承载板的顶端设有固定块，固定块的一侧设有开槽机构，承载板的内腔设有平移机构，底板的内腔转动连接有第一丝杆，第一丝杆的外壁转动套接有第一螺母座，第一丝杆的一端贯穿底板的一侧并固定连接有第二转柄。本实用新型利用第一丝杆、第一螺母座和第二转柄的设置能够带动承载板在底板上进行左右位置的精确调整，使开槽机构与夹持机构之间的距离能够精确调节，从而实现对铣刀外壁键槽开设深度的精确控制，提高了对键槽铣刀开槽的质量。

摘要： 本实用新型公开了一种内壁带键槽的叠合墙、键槽定型工具，该叠合墙包括：第一页板、第二页板及钢筋笼，其中第一页板与第二页板间隔开预定距离相对设置以形成空腔，钢筋笼的两侧分别与第一页板和第二页板固接；第一页板和第二页板位于空腔一侧的内壁上均间隔地开设有若干键槽，第一页板上的键槽之间以及第二页板上的键槽之间均形成凸起结构。本公开的带键槽的叠合墙构件内壁无需设置粗糙面，工艺简单，成本低、效率高，模具可重复使用。

摘要： 本实用新型公开了一种可调节键槽深度的拉键槽的机床，包括工作台、拉刀和油缸，工作台上部成型安装槽，安装槽从左到右连接有随动刀架和工件台，油缸输出轴与随动刀架左端焊接，工件台右端连接工件夹具，还包括连接机构、支撑台和调节机构。连接机构包括连接块和螺栓部；支撑台包括底座和支撑部；底座和支撑部上部共同设有支撑槽，调节机构置于支撑槽内。调节机构包括垫块、支撑杆和支撑块；垫块成型有连接孔；支撑杆下端焊接有连接杆，连接杆与连接孔螺纹连接。本实用新型可以利用同一型号的拉刀，对工件拉出同宽度、不同深度的键槽，增大拉刀的使用范围，减少购买多种型号拉刀的成本，不需要要更换拉刀，节约更换拉刀的时间，提高加工效率。