一种CNC机床加工用的机床防护罩结构

摘要

本实用新型公开了一种CNC机床加工用的机床防护罩结构，包括：前罩板，底部设有万向轮；左罩板，底部设有万向轮，前侧边转动连接前罩板的左侧边；右罩板，底部设有万向轮，前侧边转动连接前罩板的右侧边；后左半门，底部设有万向轮，左侧边转动连接左罩板的后侧边；后右半门，底部设有万向轮，右侧边转动连接右罩板的后侧边；顶罩板，可拆卸连接于后右半门、后左半门、右罩板、左罩板、前罩板的顶部。本实用新型通过采用后右半门、右罩板、前罩板、左罩板、后左半门的底部设置万向轮同时他们它们之间依次转动连接，从而使得护防护罩可以轻松地移动和变形，打开便于后续的操作以及适配其他各类机床。

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床防护罩技术领域，主要涉及一种CNC机床加工用的机床防护罩结构。

背景技术

CNC机床在加工过程中难免会出现杂物飞溅的情况，如果使用防护罩对其进行隔离处理就很容易造成安全事故，同时防护罩还能起到隔离操作员和设备的作用，防止因为操作过程中的意外导致操作员手部或者衣物搅入到机器内，同时起到了进一步增加防护效果的作用。但现有的机床防护罩基本都是采用焊接外壳固定在整个机床的外部，对其进行全方位的覆盖，这种结构效果很好，但如果设备需要维修或者加工加大较长的零部件时则需要复杂的拆除防护壳，存在操作不灵活的问题。

针对上述问题，急需在原有的机床防护罩技术上进行改进。

实用新型内容

、实用新型的目的

本实用新型提供一种CNC机床加工用的机床防护罩结构，用以解决上述背景技术中提出的传统机床防护罩操作不灵活的技术难题。

、技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种CNC机床加工用的机床防护罩结构，包括：

前罩板，底部设有万向轮；

左罩板，底部设有万向轮，前侧边转动连接所述前罩板的左侧边；

右罩板，底部设有万向轮，前侧边转动连接所述前罩板的右侧边；

后左半门，底部设有万向轮，左侧边转动连接所述左罩板的后侧边；

后右半门，底部设有万向轮，右侧边转动连接所述右罩板的后侧边；

顶罩板，可拆卸连接于所述后右半门、所述后左半门、所述右罩板、所述左罩板、所述前罩板的顶部。

优选的，所述万向轮通过伸缩杆分别连接后右半门、所述后左半门、所述右罩板、所述左罩板、所述前罩板的底部。

优选的，所述前罩板前部设有移动仓门，所述移动仓门上设有透明观察板。

优选的，所述后左半门的左侧边设有第一凹凸结构，所述后右半门左侧边上设有与所述第一凹凸结构配对的第二凹凸结构。

优选的，所述后右半门、所述后左半门、所述右罩板、所述左罩板、所述前罩板的顶部设有若干插口。

优选的，所述顶罩板包括：

第一顶板，侧边设有与所述前罩板上的所述插口的位置配对设置的插孔； 第二顶板，侧边设有与所述左罩板上的所述插口的位置配对设置的插孔； 第三顶板，侧边设有与所述右罩板上的所述插口的位置配对设置的插孔。

优选的，所述位置配对设置的插口和插孔之间通过插销可拆卸连接，所述插销顶部设有挡块。

优选的，所述第一顶板、所述第二顶板、所述第二顶板之间为可拆卸连接。

、有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过采用后右半门、右罩板、前罩板、左罩板、后左半门的底部设置万向轮同时他们它们之间依次转动连接，从而使得护防护罩可以轻松地移动和变形，打开便于后续的操作以及适配其他各类机床。

本实用新型通过采用顶罩板可拆卸连接于后右半门、后左半门、右罩板、左罩板、前罩板的顶部，从而使得对机床的顶部进行防护，又通过将顶罩板分为第一顶板、第二顶板、第三顶板，并分别可拆卸连接前罩板、左罩板、右罩板，从而实现了顶部可以跟随前罩板、左罩板、右罩板的移动而移动，从而实现整体的移动。

附图说明

图1为一种CNC机床加工用的机床防护罩结构的整体结构示意图；

图2为一种CNC机床加工用的机床防护罩结构的展开状态图；

图3为一种CNC机床加工用的机床防护罩结构的爆炸视图。

附图标记

前罩板—1，移动仓门—11，透明观察板—12，万向轮—2，左罩板—3，右罩板—4，后左半门—5，第一凹凸结构—51，后右半门—6，第二凹凸结构—61，顶罩板—7，第一顶板—71，第二顶板—72，第三顶板—73，插口—81，插孔—82，插销—83，挡块—84。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参考图1-3，一种CNC机床加工用的机床防护罩结构，其特征在于，包括：

前罩板1，底部设有万向轮2；

左罩板3，底部设有万向轮2，前侧边转动连接前罩板1的左侧边；

右罩板4，底部设有万向轮2，前侧边转动连接前罩板1的右侧边；

后左半门5，底部设有万向轮2，左侧边转动连接左罩板3的后侧边；

后右半门6，底部设有万向轮2，右侧边转动连接右罩板4的后侧边；

顶罩板7，可拆卸连接于后右半门6、后左半门5、右罩板4、左罩板3、前罩板1的顶部。

本实施例对转动连接的具体结构不做具体限定，具体实施中优先考虑采用转轴结构。本实施例对万向轮2的具体类型不做具体限定，其满足可以实现任意方向的移动。本实施例对顶罩板7可拆卸连接于后右半门6、后左半门5、右罩板4、左罩板3、前罩板1的顶部的具体可拆卸连接方式不做具体限定，优选的采用插销插孔结构。

本实施例的操作原理在于：操作员通过转动后右半门6、后左半门5、右罩板4、左罩板3、前罩板1使其围成一个长方体将机床围住，通过顶罩板7将机床的上方进行防护，底部的万向轮2起到了便于移改变本实用新型本体形状的目的。当需要对机床进行维修或者加工过大过长原件时，则可以移动右半门6、后左半门5、右罩板4、左罩板3、前罩板1，使其先展开在移动到一边。

实施例2

参考图1-3，本实施例与实施例1的区别在于：万向轮2通过伸缩杆分别连接后右半门6、后左半门5、右罩板4、左罩板3、前罩板1的底部。

本实施例对伸缩杆的结构的形状不做具体限定，其特征满足可以调整万向轮2到右半门6、后左半门5、右罩板4、左罩板3、前罩板1的底部之间的距离。

本实施例的操作原理在于：由于地面无法保证是水平的，进而导致实施例1中的结构在具体实施中可能会出现倾斜、晃动以及接口处不紧密等诸多问题，为了解决这个问题，本实施例通过着在每个万向轮2上增加了伸缩杆，从而实现了每个位置的高度更具需要进行调节，从而确保本机床防护罩始终处于平稳状态。

实施例3

参考图1-3，本实施例与实施例1的区别在于：前罩板1前部设有移动仓门11，移动仓门11上设有透明观察板12。

实施例4

参考图1-3，本实施例与实施例1的区别在于：后左半门5的左侧边设有第一凹凸结构51，后右半门6左侧边上设有与第一凹凸结构51配对的第二凹凸结构61。

本实施例对第一凹凸结构51和第二凹凸结构61的具体形状不过限定，但两者始终可以配对贴紧。

本实施例的操作原理在于：本实施例通过凹凸结构实现将后左半门5和后右半门6之间可以密闭的贴紧，从而确保两者之间不会有缝隙，从而确保加工杂物铁屑等不会飞出到防护罩外。

实施例5

参考图1-3，本实施例与实施例1的区别在于：后右半门6、后左半门5、右罩板4、左罩板3、前罩板1的顶部设有若干插口81。

本实施例对插口81的形状大小不做具体限定。

实施例6

参考图1-3，本实施例与实施例5的区别在于：顶罩板7包括：

第一顶板71，侧边设有与前罩板1上的插口81的位置配对设置的插孔82； 第二顶板72，侧边设有与左罩板3上的插口81的位置配对设置的插孔82； 第三顶板73，侧边设有与右罩板4上的插口81的位置配对设置的插孔82。

本实施例对插孔82的形状大小不做具体限定，其特征满足大小大于等于插口81的大小，具体实施中优选的插口81和插孔82之间大小相同位置相互对应。

实施例7

参考图1-3，本实施例与实施例6的区别在于：位置配对设置的插口81和插孔82之间通过插销83可拆卸连接，插销83顶部设有挡块84。

本实施例对插销83的大小不做限定，且特征满足小于等于插口81和插孔82的大小。本实施例对挡块84的大小不做限定，其特征满足大于插孔82的大小。

本实施例的操作原理在于：通过插销83、插口81、插孔82实现将顶罩板可拆卸固定在后右半门6、后左半门5、右罩板4、左罩板3、前罩板1的顶部的做作用。

实施例8

参考图1-3，本实施例与实施例6的区别在于：特征在于：第一顶板71、第二顶板72、第二顶板72之间为可拆卸连接。