板带

摘要： 六辊轧机是目前生产冷轧、箔轧带材常见的机型,主要有UCM及CVC两种类型。针对UCM类型的六辊轧机在轧制较窄宽度和一般宽度带材过程中、通过中间辊时轴向横移板形控制能力较弱的问题,提出了一种中间辊单侧轴向横移变凸度的新辊形,简称SVC(Side Variable Crown)辊形,由此建立普通六辊和SVC辊形六辊的有限元三维仿真模型。通过模型,分析了SVC辊形空载辊缝调节能力,分别比较了在轧制窄宽度和一般宽度带材的两种辊形中间辊轴向横移时的板形调控能力,发现SVC辊形可增强六辊轧机中、窄带材的板形调控能力,增加了轧机的板形调控手段,同时改善辊间接触压力尖峰,可减轻辊间压痕,提高轧辊的使用寿命。

摘要： 近日,四川久达新材料有限公司攻克多项技术难关,通过技术创新,成功实现了“双胞胎”轧机生产,即一台轧机同时生产两条板带。这种单台轧机可同时生产同规格的两卷铸轧卷的轧制方法,不仅实现了效率、产量的大幅提升,更是为企业提质增效拓展了思路,为铝深加工行业大范围推广应用“双胞胎”轧机生产模式提供了成功经验,这种全新的生产方法打破了宽幅轧机生产窄幅板带的传统生产方式。

摘要： 结合3105铝合金特点,解决连续铸轧3105铝合金时铸嘴内腔结渣问题。着重从熔体净化和铸嘴分流结构设计两方面展开理论研究和试验生产,最终确定了生产装饰用3105铝合金铸轧坏料最佳的熔体净化工艺及铸嘴分流结构。生产实践表明:铸嘴内部型腔采用新型一级分流结构,熔体精炼全部采用无钠颗粒精炼剂,熔炼炉内的搅拌方式由电磁搅拌替代人工搅拌,成功解决了用电解铝液直接铸轧生产3105铝板带过程中的铸嘴结渣问题,生产出了组织、性能更优的3105铝合金铸轧坏料。

摘要： 文章结合国内外镁合金加工工程行业的理论和实践经验,同时依据具体项目设计平台,对镁合金板带生产车间工艺设备的火灾因素进行了分析和探讨,在此基础上提出了针对性的应对措施或建议.

摘要： 本文简要概述了柳钢热轧板带2032线组织性能预报及控制系统的应用,随着钢铁行业的飞速发展,在热连轧板带上性能预报及控制系统的开发和应用只会越来越广。该系统通过离线实验模拟、在线实时预测、在线实时预测及控制这三个发展阶段来实现最终的性能预报及控制。

摘要： 在热轧超薄带钢生产过程中,影响产品质量的主要因素时板带表面缺陷问题。通过开展板带表面缺陷的成因与解决对策,针对板带表面压氧缺陷、板带表面翘皮缺陷,从多个角度分析其具体形成原因,并针对不同形成原因给出对应的解决对策措施,以期为提高热轧超薄带钢生产工艺水平提供思路。

摘要： 编号:2020197获奖等级:壹等项目简介:本项目属于钢铁材料及加工制造工艺领域。随着新能源电池、绿色包装、智能家电等产品不断向着轻量化、耐久化、智能化方向发展,超薄宽幅高品质板带成为国民经济发展中不可或缺的工业材料,且市场占有率逐年增加。中国受设备能力制约和国外关键技术封锁,该类成品带钢极限宽厚比一直难以突破5500,且达不到高品质要求,无法实现批量稳定工业化生产,长期依赖进口。为此,燕山大学与宝钢经过15年联合技术攻关,最终突破了超薄宽幅板带工业化生产的关键技术瓶颈,形成了自主知识产权,实现了利用宝钢现有设备对超薄宽幅高品质板带的高效稳定工业化生产。

摘要： 为了更好地研究铝薄板带轧制过程中平直度与板厚分布之间的关系,以宽大铝薄板带板厚分布预测模型为研究对象,分析了板带轧制过程中板厚分布与板带平直度之间的关系,以及分析了板厚分布与各轧制参数之间的影响关系,建立了1个平直度与板厚分布的综合板形预测模型.通过工厂轧制过程中实测数据验证了预测模型的准确性,得到了1个综合考虑板厚分布和平直度的高精度板形预测模型,为进一步研究薄板带的板形提供了理论基础.

摘要： 本文结合实际,主要对铝板带热连轧生产线现代化控制技术进行介绍,并探索应用该技术优化生产工艺和改进产品质量。

摘要： 随着钢铁行业的飞速发展,板带产品质量不断提高。轧辊作为板带生产过程中的关键性大型工具,在生产过程中与板带表面直接接触,其加工精度直接影响着轧制产品的尺寸精度和表面质量。在轧辊磨削中常见的表面缺陷包含振纹、斜振纹、行刀纹等,重点介绍轧辊表面振纹的特征及其危害,分析其产生机理和相关因素,并针对性的介绍了相关的磨床设备维护技术,致力于消除轧辊表面的振纹缺陷,有效地提高轧辊磨削质量,为生产高质量板带产品提供基础保障。

摘要： @@近年来，铜及铜合金板带材产品的应用范围不断扩大，尤其是通讯、电子、电力工业的快速发展，加之现代建筑及交通运输工业的迅猛发展，对铜板带产品的技术要求日趋严格，随之对生产此类产品的装备上技术含量也不断增强。特别是当前正值全球经济危机的历史时期，市场萎缩，促使铜板带生产向精细化方向发展，以满足高端产品的需求。本文重点阐述了国外铜板带生产过程中技术及设备的运用与发展。

摘要： 本文重点阐述了国内外铜板带生产过程中技术的最新运用与发展,同时简析了近期国内铜板带技术的进步、差距与展望。

摘要： 本文讨论板带压下规程的最优化数学模型问题，分析了约束条件对无约束优化算法的影响及其应对策略，对比了综合等负荷函数法、阻尼最小二乘法的特点，指出综合等负荷函数法有最好的工程适应能力，而阻尼最小二乘法有最快的计算速度。

摘要： 自上世纪70年代以来,铌微合金化钢的冶金原理逐渐被深入理解,并在全球范围内得到广泛应用.特别是近年来,全世界新型冶金设备和生产工艺如薄板坯连铸连轧的出现以及现代苛刻的应用对钢铁材料提出更高的要求,铌微合金化技术的理论与应用的研究得到迅速发展,并开发出许多新型含铌钢板带产品.本文综述近年来国内外在含铌钢板带的研究与生产技术方面的一些最新发展,特别是国内在CITIC-CBMM微合金化技术中心R&D研究项目下的一些含铌钢研究开发项目取得的成果.

摘要： 介绍了PLC集中控制退火炉系统的软、硬件设计情况,概述了PLC控制系统的特点、硬件组成及工作原理.并对该系统的软件设计、硬件配置等做了较详细的论述.

摘要： 综述了中国热轧带钢发展的现状，介绍了中国各热轧带钢厂的产量、质量、品种的情况以及采用先进技术的情况。

摘要： 为了减少甩尾的产生,分析甩尾产生的原因,并通过调整加以控制来减少甩尾的产生,减少甩尾所带来的负面影响;从而提高薄规格轧制的产量和质量;提高带钢的市场竞争力。

摘要： 为了减少甩尾的产生,分析甩尾产生的原因,并通过调整加以控制来减少甩尾的产生,减少甩尾所带来的负面影响;从而提高薄规格轧制的产量和质量;提高带钢的市场竞争力。

摘要： 为了减少甩尾的产生,分析甩尾产生的原因,并通过调整加以控制来减少甩尾的产生,减少甩尾所带来的负面影响;从而提高薄规格轧制的产量和质量;提高带钢的市场竞争力。

摘要： 提供一种带流路板等，其能够比现有技术缩短加工时间，且能够抑制流路的泄漏、污染。带流路板是在板的内部形成有供流体流通的流路的带流路板，其具备：由金属或合金形成、并设有作为流路的槽的主体板；覆盖上述槽的盖板；及通过将金属或合金的粉体与气体一起加速，并在固相状态下朝向主体板及盖板喷涂而形成的覆盖盖板的堆积层。

摘要： 本发明提供带板用卷盘及具有该卷盘的带板供给装置以及带板供给方法，使缠绕的带板整体一体旋转防止其松弛或紧箍，以期望的速度供给与供给要求对应的期望长度的带板。带板用卷盘具备：芯材，其构成为可安装具有由缠绕的磁性材料构成的带板的原材料；和磁铁，其设置在原材料的两侧的任一侧或两侧，利用磁力吸附带板，从而禁止带板相对于芯材在缠绕方向上的移动。在芯材上设置有一对侧板，该侧板从两侧夹着原材料而限制原材料在宽度方向的移动，在侧板的一方或双方上设置有磁铁。供给装置具有该带板用卷盘；输送电机，其使带板用卷盘旋转，并将被从外周沿径向解开的带板供给到外部；和控制器，其根据与带板的供给有关的信息来控制输送电机。

摘要： 本发明的目的在于提供一种，可防止B阶段破裂，且能防止在柔性印刷电路板的制造过程中的粉末下落，同时耐折性及耐热性、树脂流动等性能达到良好平衡的树脂组合物。为了解决上述课题，采用如下树脂组合物，该树脂组合物是为了使内层柔性印刷电路板达到多层化来形成粘合层而使用的树脂组合物，其特征在于包含，A成分：软化点在50°C以上的固态高耐热性环氧树脂，B成分：由联苯型酚醛树脂、苯酚芳烷基型酚醛树脂中的1种或2种以上构成的环氧树脂固化剂，C成分：可溶于沸点处于50°C～200°C范围的溶剂中的橡胶改性聚酰胺酰亚胺树脂，D成分：有机含磷阻燃剂，E成分：联苯型环氧树脂。

摘要： 本发明提供一种窗用板状体的框体、及带框体的窗用板状体以及带框体的窗用板状体的制造方法，容易进行窗用板状体相对于框体的定位，能够提高所制造的带框体的窗用板状体的尺寸精度。根据本发明，在装饰条(14)上预先粘接双面粘结带(24)的第一粘结面(24A)，并且在粘接夹层玻璃(12)的周缘部的双面粘结带(24)的第二粘结面(24B)上粘贴剥离纸(36)。而且，在将夹层玻璃(12)的周缘部相对于装饰条(14)定位后，从双面粘结带(24)的第二粘结面(24B)剥离剥离纸(36)，在夹层玻璃(12)的周缘部利用双面粘结带(24)粘接装饰条(14)。由此，夹层玻璃(12)相对于装饰条(14)的定位变得容易，双面粘结带(24)也不会因卷曲而皱褶，因此所制造的带装饰条的夹层玻璃(10)的尺寸精度提高。

摘要： 本发明提供一种带流路板等，其能够比现有技术缩短加工时间，且能够抑制流路的泄漏、污染。带流路板是在板的内部形成有供流体流通的流路的带流路板，其具备：由金属或合金形成、并设有作为流路的槽的主体板；覆盖上述槽的盖板；及通过将金属或合金的粉体与气体一起加速，并在固相状态下朝向主体板及盖板喷涂而形成的覆盖盖板的堆积层。

摘要： 本发明提供带板用卷盘及具有该卷盘的带板供给装置以及带板供给方法，使缠绕的带板整体一体旋转防止其松弛或紧箍，以期望的速度供给与供给要求对应的期望长度的带板。带板用卷盘具备：芯材，其构成为可安装具有由缠绕的磁性材料构成的带板的原材料；和磁铁，其设置在原材料的两侧的任一侧或两侧，利用磁力吸附带板，从而禁止带板相对于芯材在缠绕方向上的移动。在芯材上设置有一对侧板，该侧板从两侧夹着原材料而限制原材料在宽度方向的移动，在侧板的一方或双方上设置有磁铁。供给装置具有该带板用卷盘；输送电机，其使带板用卷盘旋转，并将被从外周沿径向解开的带板供给到外部；和控制器，其根据与带板的供给有关的信息来控制输送电机。

摘要： 本发明的目的在于提供一种，可防止B阶段破裂，且能防止在柔性印刷电路板的制造过程中的粉末下落，同时耐折性及耐热性、树脂流动等性能达到良好平衡的树脂组合物。为了解决上述课题，采用如下树脂组合物，该树脂组合物是为了使内层柔性印刷电路板达到多层化来形成粘合层而使用的树脂组合物，其特征在于包含，A成分：软化点在50°C以上的固态高耐热性环氧树脂，B成分：由联苯型酚醛树脂、苯酚芳烷基型酚醛树脂中的1种或2种以上构成的环氧树脂固化剂，C成分：可溶于沸点处于50°C～200°C范围的溶剂中的橡胶改性聚酰胺酰亚胺树脂，D成分：有机含磷阻燃剂，E成分：联苯型环氧树脂。

摘要： 本发明提供一种窗用板状体的框体、及带框体的窗用板状体以及带框体的窗用板状体的制造方法，容易进行窗用板状体相对于框体的定位，能够提高所制造的带框体的窗用板状体的尺寸精度。根据本发明，在装饰条(14)上预先粘接双面粘结带(24)的第一粘结面(24A)，并且在粘接夹层玻璃(12)的周缘部的双面粘结带(24)的第二粘结面(24B)上粘贴剥离纸(36)。而且，在将夹层玻璃(12)的周缘部相对于装饰条(14)定位后，从双面粘结带(24)的第二粘结面(24B)剥离剥离纸(36)，在夹层玻璃(12)的周缘部利用双面粘结带(24)粘接装饰条(14)。由此，夹层玻璃(12)相对于装饰条(14)的定位变得容易，双面粘结带(24)也不会因卷曲而皱褶，因此所制造的带装饰条的夹层玻璃(10)的尺寸精度提高。

摘要： 本实用新型涉及铸带板及使用该铸带板的铸带单元和铸带头，铸带单元包括铸带板和设置有分配孔的分配板，铸带板包括板厚沿上下方向延伸的铸带板板体，铸带板板体上设置有沿上下方向贯穿铸带板板体上、下板面的通孔，通孔为阶梯孔，阶梯孔具有小孔段和位于小孔段上侧的大孔段，分配板吻合装配于所述大孔段中，小孔段构成铸带板的挤出腔，铸带板板体上于所述通孔的外围设置有轴线沿上下方向延伸的用于相应螺钉穿装的螺钉穿孔。本实用新型提供了一种在安装完成后分配板、铸带板不易错位的铸带单元及该铸带单元中使用的铸带板及使用该铸带板的铸带头。

摘要： 本发明公开了一种板带、板带的制作方法及由板带制成的硬质负压螺旋状导风筒，其中导风筒包括整体为连续性的带状结构的板带，板带呈螺旋状缠绕。板带在任意位置上的垂直于板带长度方向上的截面包括板带主体、第一槽道和第二槽道，所述第一槽道和第二槽道分别位于所述板带主体的两侧，第一槽道和第二槽道的开口方向相反且均垂直于所述板带主体所在的平面。本发明的硬质负压螺旋状导风筒在运输的时候，可以只运输板带，到达目的地后，现将板带呈螺旋状缠绕组装成硬质负压螺旋状导风筒，所以运输方便，而且可以通过调整缠绕的角度，来得到不同直径大小的硬质负压螺旋状导风筒。从而可以大大的节省运输空间和成本。